JPS58224291A - 焼成方法及び焼成装置 - Google Patents
焼成方法及び焼成装置Info
- Publication number
- JPS58224291A JPS58224291A JP57106613A JP10661382A JPS58224291A JP S58224291 A JPS58224291 A JP S58224291A JP 57106613 A JP57106613 A JP 57106613A JP 10661382 A JP10661382 A JP 10661382A JP S58224291 A JPS58224291 A JP S58224291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- heated
- heating device
- temperature
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばフェライト応用製品、各種セラミック
電子部品等を焼成するのに好適な焼成方法及び焼成装置
に関する。
電子部品等を焼成するのに好適な焼成方法及び焼成装置
に関する。
この種の焼成方法または焼成装置の一般的な構成は、第
１図に示すように、トンネル炉ｌの一方側からその内部
に、軌道２上の台板３及び台板３」−に載置された被加
熱体４を、ブツシャ５により矢印ａの如く押圧し、Ｉ・
ンネル炉ｌ内を通過させることにより、被加熱体４に含
まれるバインダ等の有機物をバーンアウトし、加熱焼成
する構成となっている。前記トンネル炉ｌは外壁１０１
を断熱材で構成すると共に、その内部にマツフル板１０
２によって区画された耐火レンガ層１０３を充填し、こ
の耐火レンガ層１０３の内側に抵抗発熱体１０４を取（
（Ｊけた構造となっている。また、前記台板３は焼成温
度及びブツシャ５による押圧力に耐え得る強度を持つ耐
熱材料、例えばムライト質によって構成するのが普通で
ある。６は架台である。
１図に示すように、トンネル炉ｌの一方側からその内部
に、軌道２上の台板３及び台板３」−に載置された被加
熱体４を、ブツシャ５により矢印ａの如く押圧し、Ｉ・
ンネル炉ｌ内を通過させることにより、被加熱体４に含
まれるバインダ等の有機物をバーンアウトし、加熱焼成
する構成となっている。前記トンネル炉ｌは外壁１０１
を断熱材で構成すると共に、その内部にマツフル板１０
２によって区画された耐火レンガ層１０３を充填し、こ
の耐火レンガ層１０３の内側に抵抗発熱体１０４を取（
（Ｊけた構造となっている。また、前記台板３は焼成温
度及びブツシャ５による押圧力に耐え得る強度を持つ耐
熱材料、例えばムライト質によって構成するのが普通で
ある。６は架台である。
第２図は上記焼成方法または焼成装置における焼成時間
一温度特性の一例を示す図であり、Ａ温部（イ）におい
て時間ＴＩをかけて室温ＴＯから焼成温度Ｔｐまで徐々
に昇温させた後、時間Ｔ１から時間Ｔ２までの間、安定
部（ロ）において略一定の焼成温度Ｔｐに保ち、その後
、冷却部（ハ）において徐々に降温させる。
一温度特性の一例を示す図であり、Ａ温部（イ）におい
て時間ＴＩをかけて室温ＴＯから焼成温度Ｔｐまで徐々
に昇温させた後、時間Ｔ１から時間Ｔ２までの間、安定
部（ロ）において略一定の焼成温度Ｔｐに保ち、その後
、冷却部（ハ）において徐々に降温させる。
このように、従来のものは、昇温部（イ）において室温
Ｔ９から焼成温度Ｔｐまで徐々に昇温させなければなら
ないため、安定部（ロ）に入る迄に要する時間が長くな
り、焼成工程に長時間を要するという欠点があった。
Ｔ９から焼成温度Ｔｐまで徐々に昇温させなければなら
ないため、安定部（ロ）に入る迄に要する時間が長くな
り、焼成工程に長時間を要するという欠点があった。
そこで本発明は、焼成に入る時の昇温時間を短かくし、
焼成時間を従来より著しく短縮し得るようにした焼成方
法及び焼成装置を提供することを目的とする。
焼成時間を従来より著しく短縮し得るようにした焼成方
法及び焼成装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明は、焼成炉の一端側か
らその内部に、高周波損失発熱を生じる合板上に載置さ
れた被加熱体を搬入すると共に、前記焼成炉の被加熱体
搬入口付近に高周波加熱袋４ 置を配置してお
き、該高周波加熱装置により前記台板に高周波損失発熱
を生じさせて前記被加熱体を予熱することを特徴とする
。
らその内部に、高周波損失発熱を生じる合板上に載置さ
れた被加熱体を搬入すると共に、前記焼成炉の被加熱体
搬入口付近に高周波加熱袋４ 置を配置してお
き、該高周波加熱装置により前記台板に高周波損失発熱
を生じさせて前記被加熱体を予熱することを特徴とする
。
以下実施例たる添付図面を参照し本発明の内容を具体的
に説明する。第３図は本発明に係る焼成方法及び焼成装
置の一実施例を示す図である。図において、第１図と同
一の参照符号は同一性ある構成部分を示す。台板３は、
従来はムライト質等の耐熱材料で構成していたが、本発
明においては、高周波損失発熱を伴うもので構成する。
に説明する。第３図は本発明に係る焼成方法及び焼成装
置の一実施例を示す図である。図において、第１図と同
一の参照符号は同一性ある構成部分を示す。台板３は、
従来はムライト質等の耐熱材料で構成していたが、本発
明においては、高周波損失発熱を伴うもので構成する。
その具体例としては、例えばムライト質にフェライト粉
末を混合したもの等を挙げることができる。本発明のも
う一つの要点は、トンネル炉ｌの被加熱体搬入口の付近
に高周波加熱装置７を設けたことである。この実施例で
は、高周波加熱装置７はトンネル炉ｌの入口の下方に設
けである。
末を混合したもの等を挙げることができる。本発明のも
う一つの要点は、トンネル炉ｌの被加熱体搬入口の付近
に高周波加熱装置７を設けたことである。この実施例で
は、高周波加熱装置７はトンネル炉ｌの入口の下方に設
けである。
本発明に係る焼成方法及び焼成装置は上述のような構成
に成るから、高周波加熱装置７を駆動した状態で、被加
熱体４を載せた台板３をブツシャ５により矢印ａの方向
に押圧して、トンネル炉ｌ内に搬入する際、搬入口の付
近に設けた高周波加熱装置７により、台板３に渦電流に
よる高周波損失発熱が発生し、この高周波損失発熱によ
って台板３及びそのヒの被加熱体４が予熱される。この
ため、本発明の焼成時間一温度特性は、第４図の特性Ｌ
１として示すように、従来の特性Ｌ２（点線で示す）に
比べて、昇温部（イ）における昇温速度が速くなり、焼
成工程がその分だけ短縮されることとなる。
に成るから、高周波加熱装置７を駆動した状態で、被加
熱体４を載せた台板３をブツシャ５により矢印ａの方向
に押圧して、トンネル炉ｌ内に搬入する際、搬入口の付
近に設けた高周波加熱装置７により、台板３に渦電流に
よる高周波損失発熱が発生し、この高周波損失発熱によ
って台板３及びそのヒの被加熱体４が予熱される。この
ため、本発明の焼成時間一温度特性は、第４図の特性Ｌ
１として示すように、従来の特性Ｌ２（点線で示す）に
比べて、昇温部（イ）における昇温速度が速くなり、焼
成工程がその分だけ短縮されることとなる。
しかも、高周波加熱装置７と高周波損失発熱を生じる台
板３とを追加するだけで、従来の焼成装置をそのまま使
用できるので、実施が容易である。また、台板３も従来
のムーライト質に対してフェライト等を混合するだけで
よく、必要な機械的強度及び耐熱性を損なうことなく、
高周波損失を生じさせることができる。
板３とを追加するだけで、従来の焼成装置をそのまま使
用できるので、実施が容易である。また、台板３も従来
のムーライト質に対してフェライト等を混合するだけで
よく、必要な機械的強度及び耐熱性を損なうことなく、
高周波損失を生じさせることができる。
以上述べたように、本発明は、焼成炉の一端側からその
内部に、高周波損失発熱を生じる合板］二に載置された
被加熱体を搬入すると共に、前記焼成炉の被加熱体搬入
口付近に高周波加熱装置を配置しておき、該高周波加熱
装置により前記台板に高周波損失発熱を生じさせて前記
被加熱体を予熱することを特徴とするから、焼成時の昇
温時間を短かくし、焼成時間を従来より著しく短縮しｆ
４）るようにした実施の容易な焼成方法及び焼成装置を
提供することができる。
内部に、高周波損失発熱を生じる合板］二に載置された
被加熱体を搬入すると共に、前記焼成炉の被加熱体搬入
口付近に高周波加熱装置を配置しておき、該高周波加熱
装置により前記台板に高周波損失発熱を生じさせて前記
被加熱体を予熱することを特徴とするから、焼成時の昇
温時間を短かくし、焼成時間を従来より著しく短縮しｆ
４）るようにした実施の容易な焼成方法及び焼成装置を
提供することができる。
第１図は従来の焼成方法及び焼成装置の一例を示す図、
第２図はその焼成時間一温度特性を示す図、第３図は本
発明に係る焼成方法及び焼成装置の一実施例を示す図、
第４図は同じくその焼成時間一温度特性を示す図である
。 ｌ・Φ・トンネル炉 ３・・・台板４働・・被加
熱体 ７・・・高周波加熱装置
第２図はその焼成時間一温度特性を示す図、第３図は本
発明に係る焼成方法及び焼成装置の一実施例を示す図、
第４図は同じくその焼成時間一温度特性を示す図である
。 ｌ・Φ・トンネル炉 ３・・・台板４働・・被加
熱体 ７・・・高周波加熱装置
Claims (3)
- （１） 焼成炉の一端側からその内部に、高周波損失
発熱を生じる合板上に載置された被加熱体を搬入すると
共に、前記焼成炉の被加熱体搬入口付近に高周波加熱装
置を配置しておき、該高周波加熱装置により前記台板に
高周波損失発熱を生じさせて前記被加熱体を予熱するＣ
とを特徴とする焼成方法。 - （２） 前記台板は、フェライトを含有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の焼成方法。 - （３） 焼成炉を有する焼成装置において、前記焼成炉
の入口の付゛近に高周波加熱装置を設けたことを特徴と
する焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106613A JPS58224291A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼成方法及び焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106613A JPS58224291A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼成方法及び焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224291A true JPS58224291A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0451757B2 JPH0451757B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=14437966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106613A Granted JPS58224291A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼成方法及び焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224291A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964702A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Toyota Motor Corp | 金属粉末の圧粉体における高周波焼結方法 |
| WO2008078432A1 (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Chubu Ueringu Co., Ltd. | 熱処理装置 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57106613A patent/JPS58224291A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964702A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Toyota Motor Corp | 金属粉末の圧粉体における高周波焼結方法 |
| WO2008078432A1 (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Chubu Ueringu Co., Ltd. | 熱処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451757B2 (ja) | 1992-08-19 |
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