JPH0451757B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451757B2 JPH0451757B2 JP57106613A JP10661382A JPH0451757B2 JP H0451757 B2 JPH0451757 B2 JP H0451757B2 JP 57106613 A JP57106613 A JP 57106613A JP 10661382 A JP10661382 A JP 10661382A JP H0451757 B2 JPH0451757 B2 JP H0451757B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- base plate
- heated
- frequency
- heating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばフエライト応用製品、各種セ
ラミツク電子部品等を焼成するのに好適な焼成方
法及び焼成装置に関する。
ラミツク電子部品等を焼成するのに好適な焼成方
法及び焼成装置に関する。
この種の焼成方法または焼成装置の一般的な構
成は、第１図に示すように、トンネル炉１の一方
側からその内部に、軌道２上の台板３及び台板３
上に載置された被加熱体４を、プツシヤ５により
矢印ａの如く押圧し、トンネル炉１内を通過させ
ることにより、被加熱体４に含まれるバインダ等
の有機物をバーンアウトし、加熱焼成する構成と
なつている。前記トンネル炉１は外壁１０１を断
熱材で構成すると共に、その内部にマツフル板１
０２によつて区画された耐火レンガ層１０３を充
填し、この耐火レンガ層１０３の内側に抵抗発熱
体１０４を取付けた構造となつている。また、前
記台板３は焼成温度及びプツシヤ５による押圧力
に耐え得る強度を持つ耐熱材料、例えばムライト
質によつて構成するのが普通である。６は架台で
ある。
成は、第１図に示すように、トンネル炉１の一方
側からその内部に、軌道２上の台板３及び台板３
上に載置された被加熱体４を、プツシヤ５により
矢印ａの如く押圧し、トンネル炉１内を通過させ
ることにより、被加熱体４に含まれるバインダ等
の有機物をバーンアウトし、加熱焼成する構成と
なつている。前記トンネル炉１は外壁１０１を断
熱材で構成すると共に、その内部にマツフル板１
０２によつて区画された耐火レンガ層１０３を充
填し、この耐火レンガ層１０３の内側に抵抗発熱
体１０４を取付けた構造となつている。また、前
記台板３は焼成温度及びプツシヤ５による押圧力
に耐え得る強度を持つ耐熱材料、例えばムライト
質によつて構成するのが普通である。６は架台で
ある。
第２図は上記焼成方法または焼成装置における
焼成時間−温度特性の一例を示す図であり、昇温
部イにおいて時間Ｔ１をかけて室温T0から焼成
温度Tpまで徐々に昇温させた後、時間Ｔ１から
時間Ｔ２までの間、安定部ロにおいて略一定の焼
成温度Tpに保ち、その後、冷却部ハにおいて
徐々に降温させる。
焼成時間−温度特性の一例を示す図であり、昇温
部イにおいて時間Ｔ１をかけて室温T0から焼成
温度Tpまで徐々に昇温させた後、時間Ｔ１から
時間Ｔ２までの間、安定部ロにおいて略一定の焼
成温度Tpに保ち、その後、冷却部ハにおいて
徐々に降温させる。
このように、従来のものは、昇温部イにおいて
室温T0から焼成温度Tpまで徐々に昇温させなけ
ればならないため、安定部ロに入る迄に要する時
間が長くなり、焼成工程に長時間を要するという
欠点があつた。
室温T0から焼成温度Tpまで徐々に昇温させなけ
ればならないため、安定部ロに入る迄に要する時
間が長くなり、焼成工程に長時間を要するという
欠点があつた。
そこで本発明は、焼成に入る時の昇温時間を短
かくし、焼成時間を従来より著しく短縮し得るよ
うにした焼成方法及び焼成装置を提供することを
目的とする。
かくし、焼成時間を従来より著しく短縮し得るよ
うにした焼成方法及び焼成装置を提供することを
目的とする。
この目的を達成するため、本発明は、焼成炉の
一端側からその内部に、高周波損失発熱を生じる
台板上に載置された被加熱体を搬入すると共に、
前記焼成炉の被加熱体搬入口付近に高周波加熱装
置を配置しておき、該高周波加熱装置により前記
台板に高周波損失発熱を生じさせて前記被加熱体
を予熱することを特徴とする。
一端側からその内部に、高周波損失発熱を生じる
台板上に載置された被加熱体を搬入すると共に、
前記焼成炉の被加熱体搬入口付近に高周波加熱装
置を配置しておき、該高周波加熱装置により前記
台板に高周波損失発熱を生じさせて前記被加熱体
を予熱することを特徴とする。
以下実施例たる添付図面を参照し本発明の内容
を具体的に説明する。第３図は本発明に係る焼成
方法及び焼成装置の一実施例を示す図である。図
において、第１図と同一の参照符号は同一性ある
構成部分を示す。台板３は、従来はムライト質等
の耐熱材料で構成していたが、本発明において
は、高周波損失発熱を伴うもので構成する。その
具体例としては、例えばムライト質にフエライト
粉末を混合したもの等を挙げることができる。本
発明のもう一つの要点は、トンネル炉１の被加熱
体搬入口の付近に高周波加熱装置７を設けたこと
である。この実施例では、高周波加熱装置７はト
ンネル炉１の入口の下方に設けてある。
を具体的に説明する。第３図は本発明に係る焼成
方法及び焼成装置の一実施例を示す図である。図
において、第１図と同一の参照符号は同一性ある
構成部分を示す。台板３は、従来はムライト質等
の耐熱材料で構成していたが、本発明において
は、高周波損失発熱を伴うもので構成する。その
具体例としては、例えばムライト質にフエライト
粉末を混合したもの等を挙げることができる。本
発明のもう一つの要点は、トンネル炉１の被加熱
体搬入口の付近に高周波加熱装置７を設けたこと
である。この実施例では、高周波加熱装置７はト
ンネル炉１の入口の下方に設けてある。
本発明に係る焼成方法及び焼成装置は上述のよ
うな構成に成るから、高周波加熱装置７を駆動し
た状態で、被加熱体４を載せた台板３をプツシヤ
５により矢印ａの方向に押圧して、トンネル炉１
内に搬入する際、搬入口の付近に設けた高周波加
熱装置７により、台板３に渦電流による高周波損
失発熱が発生し、この高周波損失発熱によつて台
板３及びその上の被加熱体４が予熱される。この
ため、本発明の焼成時間−温度特性は、第４図の
特性Ｌ１として示すように、従来の特性Ｌ２（点
線で示す）に比べて、昇温部イにおける昇温速度
が速くなり、焼成工程がその分だけ短縮されるこ
ととなる。
うな構成に成るから、高周波加熱装置７を駆動し
た状態で、被加熱体４を載せた台板３をプツシヤ
５により矢印ａの方向に押圧して、トンネル炉１
内に搬入する際、搬入口の付近に設けた高周波加
熱装置７により、台板３に渦電流による高周波損
失発熱が発生し、この高周波損失発熱によつて台
板３及びその上の被加熱体４が予熱される。この
ため、本発明の焼成時間−温度特性は、第４図の
特性Ｌ１として示すように、従来の特性Ｌ２（点
線で示す）に比べて、昇温部イにおける昇温速度
が速くなり、焼成工程がその分だけ短縮されるこ
ととなる。
しかも、高周波加熱装置７と高周波損失発熱を
生じる台板３とを追加するだけで、従来の焼成装
置をそのまま使用できるので、実施が容易であ
る。また、台板３も従来のムライト質に対してフ
エライト等を混合するだけでよく、必要な機械的
強度及び耐熱性を損なうことなく、高周波損失を
生じさせることができる。
生じる台板３とを追加するだけで、従来の焼成装
置をそのまま使用できるので、実施が容易であ
る。また、台板３も従来のムライト質に対してフ
エライト等を混合するだけでよく、必要な機械的
強度及び耐熱性を損なうことなく、高周波損失を
生じさせることができる。
以上述べたように、本発明は、焼成炉の一端側
からその内部に、高周波損失発熱を生じる台板上
に載置された被加熱体を搬入すると共に、前記焼
成炉の被加熱体搬入口付近に高周波加熱装置を配
置しておき、該高周波加熱装置により前記台板に
高周波損失発熱を生じさせて前記被加熱体を予熱
することを特徴とするから、焼成時の昇温時間を
短かくし、焼成時間を従来より著しく短縮し得る
ようにした実施の容易な焼成方法及び焼成装置を
提供することができる。
からその内部に、高周波損失発熱を生じる台板上
に載置された被加熱体を搬入すると共に、前記焼
成炉の被加熱体搬入口付近に高周波加熱装置を配
置しておき、該高周波加熱装置により前記台板に
高周波損失発熱を生じさせて前記被加熱体を予熱
することを特徴とするから、焼成時の昇温時間を
短かくし、焼成時間を従来より著しく短縮し得る
ようにした実施の容易な焼成方法及び焼成装置を
提供することができる。
第１図は従来の焼成方法及び焼成装置の一例を
示す図、第２図はその焼成時間−温度特性を示す
図、第３図は本発明に係る焼成方法及び焼成装置
の一実施例を示す図、第４図は同じくその焼成時
間−温度特性を示す図である。 １……トンネル炉、３……台板、４……被加熱
体、７……高周波加熱装置。
示す図、第２図はその焼成時間−温度特性を示す
図、第３図は本発明に係る焼成方法及び焼成装置
の一実施例を示す図、第４図は同じくその焼成時
間−温度特性を示す図である。 １……トンネル炉、３……台板、４……被加熱
体、７……高周波加熱装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼成炉の一端側からその内部に、高周波損失
発熱を生じる台板上に載置された被加熱体を搬入
すると共に、前記焼成炉の被加熱体搬入口付近に
高周波加熱装置を配置しておき、該高周波加熱装
置により前記台板に高周波損失発熱を生じさせて
前記被加熱体を予熱することを特徴とする焼成方
法。 ２ 前記台板は、フエライトを含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の焼成方
法。 ３ 高周波損失発熱を生じる台板上に載置された
被加熱体を搬入する焼成炉を有する焼成装置にお
いて、前記焼成炉の入口の付近に高周波加熱装置
を設けたことを特徴とする焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106613A JPS58224291A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼成方法及び焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106613A JPS58224291A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼成方法及び焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224291A JPS58224291A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0451757B2 true JPH0451757B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=14437966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106613A Granted JPS58224291A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼成方法及び焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224291A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964702A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Toyota Motor Corp | 金属粉末の圧粉体における高周波焼結方法 |
| KR20090101888A (ko) * | 2006-12-22 | 2009-09-29 | 추부 우에링구 가부시키 가이샤 | 열처리장치 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57106613A patent/JPS58224291A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224291A (ja) | 1983-12-26 |
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