JPH0447635A - 偏向コイル用巻線成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、偏向コイル用巻線成形体の製造方法に関し
、詳しくは、テレビジョン受像管等の偏向コイルに用い
、コイル線材が渦巻き状に巻き付けられてなるとともに
、受像管の壁面形状に沿う立体形状に成形された偏向コ
イル用巻線成形体を製造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

テレビジョン受像管等の偏向コイルは、受像管の外壁面
にぴったりと沿って設置しておく必要がある。そこで、
従来、偏向コイルとしては、絶縁材料からなり、受像管
の外面形状に対応する漏斗状をなすコア部材の外面に、
コア部材の外面に沿う曲面状に成形された巻線成形体を
接合してなるものが使用されている。

巻線成形体の製造方法としては、一対の金型を、間に成
形用間隙が形成されるように組み合わせ、この成形用間
隙にコイル線材を送り込み、コイル線材を成形用間隙の
立体形状に沿って渦巻き状に巻き伺けて巻線成形体を製
造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

偏向コイルの磁気的性能等を高めるには、巻線成形体の
隣接する線材同士が出来るだけ密に巻き付けられている
必要がある。隣接する線材の間に隙間がおいていたり、
線材の密度にばらつきがあると、偏向コイルの磁力等が
低下し、安定した性能を発揮できなくなる。

ところが、従来における巻線成形体の製造方法では、隣
接する線材同士の間に隙間が生し易く、一定面積内に線
材の占める割合すなわち占積率が低くなり、線材の密度
にばらつきが生じ易いため、偏向コイルの性能向上を阻
害するという問題があった。

これば、複雑に入り組んだ立体形状を有する成形用間隙
にコイル巻線を送り込んで巻き付けると、成形用間隙の
うち、広く開放された個所ではコイル線材が入り易く、
充分に密接して締まった状態で巻き付けられるが、狭く
入り組んだ個所ではコイル線材が充分に奥まで入らなか
ったり、充分な締め付け力が加わらない。そのため、成
形用間隙の場所によってコイル線材の締まり具合に差が
できたり、隣接するコイル線材の間に隙間が生じてしま
ったりするのである。

そこで、この発明の課題は、前記したような巻線成形体
の製造方法において、隣接する線材の間に生じる隙間を
無くし、占積率が高く高密度な巻線成形体を製造できる
方法を提供することにある〔課題を解決するための手段
〕 上記課題を解決するこの発明にかかる偏向コイル用巻線
成形体の製造方法は、成形型に設けられた成形用間隙に
コイル線材を挿入巻付けして所望形状の巻線成形体を得
る方法であり、成形用間隙に挿入されたコイル線材を、
成形用間隙に出入自在な押し付けアームで成形用間隙の
奥側に押し込む。

〔作　　用〕

成形用間隙にコイル線材を挿入巻付けするだけでは、コ
イル線材を充分に密接させて巻き付けることができない
。そこで、成形用間隙に挿入されたコイル線材を、押し
イ」けアームで成形用間隙の奥側に押し込めば、挿入さ
れたコイル線材を既に巻き付けられているコイル線材に
押し付けて密接させた状態で巻き付けることができる。

その結果、成形用間隙の何れの部分でも、隣接するコイ
ル線材同士の間に隙間が生じず、コイル線材を高密度で
巻き付けることができる。

〔実　施　例〕

第１図〜第３図は、この発明の実施に用いる巻線成形体
の製造装置の構造例を示している。

第２図に示すように、上下一対の成形型１゜２０と、成
形型１０．２０の上部で、モータ３２等の駆動手段によ
って旋回させられる腕状のフライヤー３０を備え、フラ
イヤー３０の先端から繰り出されるコイル線材を成形型
１０．２０の間に形成されている成形用間隙に送り込ん
で、渦巻き状に巻き付ける。

第１図は、成形型１０．２０およびフライヤー３０の詳
しい構造を示しており、フライヤー３０の斜め下方に延
びる腕部３３に沿ってコイル線材４０が供給され、ガイ
ドローラ３４等で方向を変えられたコイル線材４０は腕
部３３の先端内側から成形型１．０．２０の方向に送り
出される。第３図は、成形型１０．２０の詳しい構造を
示しており、下型１０には、中央に綾状の凸形状をなす
型面部１２が設けられている。型面部１２の中央には」
１方に突出する中央凸部１３が設けられている。型面部
１２の両側には、下型１０の下面に開放される貫通部１
６が設けられている。上型２０は、下型ＩＯの型面部１
２上方に配置される凹形状の型面部２２を備えている。

上型２０と下型１０は凹凸嵌合部２４，１４で嵌合部み
立てされ、上下の型面部１２．２２の間に、巻線成形体
６０の成形形状に対応する成形用間隙５０が構成される
ようになっている。

第１図および第６図に示すように、下型１０の下方には
、押し込みアーム機構７０が設けられている。押し込み
アーム機構７０は、回動自在な水平軸７２を備え、水平
軸７２の軸方向の複数個所に、放射方向に延びる支持部
材７３を介して、はぼ半円弧形に湾曲した細片状の押し
込みアーム７４が設けられている。水平軸７２の駆動は
、前記フライヤー３０の駆動用モータ３２の回転がリン
ク機構やカム機構を介して水平軸７２に伝わるようにな
っており、フライヤー３０の回転とアーム機構７０の作
動を同期させている。押し込みアーム７４は、下型１０
と上型２０の間に構成される成形用間隙５０に対応する
位置に設けられており、水平軸７２を回動させて押し込
みアーム７４を旋回揺動させると、押し込みアーム７４
の両端が交互に、下型１０の貫通部１６を経て、成形用
間隙５０の内部空間に沿って奥まで挿入されるようにな
っている。

上記のような構造を備えた巻線成形体の製造装置を用い
て巻線成形体を製造する方法を説明する第１図に示すよ
うに、フライヤー３０の腕部３３から成形用間隙５０内
にコイル線材４０を送り込みながら、フライヤー３０を
一定方向に回転させると、成形用間隙５０内で、コイル
線材４０ば下型１０の中央凸部１３の回りに渦巻き状に
巻きつけられることになる。第４図は、コイル線材４０
が成形される途中の状態を示しており、コイル線材４０
は、成形用間隙５０の立体形状に沿って中央部から周辺
部へと渦巻き状に巻イ」け成形されていく。第５図は、
巻線成形体６０が完成された状態を示しており、渦巻き
状に巻き付けられたコイル線材４０が、半漏斗状に成形
されている。この半漏斗状の巻線成形体６０を２（ｆｌ
ｉｔ、漏斗状をなすコア部材（図示せず）に接合するこ
とによって偏向コイルが形成される。

前記のようにしてコイル線材４０を巻きイ」け成形して
いく際に、第６図および第７図に示すように、押し込み
アーム７４を揺動旋回させる。すなわち、第７図に示す
ように、新たなコイル線材４０が成形用間隙５０に挿入
されると、その部分の成形用間隙５０に押し込みアーム
７４を挿入して、コイル線材４０を既に巻き付けられて
いる奥側のコイル線材４０のほうに押し込むのである。

コイル線材４０は、成形用間隙５０の周方向に順次送り
込まれて（るので、コイル線材４０を押し込んだ押し込
みアーム７４を、反対側に旋回させれば、今度は、反対
側の成形用間隙５０に挿入された新たなコイル線材４０
を成形用間隙５０の奥側に押し込むことになる。すなわ
ち、押し込みアーム７４の旋回タイミングを、フライヤ
ー３０によるコイル線材４０の挿入タイミングすなわち
腕部３３の回転速度に同期させているので、成形用間隙
５０に挿入されたコイル線材４０は順次、押し込みアー
ム７４で成形用間隙５０の奥側に押し込まれて、既に巻
き付けられているコイル線材４０の外周にぴったりと密
接して巻き付けられていくのである。

押し込みアーム７４の押し付け力を変えれば、巻きイ］
げ成形されるコイル線材４０の締まり具合が変わり、巻
線成形体６０の占積率もしくは密度を調整することがで
きる。

巻線成形体６０は、通常、半漏斗状に成形されるので、
成形用間隙５０は回転体状の空間になる。そこで、前記
したように、半円弧状の押し込みアーム７４を旋回させ
れば、丁度、成形用間隙５０の円弧状空間に沿って作動
させることができる。但し、巻線成形体６０の形状が違
えば、成形用間隙５０の形状も違ってくる。押し込みア
ーム７４の形状や本数あるいは駆動機構は、成形用間隙
５０の内部空間に沿って押し込みアーム７４が確実に奥
まで挿入できるような形状および構造であれば、成形用
間隙５０の形状構造に合わせて、自由に変更することが
できる。

押し込みアーム７４は、実施例のように細片状をなすも
のを複数本間隔をあけて設置しておけば、コイル線材４
０に何れかの押し込み一ム７４が確実に当接して良好に
押し込むことができるが、押し込みアーム７４が、より
幅の広い曲面板状のものであってもよい。押し込みアー
ム７４の駆動は、水平軸７２をモータ等で旋回作動させ
るほか、シリンダ機構やリンク機構その他の各種作動機
構で作動させることもできる。

〔発明の効果〕

以上に述べたこの発明にかかる偏向コイル用巻線成形体
の製造方法によれば、成形用間隙に挿入されたコイル線
材を、成形用間隙に出入自在な押し付けアームで成形用
間隙の奥側に押し込むことにより、隣接するコイル線材
の間に隙間が生じなくなり、コイル線材が高密度に巻き
付け成形された巻線成形体を得ることができる。その結
果、磁気的性能等に優れ品質が良好で安定した偏向コイ
ルを提供できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す製造状態を部分的に透
視して表す斜視図、第２図は製造装置全体の斜視図、第
３図は成形型の分解斜視図、第４図は製造途中のコイル
線材を示す斜視図、第５図は製造された巻線成形体の斜
視図、第６図は押し込みアーム機構の斜視図、第７図は
押し込みアーム機構の作動状態を示す模式図である。 １．０．２０・・・成形型　３０・・・フライヤー　４
０・・・コイル線材　５０・・・成形用間隙　６０・・
・巻線成形体　７０・・・押し込みアーム機構　７４・
・・押し込みアーム 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ばか１名■ 第４図 第 図 第６図 佑 Ｆ月 ２マ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　成形型に設けられた成形用間隙にコイル線材を挿入
   巻付けして所望形状の巻線成形体を得る方法であり、成
   形用間隙に挿入されたコイル線材を、成形用間隙に出入
   自在な押し付けアームで成形用間隙の奥側に押し込むこ
   とを特徴とする偏向コイル用巻線成形体の製造方法。