JPH0449680B2 - - Google Patents
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- JPH0449680B2 JPH0449680B2 JP58160033A JP16003383A JPH0449680B2 JP H0449680 B2 JPH0449680 B2 JP H0449680B2 JP 58160033 A JP58160033 A JP 58160033A JP 16003383 A JP16003383 A JP 16003383A JP H0449680 B2 JPH0449680 B2 JP H0449680B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- dust
- exhaust gas
- dryer
- radioactive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放射性廃棄物を処理する方法に関す
る。
る。
原子力発電所等の放射性物質取扱施設において
は多量の放射性廃棄物が発生するが、特に可燃性
雑固体廃棄物、廃樹脂、および放射性廃液の発生
量が多い。これらのうち可燃性雑固体廃棄物は従
来単独の焼却設備で焼却処理後、焼却灰はそのま
まドラム缶に詰めて保管され、他の廃棄物は同一
焼却設備では処理できなかつた。また廃樹脂およ
び放射性廃液はそのままタンク貯蔵あるいはセメ
ントと練り混ぜて固化後ドラム缶に詰めて保管さ
れているので減容性が劣り、また廃樹脂は有機物
のままであるため化学的に不安定であつた。そこ
で廃樹脂および放射性廃液を外熱式乾燥機により
乾燥後、アスフアルトやプラスチツク等と混合し
て固化させることが試みられているが、水蒸気発
生用の熱源が必要であるうえ、凝縮水の回収およ
び処理が必要で煩雑であり、減容性も劣り、固化
体は有機物であり安定性を欠くという欠点があつ
た。また廃樹脂も焼却処理することが考えられる
が、雑固体廃棄物と共通の焼却炉および除塵機を
用いて処理すると、それぞれの焼却灰が混合して
しまうため、放射能レベルの低い雑固体焼却灰と
放射能レベルの高い廃樹脂焼却灰が分離できず、
放射能レベルに応じた効率のよい処理・処分がで
きない。
は多量の放射性廃棄物が発生するが、特に可燃性
雑固体廃棄物、廃樹脂、および放射性廃液の発生
量が多い。これらのうち可燃性雑固体廃棄物は従
来単独の焼却設備で焼却処理後、焼却灰はそのま
まドラム缶に詰めて保管され、他の廃棄物は同一
焼却設備では処理できなかつた。また廃樹脂およ
び放射性廃液はそのままタンク貯蔵あるいはセメ
ントと練り混ぜて固化後ドラム缶に詰めて保管さ
れているので減容性が劣り、また廃樹脂は有機物
のままであるため化学的に不安定であつた。そこ
で廃樹脂および放射性廃液を外熱式乾燥機により
乾燥後、アスフアルトやプラスチツク等と混合し
て固化させることが試みられているが、水蒸気発
生用の熱源が必要であるうえ、凝縮水の回収およ
び処理が必要で煩雑であり、減容性も劣り、固化
体は有機物であり安定性を欠くという欠点があつ
た。また廃樹脂も焼却処理することが考えられる
が、雑固体廃棄物と共通の焼却炉および除塵機を
用いて処理すると、それぞれの焼却灰が混合して
しまうため、放射能レベルの低い雑固体焼却灰と
放射能レベルの高い廃樹脂焼却灰が分離できず、
放射能レベルに応じた効率のよい処理・処分がで
きない。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、
低コストで占有面積の少ない同一の設備を用いて
主要な放射性廃棄物である可燃性雑固体廃棄物、
廃樹脂、放射性廃液を総合的に処理して安定な固
化体とすることができ、消費エネルギも少なくて
すむとともに、放射能レベルの異なる焼却灰を分
離して取扱うことができ、放射能レベルに応じて
効率のよい処理・処分を可能とする放射性廃棄物
の処理方法を提供しようとするものである。
低コストで占有面積の少ない同一の設備を用いて
主要な放射性廃棄物である可燃性雑固体廃棄物、
廃樹脂、放射性廃液を総合的に処理して安定な固
化体とすることができ、消費エネルギも少なくて
すむとともに、放射能レベルの異なる焼却灰を分
離して取扱うことができ、放射能レベルに応じて
効率のよい処理・処分を可能とする放射性廃棄物
の処理方法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明は放射性物質取扱施設におい
て発生する可燃性雑固体廃棄物と廃樹脂をそれぞ
れ専用の焼却炉で焼却し、前記焼却炉の燃焼排ガ
スをそれぞれ専用の除塵機で除塵するとともに、
該専用の除塵機の前段もしくは後段に設けた圧力
調節弁により前記各焼却炉の内部圧力の調節をお
こない、一方前記放射性物質取扱施設において発
生する放射性廃液を前記燃焼排ガスの廃熱を熱源
とする乾燥機で乾燥して粉体とし、前記乾燥機の
排ガスを専用の除塵機で除塵するとともに、該専
用の除塵機の前段もしくは後段に設けた圧力調節
弁により前記乾燥機の内部圧力の調節をおこな
い、前記の除塵した各排ガスを共通の排風機によ
り大気中へ放出し、前記各焼却炉、乾燥機および
各除塵機より排出される焼却灰、粉体および粉塵
を固化処理することを特徴とする放射性廃棄物の
処理方法である。
て発生する可燃性雑固体廃棄物と廃樹脂をそれぞ
れ専用の焼却炉で焼却し、前記焼却炉の燃焼排ガ
スをそれぞれ専用の除塵機で除塵するとともに、
該専用の除塵機の前段もしくは後段に設けた圧力
調節弁により前記各焼却炉の内部圧力の調節をお
こない、一方前記放射性物質取扱施設において発
生する放射性廃液を前記燃焼排ガスの廃熱を熱源
とする乾燥機で乾燥して粉体とし、前記乾燥機の
排ガスを専用の除塵機で除塵するとともに、該専
用の除塵機の前段もしくは後段に設けた圧力調節
弁により前記乾燥機の内部圧力の調節をおこな
い、前記の除塵した各排ガスを共通の排風機によ
り大気中へ放出し、前記各焼却炉、乾燥機および
各除塵機より排出される焼却灰、粉体および粉塵
を固化処理することを特徴とする放射性廃棄物の
処理方法である。
以下第１図によつてこの発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
先ず原子力発電所等の放射性物質取扱施設から
発生する放射性廃棄物のうち、可燃性廃棄物であ
る廃樹脂およびフイルタスラツジは脱水機１によ
り脱水後それぞれ定量フイーダ２を介して熱風炉
形の焼却炉３に投入して焼却し、同じく可燃性廃
棄物である廃油および可燃性雑固体廃棄物は好ま
しくは空気予熱器を有する焼却炉４で焼却する。
両焼却炉３，４の燃焼排ガスはそれぞれ一方にの
み開口した多孔質セラミツク製フイルタエレメン
ト５，１０をろ過体としてそなえた専用の一次セ
ラミツクフイルタ６，１１および二次セラミツク
フイルタ８，１３により除塵したのち合流させ、
共通の高性能（HEPA）フイルタ１６を経て共
通のブロワ１７によつて煙突へ圧送し大気中に放
出する。両焼却炉３，４の内部圧力はそれぞれ二
次セラミツクフイルタ８，１３の後段にそなえた
圧力調節弁９，１４によつて常時一定に維持す
る。１５は燃焼排ガスの有する400〜800℃にも及
ぶ廃熱を利用して常温空気を加熱してボール型熱
風乾燥機１９（後述）に供給するための熱交換器
である。なお一次セラミツクフイルタ６，１１に
おいては、送入される燃焼排ガス中の未燃分ダス
トの燃焼効率を向上させるために補助バーナ７，
１２を設けるとよい。
発生する放射性廃棄物のうち、可燃性廃棄物であ
る廃樹脂およびフイルタスラツジは脱水機１によ
り脱水後それぞれ定量フイーダ２を介して熱風炉
形の焼却炉３に投入して焼却し、同じく可燃性廃
棄物である廃油および可燃性雑固体廃棄物は好ま
しくは空気予熱器を有する焼却炉４で焼却する。
両焼却炉３，４の燃焼排ガスはそれぞれ一方にの
み開口した多孔質セラミツク製フイルタエレメン
ト５，１０をろ過体としてそなえた専用の一次セ
ラミツクフイルタ６，１１および二次セラミツク
フイルタ８，１３により除塵したのち合流させ、
共通の高性能（HEPA）フイルタ１６を経て共
通のブロワ１７によつて煙突へ圧送し大気中に放
出する。両焼却炉３，４の内部圧力はそれぞれ二
次セラミツクフイルタ８，１３の後段にそなえた
圧力調節弁９，１４によつて常時一定に維持す
る。１５は燃焼排ガスの有する400〜800℃にも及
ぶ廃熱を利用して常温空気を加熱してボール型熱
風乾燥機１９（後述）に供給するための熱交換器
である。なお一次セラミツクフイルタ６，１１に
おいては、送入される燃焼排ガス中の未燃分ダス
トの燃焼効率を向上させるために補助バーナ７，
１２を設けるとよい。
また放射性廃液はボール型熱風乾燥機１９内に
供給して乾燥させる。ボール型熱風乾燥機１９は
穴あき板状等の底板２２を有する胴部内に好まし
くはアルミナ、ジルコニアなどのセラミツク質ボ
ール２０を充填し、このセラミツク質ボール２０
を回転軸に固着した羽２１により攪拌する型式の
ものである。底板２２の下部にはブロワ１８によ
つて圧送され根熱交換器１５の通過により200〜
400℃程度に加熱された熱風（空気）が供給され、
セラミツク質ボール２０の充填層上に滴下された
濃縮廃液はボール表面に沿つて流れ落ちる間に上
記熱風によつて乾燥され、粉体となつて下方へ落
下し本体下部から取出される。この粉体は沸騰水
型原子力発電所の場合は硫酸ソーダ、加圧水型原
子力発電所の場合はホウ酸ソーダなどを主成分と
するものである。ボール型熱風乾燥機１９の排気
口から排出される排ガス中には放射性廃液の乾燥
粉体の一部が同伴するので、前記と同様なフイル
タエレメントを用いた一次セラミツクフイルタ２
３および二次セラミツクフイルタ２４により除塵
し、前記焼却炉の燃焼排ガスと合流させて共通の
高性能フイルタ１６を経て共通のブロワ１７によ
り大気中に放出させる。なおボール型熱風乾燥機
１９において多量の放射性廃液を処理する場合に
は熱風発生器２５を設けるとよい。ボール型熱風
乾燥機１９の内部圧力は二次セラミツクフイルタ
２４の後段にそなえた圧力調節弁２６によつて常
時一定に維持する。
供給して乾燥させる。ボール型熱風乾燥機１９は
穴あき板状等の底板２２を有する胴部内に好まし
くはアルミナ、ジルコニアなどのセラミツク質ボ
ール２０を充填し、このセラミツク質ボール２０
を回転軸に固着した羽２１により攪拌する型式の
ものである。底板２２の下部にはブロワ１８によ
つて圧送され根熱交換器１５の通過により200〜
400℃程度に加熱された熱風（空気）が供給され、
セラミツク質ボール２０の充填層上に滴下された
濃縮廃液はボール表面に沿つて流れ落ちる間に上
記熱風によつて乾燥され、粉体となつて下方へ落
下し本体下部から取出される。この粉体は沸騰水
型原子力発電所の場合は硫酸ソーダ、加圧水型原
子力発電所の場合はホウ酸ソーダなどを主成分と
するものである。ボール型熱風乾燥機１９の排気
口から排出される排ガス中には放射性廃液の乾燥
粉体の一部が同伴するので、前記と同様なフイル
タエレメントを用いた一次セラミツクフイルタ２
３および二次セラミツクフイルタ２４により除塵
し、前記焼却炉の燃焼排ガスと合流させて共通の
高性能フイルタ１６を経て共通のブロワ１７によ
り大気中に放出させる。なおボール型熱風乾燥機
１９において多量の放射性廃液を処理する場合に
は熱風発生器２５を設けるとよい。ボール型熱風
乾燥機１９の内部圧力は二次セラミツクフイルタ
２４の後段にそなえた圧力調節弁２６によつて常
時一定に維持する。
一方、焼却炉３および４で得られた焼却灰、セ
ラミツクフイルタ６，８，１１、および１３で捕
集した粉塵、ボール型熱風乾燥機１９で得られた
粉体、セラミツクフイルタ２３および２４で捕集
した粉塵等は、たとえばセメント、アスフアル
ト、プラスチツクスおよびセラミツクスなどを固
化剤とする方法、あるいは溶融炉を用いる固化処
理装置２７に送り、固化処理する。
ラミツクフイルタ６，８，１１、および１３で捕
集した粉塵、ボール型熱風乾燥機１９で得られた
粉体、セラミツクフイルタ２３および２４で捕集
した粉塵等は、たとえばセメント、アスフアル
ト、プラスチツクスおよびセラミツクスなどを固
化剤とする方法、あるいは溶融炉を用いる固化処
理装置２７に送り、固化処理する。
このようにこの発明では可燃性雑固体廃棄物お
よび廃樹脂を焼却炉により灰化後固化処理するの
で、前者については従来の焼脚灰をそのままドラ
ム缶詰して貯蔵する方法に比べて発生ドラム缶本
数は約1/3程度に減少し、後者については従来の
そのままセメントと混練して固化させる方法に比
べて発生ドラム缶本数は約1/70程度に減少する。
また濃縮廃液については、乾燥機により乾燥して
粉体化後固化処理するので、従来のそのままセメ
ントと混練して固化させる方法に比べて発生ドラ
ム缶本数は約1/7程度に減少する。さらに放射能
レベルの異なる低レベルの可燃性雑固体廃棄物お
よび高レベルの廃樹脂の焼却灰および放射性廃液
より得られる粉体、粉塵などを個別に分離して回
収し固化処理することが可能であり、焼却灰を取
扱う作業員の被曝する危険性が低減できるととも
に、固化処理した後のドラム缶を、たとえば低線
量ドラム缶は施設外に搬出し、高線量ドラム缶は
施設内に半永久貯蔵するなど、表面線量率に応じ
て効率の良い処理、処分等の運用を行うことが可
能となる。
よび廃樹脂を焼却炉により灰化後固化処理するの
で、前者については従来の焼脚灰をそのままドラ
ム缶詰して貯蔵する方法に比べて発生ドラム缶本
数は約1/3程度に減少し、後者については従来の
そのままセメントと混練して固化させる方法に比
べて発生ドラム缶本数は約1/70程度に減少する。
また濃縮廃液については、乾燥機により乾燥して
粉体化後固化処理するので、従来のそのままセメ
ントと混練して固化させる方法に比べて発生ドラ
ム缶本数は約1/7程度に減少する。さらに放射能
レベルの異なる低レベルの可燃性雑固体廃棄物お
よび高レベルの廃樹脂の焼却灰および放射性廃液
より得られる粉体、粉塵などを個別に分離して回
収し固化処理することが可能であり、焼却灰を取
扱う作業員の被曝する危険性が低減できるととも
に、固化処理した後のドラム缶を、たとえば低線
量ドラム缶は施設外に搬出し、高線量ドラム缶は
施設内に半永久貯蔵するなど、表面線量率に応じ
て効率の良い処理、処分等の運用を行うことが可
能となる。
また上記装置において各セラミツクフイルタは
各排ガス中の含塵量、各排ガスの流量等が異なる
ため目づまり速度が異なるが、焼却炉３，４およ
びボール型熱風乾燥機１９の内部圧力を圧力調節
弁９，１４および２６により個別に所定値に制御
するようにしたので、各セラミツクフイルタの目
づまり状態の影響を受けずに所定の焼却量および
乾燥量を維持しつつ廃棄物を処理できる。なお圧
力調節弁９，１４，２６は一次セラミツクフイル
タ６，１１，２３の前段もしくは後段に設けても
同様な作用効果が得られる。
各排ガス中の含塵量、各排ガスの流量等が異なる
ため目づまり速度が異なるが、焼却炉３，４およ
びボール型熱風乾燥機１９の内部圧力を圧力調節
弁９，１４および２６により個別に所定値に制御
するようにしたので、各セラミツクフイルタの目
づまり状態の影響を受けずに所定の焼却量および
乾燥量を維持しつつ廃棄物を処理できる。なお圧
力調節弁９，１４，２６は一次セラミツクフイル
タ６，１１，２３の前段もしくは後段に設けても
同様な作用効果が得られる。
この発明方法の実施に使用する装置は前記装置
に限定されるものではなく、たとえばボール型熱
風乾燥機１９へ供給する熱風としては二次セラミ
ツクフイルタ８，１３の出口側の燃焼排ガスを、
そのままあるいは適当温度まで冷却した後にボー
ル型熱風乾燥機１９へ供給して用いてもよい。ま
た放射性廃液の乾燥機としてはボール型熱風乾燥
機以外に噴霧型乾燥機など他の形式の乾燥機を用
いてもよい。また各セラミツクフイルタのかわり
にサイクロンや電気集塵装置を用いることも可能
である。また焼却炉３，４の排ガス除塵用のフイ
ルタのうち二次セラミツクフイルタ８および１３
は除塵量は少ないので、一台の共通の二次セラミ
ツクフイルタを用いてもよい。なおこの場合は圧
力調節弁９，１４はそれぞれ一次セラミツクフイ
ルタ６，１１の前段もしくは後段に設ける必要が
ある。
に限定されるものではなく、たとえばボール型熱
風乾燥機１９へ供給する熱風としては二次セラミ
ツクフイルタ８，１３の出口側の燃焼排ガスを、
そのままあるいは適当温度まで冷却した後にボー
ル型熱風乾燥機１９へ供給して用いてもよい。ま
た放射性廃液の乾燥機としてはボール型熱風乾燥
機以外に噴霧型乾燥機など他の形式の乾燥機を用
いてもよい。また各セラミツクフイルタのかわり
にサイクロンや電気集塵装置を用いることも可能
である。また焼却炉３，４の排ガス除塵用のフイ
ルタのうち二次セラミツクフイルタ８および１３
は除塵量は少ないので、一台の共通の二次セラミ
ツクフイルタを用いてもよい。なおこの場合は圧
力調節弁９，１４はそれぞれ一次セラミツクフイ
ルタ６，１１の前段もしくは後段に設ける必要が
ある。
以上説明したようにこの発明によれば、可燃性
雑固体廃棄物、廃樹脂を焼却するとともに、この
焼却による廃熱を利用して放射性廃液を粉体化後
固化処理するので、少ない消費エネルギで大巾に
減容した安定な固化体を得ることができる。また
可燃性雑固体廃棄物と廃樹脂はそれぞれ専用の焼
却炉および除塵機により処理し、放射性廃液は乾
燥して粉体にするとともにその排ガスも専用の除
塵機により処理するようにしたので、放射能レベ
ルの異なる焼却灰および粉体、粉塵を分離して取
扱うことができ、放射能レベルに応じた効率のよ
い処理・処分が可能となる。さらに可燃性雑固体
廃棄物、廃樹脂、放射性廃液は同一のプランドで
総合的に処理され、排風機の共通化とあいまつて
処理設備の低コスト化、小スペース化が達成され
る。また各焼却炉および乾燥機の内部圧力をそれ
ぞれ圧力調節弁により個別に所定値に維持するこ
とができ、各除塵機の目づまり状態の影響を受け
ずに所定の焼却量および乾燥量を維持しつつ廃棄
物を処理できる。
雑固体廃棄物、廃樹脂を焼却するとともに、この
焼却による廃熱を利用して放射性廃液を粉体化後
固化処理するので、少ない消費エネルギで大巾に
減容した安定な固化体を得ることができる。また
可燃性雑固体廃棄物と廃樹脂はそれぞれ専用の焼
却炉および除塵機により処理し、放射性廃液は乾
燥して粉体にするとともにその排ガスも専用の除
塵機により処理するようにしたので、放射能レベ
ルの異なる焼却灰および粉体、粉塵を分離して取
扱うことができ、放射能レベルに応じた効率のよ
い処理・処分が可能となる。さらに可燃性雑固体
廃棄物、廃樹脂、放射性廃液は同一のプランドで
総合的に処理され、排風機の共通化とあいまつて
処理設備の低コスト化、小スペース化が達成され
る。また各焼却炉および乾燥機の内部圧力をそれ
ぞれ圧力調節弁により個別に所定値に維持するこ
とができ、各除塵機の目づまり状態の影響を受け
ずに所定の焼却量および乾燥量を維持しつつ廃棄
物を処理できる。
第１図はこの発明の方法の実施に使用する装置
の一例の機器系統図である。 ３……焼却炉、４……焼却炉、６……一次セラ
ミツクフイルタ、８……二次セラミツクフイル
タ、９……圧力調節弁、１１……一次セラミツク
フイルタ、１３……二次セラミツクフイルタ、１
４……圧力調節弁、１５……熱交換器、１７……
ブロワ、１８……ブロワ、１９……ボール型熱風
乾燥機、２３……一次セラミツクフイルタ、２４
……二次セラミツクフイルタ、２６……圧力調節
弁、２７……固化処理装置。
の一例の機器系統図である。 ３……焼却炉、４……焼却炉、６……一次セラ
ミツクフイルタ、８……二次セラミツクフイル
タ、９……圧力調節弁、１１……一次セラミツク
フイルタ、１３……二次セラミツクフイルタ、１
４……圧力調節弁、１５……熱交換器、１７……
ブロワ、１８……ブロワ、１９……ボール型熱風
乾燥機、２３……一次セラミツクフイルタ、２４
……二次セラミツクフイルタ、２６……圧力調節
弁、２７……固化処理装置。
Claims (1)
- １ 放射性物質取扱施設において発生する可燃性
雑固体廃棄物と廃樹脂をそれぞれ専用の焼却炉で
焼却し、前記焼却炉の燃焼排ガスをそれぞれ専用
の除塵機で除塵するとともに、該専用の除塵機の
前段もしくは後段に設けた圧力調節弁により前記
各焼却炉の内部圧力の調節をおこない、一方前記
放射性物質取扱施設において発生する放射性廃液
を前記燃焼排ガスの廃熱を熱源とする乾燥機で乾
燥して粉体とし、前記乾燥機の排ガスを専用の除
塵機で除塵するとともに、該専用の除塵機の前段
もしくは後段に設けた圧力調節弁により前記乾燥
機の内部圧力の調節をおこない、前記の除塵した
各排ガスを共通の排風機により大気中へ放出し、
前記各焼却炉、乾燥機および各除塵機より排出さ
れる焼却灰、粉体および粉塵を固化処理すること
を特徴とする放射性廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16003383A JPS6050500A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16003383A JPS6050500A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050500A JPS6050500A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0449680B2 true JPH0449680B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=15706495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16003383A Granted JPS6050500A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050500A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398599A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-30 | 住友重機械工業株式会社 | セラミツクフイルタ−における放射能含有排ガスの処理方法 |
| JPH071320B2 (ja) * | 1987-09-01 | 1995-01-11 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887210A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 高炉操業方法 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP16003383A patent/JPS6050500A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050500A (ja) | 1985-03-20 |
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