SU806647A1 - Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА - Google Patents

Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА Download PDF

Info

Publication number
SU806647A1
SU806647A1 SU782599366A SU2599366A SU806647A1 SU 806647 A1 SU806647 A1 SU 806647A1 SU 782599366 A SU782599366 A SU 782599366A SU 2599366 A SU2599366 A SU 2599366A SU 806647 A1 SU806647 A1 SU 806647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
alumina
frequency
frequency field
field
Prior art date
Application number
SU782599366A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Иванович Рогов
Валентин Александрович Зеленский
Юрий Александрович Жердиенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4466
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4466 filed Critical Предприятие П/Я Г-4466
Priority to SU782599366A priority Critical patent/SU806647A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806647A1 publication Critical patent/SU806647A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

зем предварительно нагревают до температуры 850-950 0, затем при поддержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотного пол  с частотой 13,56-50,,68 МГц с доведением температуры до 1350-1450 С и последующей выдержкой при этой температуре в течение 1-1,5 ч в высокочастотном поле.
Конвективный нагрев до температуры 850-950С повышает способность алюмооксидного материала к поглощению энергии высокочастотного пол  и тем самым ускор ет процесс спекани .
Высокочастотное электрическое поле , воздейству  на кристаллическую решетку -глинозема, активирует процессы массопереноса и фазовых переходов ,- в результате чего повышаетс  скорость перехода -глинозема в об форму и понижаетс  температура синтеза спека.
Температура, С
1250-1350 Врем  выдержки в ВЧ поле, ч 1-1,5 1,5-3 Содержание глинозема после обжига, % 90-94 94-98 Плотность спека после обжига 3,78-3,80 3,80--.,82
В результате применени  предлагаемого способа весь g -глинозем переходит в ОС -форму при температуре не превьлшающей 1450°С, а плотность спека составл ет при этом примерно 3,9.10,.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  алюмооксидного керамического спека, включающий предварительный нагрев материала с последующим поздействием на него высокочастотного пол , отличающийс  тем, что, с целью -снижени  температуры спекани  У -глиПример . Высушенную г-ранулированную шихту технического глинозема Г-00, либо керамической массы ВГ-)У, cocTOHLueft из 95% глинозема, 3% талька и 2% каолинита, нагревают конвективным способом до температуры 900 с, т. е. до начала перехода у -глинозема в гч. -форму.. Затем при поддержании этой температуры на шихту воздействуют высокочастотным электрическим полем частотой 40,68 МГц и далее осуществл ют высокочастотный нагрев до температуры 1400°С. При этой температуре глинозем выдерживают в течение 1,5 ч в высокочастотном поле.
    Данные по содержанию oi-глинозема плотности материала после обжига керамической массы ВГ- IV и технического глинозема Г-00 по су1цествую1цей и предлагаемой технологии с указанием граничных параметров представлены в таблице.
    1350-1450
    нозем предварительно нагревают до температуры 850-950°С, затем при поддержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотного пол  с частотой 13,5б-40,68 МГц с доведением температуры до 13501450с и последующей выдержкой при этой температуре в течение 1-1,5.ч в высокочастотном поле.
    Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе 1. Будников П.П. и др. Химическа  технологи  керамики и огнеупоров . М., Госстройиздат, 1972, с. 312-313.
  2. 2. Патент Франции № 2249855, кл. С 04 В 35/64, Н 05 В 9/06,31 .10.73 (прототип). 0,5-1 1-1,5 96-98 100 3,82-3,88 3,82-3,92
SU782599366A 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА SU806647A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782599366A SU806647A1 (ru) 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782599366A SU806647A1 (ru) 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806647A1 true SU806647A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20757368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782599366A SU806647A1 (ru) 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806647A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378319A (en) * 1993-05-07 1995-01-03 Tran Industrial Research Inc. Lime mud calcining using dielectric hysteresis heating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378319A (en) * 1993-05-07 1995-01-03 Tran Industrial Research Inc. Lime mud calcining using dielectric hysteresis heating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES466641A1 (es) Procedimiento y aparato de calcinacion a contracorriente pa-ra producir cal viva.
SU806647A1 (ru) Способ получени алюмооксидногоКЕРАМичЕСКОгО СпЕКА
ES8405347A1 (es) Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de un material de grano fino precalentado y ampliamente calcinado
FI934986A (fi) Med lantan stabiliserad aluminiumoxid och dess tillverkningsmetod
JPS55118995A (en) Method of coke calcination
ES472350A1 (es) Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de mate-rial de grano fino, con gases calientes
GB717520A (en) Process of forming a ceramic body
SU833840A1 (ru) Способ изготовлени керамическихиздЕлий
ES446977A1 (es) Procedimiento para el tratamiento termico de material de grano fino, en especial para calcinar cemento.
JPS55113615A (en) Manufacture of alumina powder for sintering
SU960142A1 (ru) Способ получени алюмооксидного спека
SU614073A1 (ru) Способ получени керамического материала на основе кварцевого стекла
SU660961A1 (ru) Способ обжига керамических изделий
SU688481A1 (ru) Огнеупорный материал и способ его получени
SU662527A1 (ru) Способ производства керамзита
SU87328A1 (ru) Способ силицировани карборундовых стержней
KR970033018A (ko) 코크스공장의 부산물을 이용한 흡착제 제조방법
SU745883A1 (ru) Огнеупорна масса
SU719989A1 (ru) Способ удалени технологической св зки из керамического полуфабриката
SU381644A1 (ru) Способ получения вакуумплотного форстеритового керамического материала
SU1699917A1 (ru) Способ получени карбида кремни
SU629196A1 (ru) Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики
SU704929A1 (ru) Огнеупорна масса
SU417245A1 (ru)
SU1005324A1 (ru) Керамический материал дл нагревательных элементов