JPH045237Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はホースの端部を研磨する装置に関
し、詳しくはホースの回転駆動装置を備えた研磨
装置に関する。

（従来の技術） 例えば第７図に示すように、自動車のカークー
ラー用ホースなどのゴムホース１００において
は、その端部に金具１０２を嵌め込んで固定（か
しめ付け）するために、ホース１００の端部を研
磨することが行われる。而して従来この作業は、
第８図に示すようにホース１００の一端部をスピ
ンドル１０４に嵌め合せて支持させ、その状態で
ホース１００を手で回しながら端部外面に回転砥
石１０６を押し当てて同外面を削つていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながらこのような手段でホースの研磨を
行うと、終始人手を要するとともに作業者の熟練
を必要とする。またホースの径が太かつたり、重
かつたり、或いは長かつたりすると手作業でホー
スを回転させることが難しくなり、ひいてはこの
ような手段にてホースを研磨すること自体困難と
なる。更に砥石に接近して作業しなければならな
いことから安全性の面で問題があり、また砥石か
らの粉塵を受けるために衛生上においても問題が
ある。

加えて上記のようにホース端部をスピンドルに
嵌め合わせ、同端部外面に研磨部を押し当ててホ
ースを人手により回すとき、ホースがねじり変形
を受け易く、このことが端部外面の研磨加工精度
を低下させる原因となるといつた問題も生じてい
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案の装置はこのような問題点を解決するた
めに案出されたものであり、その要旨は、 同一軸心上に対向して配置された一対のスピン
ドルを有し、それらスピンドルの夫々がシリンダ
に内蔵されたピストンにより回転可能に保持され
て、該ピストンの進退により突き出し、引込み可
能とされ、その突き出し時に前記軸心上にセツト
されたホースの端部内側に挿し込まれて該端部を
支持するとともに、自身の回転により該ホースを
回転させる一対のスピンドルユニツトと、 該スピンドルユニツトの少なくとも一方をホー
ス長手方向に移動させる移動機構と、 駆動源からの駆動力を前記一対のスピンドルに
伝達してそれらスピンドルを互いに連動して且つ
同じ回転数で同期して回転させる回転駆動機構
と、 を含むホース回転駆動装置を有し、該回転駆動装
置によりホースを回転させつつ研磨具にてホース
端部を研磨するように成されていることにある。

（作用及び考案の効果） 本考案の装置においては、一対のスピンドルユ
ニツトがホースを両端で支持し、且つそのスピン
ドルが回転駆動機構からの駆動力によつてホース
の両端部を同じ回転数で同期して回転駆動する。
このためホース端部を研磨するに際して作業者が
ホースを手に持つて回す必要がない。即ちホース
回転のために人手を必要とせず、従つて同作業の
ために熟練も必要としないし、太くて重いホース
も容易に研磨でき、しかも安全上・衛生上の問題
も同時に解消される。

また少なくとも一方のスピンドルユニツトがホ
ースの長手方向に移動可能であるため、長さの
種々異なるホースに対しても容易に対応すること
ができる。

加えて本考案の装置によれば、研磨具にて研磨
加工されるホース端部がスピンドルにて支持され
るとともにかかるスピンドルにて直接回転駆動さ
れるため、更には本考案の装置ではホースの両端
部が一対のスピンドルにて同じ回転数で同期して
回転駆動されるため、研磨加工中にホースがねじ
り変形を受けるようなことがなく、加工精度が高
められる利点も得られる。

本考案の装置においては、スピンドルが突き出
し、引込み動作するようにされており、このため
スピンドルをホース端部に挿し込んで支持させる
作業、それらスピンドルをホースから抜き取る作
業を人手によらず装置自身の動作によつて行うこ
とができる。

また本考案の装置ではピストンの突出しにより
スピンドルをホース端部に強く押入できるので、
研磨具による研磨時にホース端部とスピンドル間
の相対滑りを防止できる。この結果研磨が局部的
に不均一になるのを防止でき、精度高くホース端
部を研磨・加工することができる。

加えて本考案の装置はスピンドルを突出し或い
は引き込めるためのピストンがスピンドルを回転
可能に支持する支持部材をも兼ねているため、装
置構成が簡略化する利点も有する。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第２図において、１は研磨装置で一対の砥石ユ
ニツト２，３を備えている。砥石ユニツト２，３
は夫々砥石４を有しており、これら砥石４がモー
タ５により回転させられるようになつている。ま
た砥石４とモータ５とを含む砥石ユニツト２，３
全体がシリンダ６にて砥石４の軸心と直角な方向
に進退させられるようになつている。

研磨装置１は、第１図に示すようにホースを回
転させるための回転駆動装置１０を備えている。
回転駆動装置１０は、ベース１４，１６上に配設
された一対のスピンドルユニツト１８，２０を有
し、而して一方のスピンドルユニツト１８は固定
的に設けられているが、他方のスピンドルユニツ
ト２０は移動可能に設けられている。即ち、第５
図に示すようにベース１６の下面側には被案内部
２１が設けられていて、この被案内部２１がベツ
ド２２の上に突設されたガイドレール２４に摺動
可能に嵌合されている。またベース１６の下面側
中央にはブロツク２６が突設されていて、このブ
ロツク２６の雌ねじ穴にスクリユー２８が図示し
ないボールを介して螺合され、スピンドルユニツ
ト２０全体がかかるボールスクリユー機構により
第１図中左右方向（ホースの長手方向）に進退さ
せられるようになつている。尚、スクリユー２８
の一端にはプーリ３０が固設されており、スクリ
ユー２８はこのプーリ３０及び第６図のタイミン
グベルト３２を介して駆動源たるモータ３４に連
結されている。

ホース回転駆動装置１０は、第１図に示すよう
にプーリ３６及びタイミングベルト３８を介して
モータ４０に連結されたスプライン軸４２を有し
ている。スプライン軸４２には位置固定のプーリ
４４とスプライン軸４２に沿つて移動可能なプー
リ４６とが設けられており、これら一対のプーリ
４４，４６がスピンドルユニツト１８，２０のプ
ーリ４８にタイミングベルト５０を介してそれぞ
れ接続されている。

各スピンドルユニツト１８，２０は、第３図及
び第４図に示すようにスピンドル駆動用シリンダ
６２を有している。シリンダ６２はシリンダブロ
ツク５４とこれに嵌合されたピストン６４とを備
え、ポート６８又は７０からシリンダ室６６内に
導かれるエアによつてピストン６４が図中左右方
向に進退させられるようになつている。そしてそ
のピストン６４の中心部に前記スピンドル５２が
ベアリング７２を介して回転可能に保持され、か
かるスピンドル５２がピストン６４とともに軸心
方向に移動させられるようになつている。尚スピ
ンドル５２はキー溝７４を含む滑りキーを介して
プーリ４８に係合されている。

スピンドルユニツト１８，２０は、ホースの端
面を当接させるためのストツパプレート５６を有
している。プレート５６はロツド５８を介してシ
リンダ６０に連結されており、このシリンダ６０
によつて図中左右方向に一定ストローク進退させ
られるようになつている。

次に本装置の作動を説明する。

第１図において研磨装置１へと送られてきた長
尺のゴムホース１５は、一定の長さに切断された
後スピンドル５２と同一軸心上の位置に運ばれ
る。ホース１５が運ばれたところでスピンドル５
２がピストン６４とともに突き出され、ホース１
５の端部内側に挿し込まれる。ホース端部にスピ
ンドル５２が挿し込まれたところで、次にスプラ
イン軸４２がモータ４０により回転させられる。
而してその回転駆動力は位置固定のプーリ４４及
び可動のプーリ４６を介して各スピンドルユニツ
ト１８，２０のプーリ４８へと伝達され、これに
より一対のスピンドル５２が同期して且つ同速で
回転させられてホース１５を回す。この状態で後
退位置にあつた研磨装置１の砥石４がシリンダ６
により前進させられてホース端部の外面に押し当
てられ、同端部が所定の径まで研磨される。研磨
が終れば砥石４は再び後退し、その後スピンドル
５２の回転が止められるとともにストツパプレー
ト５６がシリンダ６０により押し出され、この状
態で一対のスピンドル５２がピストン６４ととも
に軸心方向に後退させられる。この時ホース１５
も共に軸心方向に移動しようとするが、ストツパ
プレート５６によつて移動を阻まれる。このため
スピンドル５２が引き込んだところでホース１５
の支持が解除され、研磨を終えたホース１５が下
方に落下、或いは別の装置で外部に取り出され
る。

このように、本例の装置においては一対のスピ
ンドル５２がホース１５を両端部で支持しつつこ
れを回して砥石４による外面研磨を行わせる。こ
れにより人手による作業は必要なくなつて安全
上、衛生上の問題が解消されるとともに、太いホ
ース、重いホース或いは長いホースも簡単に回転
させ得てその研磨を支障なく行うことができる。
またその際、一対のスピンドル５２が互いに同期
して同じ回転数で連動して回転するため、ホース
１５の捩れその他の変形を全く生ぜしめず、極め
てスムーズに且つ精度良くホース研磨を行うこと
ができる。

この他、スピンドルユニツト２０はホース長手
方向に移動可能であるため、ホース１５の長さが
種々変化した場合にも、何等問題なくその研磨を
行うことができる。またそのスピンドルユニツト
１８，２０のシリンダ６２がスピンドル５２を回
転可能且つ進退可能に支持する支持体と、これを
進退駆動する駆動装置とを兼ねているため、ホー
ス回転駆動装置１０そのものが構造簡素且つコン
パクトに構成される。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば本例ではスピンドルユニツトの一方のみ
を移動機構にて移動させるようにしており、而し
てこのようにすると装置の機構を複雑化させずに
すむが、場合によつて一対のスピンドルユニツト
のそれぞれをホース長手方向に移動させるように
することも可能である。

また本例では砥石によりホース端部を研磨する
ようにしているが、研磨具としてバフを用いるバ
フ掛に際して本考案を適用することも可能であ
る。

この他スピンドルユニツトをホース長手方向に
移動させる機構、スピンドルを回転駆動する機構
を他の形態で構成することも可能であるなど、本
考案はその主旨を逸脱しない範囲において、当業
者の知識に基づき様々な変更を加えた形態で構成
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるホース端部研
磨装置の主にホース回転駆動装置を示す要部斜視
図であり、第２図はその研磨装置を概略的に示す
斜視図である。第３図及び第４図は第１図におけ
るスピンドルユニツトの一部切欠要部平面図及び
一部切欠要部正面図であり、第５図及び第６図は
第１図におけるスピンドルユニツトの移動機構の
要部斜視図及び正面図である。第７図は金具付ホ
ースの一例を示す一部切欠要部正面図であり、第
８図は第７図のホースの端部を研磨するための従
来装置の一例を示す説明図である。 １……ホース端部研磨装置、４……砥石、１０
……ホース回転駆動装置、１５……ゴムホース、
１８，２０……スピンドルユニツト、２１……被
案内部、２４……ガイドレール、２６……ブロツ
ク、２８……スクリユー、３０，３６，４４，４
６，４８……プーリ、３２，３８……タイミング
ベルト、３４，４０……モータ、４２……スプラ
イン軸、５２……スピンドル、６２……シリン
ダ、６４……ピストン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 同一軸心上に対向して配置された一対のスピン
   ドルを有し、それらスピンドルの夫々がシリンダ
   に内蔵されたピストンにより回転可能に保持され
   て、該ピストンの進退により突き出し、引込み可
   能とされ、その突き出し時に前記軸心上にセツト
   されたホースの端部内側に挿し込まれて該端部を
   支持するとともに、自身の回転により該ホースを
   回転させる一対のスピンドルユニツトと、 該スピンドルユニツトの少なくとも一方をホー
   ス長手方向に移動させる移動機構と、 駆動源からの駆動力を前記一対のスピンドルに
   伝達してそれらスピンドルを互いに連動して且つ
   同じ回転数で同期して回転させる回転駆動機構
   と、 を含むホース回転駆動装置を有し、該回転駆動装
   置によりホースを回転させつつ研磨具にてホース
   端部を研磨するように成されていることを特徴と
   するホース回転駆動装置を備えたホース端部研磨
   装置。