JPH04504896A - 安全弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 □ この発明は、安全弁、特に液体用バイブに設置されるようにした弁に関する。

とりわけ本発明の対象は、パイプの管路網における液体の消費量を制御する安全 弁であり、それによって安全弁は、液体の無制御状態の移送が起きるとバイブの 管路網の閉鎖を行うものである。より格別には、本発明はとぎれの無い液体流が よく検討の上演められた時間にわたって存在とする閉じられる弁に関する。

安全弁は、先ず最初の場所として、家庭用水本管の供給部に適切に設置されるよ う意図されるものであり、蛇口から漏れたり、又はパイプから漏水した場合等に そうすることによって、水害等を最小に制限するために或る時間の経過後水道本 管を自動的に遮断されるようにする。

洗濯機における水供給を制御する安全弁は、フランス特許出願第２，１９３，１ ６４から公知である。その出願は、弁を自動的に閉じる駆動機構が弁を通る全部 の流量によって作動されるようになっている安全弁を開示している。このように 、上記駆動機構によって実行される排水量は、弁を通過する全流体量に比例して いる。

結果的に、ＦＲ２，１９３，１６４に開示されている装置は、弁がそれを通過し た液体の量の関数で閉じられ、しかし所定の時間の経過後ではないと云った短所 を示している。

本発明は、上記短所を有していない安全弁に関する。

従って、本発明は、入口と出口とを備えたハウジングと、該ハウジングに取付け られた主遮断弁とから構成され、更に、一方では液体の移送と共に或る時間の経 過後に主遮断弁を閉じ、液体に等しい又はほとんど等しい圧力が水の清貧の中断 の結果等として安全弁の入口と出口に発生される毎にそれらのスタート位置にリ セットされ、主遮断弁が閉じられるとよく検討して決められた圧力低下が主遮断 弁にわたって存在しつづける間それを閉じた状態に保持するもので液体流と共に 作動する手段と、他方では、ほとんど一定で充分な圧力低下がたとえ非常にわず かな移送流量でも別の流路にわたって発生されるようにする主通路に設置された 第２遮断弁とから構成されており、それでそれら上記手段が、主通路から離れて 設置された別の流路による等バイパスによって駆動されることを特徴とする安全 弁を対象として有している。

好ましくは、バイパスは、第２遮断弁に並設した連結を行う流路から成る。

好適な実施例では、上記手段は、主として、或る決められた行程後に主遮断弁の 閉鎖を行わせる作動機構と、該作動手手段と、駆動手段と作動機構との間で係合 されたり係合が解かれる継手を与える少なくても第１継手部品と第２継手部品と から成る継手手段と、液体流が入口に発生されている期間中核継手手段を係合さ せるサーボ手段と、作動手段と共に作動し且つ、主遮断弁が依然間いているとき に液体の移送が止められる毎に運動手段をリセットするリセット手段と、主遮断 弁にかかった圧力低下が零又はほとんど零になると遮断弁を閉鎖位置から開放位 置に移行させることができるもので主遮断弁と共に作動するリセット手段とから 構成されている。

本発明に係わる特徴をより良く示すために、好適な実施例を何んら制約的特性の 無い添付図面を参照した例として以下に説明する。

第１図は，安全弁の平面図、 第２図は、第１図における■−■線に従った横断面図、第３図と第４図とは、第 ２図のものと同じく異った位置からの安全弁を見た図、 第５図と第６図とは、第４図におけるｖ−ｖ線及び■一■線に沿った拡大スケー ルでの横断面図、第７図と第８図とは、第５図に示された部分を異った位置から 見た図、 第９図は、第２図のものと同じ《更に別の位置から見た安全弁を示している。

第１図に示されているように、安全弁は主として、入口２と出口３を備えたハウ ジングｌから構成されており、そこで入口２は供給源に連結されていると共に出 口３には例えば分配管路網が接続されている。第２図に示されているように、ハ ウジング１は主遮断弁４と、液体の移送と共に且つある時間の経過後に主遮断弁 ４を閉じる液体流と共に作動する手段とを収容している。それら手段は安全弁の 入口２と出口３の液体に等しい又は殆んど等しい圧力が発生される毎にそれらの スタート位置にリセットされ、又主遮断弁４が閉じられると、よ《検討して決め られた圧力低下がこの主遮断弁４にわたって存在し続けている間それを閉じた状 態に保っており、これら手段は、主通路５とは別の流路６を通るバイパスによっ て駆動されるようになっている。

それら後者の手段は、主遮断弁４をある決められた行程後に閉じる作動機構７と 、駆動手段８とその作動機構７との間で係合され且つ係合が解かれる継手を提供 する少な（とも第１継手部分１０と第２継手部分１１とから成る継手手段９と、 液体流が入口２又は出口３に発生されている期間中継手手段９を係合させるサー ボ手段１２と、作動手段７と共に作動し且つそれをスタート位置に主遮断弁４が 依然間いている時液体の移送が止められる毎にリセットするリセット手段１３と 、主遮断弁にわたる圧力低下が零又は殆んど零になると主遮断弁を閉じた状態か ら開いた状態にすることができるもので主遮断弁４と共に作動するリセット手段 １４とから構成されている。

図面に示された実施例では、作動機構７は主として本文で更に説明されるように 継手手段９の係合と共に駆動手段８によって動かされる回転可能エレメント１５ と、主遮断弁４及び回転可能エレメント１５と共に作動しよく検討して決められ た位置において半径方向面に位置する主遮断弁４の軸方向移動を許容する案内機 構１６とから構成されており、それら全ては更に説明されるような電気手段の助 けがあろうとなかろうと液体流によってこの弁がその座１７に押し当てられるよ うになっている。その回転可能エレメント１５は主として遮断弁４に連結された 又は第２図に示されているようにこれと共に一体に作られたシリンダから構成さ れている。

上記案内機構１６は、回転可能エレメント１５と共に回転するリップ１８の形の 少な（でも一つの支持体と、リップ１８が着座し且つ摺動できるカラー等の形で 、弁の軸方向軸線１９に関して半径方向面に位置付けされたガイド２０と、これ と共に回転する回転可能エレメント１５とリップ１８の回転で、リップ１８がノ ツチ２１と係合するノツチ２１と反対の位置へ後者（リップ）が運ばれ且つ主遮 断弁４がその座１７に押し当てられるようにガイド２０に搭載される少な（でも 一つの軸方向ノツチ２１とから構成される。

安全弁は、好ましくは更に、流れ断絶安全装置、別言すれば過度に大きな移送流 量の瞬間に主遮断弁４は自動的に閉じられるようにする安全装置を示している。

この目的のために、上記リップ１８は、回転可能エレメント１５に関して軸方向 に移動可能な部品２２の一部である。部品２２は、回転可能なエレメント１５上 に設けられた例えば六角形ガイド２３にわたって摺動できるようになっており、 これで最も遠い押し下げられていない位置の部品２２は六角形ガイド２３の周り に装着された圧縮スプリング２５によってストッパー２４に対して押しつけられ ている。装置の正確な運転について、更に後で説明する。

作動機構をスタート位置にリセットできるリセット手段１３は、主として、回転 可能のエレメント１５をうまく決められた回転方向に力を加える捩りスプリング ２６から構成されており、動きは例えばリップ１８又はその上の他の支持体によ って回転可能エレメント１５が接触するストッパー２７によって制限されている 。ストッパー２７は、好ましくは可動なものである。このことからガイド２０に 渡るリップ１８の行程の長さは、このリップ１８がノツチ２１の反対に設置され る以前に変更されることは明らかである。ストッパー２７を移動できるようにす るために、図面に示されている実施例では、所望の角度位置が調節手段３０によ って調節される回転可能な調節エレメント２９上にそれは搭載されている。これ で調節エレメント２９は、回転可能エレメント１５の周りに配置されたシリンダ から構成されている。ストッパー２７は、例えばシリンダの内側に在るロッドの 形の突起によって形成されている。調節手段３０は、調節手段３０の回転でスト ッパー２７の位置が選択されるように、回転可能な調節エレメント２９の周囲に 設けられたリム歯車３２と噛合う歯３１を周囲に有したまた例えば六角キーによ って回動される軸によって形成されている。回転可能エレメント１５の駆動で、 回転可能な調節エレメント２９が捩りスプリング２６の力によってつれ回りされ ないように、調節手段３ｏ及び若しくは回転可能調節エレメント２９は充分に自 己拘束する作動を行うことは明らかである。捩りスプリングは、一方での回転可 能エレメント１５と他方での回転可能調節エレメント２９との間にその周縁で取 付けられている点が観察される。

図示の実施例では、継手手段９の両継手部分１０．１１は互いに反対方向延長上 に軸方向に配置された状態となっている。それらの相互に向い合った面には、各 々リム歯車３３゜３４の形の歯を備えている。第１継手部分１０は、駆動手段８ の駆動が起きるのを媒介する歯が設けられている円筒部分３５を示している。第 １継手部分１０は、サーボ手段１２によって第２継手部分１１に向かって軸方向 に移動され、それで歯３３〜３４は、次いで相互に噛合する。第２継手部分１１ は、回転可能エレメント１５に連結されており、又は第２図に示されているよう にこれと−ユニットを形成している。第３図は、結合された位置で噛合を示して いる。

駆動手段３は、主として、ウオームと歯付きホイール３８〜４１によって形成さ れた幾つかの伝達装置を介して第１継手部分１０、より具体的には歯３６に連結 されるように上記バイパスに設けられたタービン３７から構成されている。第１ ウオームホイール３８は、タービン３７０軸３７に搭載されている。ウオームと 歯付きホイール伝達装置は、非常に大きな伝達比での伝達ができるようにしてい る。好ましくは、少なくても１／３，０００の伝達比が、達成されているが、実 際の実施例では、これは、継手部分１０を１回転回動するためにタービンが３０ ．０００回転しなければならないことを意味する１／３０．０００にまで好まし くは及んでいる。

流路６は、タービン３７のチャンバー内に接線方向に存在していることが明らか である。液体は、軸４２の周りにある通路４３に沿ってタービンを離れるが、し かし単一ジェット水メータを備えたような変形例に依っても入口の反対側に流出 することができる。

図示の実施例では、上記サーボ手段１２は、比較的軽いスプリング４５によって その閉鎖位置に向った液体の流れ方向に対抗して力が加えられるように入口２に 設置された遮断弁４４から構成されている。遮断弁４４は、連結装置４６によっ て第１継手部分１０に連結されている。スプリング４５の力は、遮断弁４４が圧 力のほんのわずかな差で開き且つ第１継手部分１０が第２継手部分１１と連結す るように選定されている。

連結装置４６は伸縮状にちぢまることができ、またカラーのようなストッパー形 成手段４７及び、第１継手部分１０と遮断弁４４を相互から最大限能れた位置に 押す圧縮スプリング４８のような弾性手段を示しており、これでこの状態で且つ かくして第２図におけるように遮断弁４４が閉じられると第１継手部分１０は丁 度第２継手部分１１に連結されないことになる。伸縮連結装置４６は、一方で継 手手段９を係合させるために第１継手部分ｌＯのほんの限定された動きだけが必 要でまた他方で、継手手段９の係合後に弁４４がスプリング４８の押圧によって 更に開くことができるようにしている。

スプリング４８は、更に押圧された状態で且つリップ１８とノツチ２１を相互に 対向させて、主遮断弁４は、主遮断弁４を閉じるためにうまく決められた容積の 流れが必要とされないように非常にわずかな流れによって既に押されて閉じられ るようにする働きを有している。

流路６の入口４９は、第２図に概略示されているように遮断弁４４の下流側であ るが、しかし、主遮断弁４の上流側となっている。これによって液体の移送と共 にまず継手手段９が遮断弁４４によって係合され、その後にのみ液体は流路６を 通って流れることができ且つタービン３７が駆動されるという利便が得られるこ とになる。

第２図には、溝６はただ概略示されているにすぎない。この正確な位置は、第１ 図により明瞭に図示されている。

もっと早く最もわずかな液体流でもタービン３７の駆動を行うようにするために 安全弁は上記遮断弁４４の座から下流側の主通路５に設置された第２遮断弁５０ を有している。その遮断弁５０は、スプリング５１によって閉鎖位置に力が加え られ且つ十分に大きな圧力差で開くだけである。流路６の入口１９は、２つの遮 断弁４４と５０の間に位置決めされており、その結果、制限された液体流量でそ の液体は、流路６を通って流れるだけであるが、一方より大きな液体流量で且つ より大きな圧力差で遮断弁５０は開いてその液体は、主通路５と流路６の両方を 通って流れることになる。遮断弁４４．５０は、好ましくは、各々相互に軸方向 に摺動可能な円筒体から構成され、それで柔軟で曲がるシール５２又は転動膜の 形で相互シールが行われる。

上記リセット手段１４は、好ましくは、主遮断弁４の両側に沿った圧力の圧力差 が殆んど零の時にこの弁４を開（ことができるが、しかし、その一番遠い位置で は主遮断弁４を必ずしも連結しないより具体的には第２継手部分１１を第１継手 部分１０に必ずしも連結しない圧縮スプリング５３から構成されている。後者を 達成するためには、圧縮スプリング５３の拡張はストッパー形成エレメント５４ ，５５．５６等によってうま（決められた長さに制限される。リセット手段１４ と回転可能エレメント１５との間の摩擦を最小に保つためにエレメント５４と部 品２２との間の接触ゾーンＳ７は、最小、殆んど点接触に制限される。

安全弁は、好ましくは更に新たな圧力形成が出来るようにする手段を有している 。第２図に示されている実施例では、これらの手段は、主遮断弁４の前後の空間 を連結する連結流路５８と、例えばねじこむことによって又はねじ出すことによ ってその連結流路を各々より大きい又はより少ない程度遮断する調節ねじ５９等 の通路を調節するためにここに搭載された手段とから構成されている。

安全弁の運転については、第２図から第９図から分ろうが、以下に説明する。第 ２図はリセット状態の安全弁を示している。出口３に連結されたバイブの管路網 から水を移送するに伴って出口３における圧力、かくして更に遮断弁４４の背後 の圧力は、入口２におけるものよりも小さくなる。このために第３図に示されて いるように切替弁としての働きをする遮断弁４４は動かされ、それを介して第１ 継手部分１０は、第２継手部分１１と噛合する。その瞬間から液体はタービン３ ７を通り流路６を経由してもつと以前から流れることができ、それを介してター ビンは回転し始める。充分な液体が出口３に必要とされ且つ結果的に十分に大き な圧力低下が遮断弁５０の前後に存在すると、後者（弁５０）も開かれて第４図 に示されているような状態が生じる。その瞬間、正常な質流が得られて液体は入 口から主通路５を経由して出口３に向って流れると共にその液体のわずかな部分 が殆んど一定の流量で流路６を通って流れ続ける。それは、遮断弁５０を開（こ とによって流路６の入口と出口にわたる圧力低下が殆んど一定に維持されるから である。

駆動されたタービンは次いで確実に第１継手部分１ｏがその軸線周りでウオーム と歯付きホイール３８〜４１を介して回動されるようにし、その次にその回転運 動において第２継手部分１１と回転可能エレメント１５を伴い回転させるように する。回転エレメント１５はねじりスプリング２６の力に対抗して回動され、そ れでリップ１８を備えた部品２２はガイド２０にわたって摺動する。リップ２８ は、これによってストッパー２７から解放されるようになる。

第２図から第４図には、スタート位置が示されており、第５図に更に明らかにさ れているように、部品２２はリップ１８がノツチ２１に向い合うまでは１８０度 の角度Ａを追従しなければならない。第６図には、どのようにして回転可能なエ レメント１５のリップ２８が矢印Ｐに従って調節可能な調節エレメント２９のス トッパー２７とスタート位置で接触するか詳細に示されている。

調節手段３０による等して回転可能な調節エレメント２９を移動することによっ てストッパー２７は異った位置に位置決めされることは明かである。それを介し て次いでリップ１８もノツチ２１に対して異ったスタート位置にっ（ことができ る。第７図には、スタート位置が示されており、それで回転可能なエレメント１ ５とこれと連結された部品２２及びリップ１８は、リップ１８がノツチ２１と向 い合うまでには約３６０度の角度をまず追従しなければならない。第８図は、別 な調節について示しており、そこでは角度Ａは最小になっている。最大と最小の 調節は、リブ歯車３２に含まれているストッパー６０に決められ、又最小又は最 大位置に伴ってそのストッパー６０は一方側に沿って又は他方側に沿ういずれか で回転可能軸３０と接触するようになっている。

うま（決められた期間において、液体の遮断されていない流れが存在し続けると 、ある決められた時間後にリップ１８がノツチ２１と向い合っておかれるように なる。即ち、その結果として、遮断弁４にかかる圧力低下がスプリング５３の力 に対抗した主遮断弁の動きに対して殆んど又は全熱寄与していない時、主遮断弁 ４は軸方向に移動でき且つわずかな貫流の場合に、スプリング４８の影響を受け て、又は液体の流れ作用のいずれかによって閉じられることになる。これでリッ プ１８は、ノツチ２１内に入る。この状態は第９図に示されている。継手部分１ ０．１１を介して連結は、液体の貫流が存在している最後の瞬間までスプリング ５３の力に対抗してスプリング４８によって発揮される力の影響のもとで存在し たものとなっている。主遮断弁４の遮断直後には、遮断弁４４．５０の前後の圧 力は等しくなりこれによってこれら弁は、それらのスプリングによって閉じられ る。この結果、第１継手部分１０は連結装置４６を介して及びストッパー形成手 段４７の助けを得て第２連結部分１１から分離される。

主遮断弁４を再び開くために、入口２における液体の圧力に等しいか殆んど等し い圧力が出口３にも形成されなければならなく、その結果、リセット手段１４は 、再び主遮断弁４を開いた位置に移行させることができる。この圧力形成は、非 常に制限された量の水が連結流路５８を介して主遮断弁４の前からその後に移行 できるが故に実現され、それで次いで出口３に連結されたバイブの管路網等が再 び閉じられる必要がある。その場合、バイブの管路網は、主遮断弁４が開放され て圧力形成が実現されるまで部分的に満されている。

出口に連結されたパイプ管路網は、リップ１８がノツチ２１に到達する以前に既 にシールされ閉じられている場合、作動機構７はスタート位置に移行されている 。というのは、その場合、遮断弁４４．５０の前後の等しい圧力にょって後者の ものが閉じられているからであり、それを介して第１継手部分１０は、引っばら れて第２継手部分１１から解放され、又回転可能エレメント１５は、リップ２８ がストッパー２７に対して休止するまでねじりスプリング２６によって戻り回転 される。

駆動のために別な流路６を使うと、その長所としてタービン３７のような比較的 小さく且つ非常に正確な調節計測エレメントが高いスタート感度で作動されるこ とになり、その結果、非常に制限された液体の清貧量が更に計測される。更に、 既に以前に明らかにされているように、流路６を通るまたタービン３７を通る貫 流は、はとんど一定に維持されるので、力は安全弁を貫流する全流量の大きさか らほとんど独立している。そうすることで、リップ１８の動きは、液体流が大き いか又は小さいかに無関係に、安全弁１中に存在したままとなっている期間に基 本的に比例するようにされる。調節手段３０の調節によってまた最大と最小位置 の間のストッパー２７のシフトによって、実地では、更に最大約１時間から最小 ２分までの期間の間で調節が可能である。

本発明に係わる安全弁は、出口３に連結された蛇口が長男いて開放していると主 遮断弁４は閉じるが、新しい圧力形成が出口で実現されるまでしばら（蛇口を再 度間じることによって容易に再度開放し得ると云う長所を呈している。バイブの 破裂等の場合、連結流路５８を液体が可能な限り、非常にわずかに流れる場合を 除いて自動的な遮断を行う安全装置を形成する。

バイブ破裂等が出口３の手前で起きると、主遮断弁４にかかる圧力低下は非常に 大きくなるため、これは、部品２２の位置に無関係に圧縮スプリング２５の力に 対抗して閉じられる。

図面から次のことが明らかである。即ち安全弁がうまく機能できるようにするた めに、スプリング５１は、継手手段９を係合させ且つ主遮断弁にそのリセット手 段１４の力に対抗して閉じられるようにする力を発揮するのに充分に大きな圧力 低下が発生されるまで遮断弁５０が閉じたままとなるように選定されている。更 に、弾性手段４８は、主遮断弁４のリセット手段１４よりも大きな張力を供する ものでなければならない。

安全弁は、更に、所定の時間中に特定量の水が取られるのを防ぐためにリミッタ −としての働きも行うことができ、そこで調節ねじ５９は、連結溝５８が閉じら れるように完全に螺入され、またこの調節ねじはシールされており、それで主遮 断弁４は許可された人によって再度開放されるだけである。

本発明は、例として説明され且つ図面に示された実施例に決して制約されないが 、しかしこの安全弁は、本発明の技術的範囲から離脱せずに全ての種類の形と寸 法で実現され得るものである。

国際調査報告 Ｉ崗１ＩＩＩ鴎Ｉｌ＠ｌ＾神−―Ｉ−＠内師・ＰＣＴ／ＢＥ　９０１０００１Ｂ 国際調査報告 ＢＥ　９００００１８ Ｓ＾　３６０１５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．入口（２）と出口（３）を備えたハウジング（１）と、該ハウジング（１） に搭載された主遮断弁（４）とから構成された安全弁において、一方では液体の 移送に伴ってまた或る時間の経過後に主遮断弁（４）を閉じ、液体に等しい又は ほとんど等しい圧力が安全弁入口（２）と出口（３）に生成される毎にそれらの スタート位置にリセットされ、また主遮断弁（４）が閉じられるとうまく決めら れた圧力低下が主遮断弁（４）にわたって存在したままとなっている間それを閉 じた状態に保持する液体流と共に作動する手段と、他方では、たとえ非常にわず かな移送流であっても別の独立した流路（６）にわたってほとんど一定で且つ充 分な圧力低下が発生されるようにする主通路（５）に設置された第２遮断弁（５ ０）とから構成され、これら手段は、主通路（５）から離れて配置された流路（ ６）のようなバイパスによって駆動されることを特徴とする安全弁。 ２．上記流路（６）は、第２遮断弁（５０）に関して平行に設けられていること を特徴とする請求の範囲第１項記載の安全弁。 ３．上記手段は、主として或る特定の行程後に主遮断弁（４）の閉鎖を行う作動 機構（７）と、該作動機構（７）を作動させるために上記バイパスによって駆動 される駆動手段（８）と、上記作動機構（７）と共に作動し且つ主遮断弁（４） が依然開いている時に液体の移送が止められる毎に後者をスタート位置にリセッ トするリセット手段（１３）と、主遮断弁（４）に及ぶ圧力差が零又は殆んど零 になると閉鎖状態から開放状態に主遮断弁（４）を移行させることのできるリセ ット手段（１４）とから構成されていることを特徴とする請求の範囲第１項又は 第２項記載の安全弁。 ４．更に、駆動手段（８）と作動機構（７）との間で係合され且つ係合が解かれ る継手を提供するもので、少なくとも第１継手部分（１０）と第２継手部分（１ １）とから成る継手手段（９）と、入口（２）に液体流が発生されている間中継 手手段（９）を係合させるサーボ手段（１２）とを有しており、継手手段（９） の分離に伴って、作動機構（７）と共に作動するリセット手段（１３）が作動運 転状態に設定されることを特徴とする請求の範囲第３項記載の安全弁。 ５．主遮断弁（４）の閉鎖後にこの弁の背後に新しく圧力を形成できるようにす る手段を含んでいることを特徴とする前記請求の範囲のうちの１つに記載の安全 弁。 ６．新しく圧力を形成できるようにする手段は、主として主遮断弁（４）の前後 の空間を連結する連結流路（５８）から構成されていることを特徴とする請求の 範囲第５項記載の安全弁。 ７．連結流路（５８）は、貫流を調節する手段を有していることを特徴とする請 求の範囲第６項記載の安全弁。 ８．貫流を調節する手段は主としてねじ込むことによって又はねじ出すことによ って各々より大きい程度に又はより小さい程度に連結流路（５８）を閉じる調節 ねじ（５９）から成ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の安全弁。 ９．作動機構（７）は主として、継手手段（９）の係合に伴って駆動手段（８） によって動かされる回転可能なエレメント（１５）と、主遮断弁（４）と回転可 能なエレメント（１５）と共に作動し、又うまく決められた角度位置において主 遮断弁（４）が開いた位置から閉じた位置に移動できるようにする案内機構（１ ６）とから構成されていることを特徴とする請求の範囲第３項から第８項のうち の１つに記載の安全弁。 １０．回転可能なエレメント（１５）は、主遮断弁（４）に連結されているかこ れと一体に作られていることを特徴とする請求の範囲第９項記載の安全弁。 １１．案内機構（１６）は、少なくとも回転可能なエレメント（１５）と共に回 転するリップ（１８）と、該リップ（１８）が着座して上を摺動できる円形ガイ ド（２０）と、リップ（１８）が入ることのできる円形ガイド（２０）の軸方向 ノッチとから構成されており、それらの全ては主遮断弁（４）がこれで閉じられ るようなものとなっていることを特徴とする請求の範囲第９項又は第１０項記載 の安全弁。 １２．それは回転可能なエレメント（１５）のスタート位置を決めるストッパー （２７）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第９項から第１１項のうち１ つに記載の安全弁。 １３．回転可能なエレメント用上記ストッパー（２７）は可動となっており、そ こでストッパーの調節は調節する手段（３０）によって生ずることを特徴とする 請求の範囲第１２項記載の安全弁。 １４．ストッパー（２７）は、回転可能なエレメント（１５）の周りで回転可能 な調節エレメント（２９）の一部となっていることを特徴とする請求の範囲第１ ３項記載の安全弁。 １５．回転可能な調節エレメント（２９）は、リム歯車（３２）を有し、又調節 手段（３０）はリム歯車（３２）と噛合する歯（３１）を備えた回転可能な軸か ら成ることを特徴とする請求の範囲第１４項記載の安全弁。 １６．作動機構（７）用のリセット手段（１３）は、主としてねじりスプリング （２６）から成ることを特徴とする請求の範囲第９項から第１５項のうちの１つ に記載の安全弁。 １７．第１及び第２継手部分（１０，１１）は、相互に向き合ったそれらの側面 に搭載された歯（３３，３４）によって相互に噛合できるものであることを特徴 とする請求の範囲第４項から第１６項のうちの１つに記載の安全弁。 １８．第１及び第２継手部分（１０，１１）は、それらが相互に噛合できる歯（ ３３，３４）をそれらの相互に向い合った側面上に有しており、第１継手部分（ １０）は、上記駆動手段（８）によって回転駆動され、又第２継手部分（１１） は上記回転可能なエレメント（１５）の一部分となっているか又は連結されてい ることを特徴とする請求の範囲第９項から第１６項のうちの１つに記載の安全弁 。 １９．継手手段（９）の２つの継手部分（１０，１１）は、同じ軸線沿いに回転 可能となっており、又第１継手部分（１０）はサーボ手段（１２）によって軸方 向に移動可能となっており、その結果、軸方向移動によって継手手段（９）が係 合されることになることを特徴とする請求の範囲第１８項記載の安全弁。 ２０．駆動手段（８）は主として継手手段（９）の第１継手部分（１０）に連結 されるようにバイパスに設置されたタービン（３７）から成ることを特徴とする 請求の範囲第１８項又は第１９項記載の安全弁。 ２１．第１継手部分（１０）とタービン（３７）は、いくつかのウォームと歯付 きホイールの伝達装置を介して相互に連結されていることを特徴とする請求の範 囲第２０項記載の安全弁。 ２２．ウォームと歯付きホイールの伝達装置は、少なくとも１／３０００の全伝 達比を有していることを特徴とする請求の範囲第２１項記載の安全弁。 ２３．サーボ手段（１２）は、主として、開放に伴って第１継手部分（１０）を 第２継手部分（１１）に結合するように入口（２）に設置された軸方向移動可能 な遮断弁（４４）から成り、一方では、この遮断弁（４４）はスプリング（４５ ）によってその閉鎖位置に力が加えられ、また他方ではそれが限定された圧力差 を受けると即座に早くも開放されることを特徴とする請求の範囲第４項から第２ ２項の内の一つに記載の安全弁。 ２４．継手手段（９）の第１継手部分（１０）とこれと共に作動する遮断弁（４ ４）とは、相互に関して軸方向に配置されており、両者は、ストッパー形成手段 （４７）を備えた抜き挿し式に縮み可能な連結装置（４６）と、第１継手部分（ １０）と遮断弁（４４）とを最大位置に押し離す弾性手段（４８）とによって結 合されており、休止位置で第１継手部分（１０）は、第２継手部分（１１）の頂 度前に在り、それら全てはたとえ２つの継手部分（１０，１１）の結合後であっ てもサーボ手段（１２）は更に、上記弾性手段（４８）の力に対抗して開くこと ができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第２３項記載の安全弁。 ２５．タービン（３７）に向つた流路（６）の入口（４９）は、サーボ手段（１ ２）の遮断弁（４４）の座から下流側に在るが、主遮断弁（４）の座から上流側 に在ることを特徴とする請求の範囲第２４項記載の安全弁。 ２６．継手手段（９）の係合を指令する遮断弁（４４）から下流側に、スプリン グ（５１）によって閉鎖位置に保持され且つ水の移送に伴って液体圧力によって 押し開かれる第２遮断弁（５０）が主通路に設置されており、これによりタービ ン（３７）に向つた流路（６）の入口（４９）は第１継手部分（１０）を動かす 遮断弁（４４）の座とそれから上流側に設置された第２遮断弁（５０）の座との 間に配置された空間で始まることを特徴とする請求の範囲第２３項から第２５項 の内の一つに記載の安全弁。 ２７．スプリング（５１）は、継手手段（９）を係合させるのにまた遮断弁（４ ）にその後者のリセット手段（１４）の力に対抗して閉じられるようにする力を 発揮するのに充分大きな圧力低下が発生されるまで遮断弁（５０）が閉じたまま となっているように選定されていることを特徴とする請求の範囲第２６項記載の 安全弁。 ２８．上記弾性手段（４８）は、主遮断弁（４）のリセット手段（１４）よりも 大きい張力を発揮することを特徴とする請求の範囲第２６項又は第２７項記載の 安全弁。 ２９．上記両遮断弁（４４，５０）は、同芯状に搭載されており、それで両弁間 の相互のシールは柔軟な可撓シール（５２）から成ることを特徴とする請求の範 囲第２６項記載の安全弁。 ３０．主遮断弁（４）用リセット手段（１４）は、主として、液体流の方向と反 対の方向に圧縮力を主遮断弁（４）にかけるスプリング（５３）から成ることを 特徴とする請求の範囲第３項から第２９項のうちの一つに記載の安全弁。 ３１．流れ遮断安全装置を有していることを特徴とする前記請求の範囲の内の一 つに記載の安全弁。 ３２．安全弁は、主として、主遮断弁（４）をその座まで移動できるように主遮 断弁（４）と上記案内機構（１６）との間に設けられた継手と、遮断弁（４）に わたるうまく決められた大きな圧力差で案内機構（１６）に関して主遮断弁（４ ）がただ移動できるようにこの継手に設けられた流れ遮断スプリング（２５）と から成る流れ遮断装置を有していることを特徴とする請求の範囲第９項から第１ １項の内の一つに記載の安全弁。