JPH0450426B2 - - Google Patents
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Description
本発明はポリエステル/セルロース混合繊維の
防染法に関するものである。詳しくは本発明はポ
リエステル/セルロース混合繊維を染色するに際
し、染料として−SO3Na基または−COONa基な
どの水可溶性基を有せず特定のジクロロトリアジ
ニル型または、クロロトリアジニル基を有する水
不溶性ないしは、水難溶性の分散染料を使用する
染色法に応用できる。防染剤として特殊アミノ化
合物を用いることによりポリエステル/セルロー
ス混合繊維を白色に防染でき種種の図柄、模様を
容易に得ることができる。 ポリエステル/セルロース混合繊維の防染法は
その技術的困難さゆえ、広く一般化していない。 現状ではある種の防染剤で染着が防止されるポ
リエステル繊維用分散染料と、セルロース繊維用
反応染料との2種類の性質の異なつた染料が必要
となり、 1 染料構造により防染出来ない分散染料があり
各色相の染料を揃えるのが困難 2 再現性が悪い 3 白色部に汚染のない捺染物が得られない 等の技術的問題点があつた。 この点に鑑み、本発明者らは鋭意研究したとこ
ろ特定の反応基を有する水難溶性ないし水不溶性
の反応分散染料を用い、防染剤として特殊アミノ
化合物を用いることにより、ポリエステル/セル
ロース混合繊維の防染が容易にできることを見い
出し本発明に到達した。 即ち本発明の要旨とするところは 一般式 (式中、R1は水素原子、メチル基またはエチ
ル基を表わし、R2はメチレン基、エチレン基ま
たはトリメチレン基を表わし、Meはアルカリ金
属を表わす。)で示される化合物を3〜15重量%
含有し、かつPH値が8以上の値を示す防染糊を用
いて−SO3H基及び−COOH基を有さない一般式 〔式中、Dは色素母体残基を表わし、R3は、
水素またはメチル基を表わし、Xはフツ素、塩
素、−O(−R4−O)−nR5,−OR6,−SR6または−
R6(式中R4はエチレン基またはプロピレン基、R5
はメチル基またはエチル基、R6は置換されてい
てもよい低級アルキル基またはアリール基を表わ
し、mは1または2である。)を表わす。〕 で示される反応型分散染料のポリエステル/セル
ロース混合繊維における両繊維への染着を防止す
ることを特徴とする防染法にある。 一般式 で示されるアミノ化合物の具体例としては H2N−CH2−SO3Li H2N−C2H4−SO3Na H2N−C3H6−SO3Cs 等があげられる。 その使用量は通常、防染糊中3〜15重量%であ
り、6〜12重量%が特に好ましい。また防染糊に
使用する糊剤としては耐アルカリ性のアルギン酸
ナトリウム、変性CMC系加工澱粉、ローカスト
ビーン系ガム、グアガム系ガム等が使用される。 更に防染糊には上記特殊アミノ化合物以外に尿
素類、ポリエチレングリコール誘導体等の吸湿剤
を添化してもさしつかえない。防染糊のPHを8以
上にする塩基物質としては、アルカリ金属水酸化
物、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属りん酸
塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属けい酸
塩等の無機塩基物質またはモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、ピリジン等の有機塩基
物質があげられる。特に望ましいPH値は10〜11で
ある。 本発明に使用するポリエステル/セルロース混
合繊維とはポリエステル繊維、カチオン可染ポリ
エステル繊維またはアニオン可染ポリエステル繊
維と木綿、麻、ビスコース人絹、または銅アンモ
ニア人絹との混紡品又は混織品があげられる。 本発明の防染法においては染料として−SO3H
基および−COOH基を有さない前記一般式()
で示される水難溶性ないし水不溶性の染料が使用
される。 このような染料の母体構造としてはモノアゾ
系、ジスアゾ系、アントラキノン系、ニトロ系、
スチルベン系、メチン系、アザメチン系、ポリメ
チン系、ペリノン系、キノフタロン系、ナフトイ
ミン系のものがあげられる。とくにモノアゾ系、
ジスアゾ系、アントラキノン系のものが好適に用
いられる。そしてこれらの染料母体は必要に応じ
重金属を含んでいてもよい。 具体的には 特開昭54−73988, 同55−86839, 同 55−92769, 同55−133456, 同 55−164250,同55−151064 等に記載されている染料を使用することができ
る。 前示一般式()で表わされる低級アルキル基
R6の例としてはメチル基、エチル基、直鎖状ま
たは分岐鎖状のプロピル基、ブチル基、ペンチル
基があげられまたアリール基としてはフエニル
基、ナフタレン基があげられる。 これらの基の水素原子はハロゲン原子、ニトロ
基、シアノ基、水酸基、炭素数1〜3のアルキル
基またはアルコキシ基または炭素数1〜3の低級
アルコキシカルボニル基等で置換されていてもよ
い。 −OR6基で表わされる置換基を有していてもよ
い低級アルコキシ基またはアリールオキシ基の具
体例としてはメトキシ基、エトキシ基、イソプロ
ポキシ基、n−ペンチルオキシ基、エトキシメト
キシ基、β−クロロエトキシ基、フエノキシ基、
p−メチルカルボニルフエノキシ基、m−ニトロ
フエノキシ基、ナフチルオキシ基等が挙げられ
る。 −SR6基としては具体的にメチルチオ基、t−
ブチルチオ基、フエニルチオ基、m−メトキシフ
エニルチオ基等があげられる。 モノフルオロトリアジニル型反応基を有する水
不溶性ないしは水難溶性の分散染料を用いてポリ
エステル/セルロース混合繊維を染色する具体的
方法は、たとえば特開昭54−73988等で既に知ら
れている。 本発明方法によりポリエステル/セルロース混
合繊維を防染するには、 (1) 前記防染糊をポリエステル/セルロース混合
繊維に印捺後、引き続きまたは乾燥後、ジクロ
ロトリアジニル型、モノクロロトリアジニル型
またはクロロフルオロトリアジニル型反応分散
染料を含む捺染糊を印捺するかあるいは、 (2) ジクロロトリアジニル型、モノクロロトリア
ジニル型またはクロロフルオロトリアジニル型
反応分散染料を含む染液をパテイングするかま
たは捺染糊を印捺し、引き続きまたは乾燥後、
前記防染糊を印捺したのち、 続いて160゜〜220℃の熱風または加熱蒸気で
30秒〜10分間熱処理をし、界面活性剤を含む熱
水で洗浄することにより行なわれるが、 上記方法(1)が特に望ましい。 以下、本発明を実施例によつて更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。 尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。 実施例 1 表 − 1 P−2144G(17%水溶液) 55部 (日華化学製、グアガム系と推定される) H2NC2H4SO3Na 10部 水 25部 20%NaOH水溶液 10部 100部(PH=11) 上記表−1に示す組成の防染糊(A)を調製した。 別に 上記構造の染料(λmax550nm(アセトン))15
部、タモール系分散剤15部及び水70部からなる染
料組成物を、微分散機としてペイントシエーカー
を用いて染料分散液を調製した。 表 − 2 染料分散液 6部 4%アルギン酸ナトリウム水溶液 55部 オクタエチレングリコール・ジメチルエーテル
9部 重炭酸ナトリウム 0.05部 水 29.95部 100部 次に表−2に示す組成の捺染色糊(B)を調製し
た。 防染糊(A)をポリエステル/木綿(混合比65/
35)混紡布に水玉模様状に印捺し、80℃で1分間
中間乾燥をした後、次いで捺染糊(B)を全面にオー
バープリントし、215℃で90秒間乾熱固着した。
このものを水洗した後2g/の炭酸ナトリウム
及び2g/のノニオン界面活性剤(日華化学(株)
商標リポトールTC300)を含有する洗浄液を用い
て80℃で10分間ソーピングをした。得られた捺染
布は白色と赤色のコントラストが鮮かな、品位の
良いものであつた。 比較例 1 実施例1でH2NC2H4SO3NaをHOC2H4SO3Na
に置きかえた以外は実施例1記載の方法に従い全
く同様な操作を実施した所、防染性が不充分であ
つた。 比較例 2 実施例1でH2NC2H4SO3Hを
防染法に関するものである。詳しくは本発明はポ
リエステル/セルロース混合繊維を染色するに際
し、染料として−SO3Na基または−COONa基な
どの水可溶性基を有せず特定のジクロロトリアジ
ニル型または、クロロトリアジニル基を有する水
不溶性ないしは、水難溶性の分散染料を使用する
染色法に応用できる。防染剤として特殊アミノ化
合物を用いることによりポリエステル/セルロー
ス混合繊維を白色に防染でき種種の図柄、模様を
容易に得ることができる。 ポリエステル/セルロース混合繊維の防染法は
その技術的困難さゆえ、広く一般化していない。 現状ではある種の防染剤で染着が防止されるポ
リエステル繊維用分散染料と、セルロース繊維用
反応染料との2種類の性質の異なつた染料が必要
となり、 1 染料構造により防染出来ない分散染料があり
各色相の染料を揃えるのが困難 2 再現性が悪い 3 白色部に汚染のない捺染物が得られない 等の技術的問題点があつた。 この点に鑑み、本発明者らは鋭意研究したとこ
ろ特定の反応基を有する水難溶性ないし水不溶性
の反応分散染料を用い、防染剤として特殊アミノ
化合物を用いることにより、ポリエステル/セル
ロース混合繊維の防染が容易にできることを見い
出し本発明に到達した。 即ち本発明の要旨とするところは 一般式 (式中、R1は水素原子、メチル基またはエチ
ル基を表わし、R2はメチレン基、エチレン基ま
たはトリメチレン基を表わし、Meはアルカリ金
属を表わす。)で示される化合物を3〜15重量%
含有し、かつPH値が8以上の値を示す防染糊を用
いて−SO3H基及び−COOH基を有さない一般式 〔式中、Dは色素母体残基を表わし、R3は、
水素またはメチル基を表わし、Xはフツ素、塩
素、−O(−R4−O)−nR5,−OR6,−SR6または−
R6(式中R4はエチレン基またはプロピレン基、R5
はメチル基またはエチル基、R6は置換されてい
てもよい低級アルキル基またはアリール基を表わ
し、mは1または2である。)を表わす。〕 で示される反応型分散染料のポリエステル/セル
ロース混合繊維における両繊維への染着を防止す
ることを特徴とする防染法にある。 一般式 で示されるアミノ化合物の具体例としては H2N−CH2−SO3Li H2N−C2H4−SO3Na H2N−C3H6−SO3Cs 等があげられる。 その使用量は通常、防染糊中3〜15重量%であ
り、6〜12重量%が特に好ましい。また防染糊に
使用する糊剤としては耐アルカリ性のアルギン酸
ナトリウム、変性CMC系加工澱粉、ローカスト
ビーン系ガム、グアガム系ガム等が使用される。 更に防染糊には上記特殊アミノ化合物以外に尿
素類、ポリエチレングリコール誘導体等の吸湿剤
を添化してもさしつかえない。防染糊のPHを8以
上にする塩基物質としては、アルカリ金属水酸化
物、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属りん酸
塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属けい酸
塩等の無機塩基物質またはモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、ピリジン等の有機塩基
物質があげられる。特に望ましいPH値は10〜11で
ある。 本発明に使用するポリエステル/セルロース混
合繊維とはポリエステル繊維、カチオン可染ポリ
エステル繊維またはアニオン可染ポリエステル繊
維と木綿、麻、ビスコース人絹、または銅アンモ
ニア人絹との混紡品又は混織品があげられる。 本発明の防染法においては染料として−SO3H
基および−COOH基を有さない前記一般式()
で示される水難溶性ないし水不溶性の染料が使用
される。 このような染料の母体構造としてはモノアゾ
系、ジスアゾ系、アントラキノン系、ニトロ系、
スチルベン系、メチン系、アザメチン系、ポリメ
チン系、ペリノン系、キノフタロン系、ナフトイ
ミン系のものがあげられる。とくにモノアゾ系、
ジスアゾ系、アントラキノン系のものが好適に用
いられる。そしてこれらの染料母体は必要に応じ
重金属を含んでいてもよい。 具体的には 特開昭54−73988, 同55−86839, 同 55−92769, 同55−133456, 同 55−164250,同55−151064 等に記載されている染料を使用することができ
る。 前示一般式()で表わされる低級アルキル基
R6の例としてはメチル基、エチル基、直鎖状ま
たは分岐鎖状のプロピル基、ブチル基、ペンチル
基があげられまたアリール基としてはフエニル
基、ナフタレン基があげられる。 これらの基の水素原子はハロゲン原子、ニトロ
基、シアノ基、水酸基、炭素数1〜3のアルキル
基またはアルコキシ基または炭素数1〜3の低級
アルコキシカルボニル基等で置換されていてもよ
い。 −OR6基で表わされる置換基を有していてもよ
い低級アルコキシ基またはアリールオキシ基の具
体例としてはメトキシ基、エトキシ基、イソプロ
ポキシ基、n−ペンチルオキシ基、エトキシメト
キシ基、β−クロロエトキシ基、フエノキシ基、
p−メチルカルボニルフエノキシ基、m−ニトロ
フエノキシ基、ナフチルオキシ基等が挙げられ
る。 −SR6基としては具体的にメチルチオ基、t−
ブチルチオ基、フエニルチオ基、m−メトキシフ
エニルチオ基等があげられる。 モノフルオロトリアジニル型反応基を有する水
不溶性ないしは水難溶性の分散染料を用いてポリ
エステル/セルロース混合繊維を染色する具体的
方法は、たとえば特開昭54−73988等で既に知ら
れている。 本発明方法によりポリエステル/セルロース混
合繊維を防染するには、 (1) 前記防染糊をポリエステル/セルロース混合
繊維に印捺後、引き続きまたは乾燥後、ジクロ
ロトリアジニル型、モノクロロトリアジニル型
またはクロロフルオロトリアジニル型反応分散
染料を含む捺染糊を印捺するかあるいは、 (2) ジクロロトリアジニル型、モノクロロトリア
ジニル型またはクロロフルオロトリアジニル型
反応分散染料を含む染液をパテイングするかま
たは捺染糊を印捺し、引き続きまたは乾燥後、
前記防染糊を印捺したのち、 続いて160゜〜220℃の熱風または加熱蒸気で
30秒〜10分間熱処理をし、界面活性剤を含む熱
水で洗浄することにより行なわれるが、 上記方法(1)が特に望ましい。 以下、本発明を実施例によつて更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。 尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。 実施例 1 表 − 1 P−2144G(17%水溶液) 55部 (日華化学製、グアガム系と推定される) H2NC2H4SO3Na 10部 水 25部 20%NaOH水溶液 10部 100部(PH=11) 上記表−1に示す組成の防染糊(A)を調製した。 別に 上記構造の染料(λmax550nm(アセトン))15
部、タモール系分散剤15部及び水70部からなる染
料組成物を、微分散機としてペイントシエーカー
を用いて染料分散液を調製した。 表 − 2 染料分散液 6部 4%アルギン酸ナトリウム水溶液 55部 オクタエチレングリコール・ジメチルエーテル
9部 重炭酸ナトリウム 0.05部 水 29.95部 100部 次に表−2に示す組成の捺染色糊(B)を調製し
た。 防染糊(A)をポリエステル/木綿(混合比65/
35)混紡布に水玉模様状に印捺し、80℃で1分間
中間乾燥をした後、次いで捺染糊(B)を全面にオー
バープリントし、215℃で90秒間乾熱固着した。
このものを水洗した後2g/の炭酸ナトリウム
及び2g/のノニオン界面活性剤(日華化学(株)
商標リポトールTC300)を含有する洗浄液を用い
て80℃で10分間ソーピングをした。得られた捺染
布は白色と赤色のコントラストが鮮かな、品位の
良いものであつた。 比較例 1 実施例1でH2NC2H4SO3NaをHOC2H4SO3Na
に置きかえた以外は実施例1記載の方法に従い全
く同様な操作を実施した所、防染性が不充分であ
つた。 比較例 2 実施例1でH2NC2H4SO3Hを
【式】に置きかえた以外は
実施例1記載の方法に従い全く同様な操作を実施
した所、防染部の防染性が不充分で白色にならな
かつた。 比較例 3 実施例1で染料を に置きかえた以外は実施例1記載の方法に従い全
く同様な操作を実施した所、防染部の防染性が不
充分で白色にならなかつた。 実施例 2〜5 実施例1において使用したアミノ化合物を表−
3に示すアミノ化合物にかえた以外は実施例1と
全く同様にして防染を行なつたところ防染部が白
色で非防染部が赤色のコントラストが鮮かな捺染
布を得た。
した所、防染部の防染性が不充分で白色にならな
かつた。 比較例 3 実施例1で染料を に置きかえた以外は実施例1記載の方法に従い全
く同様な操作を実施した所、防染部の防染性が不
充分で白色にならなかつた。 実施例 2〜5 実施例1において使用したアミノ化合物を表−
3に示すアミノ化合物にかえた以外は実施例1と
全く同様にして防染を行なつたところ防染部が白
色で非防染部が赤色のコントラストが鮮かな捺染
布を得た。
【表】
実施例 6〜21
実施例1において使用した染料を表−4に示す
染料にかえた以外は実施例1と全く同様に防染を
行なつたところ防染部は白色に非防染部は表−4
に示す色相のコントラストが鮮かな捺染布を得
た。 なお表−4に使用した染料のλmax(アセトン)
を示す。ただし表−4においてCy基は
染料にかえた以外は実施例1と全く同様に防染を
行なつたところ防染部は白色に非防染部は表−4
に示す色相のコントラストが鮮かな捺染布を得
た。 なお表−4に使用した染料のλmax(アセトン)
を示す。ただし表−4においてCy基は
【式】基を示す。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中、R1は水素原子、メチル基またはエチ
ル基を表わし、R2はメチレン基、エチレン基ま
たはトリメチレン基を表わし、Meはアルカリ金
属を表わす。)で示される化合物を3〜15重量%
含有し、かつPH値が8以上の値を示す防染糊を用
いて−SO3H基及び−COOH基を有さない一般式 〔式中、Dは色素母体残基を表わし、R3は、
水素またはメチル基を表わし、Xはフツ素、塩
素、−O(−R4−O)−nR5,−OR6,−SR6または−
R6(式中R4はエチレン基または、プロピレン基、
R5はメチル基またはエチル基、R6は置換されて
いてもよい低級アルキル基またはアリール基を表
わし、mは1または2である。)を表わす。〕で示
される反応型分散染料のポリエステル/セルロー
ス混合繊維における両繊維への染着を防止するこ
とを特徴とする防染法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58043794A JPS59168193A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | ポリエステル/セルロ−ス混合繊維の防染法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58043794A JPS59168193A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | ポリエステル/セルロ−ス混合繊維の防染法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59168193A JPS59168193A (ja) | 1984-09-21 |
JPH0450426B2 true JPH0450426B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=12673646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58043794A Granted JPS59168193A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | ポリエステル/セルロ−ス混合繊維の防染法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59168193A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3853017B2 (ja) * | 1996-06-07 | 2006-12-06 | 日本化薬株式会社 | ポリエステル繊維含有繊維の染色法及び染色助剤 |
CN107057401B (zh) * | 2017-04-21 | 2019-03-15 | 苏州大学 | 基于蒽醌的二氯均三嗪型活性分散染料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58043794A patent/JPS59168193A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59168193A (ja) | 1984-09-21 |
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