JPH0451475A - マイクロストリップライン用コネクタ - Google Patents
マイクロストリップライン用コネクタInfo
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- JPH0451475A JPH0451475A JP2161588A JP16158890A JPH0451475A JP H0451475 A JPH0451475 A JP H0451475A JP 2161588 A JP2161588 A JP 2161588A JP 16158890 A JP16158890 A JP 16158890A JP H0451475 A JPH0451475 A JP H0451475A
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Links
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Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、たとえば直流から高周波までの信号を伝送す
るマイクロストリップライン構造の基板に接続されるマ
イクロストリップライン用コネクタに関する。
るマイクロストリップライン構造の基板に接続されるマ
イクロストリップライン用コネクタに関する。
(従来の技術)
高周波の信号を伝送する信号線を接続する場合、直流あ
るいは低周波の信号の信号線を接続する場合とは異なり
、インピーダンス不整合による信号反射等による効率の
低下を防止するため、単に信号線間を接続するのみでは
不十分である。
るいは低周波の信号の信号線を接続する場合とは異なり
、インピーダンス不整合による信号反射等による効率の
低下を防止するため、単に信号線間を接続するのみでは
不十分である。
そこで、たとえば第3図に示す構造にて接続されている
。
。
これは、一面に複数の信号導体1が形成され、反対面に
グランド導体2が形成された誘電体の平板状の基板3に
て構成されるマイクロストリップライン構造の基板4に
、図示しない同軸ケーブルの芯線が接続される接続ピン
5およびグランド線が接続されるグランド接続部6を有
し、接続ピン5とグランド接続部6との間が誘電体の絶
縁部7にて絶縁されたコネクタ8をグランド板9に取付
け、信号導体1−に接続ピン5を半田等にて電気的に接
続し、グランド導体と接続するグランド導体接続板10
に、グランド板9をねじ11等にて電気的に接続してい
る。そして、信号導体1を複数有する場合には、第4図
に示すように、1つの信号導体1に対して、1つずつコ
ネクタ8の接続ピン5を接続している。
グランド導体2が形成された誘電体の平板状の基板3に
て構成されるマイクロストリップライン構造の基板4に
、図示しない同軸ケーブルの芯線が接続される接続ピン
5およびグランド線が接続されるグランド接続部6を有
し、接続ピン5とグランド接続部6との間が誘電体の絶
縁部7にて絶縁されたコネクタ8をグランド板9に取付
け、信号導体1−に接続ピン5を半田等にて電気的に接
続し、グランド導体と接続するグランド導体接続板10
に、グランド板9をねじ11等にて電気的に接続してい
る。そして、信号導体1を複数有する場合には、第4図
に示すように、1つの信号導体1に対して、1つずつコ
ネクタ8の接続ピン5を接続している。
そうし、て、これらコネクタ8の接続ピン5にそれぞれ
コネクタ付同軸ケーブルを接続し、それぞれ信号導体1
を接続するようにしている。
コネクタ付同軸ケーブルを接続し、それぞれ信号導体1
を接続するようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、コネクタ8をマイクロストリップライン
構造の基板4に接続する場合、コネクタ8の接続ピン5
を、それぞれの信号導体1に、半田付は等の処理をしな
ければならず、また、グランド板9を、グランド導体接
続体10にねじ11等にて取付けなければならず接続が
煩雑となり、切離する場合にはそれぞれ半田付けおよび
ねじを取外さなければならず、さらに、煩雑となる問題
を有している。
構造の基板4に接続する場合、コネクタ8の接続ピン5
を、それぞれの信号導体1に、半田付は等の処理をしな
ければならず、また、グランド板9を、グランド導体接
続体10にねじ11等にて取付けなければならず接続が
煩雑となり、切離する場合にはそれぞれ半田付けおよび
ねじを取外さなければならず、さらに、煩雑となる問題
を有している。
また、本発明者らは、信号導体接続体およびグランド導
体接続体の間に、マイクロストリップライン構造の基板
を挾持接続する構成のものを開発しているが、異なる厚
さのマイクロストリップラインを接続した場合は不都合
があった。
体接続体の間に、マイクロストリップライン構造の基板
を挾持接続する構成のものを開発しているが、異なる厚
さのマイクロストリップラインを接続した場合は不都合
があった。
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、接続によ
る伝送損失を抑制でき、かつ、容易にマイクロストリッ
プライン構造の基板を装着することができ、かつ、異な
る厚さのマイクロストリップライン構造の基板を接続で
きるマイクロストリップライン用コネクタを提供するこ
とを目的とする。
る伝送損失を抑制でき、かつ、容易にマイクロストリッ
プライン構造の基板を装着することができ、かつ、異な
る厚さのマイクロストリップライン構造の基板を接続で
きるマイクロストリップライン用コネクタを提供するこ
とを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、一面にグランド導体を有し、他面に第1−の
信号導体を有した第1−のマイクロストリップライン構
造の基板を装着すると共に、一面に第2のグランド導体
を有し、他面に第2の信号導体を有した前記第1のマイ
クロストリップライン構造の基板と異なった厚みの第2
のマイクロストリップライン構造の基板を装着し、前記
第1および第2のマイクロストリップライン構造の基板
を電気的に接続するマイクロストリップライン用コネク
タであって、筐体と、この筐体に内装されると共に、こ
の筐体と絶縁され、前記第1および第2の信号導体に同
一平面」二で接続する信号導体接続体と、前記筐体に内
装されると共に、前記筐体と同電位に維持され、前記第
1−および第2のグランド導体に異なった平面上でそれ
ぞれ接続されるグランド導体接続部とを具備するもので
ある。
信号導体を有した第1−のマイクロストリップライン構
造の基板を装着すると共に、一面に第2のグランド導体
を有し、他面に第2の信号導体を有した前記第1のマイ
クロストリップライン構造の基板と異なった厚みの第2
のマイクロストリップライン構造の基板を装着し、前記
第1および第2のマイクロストリップライン構造の基板
を電気的に接続するマイクロストリップライン用コネク
タであって、筐体と、この筐体に内装されると共に、こ
の筐体と絶縁され、前記第1および第2の信号導体に同
一平面」二で接続する信号導体接続体と、前記筐体に内
装されると共に、前記筐体と同電位に維持され、前記第
1−および第2のグランド導体に異なった平面上でそれ
ぞれ接続されるグランド導体接続部とを具備するもので
ある。
(作用)
本発明は、厚みの異なった2つのマイクロストリップラ
イン構造の基板を接続する場合、マイクロストリップラ
イン構造の基板の信号導体に、信号導体接続体を同一平
面上で電気的に接続し、また、マイクロストリップライ
ン構造の基板のグランド導体は異なった平面上に位置す
るグランド導体接続部により、電気的に接続し、筐体の
電位をグランド導体と同電位にする。そして、信号導体
の接続された部分近傍の信号反射により飛出した電波を
筐体でグランドし、雑音の低減を図る。
イン構造の基板を接続する場合、マイクロストリップラ
イン構造の基板の信号導体に、信号導体接続体を同一平
面上で電気的に接続し、また、マイクロストリップライ
ン構造の基板のグランド導体は異なった平面上に位置す
るグランド導体接続部により、電気的に接続し、筐体の
電位をグランド導体と同電位にする。そして、信号導体
の接続された部分近傍の信号反射により飛出した電波を
筐体でグランドし、雑音の低減を図る。
さらに、信号導体接続体と筐体との間を絶縁し、マイク
ロストリップライン構造の基板を接続する部分において
も、マイクロストリップライン構造として、さらに、信
号導体接続体は基板の信号導体を同一平面上で接続する
ため、この接続部分での反射を低減でき、以て伝送損失
を少なくし、また、半田イ(1け等も不用とする。また
さらに、信号導体の接続された部分近傍の信号反射によ
り飛出した電波を筐体でシールドし、雑音の低減も図る
。
ロストリップライン構造の基板を接続する部分において
も、マイクロストリップライン構造として、さらに、信
号導体接続体は基板の信号導体を同一平面上で接続する
ため、この接続部分での反射を低減でき、以て伝送損失
を少なくし、また、半田イ(1け等も不用とする。また
さらに、信号導体の接続された部分近傍の信号反射によ
り飛出した電波を筐体でシールドし、雑音の低減も図る
。
(実施例)
以下、本発明のマイクロストリップライン用コネクタの
一実施例を図面を参照して説明する。
一実施例を図面を参照して説明する。
第1図および第2図において、2]a 、 21bはそ
れぞれ厚みの異なる第1および第2のマイクロストリッ
プライン構造の基板で、これら第1および第2のマイク
ロストリップライン構造の基板21a 、 21bは
、セラミックス、樹脂などの板状の誘電体の基体22a
、 22bの一面に、各々線状の第1または第2の信
号導体23a 、 23bが形成され、反対面に面状の
第1または第2のグランド導体24a 、 24bが形
成されている。
れぞれ厚みの異なる第1および第2のマイクロストリッ
プライン構造の基板で、これら第1および第2のマイク
ロストリップライン構造の基板21a 、 21bは
、セラミックス、樹脂などの板状の誘電体の基体22a
、 22bの一面に、各々線状の第1または第2の信
号導体23a 、 23bが形成され、反対面に面状の
第1または第2のグランド導体24a 、 24bが形
成されている。
また、25は角筒状の筐体で、この筐体25はアルミニ
ウム等の強く軽い安価な導電材質にて形成され、両端が
連通した前記マイクロストリップライン構造の基板2]
a 、 21bと略同厚か、あるいは、やや狭い四角状
の取付孔26が形成され、下面には、略中夫に段差部2
7が形成され、それぞれ一端側と他端側との開口28.
29の高さが異なり、異なる厚さのマイクロストリップ
ライン構造の基板21a。
ウム等の強く軽い安価な導電材質にて形成され、両端が
連通した前記マイクロストリップライン構造の基板2]
a 、 21bと略同厚か、あるいは、やや狭い四角状
の取付孔26が形成され、下面には、略中夫に段差部2
7が形成され、それぞれ一端側と他端側との開口28.
29の高さが異なり、異なる厚さのマイクロストリップ
ライン構造の基板21a。
21bが接続できるようになっている。そして、段差部
27を中心として両端側に、それぞればね収容部30a
、 3Qbが形成され、これらばね収容部30a。
27を中心として両端側に、それぞればね収容部30a
、 3Qbが形成され、これらばね収容部30a。
30bには上方に付勢されたばね31g 、 31bが
収容されるとともに、ばね3]a 、 31bの上部に
は、押圧体32a 、 32bが取付けられている。さ
らに、取付孔26の下面には、接触面にたとえば金メツ
キが施された、やわらかく、面接触しやすい金属性のグ
ランド導体接続部33が下面に沿って内装に取付けられ
、それぞれの押圧体328 、32bにて」一方に(;
J勢されている。ここで、このグランド導体接続部33
は第1−のマイクロストリップライン構造の基板の第1
のグランド導体24aと接続する第1のグランド導体接
続部33aと、第2のマイクロストリップライン構造の
基板21bの第2のグランド導体24bと接続する第2
のグランド導体接続部33bと、さらにこれらのグラン
ド導体接続部33a 、 33b 。
収容されるとともに、ばね3]a 、 31bの上部に
は、押圧体32a 、 32bが取付けられている。さ
らに、取付孔26の下面には、接触面にたとえば金メツ
キが施された、やわらかく、面接触しやすい金属性のグ
ランド導体接続部33が下面に沿って内装に取付けられ
、それぞれの押圧体328 、32bにて」一方に(;
J勢されている。ここで、このグランド導体接続部33
は第1−のマイクロストリップライン構造の基板の第1
のグランド導体24aと接続する第1のグランド導体接
続部33aと、第2のマイクロストリップライン構造の
基板21bの第2のグランド導体24bと接続する第2
のグランド導体接続部33bと、さらにこれらのグラン
ド導体接続部33a 、 33b 。
33c間を電気的に接続する段差接続部33cを有して
おり、換言すれば、これらグランド導体接続部33a
、 33b 、 33cは異なる平面上に位置している
。
おり、換言すれば、これらグランド導体接続部33a
、 33b 、 33cは異なる平面上に位置している
。
また、グランド導体接続部33の両端には、面取部35
a 、 35bが形成され、高周波信号の場合でも信号
出力に悪影響をおよぼすことなく、また、マイクロスト
リップライン構造の基板21a 、 21b挿入の際に
、グランド導体24a 、 24bが剥離しにくいよう
になっている。
a 、 35bが形成され、高周波信号の場合でも信号
出力に悪影響をおよぼすことなく、また、マイクロスト
リップライン構造の基板21a 、 21b挿入の際に
、グランド導体24a 、 24bが剥離しにくいよう
になっている。
一方、取付孔26a 、 26bの上面には、断面半円
の柱状の嵌合孔313+1.34が3つ形成され、半円
柱状のテフロンあるいはポリナイロンなどの誘電体にて
形成された保持体36.36.36が、嵌合孔34、3
4.34に嵌合して取付けられ、この保持体36゜36
、36の下面には、面一にあるいはやや突出して信号導
体23a 、 23bの90%以下の幅のたとえば信号
導体23a 、 23bと同材料にて形成され接触面に
たとえば金メツキが施された四角柱状の信号導体接続体
37が、グランド導体接続部33に対向して略平行に取
付けられている。また、信号導体接続体37の接触面に
は金メツキが施されるとともに、両端には面取部38a
、 311bが形成されている。
の柱状の嵌合孔313+1.34が3つ形成され、半円
柱状のテフロンあるいはポリナイロンなどの誘電体にて
形成された保持体36.36.36が、嵌合孔34、3
4.34に嵌合して取付けられ、この保持体36゜36
、36の下面には、面一にあるいはやや突出して信号導
体23a 、 23bの90%以下の幅のたとえば信号
導体23a 、 23bと同材料にて形成され接触面に
たとえば金メツキが施された四角柱状の信号導体接続体
37が、グランド導体接続部33に対向して略平行に取
付けられている。また、信号導体接続体37の接触面に
は金メツキが施されるとともに、両端には面取部38a
、 311bが形成されている。
そして、筐体25の取付孔26内の保持体36と、グラ
ンド導体接続部33との間に、双方端からそれぞれマイ
クロストリップライン構造の基板21a21b、を挿入
する。この挿入のとき、信号導体接銃体37およびグラ
ンド導体接続部33には、それぞれ面取部35a 、
35b 、 38a 、 38bが形成されているので
、信号導体接続体37およびグランド導体接続部33に
は損傷を与えにくい。そうして、保持体36または信号
導体接続体37とグランド導体接続部33とで、マイク
ロストリップライン構造の基板21a 、 21bを挾
持し、ばね3Qa 、 30bにより上方に付勢された
押圧体32a 、 32bで押圧保持し、マ・fクロス
トリップライン構造の基板21a 、 21bの先端間
を段差部27で当接する。これにより、2つの信号導体
23a 、 23bの表面と、信号導体接続体37間は
面一に面接触し、2つの第1および第2の信号導体23
a 、 23b間は、同一平面上で信号導体接続体37
にて電気的に接続される。また、それぞれ第1および第
2のグランド導体24a 、 Nbの表面と、グランド
導体接続部33間も面接触し、2つのグランド導体34
a 、 34b間は、グランド導体接続部33に電気的
に接続されるとともに、グランド導体接続部33を介し
て筺体25に電気的に接続され、グランド導体24a
、 24bと、筺体25とは同電位になるようになって
いる。さらに、筺体25は、保持体36にて信号導体接
続体37と電気的に絶縁して、信号導体23a 、 2
31+と信号導体接続体37との接続部を包囲している
。
ンド導体接続部33との間に、双方端からそれぞれマイ
クロストリップライン構造の基板21a21b、を挿入
する。この挿入のとき、信号導体接銃体37およびグラ
ンド導体接続部33には、それぞれ面取部35a 、
35b 、 38a 、 38bが形成されているので
、信号導体接続体37およびグランド導体接続部33に
は損傷を与えにくい。そうして、保持体36または信号
導体接続体37とグランド導体接続部33とで、マイク
ロストリップライン構造の基板21a 、 21bを挾
持し、ばね3Qa 、 30bにより上方に付勢された
押圧体32a 、 32bで押圧保持し、マ・fクロス
トリップライン構造の基板21a 、 21bの先端間
を段差部27で当接する。これにより、2つの信号導体
23a 、 23bの表面と、信号導体接続体37間は
面一に面接触し、2つの第1および第2の信号導体23
a 、 23b間は、同一平面上で信号導体接続体37
にて電気的に接続される。また、それぞれ第1および第
2のグランド導体24a 、 Nbの表面と、グランド
導体接続部33間も面接触し、2つのグランド導体34
a 、 34b間は、グランド導体接続部33に電気的
に接続されるとともに、グランド導体接続部33を介し
て筺体25に電気的に接続され、グランド導体24a
、 24bと、筺体25とは同電位になるようになって
いる。さらに、筺体25は、保持体36にて信号導体接
続体37と電気的に絶縁して、信号導体23a 、 2
31+と信号導体接続体37との接続部を包囲している
。
この状態で、信号は、第1のマイクロストリップライン
構造の基板2]aの第1の信号導体23aから、信号導
体接続体37を介して、第2のマイクロストリップライ
ン構造の基板21bの信号導体23bに流れ、第1のマ
イクロストリップライン構造の基板218の第1のグラ
ンド導体24aは、グランド導体接続部33を介して、
第2のグランド導体24bに接続されるとともに、筐体
25に接続され、第1−および第2のグランド導体24
a 、 24bおよび筐体25は同電位になっている。
構造の基板2]aの第1の信号導体23aから、信号導
体接続体37を介して、第2のマイクロストリップライ
ン構造の基板21bの信号導体23bに流れ、第1のマ
イクロストリップライン構造の基板218の第1のグラ
ンド導体24aは、グランド導体接続部33を介して、
第2のグランド導体24bに接続されるとともに、筐体
25に接続され、第1−および第2のグランド導体24
a 、 24bおよび筐体25は同電位になっている。
」1記実施例によれば、接続部分もマイクロストリップ
ライン構造となるので、インピーダンス整合も容易で、
信号の反射を抑制でき、高周波の信号の伝送損失を少な
くすることができる。また、マイクロストリップライン
構造の基板218.21bの接続部の近傍で、反射され
た信号が飛出して電1] 波となっても、筐体25にてグランドと同電位にされて
いるため、雑音防止も含めシールド効果を発揮する。し
たがって、高周波のハイブリッドICとの接続、マザー
ボードとの接続も、少ない損失で容易にかつ確実に行な
うことかできる。
ライン構造となるので、インピーダンス整合も容易で、
信号の反射を抑制でき、高周波の信号の伝送損失を少な
くすることができる。また、マイクロストリップライン
構造の基板218.21bの接続部の近傍で、反射され
た信号が飛出して電1] 波となっても、筐体25にてグランドと同電位にされて
いるため、雑音防止も含めシールド効果を発揮する。し
たがって、高周波のハイブリッドICとの接続、マザー
ボードとの接続も、少ない損失で容易にかつ確実に行な
うことかできる。
また、上記実施例によれば、グランド導体接続部33を
、筐体25とは別体にて形成し、グランド導部33の表
面と電気的に接続しやすくし、かつ、やわらかめの材質
を用い、それぞれ第1および第2の押圧体32a 、
32bにて上方に付勢しているので、保持体36または
信号導体接続体37と、グランド導体接続部33との間
に、マイクロストリップライン構造の基板21a 、
211+を確実に挾持することができ、さらに、半田等
を使用しないので、マイクロストリップライン構造の基
板21a 、 21bの着脱を容易にすることができる
。
、筐体25とは別体にて形成し、グランド導部33の表
面と電気的に接続しやすくし、かつ、やわらかめの材質
を用い、それぞれ第1および第2の押圧体32a 、
32bにて上方に付勢しているので、保持体36または
信号導体接続体37と、グランド導体接続部33との間
に、マイクロストリップライン構造の基板21a 、
211+を確実に挾持することができ、さらに、半田等
を使用しないので、マイクロストリップライン構造の基
板21a 、 21bの着脱を容易にすることができる
。
なお、マイクロストリップライン構造の基板21a 、
21bは、一面に信号導体23a 、 23bを有し
、反対面にグランド導体24a 、 24bを有するも
ののみに限らず、一面に信号導体、反対面および一面の
信号導体の両側にグランド導体を有するコプレーナライ
ン構造の基板等も含まれる。
21bは、一面に信号導体23a 、 23bを有し
、反対面にグランド導体24a 、 24bを有するも
ののみに限らず、一面に信号導体、反対面および一面の
信号導体の両側にグランド導体を有するコプレーナライ
ン構造の基板等も含まれる。
さらに、信号導体接続体37は、図示するように角柱の
ものに限らず円柱状としてもよい。特に、周波数が高い
場合は、円柱状として接触面積が小さくなっても、特性
に影響をおよぼしにくい。
ものに限らず円柱状としてもよい。特に、周波数が高い
場合は、円柱状として接触面積が小さくなっても、特性
に影響をおよぼしにくい。
」1記実施例のものは、直流から6QGH2程度の高周
波までの間、あらかじめ一定幅の周波数を設定(7てお
けば、任意に対応できる。
波までの間、あらかじめ一定幅の周波数を設定(7てお
けば、任意に対応できる。
〔発明の効果]
本発明によればマイクロストリップラインの信号導体を
それぞれ信号導体接続体で接続するとともに、マイクロ
ストリップライン構造の基板のグランド導体を筐体と同
電位に維持されたグランド導体接続部に接続し、また、
筐体と信号導体接続体との間を絶縁して、信号導体接続
体とグランド導体接続部を筐体に内装することにより、
接続部分もマイクロストリップライン構造となるので、
接続による伝送損失を抑制できるとともに、接続部近傍
から飛出した電波を筐体でグランドすることにより雑音
を防止でき、かつ、半Fi1接続等を必要としないので
、容易にマイクロストリップライン構造の基板を着脱す
ることができる。また、筐体の一端側の信号導体接続体
およびグランド導体の間隔と、他端側の信号導体接続体
およびグランド導体接続体の間隔とを異ならせ、かつ、
信号導体接続体を同一平面に形成したので、信号の伝送
損失を抑制しつつ、異なる厚さのマイクロストリップラ
イン構造の基板を接続できる。
それぞれ信号導体接続体で接続するとともに、マイクロ
ストリップライン構造の基板のグランド導体を筐体と同
電位に維持されたグランド導体接続部に接続し、また、
筐体と信号導体接続体との間を絶縁して、信号導体接続
体とグランド導体接続部を筐体に内装することにより、
接続部分もマイクロストリップライン構造となるので、
接続による伝送損失を抑制できるとともに、接続部近傍
から飛出した電波を筐体でグランドすることにより雑音
を防止でき、かつ、半Fi1接続等を必要としないので
、容易にマイクロストリップライン構造の基板を着脱す
ることができる。また、筐体の一端側の信号導体接続体
およびグランド導体の間隔と、他端側の信号導体接続体
およびグランド導体接続体の間隔とを異ならせ、かつ、
信号導体接続体を同一平面に形成したので、信号の伝送
損失を抑制しつつ、異なる厚さのマイクロストリップラ
イン構造の基板を接続できる。
第1図は本発明のマイクロストリップライン用コネクタ
を示す斜視図、第2図は同上断面図、第3図は従来例を
示す断面図、第4図は同上斜視図である。 2]a 、 21b ・第1および第2のマイクロス
トリップライン構造の基板、23a 、 23b
・第1および第2の信号導体、24a 、 24b
・第1および第2のグランド導体、25・・筐体、33
a 、 33b・・グランド導体接続部、37・・信号
導体接続体。 寸(
を示す斜視図、第2図は同上断面図、第3図は従来例を
示す断面図、第4図は同上斜視図である。 2]a 、 21b ・第1および第2のマイクロス
トリップライン構造の基板、23a 、 23b
・第1および第2の信号導体、24a 、 24b
・第1および第2のグランド導体、25・・筐体、33
a 、 33b・・グランド導体接続部、37・・信号
導体接続体。 寸(
Claims (1)
- (1)一面にグランド導体を有し、他面に第1の信号導
体を有した第1のマイクロストリップライン構造の基板
を装着すると共に、一面に第2のグランド導体を有し、
他面に第2の信号導体を有した前記第1のマイクロスト
リップライン構造の基板と異なった厚みの第2のマイク
ロストリップライン構造の基板を装着し、前記第1およ
び第2のマイクロストリップライン構造の基板を電気的
に接続するマイクロストリップライン用コネクタであっ
て、筐体と、この筐体に内装されると共に、この筐体と
絶縁され、前記第1および第2の信号導体に同一平面上
で接続する信号導体接続体と、前記筐体に内装されると
共に、前記筐体と同電位に維持され、前記第1および第
2のグランド導体に異なった平面上でそれぞれ接続され
るグランド導体接続部とを具備することを特徴とするマ
イクロストリップライン用コネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2161588A JPH0451475A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | マイクロストリップライン用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2161588A JPH0451475A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | マイクロストリップライン用コネクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0451475A true JPH0451475A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15737987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2161588A Pending JPH0451475A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | マイクロストリップライン用コネクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0451475A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5780789A (en) * | 1995-07-21 | 1998-07-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Group managing system for elevator cars |
US7625215B2 (en) | 2008-04-22 | 2009-12-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Circuit board connection structure |
JP2011159880A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | 差込端付フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント配線板の接続構造、および電子機器 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2161588A patent/JPH0451475A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5780789A (en) * | 1995-07-21 | 1998-07-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Group managing system for elevator cars |
US7625215B2 (en) | 2008-04-22 | 2009-12-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Circuit board connection structure |
JP2011159880A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | 差込端付フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント配線板の接続構造、および電子機器 |
CN102170750A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-08-31 | 住友电工印刷电路株式会社 | 带插入端的挠性印刷配线板、挠性印刷配线板的连接构造、以及电子设备 |
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