SE435832B - Sett att binda en stang koncentriskt i en rorformig drivaxel - Google Patents
Sett att binda en stang koncentriskt i en rorformig drivaxelInfo
- Publication number
- SE435832B SE435832B SE7703332A SE7703332A SE435832B SE 435832 B SE435832 B SE 435832B SE 7703332 A SE7703332 A SE 7703332A SE 7703332 A SE7703332 A SE 7703332A SE 435832 B SE435832 B SE 435832B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drive shaft
- connecting part
- rod
- shaft
- adhesive
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CQVWXNBVRLKXPE-UHFFFAOYSA-N 2-octyl cyanoacrylate Chemical compound CCCCCCC(C)OC(=O)C(=C)C#N CQVWXNBVRLKXPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
- F16B11/008—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing of tubular elements or rods in coaxial engagement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/068—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/40—Material joints with adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
- Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/47—Molded joint
- Y10T403/473—Socket or open cup for bonding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
770-3332-'2 En annan känd metod för att binda en stång i en rörformig driv- axel är att först inskjuta stången i drivaxeln och sedan inspru- ta bindemedlet i det ringformiga rummet mellan stången och driv- axeln från ett hål i sidan hos axeln. Ett andra hål i sidan hos axeln är i sådant fall även nödvändigt för att tillåta utsläppning av luft undanträngd av bindemedlet. Denna teknik är emellertid in- te endast mycket långsam utan många gånger fylles det ringformiga rummet mellan stången och axeln ej fullständigt med bindemedel, vilket resulterar i hålrum däremellan och därmed en dålig bindning.
En visuell inspektion av förbandet är ej möjlig, varför närvaron av sådana hålrum, och därmed resulterande dålig bindning, ej upptäckes.
Genom föreliggande uppfinning åstadkommes ett sätt att ekonomiskt och säkert binda en stång koncentriskt i en rörformig drivaxel,' varvid en tratt anordnas runt den övre delen på drivaxeln med trat- tens hals tätt passande runt drivaxelns yttre omkrets, tratten fyl- les med bindemedel och stången inskjutes i drivaxeln så att ett bindemedelsskikt erhålles mellan drivaxelns inre yta och stångens yttre yta, varefter bindemedlet bringas att härda, vilket sätt kän- netecknas av att bindemedelsskiktet mellan drivaxeln och stången er- hålles genom att man före inskjutning av stången i drivaxeln i ett par parallella ringformiga spår belägna nära basen och toppen hos en förenande del av stången inpassar ett par fjädrande tätningsrin- gar med sådana innerdiametrar, att de kvarhålles på plats av spåren och med ytterdiametrar större än den hos den förenande delen, var- vid tätningsringarna är utformade för att passa tätt i den rörfor- miga drivaxeln och bilda en tät passning mellan den förenande delen och drivaxeln, varpå man inskjuter basen av den förenande delen in- nefattande den första av de fjädrande tätningsringarna i en ände av g den rörformiga drivaxeln, runt vilken den tomma tratten är anord- nad, för att så sammanpressa den fjädrande tätningsringen tätt mel- lan den förenande delen och inneromkretsen hos denna ände av den rörformiga drivaxeln, varpå man fyller tratten med bindemedel och inskjuter den förenande delen hos stången vidare i den rörformiga drivaxeln, varigenom ett vakuum bildas i det ringformiga rummet mel- lan den förenande delen och den rörformiga drivaxeln, vilket bringar bindemedlet att strömma in i och fylla ut det ringformiga rummet, varvid man fortsätter att inskjuta den förenande delen hos stången i den rörformiga drivaxeln till dess att det ringformiga rummet mel- lan den förenande delen och den rörformiga drivaxeln har fullständigt '77033324 fyllts med bindemedel och den andra fjädrande tätningsringen vid toppen av den förenande delen har tvingats in i drivaxeln och tätt sammanpressats mellan den förenande delen och den rörformiga driv- axeln, varigenom bindemedlet infångas och inneslutes i det ring- formiga rummet.
Fig. 1a är en delvis skuren vertikalvy som visar monteringen av en kardanknut och en rörformig drivaxel just före den koncentriska in- skjutningen och bindningen av kardanknutens förenande del i den rörformiga drivaxeln i enlighet med föreliggande uppfinning.
Fig. 1b är en delvis skuren vertikalvy som visar kardanknuten och den rörformiga drivaxeln enligt fig. 1a sedan universalknutens för- enande del har koncentriskt inriktats i och bundits till den rörfor- miga drivaxeln. Tratten visad i monteringen enligt fig. 1a har av- lägsnats i fig. 1b.
Föreliggande uppfinning åstadkommer ett sätt att noggrant centrera och säkert binda en stång i en rörformig drivaxel. Koncentrisk in- riktning av stången i axeln tillförsäkras genom att man anbringar tvâ fjädrande tätningsringar mellan stången och axeln, som tjänar till att centrera och hålla stången i riktig geometrisk relation till axeln. Dessa två tätningsringar är även behjälpliga till att åstadkomma en fast bindning mellan stången och drivaxeln genom att tillförsäkra, för det första att det ringformiga rummet mellan stän- gen och axeln fullständigt utfylles med bindemedel, och för det and- ra att förhindra läckage av bindemedlet sedan det har inträtt i och utfyllt det ringformiga rummet. Sålunda tjänar tätningen vid basen hos den förenande delen hos stången först till att skapa sugver- kan, som drar bindemedlet in i det ringformiga rummet mellan stån- gen och axeln, och sedan, tillsammans med den andra tätningsringen vid toppen av den förenande delen, till att förhindra läckage av bindemedlet sedan det har inträtt i och fyllt ut detta ringformiga rum. Medan uppfinningen generellt är tillämpbar när en säker bind- ning av en handel i en rörformig axel önskas, är den speciellt till- lämpbar när noggrann centrering av handelen i axeln är nödvändig, såsom vid bindning av en kardanknutdel i en drivaxel.
Ritningen visar en ände av en rörformig drivaxel 10 bestående av kolfiberarmerad epoxiharts, vilken har en innerdiameter av 64,5 mm och halsen hos en tratt 11 tätt anbragt kring sin omkrets. En kar- 7103332-2 danknut 12, med en förenande sektion eller del 13, är försedd med en första gummitätningsring 14 nära basen av den förenande sektio- nen och med en andra gummitätningsring 15 nära toppen av den för- enande sektionen. Ringarna 14 och 15 har innerdiametrar sådana att de kvarhålles på plats medelst parallella spår (icke visade) i den förenande sektionen 13 på ett avstånd av 38,1 mm sinsemellan. Båda ringarna 14 och 15 har ytterdiametrar som är något större än den hos den förenande sektionen 13 och är utformade för att passa tätt i axeln 10 och bilda en tät passning mellan den förenande sektionen 13 och axeln 10 vid inskjutning däri. Den förenande sektionen 13 har en diameter av 63,5 mm och är 44,5 mm lång.
När den förenande sektionen 13 hos kardanknuten 12 skjutes in genom den bredare delen av tratten 11 i axeln 10, sammanpressas gummi- tätningsringen 14 så, att den passar tätt mellan den förenande sek- tionen 13 och axeln 10. Tratten 11 fylls sedan med flytande binde- medel 16, och den förenande sektionen 13 hos kardanknuten 14 drivs vidare in i axeln 10, varvid ett vakuum bildas i ett ringformigt rum 17 mellan den förenande sektionen 13 och axeln 10, vilket med- för att det flytande bindemedlet 16 i tratten 11 strömmar in i och fyller ut detta ringformiga rum. Slutligen inskjutes övre tätnings- ringen 15 på plats mellan den förenande sektionen 13 och axeln 10, och strömningen av ytterligare bindemedel från tratt 11 avstänges.
Det ringformiga rummet 17 är nu fullständigt fyllt med bindemedel 16, medan tätningsringarna 14 och 15, som passar tätt mellan den för- enande sektionen 13 och axeln 10, förhindrar läckage eller försvin- nande av detta bindemedel från det ringformiga rummet.
I syfte att tillförsäkra fri strömning av bindemedlet 16 från trat- ten 11 in i det ringformiga rummet 17 och för att underlätta inskjut- ningen av den förenande sektionen 13 i axeln 10, föredrar man att belägga den förenande sektionen 13 och den övre inre ytan hos axeln 10 (den del som skall komma i kontakt med den förenande sektionen 13) med bindemedlet före inskjutning av den förenande delen 13 i axeln 10. För att tillförsäkra en bättre bindning mellan den för- enande_sektionen 13 och axeln 10 föredrar man också att ytan hos den förenande sektionen och den övre innerytan hos axeln 10 (den del som skall komma i kontakt med den förenande sektionen 13) av- skaves. 7703332-2 Sedan bindemedlet 16 fullständigt utfyllt det ringformiga rummet 17 och fångats däri medelst tätningsringarna 14 och 15, kan trat- ten 11 avlägsnas från axeln 10 och varje överskott av bindemedel på yttersidan av axeln 10 kan borstas bort. Bindemedlet i det ring- formiga rummet 17 härdas sedan. Eventuellt kan en liknande anslut- ning göras i den andra änden av axeln. I sådant fall bör först ett hål göras i den förenande sektionen hos denna anslutning, för att tillåta att luft ger sig av, när den förenande delen inskjutes i axeln.
I syfte att tillförsäkra koncentrisk inriktning och riktig bindning av stången i axeln bör det totala radiella rummet mellan stången "och axeln vara mellan 0,25 mm och 1,52 mm, dvs ytterdiametern hos stången och innerdiametern hos axeln bör ej variera med mer än från 0,25 mm till 1,52 mm. Företrädesvis åstadkommas ett totalt spel av 1,02 mm mellan stången och axeln så att det föreligger ett avstånd av 0,51 mm vid alla punkter mellan stången och axeln, när stången koncentriskt inriktas i axeln.
Varje flytande bindemedel med låg viskositet i stånd att vidhäfta såväl handelen som den rörformiga axeln kan användas vid sättet en- ligt föreliggande uppfinning, förutsatt att sådant bindemedel ej avger flyktiga substanser vid härdning. Ett epoxiharts-bindemedels- system föredrages på grund av dess förmåga att vidhfäta ett stort antal olika material och på grund av dess goda bindningsegenskaper.
Sådant system består av ett epoxiharts tillsammans med en reaktiv hartshärdare och/eller en epoxipolymerisationskatalysator i en mängd som vanligtvis användes inom tekniken för att härda epoxihartser.
Efterföljande exempel lämnas i syfte att ytterligare för fackmannen belysa uppfinningen. Det bör förstås att detta exempel ej avser att begränsa uppfinningen utöver vad som framgår av bifogade patentkrav.
Exempel En ände av en rörformig drivaxel bestående av kolfiberarmerat epoxi- harts, med en innerdiameter av 64,5 mm, inpassades tätt i halsen hos en tratt. Den förenande sektionen hos en kardanknut, med en diameter av 63,5 mm och en längd av 44,5 mm, inpassades med ett par gummi-"O"-ringar nära toppen och basen hos den förenande sektionen.
Ringarna hade innerdiametrar sådana att de kvarhölls på plats medelst 38,1 mm åtskilda parallella ringformiga spår i den förenande sek- 7703:32-2 tionen. Ytterdiametrarna hos ringarna var något litet större än den hos den förenande sektionen och var utformade för att passa tätt i drivaxeln och bilda en tät passning mellan axeln och den förenande sektionen när den inskjutits. Basen hos den förenande sektionen hos kardanknuten insköts sedan vertikalt genom den bredare delen hos tratten och in i drivaxeln till dess att den nedre tätningsrin- gen passade tätt i toppen hos axeln. Tratten fylldes sedan med ett epoxiharts-bindemedelssystem bestående av 100 viktdelar av i handeln erhâllbart flytande epoxiharts framställt genom reaktion ellan epiklorhydrin och 2,2-bis(4-hydroxifenyl)propan (Epikote<É)828, framställt av Shell Chemicals UK Ltd.) och 50 viktdelar av en poly- amidepoxihartshärdare ("Ancamide" 400, framställt av Anchor Chemi- cal Co. Ltd.). Dessa bindemedelssystem användes även för att beläg- ga den förenande sektionen hos kardanknuten och den övre inre ytan hos drivaxeln (delen som skulle komma i kontakt med den förenande sektionen) innan den förenande sektionen insköts i drivaxeln. När tratten fyllts, pressades den förenande sektionen hos kardanknuten ytterligare in i axeln, varigenom ett vakuum bildades i det ringfor- miga rummet mellan den förenande sektionen och axeln, vilket med- förde att epoxihartsbindemedlet i tratten strömmade in i och fyllde ut det ringformiga rummet. Slutligen pressades den övre "O"-ringen på den förenande sektionen tätt in i axeln och strömningen av bin- demedel från tratten avstängdes.
Tratten avlägsnades sedan från drivaxeln, varefter axelns yttersida borstades fri från harts och bindemedlet som utfyllde och var fån- gat i det ringformiga rummet mellan axeln och den förenande sektio- nen hos kardanknuten medelst de två gummi-"O"-ringarna fick härda vid rumstemperatur under 24 timmar. Vid slutet av denna tidsperiod anslöts en andra kardanknut till den andra änden hos axeln på ett liknande sätt. Den förenande sektionen hos den andra kardanknuten innehöll ett luftutsläppshål anbragt i dess axel för att tillåta luft att ge sig av, när kardanknuten sköts in i axeln. Sedan den andra kardanknuten anslutits, härdades ytterligare 24 timmar i rums- temperatur, varpå efterhärdades genom värmning till 80°C under 4 tim.
Drivaxel-kardanknutsenheten framställd på detta sätt'utsattes för en torsionslast av 69 kpm för att simulera den maximala last som en automobildrivaxel får utstå. Lasten pålades och avlastades med en hastighet av 120 cykler/min. för totalt 106 cykler utan brott hos bindningen.
Claims (7)
1. Sätt att säkert binda en stång koncentriskt i en rörformig drivaxel. varvid en tratt (ll) anordnas runt den övre delen på drivaxeln (10) med trattens hals tätt passande runt drivaxelns yttre omkrets. tratten fylles med bindemedel (16) och stången inskjutes i drivaxeln så att ett bindemedelsskikt erhålles mellan drívaxelns inre yta och stångens yttre yta. varefter bindemedlet bringas att härda. k ä n n e t e c k n a t av att bindemedelsskiktet mellan drivaxeln och stången erhålles genom att man före inskjutning av stången i drivaxeln i ett par parallella ringformíga spår belägna nära basen och toppen hos en förenande del (13) av stången inpassar ett par fjädran- de tätningsringar (14. 15) med sådana innerdiametrar att de kvarhålles på plats av spåren och med ytterdiametrar större än den hos den förenande delen (13). varvid tätningsringarna (14. 15) är utformade för att passa tätt i den rörformiga drivaxeln (10) och bilda en tät passning mellan den förenande delen (13) och drivaxeln (10). varpå man inskjuter basen av den förenande delen (13) innefattande den första av de fjädrande tätnings- ringarna (14. 15) i en ände av den rörformiga drivaxeln (10). runt vilken den tomma tratten (11) är anordnad. för att så sammanpressa den fjädrande tätningsríngen (14) tätt mellan den förenande delen (13) och inneromkretsen hos denna ände av den rörformiga drivaxeln (10). varpå man fyller tratten med binde- medel (16) och inskjuter den förenande delen (13) hos stången vidare i den rörformiga drivaxeln (10). varigenom ett vakuum bildas i det ringformíga rummet (17) mellan den förenande de- len (13) och den rörformiga drivaxeln (10). vilket bringar bindemedlet (16) att strömma in i och fylla ut det ringformíga rummet (17). varvid man fortsätter att inskjuta den förenande delen (13) hos stången i den rörformiga drivaxeln (10) till dess att det ringformíga rummet (17) mellan den förenande de- len (13) och den rörformiga drivaxeln (10) har fullständigt fyllts med bindemedel (16) och den andra fjädrande tätninga- ringen (15) vid toppen av den förenande delen (13) har 10 15 20 25 30 7703332-2 tvingats in i drivaneln (10) och tätt sammanpressats mellan den förenande delen (13) och den rörformiga drívaxeln (10). varigenom bíndemedlet (16) infångas och inneslutes i det ring- formíga rummet (17). 1
2. Sätt enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att den förenande delen (13) hos stången och den övre innerytan hos den rörformíga drívaxeln (10) som skall.vara i kontakt med den förenande delen (13) belägges med bindemedlet (16) innan den förenande delen (13) inskjutes i drivaxeln (10).
3. Sätt enligt krav 1 eller 2. k ä n n e t e c k n a t av att ytan hos den förenande delen (13) hos stången och den övre innerytan hos den rörformiga drívaxeln (10) som skall vara i kontakt med den förenande delen (13) avskaves.
4. Sätt enligt krav 1. 2 eller 3. k ä n n e t e c k - n a t av att ett epoxiharts-bíndemedelssystem användes som bindemedel (16).
5. Sätt enligt krav 1. 2. 3 eller 4. k ä n n e t e c k - n a t av att det totala radíella avståndet mellan stången och drívaxeln (10) är mellan 0.25 och 1.52 mm.
6. Sätt enligt krav 1. 2. 3. 4 eller 5. K ä n n e t e c k - n a t av att de fjädrande tätningsringarna (14. 15) på den förenande delen (13) hos stången är gummi-"O"-ringar.
7. Sätt enligt krav 1. 2. 3. 4. 5 eller 6. k ä n n e - t e c k n a t av att en kardanknuts (12) handel bindes kon- centriskt í en rörformíg drivaxel (10).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/676,866 US4041599A (en) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Method of concentric bonding of a rod in a tubular shaft |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7703332L SE7703332L (sv) | 1977-10-15 |
SE435832B true SE435832B (sv) | 1984-10-22 |
Family
ID=24716357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7703332A SE435832B (sv) | 1976-04-14 | 1977-03-23 | Sett att binda en stang koncentriskt i en rorformig drivaxel |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4041599A (sv) |
JP (1) | JPS52127552A (sv) |
CA (1) | CA1064232A (sv) |
DE (1) | DE2716302B2 (sv) |
ES (1) | ES457746A1 (sv) |
FR (1) | FR2348392A1 (sv) |
GB (1) | GB1523093A (sv) |
IT (1) | IT1086884B (sv) |
SE (1) | SE435832B (sv) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1585163A (en) * | 1976-06-24 | 1981-02-25 | Gkn Transmissions Ltd | Universal joint and shaft assemblies |
US4196485A (en) * | 1976-07-14 | 1980-04-08 | Wilkinson Horace A | Joint and method of joining |
ZA787042B (en) * | 1977-02-15 | 1979-04-25 | Gkn Transmissions Ltd | Joint structure and method of joining |
US4187135A (en) * | 1978-03-27 | 1980-02-05 | Celanese Corporation | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by longitudinal groove interlock |
US4171626A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-23 | Celanese Corporation | Carbon fiber reinforced composite drive shaft |
US4352584A (en) * | 1978-10-24 | 1982-10-05 | Union Carbide Corporation | Method of producing a joint capable of transmitting high torque |
DE2909620C2 (de) * | 1979-02-01 | 1985-04-04 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Vorrichtung zum Abdichten von Fugen an der Innenwand von zylindrischen Hohlräumen und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung |
US4373983A (en) * | 1979-05-18 | 1983-02-15 | Continental Group, Inc. | Means for assembling container halves |
US4397073A (en) * | 1979-05-18 | 1983-08-09 | The Continental Group, Inc. | Method for assembling container halves |
US4238540A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-09 | Celanese Corporation | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by connector ring interlock |
US4236386A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-02 | Celanese Corporation | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by a polygonal surface interlock |
US4259382A (en) * | 1979-05-29 | 1981-03-31 | Celanese Corporation | Fiber reinforced composite shaft with metal connector sleeves secured by adhesive |
US4238539A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-09 | Celanese Corporation | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by a knurl interlock |
US4305903A (en) * | 1980-02-25 | 1981-12-15 | Norris Industries, Inc. | Composite fiber reinforced member and method |
DE3143485A1 (de) * | 1981-11-03 | 1983-05-11 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Antriebswelle mit rohrfoermigem wellenstueck aus faserverstaerktem kunststoff und endseitig festgeklebten armaturen |
DE3331789A1 (de) * | 1982-09-29 | 1984-03-29 | Dana Corp., 43697 Toledo, Ohio | Verfahren zur herstellung einer antriebswelle |
EP0109451B1 (de) * | 1982-11-18 | 1986-05-28 | Integrated Materials Technology GmbH | Antriebswelle mit rohrförmigem Wellenstück aus faserverstärktem Kunststoff und endseitig festgeklebten Armaturen |
FR2576645B1 (fr) * | 1985-01-28 | 1988-03-25 | Aerospatiale | Procede pour la solidarisation d'un element a l'extremite d'un tube de materiau composite et dispositif ainsi obtenu |
DE3740908A1 (de) * | 1987-12-03 | 1989-06-22 | Uni Cardan Ag | Anordnung mit klebeverbindung zwischen einer nabe und einem rohr |
DE4218304C2 (de) * | 1992-03-16 | 1994-07-14 | Austria Metall | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von ineinander schiebbaren Profilteilen |
JP3913017B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2007-05-09 | 株式会社日立製作所 | 動力伝達部材の連結構造 |
US20030060295A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-03-27 | Myers Christopher Alan | Shaft assembly providing a surface for forming joints |
US20040146341A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Scimed Life Systems, Inc. | Tube connection joint and method of forming same |
WO2005089405A2 (en) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Rexnord Industries, Llc | Composite shaft end assembly and composite shaft formed therewith |
DE102004025002A1 (de) * | 2004-05-21 | 2005-12-15 | Audi Ag | Kraftübertragungsvorrichtung mit einem Stab aus Faserverbundwerkstoff |
GB2424464B (en) * | 2005-03-22 | 2007-02-14 | Crompton Technology Group Ltd | Composite transmission shaft joint |
GB2435317B (en) * | 2006-01-17 | 2008-01-02 | Crompton Technology Group Ltd | Transmission shaft joint design |
DE102010019951A1 (de) * | 2010-05-08 | 2011-12-01 | Mahle International Gmbh | Lageranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
GB2559181A (en) * | 2017-01-30 | 2018-08-01 | Airbus Operations Ltd | Space frame structure for an aircraft |
DK180510B1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-06-03 | Exel Industries Sa | A connector body, a structure comprising the connector body, and a method of forming the structure |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1877352A (en) * | 1929-03-11 | 1932-09-13 | Allen Bradley Co | Resistor unit |
US2322587A (en) * | 1942-07-21 | 1943-06-22 | Thomas F Payne | Pipe joint |
US2707694A (en) * | 1950-10-19 | 1955-05-03 | Standring Joseph Robert | Method of adhesively joining metal, wood and plastic parts |
FR1078580A (fr) * | 1953-03-31 | 1954-11-19 | Cie De Pont A Mousson | Nouveau produit pour la liaison étanche d'éléments de canalisation et joint en comportant application |
FR1114386A (fr) * | 1954-09-20 | 1956-04-11 | Mifa Werk Sangerhausen Veb | Joint à manchon et procédé pour la fabrication de celui-ci |
GB870952A (en) * | 1958-03-25 | 1961-06-21 | Bagnulo Luigi | A permanent joint device for pipes and the like |
CH364945A (it) * | 1958-03-25 | 1962-10-15 | Luigi Bagnulo | Giunto a bicchiere per tubazioni |
DE1904823U (de) * | 1963-06-12 | 1964-11-19 | Ford Werke Ag | Kardanwelle aus mehreren teilen. |
CH401604A (de) * | 1963-06-24 | 1965-10-31 | Von Roll Ag | Verfahren zur Abdichtung von Muffenverbindungen |
US3208136A (en) * | 1963-08-16 | 1965-09-28 | Joslin Alvin Earl | Method of joining pipe |
DE1400906A1 (de) * | 1963-11-29 | 1968-12-05 | Scharmann & Co | Klebverbindung an ganz oder teilweise ineinandersteckbaren Maschinenteilen od.dgl. |
GB1026852A (en) * | 1964-04-11 | 1966-04-20 | Greenside Foundry Co Ltd | Improvements in or relating to cast-iron soil pipes |
US3388211A (en) * | 1965-07-07 | 1968-06-11 | Gen Electric | Sealing bushing and wall member for electrical apparatus and method of assembling same |
GB1158061A (en) * | 1965-07-20 | 1969-07-16 | Minnesota Mining And Mfg And C | Apparatus for applying fluid material to work pieces and tubing joint process |
FR1476758A (fr) * | 1966-02-28 | 1967-04-14 | Procédé et dispositif de raccordement pour tubes ou tuyaux | |
US3785025A (en) * | 1970-04-24 | 1974-01-15 | Tecumseh Products Co | Method of constructing a hermetic compressor discharge tube joint |
FR2109232A5 (sv) * | 1970-10-06 | 1972-05-26 | Pont A Mousson | |
US3828412A (en) * | 1971-03-19 | 1974-08-13 | Dunham Bush Inc | Method of forming high integrity epoxy joint between aluminum tubes |
US3907446A (en) * | 1972-05-04 | 1975-09-23 | True Temper Corp | Shank and socket joint and method of making same |
US3846206A (en) * | 1972-06-28 | 1974-11-05 | Stanford Research Inst | Method for bonding concentric tubular elements to one another |
DE2258023A1 (de) * | 1972-11-27 | 1974-05-30 | Berg Roehrenwerk U Behaelterba | Rohrverbindung fuer insbesondere mit einer schutzschicht versehene rohre |
FR2266669A1 (en) * | 1974-04-03 | 1975-10-31 | Cem Comp Electro Mec | Bonding glass to metal - by injecting liq. adhesive into intermediate cavity formed Using-rings or other seals |
US3938234A (en) * | 1974-07-15 | 1976-02-17 | George Price | Pipe joining method |
US3909045A (en) * | 1974-10-10 | 1975-09-30 | Gen Electric | Tubing joint for adhesive bonding |
-
1976
- 1976-04-14 US US05/676,866 patent/US4041599A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-03-23 SE SE7703332A patent/SE435832B/sv unknown
- 1977-03-25 CA CA274,741A patent/CA1064232A/en not_active Expired
- 1977-04-13 GB GB15247/77A patent/GB1523093A/en not_active Expired
- 1977-04-13 JP JP4246277A patent/JPS52127552A/ja active Granted
- 1977-04-13 ES ES457746A patent/ES457746A1/es not_active Expired
- 1977-04-13 DE DE2716302A patent/DE2716302B2/de active Granted
- 1977-04-13 IT IT48951/77A patent/IT1086884B/it active
- 1977-04-13 FR FR7711153A patent/FR2348392A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4041599A (en) | 1977-08-16 |
FR2348392B1 (sv) | 1983-10-07 |
FR2348392A1 (fr) | 1977-11-10 |
DE2716302C3 (sv) | 1980-02-28 |
SE7703332L (sv) | 1977-10-15 |
JPS5614885B2 (sv) | 1981-04-07 |
GB1523093A (en) | 1978-08-31 |
JPS52127552A (en) | 1977-10-26 |
ES457746A1 (es) | 1978-02-16 |
IT1086884B (it) | 1985-05-31 |
DE2716302A1 (de) | 1977-10-20 |
DE2716302B2 (de) | 1979-07-05 |
CA1064232A (en) | 1979-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE435832B (sv) | Sett att binda en stang koncentriskt i en rorformig drivaxel | |
US4190479A (en) | Method of producing a joint capable of transmitting high torque | |
JP6963657B2 (ja) | 膜カートリッジシステム | |
US4289557A (en) | Method for mass producing composite shafts | |
US20160197315A1 (en) | Battery module and method for manufacturing the same | |
CN106182573B (zh) | 注射成型用模具和嵌件成型品的制造方法 | |
CN103571412B (zh) | 高压条件下具有增强可靠性的粘胶剂及使用该粘胶剂用于半导体封装的胶带 | |
US4352584A (en) | Method of producing a joint capable of transmitting high torque | |
KR840006157A (ko) | 복합 구동축 튜브를 형성하는 방법 | |
JP6536104B2 (ja) | 円環状インサート成形品の製造方法 | |
EP0239000A2 (en) | Termination of a tube for transporting pressurized fluids and method for realizing said termination | |
CA1073232A (en) | Method of producing a joint capable of transmitting high torque | |
US4289722A (en) | Method of potting magnetic speed pickups | |
US3932570A (en) | Method of sealing fibers in apertures | |
CN112629401A (zh) | 一种路面结构应变传感器制造方法及传感器 | |
TW201731378A (zh) | 用於釣魚竿胚的通用心軸 | |
JP2018536537A (ja) | 中空繊維膜ろ過装置およびその製造方法 | |
US2584133A (en) | Insert fastener | |
JPH04500432A (ja) | 屋内電気器具の内部を近接検出器の如き電気器具の内面に樹脂により埋設する方法と装置、およびそれに関連する電気器具および器具用の容器 | |
US3247850A (en) | Cartridge-syringe and needle assembly bonded together with a continuous line of adhesive | |
EP3339391A1 (en) | Apcha as a building block in curing agent formulations for structural adhesives | |
SE507293C2 (sv) | Anordning vid ett tätningselement | |
KR20220089691A (ko) | 필터 모듈 케이스 | |
US2976757A (en) | Process for filling tubes | |
JPS5996916A (ja) | セラミツク製部材と熱可塑性樹脂製部材との結合方法 |