JPH04500432A - 屋内電気器具の内部を近接検出器の如き電気器具の内面に樹脂により埋設する方法と装置、およびそれに関連する電気器具および器具用の容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 屋内電気器具の内部を近接検出器の如き電気器具の内面に樹脂により埋設する方 法と装置、およびそれに関連する電気器具および器具用の容器本発明は電気部品 を受入れるのに適した容器（コンテナー）を含んでいる電気器具に関し、より詳 しくは該容器の一端部に感応性検出素子が設けられ、一方該容器の離れた端部は 電力を供給し且つ出力信号を送信する為の絶縁された導電性電気接続手段を受け 入れるのに適した構造を有する近接検出器を形成する事を意図した電気器具であ って、該電気部品は該容器内に於いて、該部品を絶縁的に固定化させ該容器の内 壁面に機械的に接合させる硬化性樹脂内に埋設されている。

本発明はまた、そのような器具用の容器に関し、このような器具の部品を樹脂内 に埋設する方法及びそのプロセスを行う装置に関する。これらの器具に使用され る硬化材料を射出する操作が衝撃や振動への非適応性、電気部品の超絶縁性及び 環境上、液体又は空気中の作用物に対する完全保護による完全な信頼性を提供す る意図を有することは良く知られている。

空気を放出するために硬化可能な樹脂でこれらの器具の容器を充填する方法には 予め自然重力効果又は加圧中の樹脂を射出することに得られる上乗せ効果が使用 され、適用可能な限り真空中のガス抜きも使用されて来た。

これらの方法は実現可能な結果を与えてきたが、それにも拘らずこれらの方法の 使用により比較的長い製作時間を要し、取り付けが非常に複雑であった。即ち容 器が特別な構成をし、或は容器の受入れる電気部品が時にはあわをもって作られ 、又は樹脂収縮現象中又は特に過多な加圧中に収縮した穴を発生してしまうこと が避けられなかった。又実際上これらの樹脂の選択は、液化性、粘性、接着力絶 縁耐力及び硬化時間というようなしばしば相反する要求により複雑である。本発 明の目的はそれゆえ従来以上に製品の品質及び信頼性を向上させ、製造の簡素化 と充填方法の短縮化を計ることにある。

本発明による方法を実行する機構において、方法が信頼性、簡素性及び効率性に 優れ取付と装置が製品製造上及び大量生産により技術費を減少するよう安価にで きる特別な機構が留意すべき点である。

本発明の第１の形態において電気器具は該樹脂を導入する為のオリフィスを含む もので有って、該オリフィスは重力より大きい力場（ｆｏｒｃｅ　ｆｉｅｌｄ） の影響下に該樹脂を導入する為のオリフィスであり、間隔部が設けられており、 該間隔部は該容器の一部分と該電気器具の一部分とのそれぞれの間に、一方では その中を該樹脂が浸透する時に空気がその中を伝って逃げる様に、又他方では、 該電気器具を製造中に前記の力の影響により該樹脂が大気中に漏れるのを防止し える様な寸法に形成されている事を特徴とする。

本発明の第２の形態において導電部が伸びるプラグから成る電気器具の容器は、 容器の内側に内部空間にオリフィス通信を有し、 容器の外側に樹脂誘導手段密閉する表面を有する、充填シャフトから成るプラグ 該充填シャフ）ｆｌプラグの外側に延びていることを特徴とする。

本発明の第３の形態ｉ：　ｔ；いて、。

樹脂の流れている間、ケースと、′７−−スとケーブルヲ囲む着脱自在な部材と から成り、 該着脱自在な部材は、オリフィスを供給する樹脂から成り該間隔部はケーブルと 着脱自在な部材の間に形成、されることを特徴とする第１の形態による電気器具 の容器。

本発明の第４の形態において、 該電気器具の為の容器に配置される該電気器具の部品を樹脂内に埋め込む方法で 有って、 ａ、容器は遠心ローター十の偏心状の位置に固定されており、又該容器に樹脂を 充填するオリフィスは該ローターの中心領域迄延びている供給管と緊密なシーリ ング関係を以て接続されており； ｂ、予め決定されでいる埴（Ｑ）の流動状態にある樹脂は該ローターの中心領域 に導入され、該ローターは該樹脂を遠心力に、よって該中心領域から該容器の内 部領域にまで移動させる、且つ空気がそこから逃げる様に回転され、又、その回 転は実質的に該樹脂の導入が完了する迄続けられる事を特徴とする。

本発明の第５の形態においては、 ２個の要素が互いに離反する様に分離される挿入−取り出Ｌ７位置と、該２個の 要素の間に、樹脂材料で充填される電気器具用容器を保持する少なくとも一つの 体心的に配置された座席部、中央空間部及び遠心作用により該樹脂を該中央空間 部から容器充填オリフィスに供給する為の供給管を形成する充填−遠心作用位置 との間を移動しえる２個のし一＝ダー要素該２個のローター要素を互いに押圧し 、それによって該要素間に該樹脂の為の緊密シール部が形成されると共に該容器 上の該オリフィスの周りに設けられたシール表面を有する把持手段 測定された所定の量を有する樹脂を該中央空間部に導入する為の手段 該ローター要素を互いに回転させる為の手段とを含んでいる事を特徴とする本発 明の方法を実行する為の装置に関する。

本発明の他の特徴と利点は、制限力のない側によって以下に記すことで明らかと なる。

添付する図面において、 図１．３及び４は樹脂を充填する前の本発明による３つの電気器具の形の断面図 であり、器具の容器にはケーブルが永久的に結合されている。

図１８は図１の樹脂充填後の図で充填軸が同じ高さである図である。

図２は結合が固定ベースによりなされ、着脱自在なコネクタを有する本発明によ る電気器具の断面図である。

図５は図１〜４に示されたこの種類の器具に対する本発明による方法を適用する 為に使用する要素の簡易斜視図である。

図６は本発明による方法を実行する取付けに関する簡易斜視図である。

図７〜９は図６に図表として示される充填部と中央部の位置における遠心力によ る回転部の３つの実施例の部分的軸上半断面図である。

図１０は複数のローター板を運ぶローター台に備えられた取付装置の上から見た 簡易平面図である。

図１１は同時又は個別に運ぶ多対のローター要素に付随する移動可能な個々のク ロスヘッドを有する図１０に関する台を上から見た簡易平面図である。

図１２はローター要素を同時に又は個別に運ぶ１つの縦駆動手段を用いるロータ ー台の上から見た簡易平面図である。

図１３は接合されたケーブルを有する充填容器に使用されるローター板を構成す る部分の部分図である。

図１４及び１５はそのような板の他の実施例の部分図である。

図１６は、ローター板の他の実施例の上から見た平面図である。

図１７はＬＬ’とＭＭ’線上の初期のローター板の２つの部分断面図である。

誘導型近接検知器により制限力なしで、ここに例示され本発明による電気器具が 図１．２，３．４に示される。

図１における検出器１の第１の型は、樹脂の紹介で先に述べた様に、シリンダー ケース２と電気部品６を運ぶ印刷基板５をもつ電線が巻かれている検出素子４の 従来のアセンブリーはこの場合該要素４．５とスカート９を有すキャップ８との 間で機械的結合を与える樹脂７の適当な固まりにより作られる。キャップ８は検 出素子４とその前壁部を同時に受け、ケースの端部１０にプラグを閉じて形成さ れる。

離れた端部２ａにおけるプラグ１１は、この場合ケースの端部２ａに合う内部ス カート１２と外側のシャフト１３を有するキャップの一般形をしている。シャフ ト１３はプラグを通して展延する管２５に挿入部でオリフィス１４を有する。シ ャツ）１３の外側環状表面部１５はオリフィスに近接する。プラグ１１は又電気 ケーブル１８の部分を形成する鞘部１７の充填過程のためほぼ中央部に間隙部１ ６を有し、シャフト１３の基底部は弱い部分及び初期の破壊部２６を有する。電 気ケーブルは絶縁導電部１９゜２０．２１を含み容器において電子装置３の適合 部に接続される裸の端部はケース２とキャップ８とプラグ１１により形成される 。

プラグのスカートとキャップのスカートは、ケースの内部シリンダー表面に適合 しているので、該要素が、収った時、核種々の要素間で規定される内部空間２２ を有す。

該充填シャフト１３は比較的小さい直径を有し、オリフィス１４と内部空間２２ に流れる管２５から導かれる硬化樹脂フンバウンド２２′（図、１ａ）の通過を 許し、例えばケース２とスカート】、２間と、又は間隔部１６キ鞘部１７間の上 部領域で形成される間隔部ｉ　ｌ、　、　ｉ　２から空気を追い出す間後者を全 て占有する。これらの間隔部は空気の通過を許すのに十分で後者の粘着性を考慮 すると樹脂の通過には余りに小さい。

図２に示す検出器３１の第２の型は、ケース３３の端部３２が検出素子４から離 れていることを除いて最初の検出器と同一構成を有する。咳端部３２はプラグ３ ５に適合するようにカラー３４から成り、そのプラグ３５の外部拡張部は、３６ において貫通して延びる導電性接続ビン３６を有し該ピンは着脱自在なコネクタ （図示せず）を受けるベース３７を形成し互いに絶縁される。

前例の様に、該プラグは間隔部１３が、カラーの内表面４０とプラグ３５の間で 形成される間、弱まった基底部２６から外部に向かって貫通して展延する管２５ を有するシャツ）１３から成る。

図３に示される検出器４１の第３の型は、最初の２つの検出器と内部構造が類似 しているが、ケース４２の直径ｄがケーブルの鞘部１７の直径すよりほとんどず っと大きい点で異なり、ケースの」一部閉鎖の為ケースを長手方向で支える為に ケースとケーブル間にプラグを間に置くには不可能かつ不便であった。

樹脂を導ひく為、着脱自在のノズル部材４５はケーブル１８上に適合し、ケーブ ルに近接してケースの端部４４上にあり、該ノズルは、充填オリフィス４５ａを 有しそれを通して樹脂が、ケーブル１８とシリンダー状ケースの内表面間の環状 間隙４６からケース４２に導かれる。

樹脂２２′の充填は、ケースの終端４４を越えノズル４５におけるある高さｈを 越えるまで続き、又は他の場合検出素子を受けとるところから遠く離れて、ケー スの端部４４のレベルでほぼ止まる。樹脂が設定された後、ノズル４５は（樹脂 はそれにより接着力がない。）ケーブルに沿ってすべらせて取り除かれる。樹脂 の浸透時、空気がそこを通って逃げる間隔部は、完成した検出器上には現れない 。それらはケーブル１８の鞘部とノズル４５のオリフィス４５ｂ間にわずかな遊 び（間隔部）ｉ４により形成される。該オｌｌ　７１７はそこを通して温延する 。ンーブルを有し、充填行程中核ケーブルを位置づける。このように本実施例に おいて、端部４４は、検出器の製造中、樹脂に対するシャフト入口のオリフィス が検出素子から遠く離れたケースの間隙４７とケーブル１８の鞘部の間の環状ギ ャップ４６により形成される時に働く。端部４４に近いケースの外部表面４９は それによってノズル４５の埋め込み、シーリングする表面を構成する。

図４に示される検出器５１の第４の型はケース５２の内側の直径が小さいので、 ケーブル１８の鞘部が狭い間隔部ｉ５が残されることによってのみ同様な貫通が でき、該間隔部は充填操作中に空気が逃げる時形成される。樹脂の入口のオリフ ィスは、穴５６であり、その穴は鞘部の端部５７にできるだけ近づくゾーンにお けるケースを通して伸展する。このオリフィスはケース５２の外面側壁部５８に より囲まれ、樹脂がケースの内部空間に向かう方向づけられる時、樹脂漏れを取 り除くよう使用される。示された全ての型の検出器は、遠心力が流動状態にある 樹脂の固まりに適用され使用され、液化性、粘着性、ケース側壁への接着性かつ 、又は、電子装置の液化性粘着性、ケース側壁への接着性は評価できる。

重力の使用より更に強い力場の使用は、空気を追い出すことと体積の急激な充填 が達成されることばかりでなく、さもなければいくらかの電気部品のまわりに宿 る残りの空気のあわを放出することを促進する点で非常に有利なことが判った。

完全な接着は、一方では内部空間２２を占める樹脂２２′の固り、と、他方では ケース内壁部にあり予め組み立てられたサブアセンブリー３とケーブル鞘部かつ プラグ（もし有れば）で又達成される。

４００ｇのオーダーの遠心力場（４０００ｍ／　ｓ　２．　ｇは重力の加速を示 し）は効果に対して十分であること、大きなサイズのケースへの樹脂の完全で速 い充填は、 減少設定時間を基本的には選ばれ、然るに従来技術の課程は、優先権の使用が低 い粘着性の樹脂から作られることを必要とさせた。

本発明によれば好ましい樹脂又は可能な構成物質は同時に良い電気絶縁特性、低 い粘着性、高い液化性、大気温度で減少した設定時間、低価格かつ設定段階中の 小さい内部容積構成、ケースのプラスチック又は金属材質への良い接着性ととも に、又は例の方法によって記すより他に、器具のケースにより比較できる容器を 有する。

全ケースにおいて間隔部１１〜ｉ５に逃げる空気の大きさは、特別な注意を要し 、 それらはそのように選ばれているので、選ばれた樹脂は、力場の効果によりそれ らを通して逃れることができない。一方空気は同じ道によってできるだけ早く逃 れることができる。

同時に優れたシーリングは、少なくとも樹脂の点で、オリフィスを導ひく樹脂の 廻りの表面で又はすぐに近接していかなる局部的樹脂漏洩を避けるために、得ら れねばならない。

遠心力による充填過程の使用は、図５を参照にして、次の段階で成り立つ。２つ の検出器５９′　と５９″の同時充填の取付けを復習して例示する。

−ａ−検出器５９′　と５９″は縦軸ローター６０の周辺近くに配置される適当 な座席において固定される樹脂が無いので、各検出器の容器の縦軸は、はぼ回転 平面にあり、検出器５９′のシャフト１３と検出器５９″の応用表面５８はそれ ぞれ供給管６３′。

６３″に接触し、該座席と、鉄管６３’　、　６３”は板６４とローターを作り 分離できる弾性変形物質のカバー６５の間で形成され、鉄管は、中心領域６６か ら座席部まで遠く離れて、展延し、オリフィスに充填し近接する各検出器の領域 とガス抜き間隔部ｉ　１−　ｉ　５は検出器の残りに関するローターの回転軸Ｙ Ｙ’に接近する。

−す−圧力は板６４とカバー６５をいっしょに軸方向に把持するので管６３′　 と６３″はシャフト１３の外部表面及び印加表面５８をそれぞれ密閉して抱える 。

−Ｃ−トルク−に−は、伝達する為ローター６０に印加され検出器５９′と５９ ″の軸とは異なる軸ＹＹ’の回りの回転運動に伝えられる。

−ｄ−液状である硬化樹脂の量−Ｑ−はなお中心領域６６に導ひかれ、遠心力効 果によりローター周辺に向かって移動し、ローター６０と接触することにより伝 搬され、該樹脂はローターがほぼ均一なほんのわずかなスピードに達するに必要 な時間間隔の設定時間を有する。

−ｅ−樹脂の供給は、導かれた量のが、容器５９’　−５９”の空の内部容積２ ２より大きく、該内部容積に管６３′　と６３″の容積と、中心領域６６の容積 を加えたものより小さい。図示した例では、１つ以上の容器５９’　、　５９” が左填さね−一時量Ｑ（ま内部容積２２と管６３’　−６３”の容積を加えたも のより大きく、それゆえ中心領域６６に残る樹脂のある量は、全ての検出器５９ 及び管６３が充填された後、遠心力による運動中軸ＹＹ’の回りの回転領域、中 心領域にある物質は、遠心力により均一な厚さの輪を形成する傾向にある。該軸 は充填が終了するまで検出器に信頼をもって供給され言い換えれば、遠心力場に 関して、種々の容器５９１　、５（Ｊｒｒ及び管６３’　、　６３″は“供給源 から”供給を受けるように配置される。

−ｆ−回転動作は維持され、局部温度を考慮し７、樹脂が、各検出器５９’　、 　５９”の内容積を完全に充填するに十分な時間間隔のみ一力では検出器の間隔 部１１〜１５及び板６４とカバー６５の間の間隙を通して空気を放出しでいる間 、他方では樹脂が適当な硬化度に達するまで −ｇ　−ローター６０の回転運動は、ローター６０に又は、駆動トルクを供給す る駆動手段にブレーキカーｊ−を印加するこきにより停止する。

−ｈ−一　板６４とカバー６５は、軸」−離れて移動し、容器５９′。

５９″及び管６３′、　６３”を収容し、設定時容器に結合される樹脂部材のコ ｒ７３に接近し、ローター６０は樹脂に使用される物質から成り、接着しない。

−１−コア７３は、シャフト１３及び初期操作の前又は後の操作の表面５８でレ ベルを停止し、（弱められた点２６）このコアはローターの減速中、適切な手段 により交互に切断され得る。

ローターの運動エネルギーはこの目的のためのエネルギーと１−てイ市田とｔＶ ７１゜ 種々な段階での継続時間は、なかんづく選択された回転速度、ローター６０の寸 法、合成樹脂の特性、樹脂の性質、容器５９’　、　５９”の大きさと中味、お よび温度に依存して変化され得る。

情報によって平均寸法のコンテナ（容器）に関するパラメータについて次の例を 与えることが可能である：ローター（回転子）の回転速度：毎秒２５回転単位質 量当たりの樹脂の遠心カニ　４４００ｍ／　ｓ　２充填時間＝２０秒 σｔ：４分 使用される合成樹脂はポリウレタン群に属することが好適である。それはフレオ ンのような膨潤剤を含んでいない。中心領域６６に導入する前に、合成樹脂４の 成分（ポリオールとポリイソシアネート）とは約４℃の温度で混合され、半液状 物体を形成し、炭化カルシウムのような極めて細い無機充填剤がそれに添加され 、混合物は例えば、１５００センチボアーズの粒度を有し約５分で固形化するよ うに用いられる。

硬化の瞬間にコンテナ内の温度は、硬化を増進１７、サイクル時間を減少するた めに、コンテナ５９’　、　５９”および／または回転子６０の予備加熱および ／または加熱によって上昇可能である。

純粋に実例により種々の型式の２個の検出器５９′　と５９″とが同じ回転子内 に示されている。実際上、単一の回転子６０は一般に同一の検出器用を意図した 複数の同等の座とダクトとを具備している。

上記のプロセスを実用するために使用される図６に示された半自動装置８０は、 回転軸ＷＷ′が垂直であることが好ましい回転形電動機７２を含む枠８１を具備 している。結合手段８３は駆動軸を外部受入回転子板６４まで延長させており、 該回転子板６４は枠上で枢着されており、その回転軸ＹＹ’は電動機の回転軸に 平行であり、またはそれと一致することが有利である。明瞭な平衡上の理由によ りこの回転子板は円形であることが好ましい。

例えば、その最も簡単な形式として、図２に示したもののような製品の製造に最 も経済的に適しているものにおいて、該板は変形可能な材料、しかしながらある 硬度を有している材料から形成される。重合後のこの材料は硬化性樹脂に著しい 接着力を有さないのでこの材料はシリコーン樹脂から形成することが可能である 。板６４の頂上面８４上に型穴もしくは空胴８５（唯１個のみが図示されている ）が形戊され、樹脂で充填するために５９のようなコンテナを受入れで、少くと も部分的に保持するようにしている。上記した板の中心帯６６と該空胴との間に 、実質的に半径方向のダクト６３のすべてもしくは一部が延長している。板６４ の頂上面８４は位置合せノツチ８８を有している。

板６４の反対側には実質的に同じ寸法のカバー６５が設けられており、このカバ ーは２個のジャック９８．９９のロッド９６．９７の端部を接続するクロスヘッ ド９２内の中空軸９１により軸ＹＹ’上に枢着され、それにより該クロスヘッド はＦまたはＧ方向の軸ＹＹ’に平行に移動可能であり、カバー６５と板６４とを それぞれ相互に向けて、および相互から離れるようにさせる。

少くとも板６４に対向する側で板と同一材料から製作されそれに接触され得るカ バー６５は、第２の整合用空胴９３（図７）により第１の空胴を８５の形状を完 成させるか、或は充填用のコンテナが動作中（図８）にその内部に保持され得る ように単に空胴を接近せしめることを意図するものである。板６４の運ぶダクト または、ダクト６３の一部分と組合せて、力！＜　−６５はまた前者（図７）に 対し補体８８を有するか、或は単にその密閉を行う（図８）に過ぎない。

カバー６５はまた第２の中心帯域を有し、この帯域はこの場合樹脂として方向Ｈ において第１の中心帯域６６を近接せしめることを許容する開孔部８９により形 戊される。カッ＜　−６５が板６４と接触している面９５上に設けられたラグ９ ４は、この接触が行われる場合、板６４とカバー６５に比較的正確な角度位置を 与えるために、板６４のハツチ８８において係合する。

ジャック９８．９９により一度び接続されると、板６４とカッく−６５とは機器 ５９用の固定手段と樹脂を供給する手段とを具備する全体を形成し、かつ、特定 の形状と機能をもつ機器の内部と上部において充填と合成樹脂成形とを実施する ことが同時に可能であるモールド（型）を成る程度形成する。

中空軸９１と同軸的にかつ開孔部８９と整列１−７て、流動流れ［コ１０１が設 けられ、この流れ口は、絞り弁もしくは、実測吐出量用の他の手段を通って延長 し２ているダクト１ｏ３を介し５液体樹脂用のタンク１０２に接続されている。

合成樹脂が複数の成分の組合せより構成される場合、対応すＺ）！を料タンク（ 図示されて！ハリと比例混合装置とは緩衝器、Ｌｌ、て作用するようにタンクと 連動し、もしくはタンク内で一体化されることになる。

部材１０１ないし１０４は、アーム１０５により運ばれ、該アープ・は自動電子 制御ユニット例えば１０６が固着される。この制御ユニットの機能は、弁、モー タ、ジャックおよびブレーキに、例えば１０６．１０７のような押しボタンから 発生ずる受領通知信号を許容する動作および停止命令を送信することであり、加 圧ボタンはオペレータがボタン上に両手を置かない場合、（下方向のジャック９ ８．９９のような）成るアクチュエータを禁止し、または、その最終位置のそれ ぞれにおいてクロスヘッドの到着を指示する位置スイッチから発生可能であり、 または、回転速度、時間間隔または温度のような物理的パラメータを適用可能と して測定するプローブにより開発可能であるとするものである。

１０８、　１０９．１１０のような警報装置はオペレータに動作の進行または欠 陥の存在を都合よく光学的または音響的に信号発生ずることが都合よいものとな る。

一実施例１２０（図１０）によればそれは生産率の増加されるのを許容するので 特に都合がよく、少くとも１３個の回転子板１２１、　１２２．１２３が、連続 して多数の角度位置を占有するのに適した枢軸用テーブル１２４１に設置される 。

上に規定された製造プロセスの１つ以上のフェース（Ｐｈａｓｅ）は、方向Ｒに おける回転により得られるそれぞれの角度位置■、■および■において行われろ □ 瞳側により、完全な生産サイクルは３段階の連続に分割され得る。

一テーブルの位置Ｉにおいて、板１２１は停止され、対応するクロス−＼ラドは 空胴にアクセスを与えるように上昇され、空胴において対向した位置のオペレー タ（即ち適用万能な供給ロボット）はコンテナを空胴内に設置する。

−同時に、オペレータと同じ高さの時に予め充填されそのクロスヘッドが低下さ れたプレート（板）１２２は、測定された樹脂の量を送る流動性流れ口と同じ高 さにある。

−同時に、予め樹脂を用いて送られた板１２３は回転時に遠心運動を行い、それ の重合化を可能にさせる。

最長のフェース（局面）が完了の場合、即ち遠心力のフェースと対応する板１２ ：）が停止され、または停止される途中の場合、対応するクロスヘッドが上昇さ れるや否や、テーブルの負荷が解除され得るようにテーブルをオペレータと同じ レベルにもたらす回転をテーブルは行う。一つの経済的な実施例によれば、板の 回転エネルギーは回復されてテーブルを一点から他の点へ回転させ、同時にこの 結果として上記板の所望の制動をかけることになる。

図６の特徴をこの実施例１２０に直接適用した結果とＬ〜て６個のジャックなど が使用されるように（図１１参照）、ターンテーブル１２４の上に設けられてい る９２に示されたものに比較し得る３組の可動式クロスヘッド１２５．１２６． １２７に起因する。

図１２に示された実施例１２８はジャックの数を１個のもの１２９に減少するこ とを可能にする。ジャック１２９はターンテーブル１２４の軸に平行なステーシ ョン■と■の間に等距離に設けられている。ジャックの可動なロッドはその端部 に２個のアームまたは分岐１３１．１．３２を有し、それぞれはその下にカバー ６５に類似のカバー１３３．１３４を持っている。したがって２個だり−のカバ ー１３３と１３４とがあり、デープル１２４により運ばれる底面回転子板１３５ が位置Ｉに達すると、カバーは取除かれ、かつ全コンテナーの荷物を下ろすため 、および新しい空のコンテナーに荷を積載するには既に到達し得るものである。

位置■と■においてジャック１２９は２個のカバーをそれぞれ充填および遠心分 離中に底面位置に保持する。カバー１３４は位置■において板上に固定され、ア ーム１３２からはずされている。位ｆｆ１ｌＴＩにおいて抗力が加わり、カバー １３３はその板からはずされてアーム１３１に結合される。したがって、ジャッ ク１２９がアーム１３１と１３２を上昇さすと、カバー１３３のみが上昇され、 カバー１３４はその場に残り合成樹脂を含む。テーブル１２４は回転し、カバー １３４は位置■に達する。同時にアーム１３１と１３２とは矢印Ｚの方向に半回 転を形成し、したがってカバー１３３を位置■に持、ってくる。アーム１３１と １３２とは再び降りてサイクルは再開始する。

一つの都合のよい実施例によれば、単一の回転式駆動電動機はベルトにより３個 の板のそれぞれに結合可能であり、かつ（好ましくは電磁的の）結合によりその 付勢は適切な時刻に自動制御ユニットにより行われる。

図１．３．４における１８のような永続的接続用ケーブルをもたないで、図２に 示したような製品の製造用の設備がこれまでに図示されてきた。

これらの３個の最後の型式の一つのコンテナが遠心分離により充填され得る場合 に、このフェース中に対応するケーブルを収容し得る回転子が利用可能でなけれ ばならない。

それから図１３に示すように装置１５０を使用することが可能となるが、この装 置において各種の要素から成る回転子板１５１は円形金属支持部１５２と変形可 能な材料のより小さな外径の円板１５３とを具備している。

支持部１５２の周縁において一方ではコンテナ５９が収容される座、例えば１５ ４が設けられ、他方では、予め巻回されたケーブル１８を受け入れるための座の 間に受入れ用ポケット１５６が設けられている。

この装置において、コンテナ５９の軸を受入れる半径方向ダクト６３は少くとも 一部分はディスク１５３内に形成され、軸１３はトップカバー（図面に示されて いない）のディスク１５３への接近と当てる場合に密封して固定される。

２個の隣接したダクト６３と１６３の間に湾曲したみぞ、回廊もしくは通路１６ １を設けてコンテナに隣接するケーブル１８の端部１６２を隣接するポケット１ ５６に移動するのを許容する。

コンテナが大きい場合には都合のよい、この装置は、小さなコンテナが充填され 得る場合には図１４と１５に示した変形１７０．１８０を受けることもある。

図１４を参照し、第１の変形例１７（）においては、コンテＪ−５９がその側面 オリフィス５６に、より充填され、弾性材料１７３の板は供給ダクｌ−１７４、 ケースを密封する関係で受入れかつ保持ｉる１こめの空胴１７５、および回転式 金属支持部１７８のポケット１７７内で終端する通路１７６、とをａしている。

このために、板１７３はポケットのまわりにみぞ１７９を備える古都合がよく、 エラストマー材料の節約が附加的に得られる。

図５を参照し、同じ回転子板１８２　ｋ二に多くのケース５９を設けるためには 、ポケット１８３を空胴間に設けないで、半径方向の延長線上できるだけ遠くに 設けることが可能である。コンテナ５９を半径方向に設けないで、それにも拘ら ずケーブル１８とケース間のすきまを通し７て、および圧力下で空気の逃げが２ 個の変形可能な回転子部材、即ち１８５の間でそれ自身形成し、得る残ったすき まを通して空気の逃げるのを許容する傾斜ｊ〜だ方向で設けることが決定された 。前述の如く、ケーブル１８は曲線状の回廊１８６内で案内され、回廊の形状に 上記の如くコンテナ５９が半径方向に関して傾斜している場合に一層適切である 。

これらすべての設備において、エラストマー材料の回転子板とカバーの対向する 対を固定することは、基本的には合成樹脂をして中央部分６６において集合させ 、ダクト６３内で分配され、漏洩なしにコンテナ５９内に入りこむことを許容す る堅固な密封性を得るために用いられる。底面板により頂上カバーの駆動はラグ とハツチの共働により得られることが都合のよいことである。

図９に示された一−−−）の都合のよい装置１９０によれば、コンテナ５９の長 手方向の固定−このような固定は、例えば図１のキャップ８の断続を避目るコニ めｔ＝、コニ・テナ５りが経験する遠心力に対抗することを意図するものである が、−は、コンテナ５９を半径方向内側に押圧し、かつこの目的のために、図１ ３に示した金属支持部に連続された反転レバー１９７の作用を介して分銅１９１ により駆動されるスラスト部材１９５によ、って得られる。支持部１５２が回転 するよ、分銅はレバー１９７によりコンテナ５９」二で半径方向内側に作用する 力に変換される遠心力の影テをうける。

図１６と１７に示されるように、板と遠心分離用カバー２００とは、ダクト２０ ５と中心帯域２０６とを形成するためにエラストマー材料の薄い層２０３のみが 設けられているみぞ２０２をもつ複合金属支持部２０１を具備し得るもので、空 胴２０４は直接支持部内に形成される。

上に規定したプロセスと、同じものを実行するための装置とは、その一つの現在 の使用形式が円柱状コンテナの開放端に実用上嵌入されている円形状のプローブ を具備する近接検知用機器への応用の枠内で説明されてきた。

注意すべきことは、プローブがその形状に関して局部的に変形されて樹脂の流れ を許容するために樹脂の入口オリフィスをしてその近傍に設けることを許容する という事実は、云うまでもなく同一のものを本発明の保護する機器の範囲内にお くものである。本文で以前に述べたものより一層都合のよいものとなる帯域内で 空気の逃げのすきまを形成することが決定されるならば、同じことが適用され、 必要に応じて別の方位のコンテナが使用される。

あるコンテナを充満するために、コンテナを占有する構成部品が過剰の加速度に 耐えられないことが発見されれば、樹脂の侵入と移動とは負圧をすきまの外側近 傍に印加することにより援助され得る。この負圧はそれ自身真空源から発生し得 るもので或は多くの回転部材の一つによって運ばれる翼板により発生され得る、 そしてその場合、これは回転期間の間のみ継続するものと思われる。

国際？ｊ４ｆ報告 国際調査報告 □−−−５５＾　２９ｊ７７３９０６：！１８０−−−−−−−−−Ｎｅ−−− −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−１：　１ Ｐａｇｅ　２ １　ＬＩＳ−Ａ−２８３８７９７１ □ ｏｒｌｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電気部品（５，６）を受入れるのに適した容器（２，１１，３３，３５，４ ２，５２）を含んでいる電気器具であって、より詳しくは該容器の一端部に感応 性検出素子（４）が設けられ、一方該容器の他端部は電力を供給し且つ出力信号 を送信する為の絶縁された導電性電気接続手段（１８，３６）を受け入れるのに 適した構造を有する近接検出器を形成する事を意図した電気器具であって、該電 気部品は該容器内に於いて、該部品を絶縁的に固定化させ該容器の内壁面に機械 的に接合させる硬化性樹脂内に埋め込まれており、該容器は該電気器具を製造す る間該樹脂を導入する為のオリフィス（２５，４６，５６）を含むもので有って 、該オリフィス（２５，４６，５６）は重力より大きい力場（ｆｏｒｃｅｆｉｅ ｌｄ）の影響下に該樹脂を導入する為のオリフィスであり、間隔部（ｉ１，ｉ５ ）が設けられており、該間隔部は該容器の一部分と該電気器具の一部分とのそれ ぞれの間に、一方ではその中を該樹脂が浸透する時に空気がその中を伝って逃げ る様に、又他方では、該電気器具を製造中に前記の力の影響により該樹脂が大気 中に漏れるのを防止しえる様な寸法に形成されている事を特徴とする電気器具。 ２．該間隔部（ｉ２，ｉ５）は該容器（２，５２）と該接続手段（１８）との間 に形成されている事を特徴とする請求の範囲第１記載の電気器具。 ３．該容器は、ケース（２，３３）と導電体（１８，３６）が通過せしめられて いるプラグ（１１，３５）とから構成されており、該プラグは該検出素子（４） から離れた該ケースの孔部に嵌合せしめられており、更に該オリフィス（２５） は該プラグ（１１，３５）を貫通して形成されている事を特徴とする請求の範囲 １乃至２記載の電気器具。 ４．該容器はケース（２，３３）と接続手段（１８，３６）が通過せしめられて いるプラグ（１１，３５）とから構成されており、更に該間隔部（ｉ１，ｉ３） がギアケース（２，３３）と該プラグ（１１，３５）との間に形成されている事 を特徴とする請求の範囲１記載の電気器具。 ５．該容器はケース（４２）を含み、該ケースの一端部（４４）は該ケースを通 して延長されている該接続手段（１８）を有しており、更に充填用オリフィス（ ４６）が、該ケースの開放端部と該接続手段（１８）の鞘部の外周縁部との間に 形成された環状のギャップ（４６）により形成されている事を特徴とする請求の 範囲１記載の電気器具。 ６．該オリフィス（５６）に該容器（５２）の外面側壁部に配置されており、且 つ樹脂挿入装置と気密的なシールを得る為の表面部（５８）によって取り囲まれ ている事を特徴とする請求の範囲１記載の電気器具。 ７．該電気的接続手段は該検出素子から離れた位置にある該容器（５２）の入口 部と同じ直径を有するケーブル（１８）の鞘部（１７）に配置せしめられている 事を特徴とする請求の範囲６記載の電気器具。 ８．該プラグ（１１，３５）は充填用シャフトを含んでおり、該シャフト（１３ ）の内側には該容器の内部空間（２２）と外部とを連絡するオリフィス部（１４ ）が形成されており、更に該シャフトは、樹脂挿入手段とシール部を形成する為 の表面部（１５）を有し、且つ該充填用シャフトは該プラグの外方部に展延せし められている事を特徴とする請求の範囲３記載の電気器具。 ９．該シャフト（１３）の基底部（２６）は該樹脂が該容器内に導入された後に 該プラグ（１１，３５）から分離され得るのに充分な程度に弱く構成されている 事を特徴とする請求の範囲８記載の電気器具。 １０．該シャフト（お）は該プラグと一体的に成形されている事を特徴とする請 求の範囲８乃至９記載の電気器具。 １１．該電気器具は、ケース（４２）と該樹脂が供給されている間、該ケースと 該ケーブルを取り巻いている着脱自在の部材（４５）とを含んでおり、該着脱自 在の部材は樹脂供給オリフィス（４５ａ）と該着脱自在の部材（４５）と該ケー ブル（１８）との間に形成された間隔部（ｉ４）とを含んでいる事を特徴とする 請求の範囲５記載の電気器具。 １２．電気器具の為の容器に配置される該電気器具の部品を樹脂内に埋め込む方 法であって、 ａ．容器（５９，５９′６９′′）は遠心ローター（６０）上の偏心状の位置に 固定されており、又該容器に樹脂を充填するオリフィスは該ローターの中心領域 （６６）迄延びている供給管（６３，６３′，６３′′）と緊密なシーリング関 係を以て接続されており； ｂ．予め決定されている量（Ｑ）の流動状態にある樹脂は該ローターの中心領域 （６６）に導入され、該ローター（６０）は該樹脂を遠心力によって該中心領域 から該容器の内部領域にまで移動させ、且つ空気がそこから逃げる様に回転させ 、又、その回転は実質的に該樹脂が硬化する迄続けられる事を特徴とする該電気 器具の部品を樹脂内に埋め込む方法。 １３．該容器充填用オリフィス（２５）と該ローター（６０）の供給管（６３， ６３′，６３′′）との間に緊密シール接続を形成する為に、少なくとも該容器 の一部は該ローター（６０）の２つの構成要素（６４，６５）の間で抑圧される ものであり、該構成要素は互いに分離可能であると共に両者間に該供給管を形成 するものであり、それによって、該供給管（６３，６３′）は該オリフィス（１ ４，５６）を取り囲むシール表面を封止的に包含している事を特徴とする請求の 範囲１２記載の方法。 １４．該樹脂の供給は導入された樹脂の量Ｑが該容器の内部容量Ｖより大きく且 つ該供給管と該中央領域とを含んでいる総合的容量以下である場合に、停止され る事を特徴とする請求の範囲１２乃至１３記載の方法。 １５．該樹脂が硬化した後、コア部（７３）の過剰樹脂は該電気器具（５９）の 外周表面と同じレベルで切断分離せしめられる事を特徴とする請求の範囲１４記 載の充填方法。 １６．該コア部は該ローターが減速段階にある間に剪断されるものである事を特 徴とする請求の範囲１５記載の充填方法。 １７．複数個の容器（５９′，５９′′）が該ローター（６０）上に固定され、 それによって同時に充填が行われ、且つそれぞれの容器が該中央領域に於いて、 同一の量の過剰な樹脂材料をうけ入れる事を特徴とする請求の範囲１２乃至１６ の何れかに記載の充填方法。 １８．当該樹脂が該容器（５９′，５９′′）内への充填が完了した後に該中央 領域の周辺部及び該樹脂の為の該供給管（６３′６３′′）の周辺部に存在する 様な量の樹脂Ｑが該中央領域内に導入される事を特徴とする請求の範囲１７記載 の方法。 １９．少なくとも該ローターの一部が該樹脂の硬化時間を減少する為に加熱され る事を特徴とする請求の範囲１２乃至１８の何れかに記載の充填方法。 ２０．少なくとも該容器の充填期間中において、該ローター（６０）の該間隔部 近傍の領域に負圧部が形成される事を特徴とする請求の範囲１２乃至１９の何れ かに記載の充填方法。 ２１．２個の要素が互いに離反する様に分離される挿入一取り出し位置と、該２ 個の要素の間に、樹脂材料で充填される電気器具用容器（５９）を保持する少な くとも一つの偏心的に配置された座席部、中央空間部（６６）及び遠心作用によ り該樹脂を該中央空間部（６６）から容器充填オリフィス（２５，５６）に供給 する為の供給管（６３）を形成する充填−遠心作用位置との間を移動しえる２個 のローター要素（６４，６５）；該２個のローター要素を互いに抑圧し、それに よって該要素間に該樹脂の為の緊密シール部が形成されると共に該容器上の該オ リフィスの周りに設けられたシール表面（１５，５８）を有する把持手段（９２ ，９５−９８）；測定された所定の量を有する樹脂を該中央空間部（８６）に導 入する為の手段（８９，９１，１０２，１０４）；該ローター要素（６４，６５ ）を互いに回転させる為の手段（８２）； とを含んでいる事を特徴とする請求の範囲１２から２０の何れかに記載された方 法を実行する為の装置。 ２２．該２個のローター要素は弾性材料によって形成された対向シール表面（８ ４，９５）を有している事を特徴とする請求の範囲２１記載の装置。 ２３．該座席部（８５）はシリコン系材料から派生して製造された弾性材料から なる２個の表面（９５，８４）の間に直接的に形成されるものであり、且つ該ロ ーター要素（６４，６５）を構成する一対の分離板の一部を形成するものである 事を特徴とする請求の範囲２１或いは２２に記載の装置。 ２４．少なくとも該ローター要素（１５２，１８２）の一方がコイル状に形成さ れた接続ケーブル（１８）を受入れうる形状を有する少なくとも一つのポケット 部（１５６）を有している事を特徴とする請求の範囲２１或いは２２に記載の装 置。 ２５．該電気器具の容器（５９）の為の座席部と該ポケット部（１５６）との間 のケーブル部分の為の回廊部（１６１）が形成されている事を特徴とする請求の 範囲２４記載の装置。 ２６．該ポケット部（１７９）は、該ローター要素の一つの板状体（１７８）に 配置され、複数個の該容器のそれぞれが同時に充填される為の該座席部（１７５ ）は該板状体と協同する様に適合されており且つ該板状体より直径が小さい弾性 的手段（１７３）の間に実質的に配置されている事を特徴とする請求の範囲２４ 或いは２５に記載の装置。 ２７．２個のローター要素（６４，６５）は、該ローターの共通の回転軸（ＹＹ ′）に平行に互いに相対的に移動可能である事を特徴とする請求の範囲２１乃至 ２６の何れか一つに記載の装置。 ２８．充填中の該電気器具（５９）の容器に対し、該電気器具か回転中に分離し ない様に用いられる力を長手方向に加える圧縮手段（１９０）が設けられている 事を特徴とする請求の範囲２１乃至２６の何れか一つに記載の装置。 ２９．該押圧手段（１９０）は、該ローター要素の一つに旋回可能に取りつけら れた移動反転レバー（１９３）を協同しうる重り（１９１）を含んでおり、それ によって、該遠心力によりその反対方向に圧縮力が発生する事を特徴とする請求 の範囲２８記載の装置。 ３０．該ローター要素（６４，６５）は弾性材料から構成された２個の固体円板 で構成されている事を特徴とする請求の範囲２１乃至２９の何れか一つに記載の 装置。 ３１．該ローター要素（２００）は、金属の基板（２０１）を有する少なくとも 一つの複合円板を含んでおり、該円板に於いて、該中央部領域、供給管、電気器 具様容器の為の座席部（５９）等を形成する目的で設けられている該凹陥部は、 少なくとも部分的に弾性材料（２０３）で被覆されている事を特徴とする請求の 範囲２１乃至２９の何れか一つに記載の装置。 ３２．該装置は、地表に固定された基礎部に回転自在に取りつけられた間歇的に 回転するテーブル（１２４）を含んでおり、且つ該テーブルは少なくとも３個の 回転板（１２１，１２２，１２３）を含んでおり、該間歇的に回転するテーブル （１２４）が各回転板を連続的にタレット型操作によってそれぞれ挿入−取り出 し位置と、充填−遠心作用位置とに個々に位置せしめるものである事を特徴とす る請求の範囲２１乃至３１の何れか一つに記載の一装置。 ３３．３個の回転板が、自動制御装置により制御されるクラッチによって各回転 板と綜合しうる様に構成された単一のモータにより駆動されるものである事を特 徴とする請求の範囲３２記載の装置。 ３４．該テーブルを間歇的に回転させる為に必要なエネルギーは少なくとも該回 転板の一つにより蓄積されているエネルギーからとりだされるものである事を特 徴とする請求の範囲３２乃至３３記載の装置。