JPH0451273B2 - - Google Patents
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- JPH0451273B2 JPH0451273B2 JP59255001A JP25500184A JPH0451273B2 JP H0451273 B2 JPH0451273 B2 JP H0451273B2 JP 59255001 A JP59255001 A JP 59255001A JP 25500184 A JP25500184 A JP 25500184A JP H0451273 B2 JPH0451273 B2 JP H0451273B2
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- JP
- Japan
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- processing
- workpiece
- laser
- processing head
- laser beam
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭酸ガスレーザ加工機に関し、更に
詳しくは、被加工物の材質、板厚、レーザパワー
等の加工条件が変つても、パルスレーザビームか
ら連続レーザビームへの初換え時間の設定が不要
な炭酸ガスレーザ加工機に関する。
詳しくは、被加工物の材質、板厚、レーザパワー
等の加工条件が変つても、パルスレーザビームか
ら連続レーザビームへの初換え時間の設定が不要
な炭酸ガスレーザ加工機に関する。
第３図は、一般的な炭酸ガスレーザ加工機の構
成概略図である。１はCO2ビームを放射するレー
ザ発振器、２は加工機本体、３はレーザ発振器１
からのレーザビームを伝送する光伝送ダクト、４
は加工ヘツド、５はワークテーブル、６はワーク
テーブル５上に載置された加工物、７はレーザ発
振器１や加工機本体２を含む全体の動作を制御す
る制御装置である。
成概略図である。１はCO2ビームを放射するレー
ザ発振器、２は加工機本体、３はレーザ発振器１
からのレーザビームを伝送する光伝送ダクト、４
は加工ヘツド、５はワークテーブル、６はワーク
テーブル５上に載置された加工物、７はレーザ発
振器１や加工機本体２を含む全体の動作を制御す
る制御装置である。
第４図は、第３図装置における加工ヘツド４の
詳細を示す断面図である。１０は加工ヘツド本
体、１１は光伝送グクトを介して伝送されたレー
ザビームを集光する集光レンズ、１２は集光レン
ズ１１を保持するレンズマウント、１３はアダプ
ター、１４は先端ノズル、１５はアシストガスの
導入口である。
詳細を示す断面図である。１０は加工ヘツド本
体、１１は光伝送グクトを介して伝送されたレー
ザビームを集光する集光レンズ、１２は集光レン
ズ１１を保持するレンズマウント、１３はアダプ
ター、１４は先端ノズル、１５はアシストガスの
導入口である。
次に動作について説明する。レーザ発振器１よ
り放射されたCO2レーザビームは、光伝送ダクト
３を経て加工ヘツド４に導かれ、集光レンズ１１
により被加工物６上に集光され被加工物６の所定
個所を溶かす。また、アシストガス導入口１５よ
り加工ヘツド４内に導入されたアシストガスは、
アダプター１３、先端ノズル１４を経て被加工物
６に吹きつけられ、レーザビームによる加工をア
シストする。制御装置７は、レーザ発振器１、ア
シストガスの導入等、必要な動作を制御すること
に、所定の手順に従つて被加工物６を加工する。
即ち、鉄系金属の一般的な被加工物を例にとれ
ば、まず、被加工物６上の加工開始点に、パルス
のCO2ビームを集光させ、スタートホールを加工
する。制御装置７には、スタートホールが被加工
物６の下面まで貫通されると予測される時間がタ
イマー設定されており、この時間が経過すると、
連続（CW）のCO2ビームに切換え、加工を続行
する。
り放射されたCO2レーザビームは、光伝送ダクト
３を経て加工ヘツド４に導かれ、集光レンズ１１
により被加工物６上に集光され被加工物６の所定
個所を溶かす。また、アシストガス導入口１５よ
り加工ヘツド４内に導入されたアシストガスは、
アダプター１３、先端ノズル１４を経て被加工物
６に吹きつけられ、レーザビームによる加工をア
シストする。制御装置７は、レーザ発振器１、ア
シストガスの導入等、必要な動作を制御すること
に、所定の手順に従つて被加工物６を加工する。
即ち、鉄系金属の一般的な被加工物を例にとれ
ば、まず、被加工物６上の加工開始点に、パルス
のCO2ビームを集光させ、スタートホールを加工
する。制御装置７には、スタートホールが被加工
物６の下面まで貫通されると予測される時間がタ
イマー設定されており、この時間が経過すると、
連続（CW）のCO2ビームに切換え、加工を続行
する。
従来の装置は以上のように構成されているの
で、被加工物６の材質、板厚、レーザパワーの条
件等加工条件により、タイマーの設定時間をあら
かじめ決め、これを制御装置７に設定しなければ
ならず、加工条件が変わるたびに設定をし直すこ
とが必要であり、また実際のスタートホール加工
時間のバラツキにより、必要最小時間に対し余裕
をみた長いタイマー設定時間が必要であるなどの
問題があつた。
で、被加工物６の材質、板厚、レーザパワーの条
件等加工条件により、タイマーの設定時間をあら
かじめ決め、これを制御装置７に設定しなければ
ならず、加工条件が変わるたびに設定をし直すこ
とが必要であり、また実際のスタートホール加工
時間のバラツキにより、必要最小時間に対し余裕
をみた長いタイマー設定時間が必要であるなどの
問題があつた。
本発明は、このような従来の装置における問題
点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、加
工条件が異なつても、パルスから連続ビームへの
切換時間の設定が不要で、スタートホール加工時
間が最短時間にできるレーザ加工機を実現するこ
とにある。
点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、加
工条件が異なつても、パルスから連続ビームへの
切換時間の設定が不要で、スタートホール加工時
間が最短時間にできるレーザ加工機を実現するこ
とにある。
前記した問題点を解決する本発明の装置は、加
工ヘツドに、この加工ヘツド内部圧力の変化を検
出する圧力センサを設け、この圧力センサからの
信号に基づいて、レーザビームをパルスから連続
ビームを切換えるようにしたものである。
工ヘツドに、この加工ヘツド内部圧力の変化を検
出する圧力センサを設け、この圧力センサからの
信号に基づいて、レーザビームをパルスから連続
ビームを切換えるようにしたものである。
この発明における圧力センサは、スタートホー
ルの貫通前と貫通後の加工ヘツド内の圧力変化を
検出するもので、圧力変化が生じた時点で制御装
置はレーザビームをパルスから連続ビームに切換
える。
ルの貫通前と貫通後の加工ヘツド内の圧力変化を
検出するもので、圧力変化が生じた時点で制御装
置はレーザビームをパルスから連続ビームに切換
える。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細に
説明する。第１図は、本発明に係る装置の一例を
示す構成図で、加工ヘツド部分については断面図
で示す。
説明する。第１図は、本発明に係る装置の一例を
示す構成図で、加工ヘツド部分については断面図
で示す。
第１図において、１０は加工ヘツド本体、１１
はCO2レーザビームを集光する集光レンズ、１２
は集光レンズを保持するレンズマウント、１３は
アダプター、１４は先端ノズル、１５はアシスト
ガス導入口、２１は加工ヘツド内圧を外部へ取出
す接続口、２２は加工ヘツド内アシストガス圧を
検出するセンサー２３は加工ヘツド接続口２１と
センサー２３を結合する配管、７はセンサー２２
の信号を受け処理する制御装置である。２４は被
加工物６に加工されたスタートホールを示す。
はCO2レーザビームを集光する集光レンズ、１２
は集光レンズを保持するレンズマウント、１３は
アダプター、１４は先端ノズル、１５はアシスト
ガス導入口、２１は加工ヘツド内圧を外部へ取出
す接続口、２２は加工ヘツド内アシストガス圧を
検出するセンサー２３は加工ヘツド接続口２１と
センサー２３を結合する配管、７はセンサー２２
の信号を受け処理する制御装置である。２４は被
加工物６に加工されたスタートホールを示す。
次に動作について説明する。レーザ発振器１よ
り放射されたCO2レーザビームは、加工ヘツド４
内に装着された集光レンズ１１により被加工物６
の上面に集光されると共に、アシストガガス導入
口１５より導入されたアシストガスは先端ノズル
１４を経て被加工物６に吹きつけられる。加工開
始時点に於いては、被加工物６と先端ノズル１４
のギヤツプ及び先端ノズル１４の穴経は一定のた
め、加工ヘツド４内のアシストガス圧は一定であ
るが、パルスのCO2ビームによるスタートホール
加工により被加工物６にスタートホールが貫通す
ると、スタートホールを通つてアシストガスが抜
けるため、加工ヘツド４内のアシストガス圧は減
少し、スタートホール貫通前に比べて変化する。
この圧力変化は、接続口２１、配管２３を経て圧
力検出センサー２２により検知され、信号を発生
する。この信号は制御装置７へ伝達されて制御装
置７にて処理され、レーザ発振器を制御し、パル
スのCO2レーザビームから連続（CW）のCO2レ
ーザビームに切換えられ通常の加工が開始され
る。
り放射されたCO2レーザビームは、加工ヘツド４
内に装着された集光レンズ１１により被加工物６
の上面に集光されると共に、アシストガガス導入
口１５より導入されたアシストガスは先端ノズル
１４を経て被加工物６に吹きつけられる。加工開
始時点に於いては、被加工物６と先端ノズル１４
のギヤツプ及び先端ノズル１４の穴経は一定のた
め、加工ヘツド４内のアシストガス圧は一定であ
るが、パルスのCO2ビームによるスタートホール
加工により被加工物６にスタートホールが貫通す
ると、スタートホールを通つてアシストガスが抜
けるため、加工ヘツド４内のアシストガス圧は減
少し、スタートホール貫通前に比べて変化する。
この圧力変化は、接続口２１、配管２３を経て圧
力検出センサー２２により検知され、信号を発生
する。この信号は制御装置７へ伝達されて制御装
置７にて処理され、レーザ発振器を制御し、パル
スのCO2レーザビームから連続（CW）のCO2レ
ーザビームに切換えられ通常の加工が開始され
る。
第２図は、制御装置７がスタートホール加工時
に行なう動作のフローチヤートである。はじめ
に、アシストガスバルブを開とし、次にパルスレ
ーザビームを放射させる（ステツプ１、ステツプ
２）。これにより、先端ノズル１４から被加工物
６上にアシストガスが噴射されるとともにパルス
レーザビームが出射され、スタートホール加工が
行なわれる。この状態で、制御装置７は、圧力セ
ンサ２２からの出力信号が所定値より低下したか
どうかを監視し（ステツプ３）、所定値より低下
すると、即ち、スタートホールが貫通したと判断
されると、ステツプ４に移り、連続レーザビーム
を放射させてプログラム加工を開始し（ステツプ
５）、加工終了（ステツプ６）後、レーザビーム
の放射を停止させる（ステツプ７）。続いてアシ
ストガスバルブを閉とし（ステツプ８）、加工を
終了する。
に行なう動作のフローチヤートである。はじめ
に、アシストガスバルブを開とし、次にパルスレ
ーザビームを放射させる（ステツプ１、ステツプ
２）。これにより、先端ノズル１４から被加工物
６上にアシストガスが噴射されるとともにパルス
レーザビームが出射され、スタートホール加工が
行なわれる。この状態で、制御装置７は、圧力セ
ンサ２２からの出力信号が所定値より低下したか
どうかを監視し（ステツプ３）、所定値より低下
すると、即ち、スタートホールが貫通したと判断
されると、ステツプ４に移り、連続レーザビーム
を放射させてプログラム加工を開始し（ステツプ
５）、加工終了（ステツプ６）後、レーザビーム
の放射を停止させる（ステツプ７）。続いてアシ
ストガスバルブを閉とし（ステツプ８）、加工を
終了する。
なお、上記の実施例では、圧力センサは加工ヘ
ツド内部圧力を配管２３により導びいて検出する
構成のものについて示したが、本発明はこれに限
定されず、例えば固体圧力センサ等をアダプター
１３の側壁に設置し、加工ヘツド内部圧力を検出
するようにしてもよい。
ツド内部圧力を配管２３により導びいて検出する
構成のものについて示したが、本発明はこれに限
定されず、例えば固体圧力センサ等をアダプター
１３の側壁に設置し、加工ヘツド内部圧力を検出
するようにしてもよい。
また上記実施例では加工開始時点でのスタート
ホールの貫通の検出について説明したが、この逆
の場合、すなわち、通常の加工においてはアシス
トガスは被加工物６の下面へ抜けているが、何ら
かの異状、例へばセルフバーニング現象あるいは
ガウジング等によりアシストガスが、被加工物の
下面へ、抜けない状態の検出にも用いることが出
来る。
ホールの貫通の検出について説明したが、この逆
の場合、すなわち、通常の加工においてはアシス
トガスは被加工物６の下面へ抜けているが、何ら
かの異状、例へばセルフバーニング現象あるいは
ガウジング等によりアシストガスが、被加工物の
下面へ、抜けない状態の検出にも用いることが出
来る。
以上説明したように、本発明によれば、加工ヘ
ツドに加工ヘツド内部の圧力を検出する圧力セン
サを設け、これによりアシストガスが被加工物を
抜けているか否かを検出するようにしたもので、
スタートホール加工時間を加工条件毎に設定する
必要がなく、また、スタートホール加工時間を短
縮することのできるレーザ加工機が実現できる。
ツドに加工ヘツド内部の圧力を検出する圧力セン
サを設け、これによりアシストガスが被加工物を
抜けているか否かを検出するようにしたもので、
スタートホール加工時間を加工条件毎に設定する
必要がなく、また、スタートホール加工時間を短
縮することのできるレーザ加工機が実現できる。
第１図は、本発明装置の構成図、第２図は本発
明装置における制御装置の動作の一例を示すフロ
ーチヤート、第３図はレーザ加工機全体の構成概
略図、第４図は従来装置における加工ヘツド部の
構成断面図である。 ６……被加工物、７……制御装置、１０……加
工ヘツド本体、１４……先端ノズル、２２……圧
力センサ。なお、図中同一符号は同一又は相当部
分を示すものとする。
明装置における制御装置の動作の一例を示すフロ
ーチヤート、第３図はレーザ加工機全体の構成概
略図、第４図は従来装置における加工ヘツド部の
構成断面図である。 ６……被加工物、７……制御装置、１０……加
工ヘツド本体、１４……先端ノズル、２２……圧
力センサ。なお、図中同一符号は同一又は相当部
分を示すものとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工ヘツドの先端ノズルからレーザビームを
出射させるとともにアシストガスを噴射させ、前
記レーザビームのエネルギーを利用して被加工物
を加工するレーザ加工機において、 前記加工ヘツドにこの加工ヘツド内部圧力の変
化を検出する圧力センサを設け、この圧力センサ
からの信号に基づいて前記レーザビームをパルス
から連続ビームに切換えるようにしたことを特徴
とするレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255001A JPS61135493A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | レ−ザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255001A JPS61135493A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | レ−ザ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135493A JPS61135493A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0451273B2 true JPH0451273B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=17272819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255001A Granted JPS61135493A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | レ−ザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135493A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205462B (zh) * | 2011-05-21 | 2013-12-11 | 无锡创科源激光装备股份有限公司 | 非金属切割中的激光焦距跟踪装置 |
| CN110919178A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-03-27 | 南京航空航天大学 | 一种用于蒙皮-桁条t型结构双激光束双侧同步焊接的保护气喷嘴装置 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59255001A patent/JPS61135493A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61135493A (ja) | 1986-06-23 |
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