JPH0447367Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0447367Y2 JPH0447367Y2 JP1984036791U JP3679184U JPH0447367Y2 JP H0447367 Y2 JPH0447367 Y2 JP H0447367Y2 JP 1984036791 U JP1984036791 U JP 1984036791U JP 3679184 U JP3679184 U JP 3679184U JP H0447367 Y2 JPH0447367 Y2 JP H0447367Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve seat
- valve
- internal combustion
- iron
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はバルブシート、特に内燃機関用バルブ
シートに関するものである。
シートに関するものである。
バルブシートは内燃機関の運転中、バルブとの
間で繰り返し熱間衝撃を受けるので、耐摩耗性の
点で優れていることが要求される。
間で繰り返し熱間衝撃を受けるので、耐摩耗性の
点で優れていることが要求される。
鉄系焼結合金では、その組織中に耐摩耗性を向
上させる硬質相を分散させることが溶製法による
金属材料に比べて比較的容易であり、その上、加
熱されると内在する空孔の中に耐摩耗性を改善さ
せる効果を有する酸化鉄が形成される利点を有す
ることから、近年、内燃機関用バルブシートに使
用されるようになつてきている。
上させる硬質相を分散させることが溶製法による
金属材料に比べて比較的容易であり、その上、加
熱されると内在する空孔の中に耐摩耗性を改善さ
せる効果を有する酸化鉄が形成される利点を有す
ることから、近年、内燃機関用バルブシートに使
用されるようになつてきている。
しかながら、近年、内燃機関が小型高出力化す
る一方、燃料が無鉛ガソリンに移行し、特に
LPGが使用されるようになつた。
る一方、燃料が無鉛ガソリンに移行し、特に
LPGが使用されるようになつた。
LPGエンジンにあつては、ガソリンエンジン
に比べると燃焼温度が低いことや燃焼生成物が少
ないことから、前述の如き酸化による耐摩耗性向
上、燃焼生成物による金属接触の防止という利点
が活かされず、アブレツシブ摩耗を呈し、過大摩
耗を生じているのが現状である。
に比べると燃焼温度が低いことや燃焼生成物が少
ないことから、前述の如き酸化による耐摩耗性向
上、燃焼生成物による金属接触の防止という利点
が活かされず、アブレツシブ摩耗を呈し、過大摩
耗を生じているのが現状である。
本考案の目的は上記の問題点を解決し、要求さ
れる耐摩耗性に優れたバルブシートを提供するに
あり、その要旨とする構成は、空孔がアクリル系
又はポリエステル系樹脂等で充填されている鉄系
焼結合金製内燃機関用バルブシートにある。
れる耐摩耗性に優れたバルブシートを提供するに
あり、その要旨とする構成は、空孔がアクリル系
又はポリエステル系樹脂等で充填されている鉄系
焼結合金製内燃機関用バルブシートにある。
本考案では上記の如く構成されているため、燃
結金属の空孔中に充填された樹脂は運転時の熱に
より炭化被膜を形成し、該被膜による固体潤滑機
能によつてバルブとバルブシートの金属同士の接
触を防止できるから耐摩耗性に優れたバルブシー
トが得られる。
結金属の空孔中に充填された樹脂は運転時の熱に
より炭化被膜を形成し、該被膜による固体潤滑機
能によつてバルブとバルブシートの金属同士の接
触を防止できるから耐摩耗性に優れたバルブシー
トが得られる。
以下に、本考案の実施例を記載する。
重量比で黒鉛粉（325メツシユ）0.74％、カー
ボニルニツケル粉（250メツシユ）1.08％、フエ
ロモリブデン粉（150メツシユ）をモリブデン量
で0.35％、炭素1.2％−クロム56％−タングステ
ン26％−コバルト16.8％よりなる特殊合金粉
（150メツシユ）を18％添加し、更にコバルトが最
終組成として5.5％になるようにコバルト粉（150
メツシユ）を加え、残部還元鉄粉（100メツシユ）
からなる粉末組成を得た。そして最終成分として
炭素0.96％、ニツケル1.08％、クロム10.08％、モ
リブデン0.35％、コバルト5.5％、タングステン
4.68％、残部鉄から成る粉末組成に、潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛を１％添加し混合し、4ton／
cm2の圧力で成形し、分解アンモニアガス雰囲気中
で、1150℃の温度で45分間焼結して、バルブシー
トを得た。その時の密度は6.5g／cm3硬度はHrB85
であつた。
ボニルニツケル粉（250メツシユ）1.08％、フエ
ロモリブデン粉（150メツシユ）をモリブデン量
で0.35％、炭素1.2％−クロム56％−タングステ
ン26％−コバルト16.8％よりなる特殊合金粉
（150メツシユ）を18％添加し、更にコバルトが最
終組成として5.5％になるようにコバルト粉（150
メツシユ）を加え、残部還元鉄粉（100メツシユ）
からなる粉末組成を得た。そして最終成分として
炭素0.96％、ニツケル1.08％、クロム10.08％、モ
リブデン0.35％、コバルト5.5％、タングステン
4.68％、残部鉄から成る粉末組成に、潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛を１％添加し混合し、4ton／
cm2の圧力で成形し、分解アンモニアガス雰囲気中
で、1150℃の温度で45分間焼結して、バルブシー
トを得た。その時の密度は6.5g／cm3硬度はHrB85
であつた。
次に、上記製法により得られた鉄系焼結合金製
バルブシートをアクリル系樹脂で含浸処理をする
ことによりバルブシートの空孔を樹脂で充填す
る。含浸方法としては浸漬真空法を採用し、下記
の順序で処理される。
バルブシートをアクリル系樹脂で含浸処理をする
ことによりバルブシートの空孔を樹脂で充填す
る。含浸方法としては浸漬真空法を採用し、下記
の順序で処理される。
（含浸前処理）トルクレン洗浄−水洗−加熱
（200℃，1H） （含浸処理）真空…… 15分 加圧…… 10分 洗浄…… ３分 加温…… 15分 上述の樹脂で含浸処理されたバルブシートは第
１図に示すように内燃機関用バルブシートとして
適用される。即ち、１はバルブシート、２は空孔
を含浸しているアクリル系樹脂、３は吸（排）気
バルブ４の着座面をそれぞれ示している。
（200℃，1H） （含浸処理）真空…… 15分 加圧…… 10分 洗浄…… ３分 加温…… 15分 上述の樹脂で含浸処理されたバルブシートは第
１図に示すように内燃機関用バルブシートとして
適用される。即ち、１はバルブシート、２は空孔
を含浸しているアクリル系樹脂、３は吸（排）気
バルブ４の着座面をそれぞれ示している。
樹脂を含浸する前のバルブシート（No.１）と含
浸した後のバルブシート（No.２）につきベンチテ
ストを行つた。
浸した後のバルブシート（No.２）につきベンチテ
ストを行つた。
運転条件は次のとおりである。
○４気筒：OHC
○排気量：2000c.c.
○回転数：5000r.p.m（全負荷）
○燃料：LPG
○運転時間：200Hr
そして相手材のバルブはステライト盛である。
この結果は第２図に示す通りである。
この結果は第２図に示す通りである。
このように炭化被膜による固体潤滑機能によ
り、バルブとの金属接触が防止でき、大幅に耐摩
耗性の向上がはかれる。なお、充填される樹脂は
アクリル系、ポリエステル系を含め、炭化被膜を
150℃以上の温度で形成できるものであればよい。
り、バルブとの金属接触が防止でき、大幅に耐摩
耗性の向上がはかれる。なお、充填される樹脂は
アクリル系、ポリエステル系を含め、炭化被膜を
150℃以上の温度で形成できるものであればよい。
第１図は本考案の実施例を示すバルブシート装
置の一部縦断面図、第２図はベンチテストの結果
を示すグラフである。 １……バルブシート、２……空孔を含浸してい
るアクリル系樹脂、３……バルブに対する着座
面、４……吸（排）気バルブ。
置の一部縦断面図、第２図はベンチテストの結果
を示すグラフである。 １……バルブシート、２……空孔を含浸してい
るアクリル系樹脂、３……バルブに対する着座
面、４……吸（排）気バルブ。
Claims (1)
- 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブシートにおい
て、空孔が燃焼温度によつて炭化するアクリル系
又はポリエステル系樹脂等で充填されることを特
徴とする鉄系焼結合金製内燃機関用バルブシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3679184U JPS60149805U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | バルブシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3679184U JPS60149805U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | バルブシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149805U JPS60149805U (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0447367Y2 true JPH0447367Y2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=30542302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3679184U Granted JPS60149805U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | バルブシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149805U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022003225A (ja) * | 2018-09-10 | 2022-01-11 | 日立Astemo株式会社 | 内燃機関のバルブタイミング制御装置及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54173117U (ja) * | 1978-05-26 | 1979-12-07 | ||
| JPS5552503U (ja) * | 1978-10-05 | 1980-04-08 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP3679184U patent/JPS60149805U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149805U (ja) | 1985-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4505988A (en) | Sintered alloy for valve seat | |
| US4734968A (en) | Method for making a valve-seat insert for internal combustion engines | |
| JP2003268414A (ja) | バルブシート用焼結合金、バルブシート及び製造方法 | |
| GB2023765A (en) | Pistons | |
| US4332616A (en) | Hard-particle dispersion type sintered-alloy for valve seat use | |
| JPH0447367Y2 (ja) | ||
| JP3186816B2 (ja) | バルブシート用焼結合金 | |
| JPH0555593B2 (ja) | ||
| JPH0555592B2 (ja) | ||
| JP2684774B2 (ja) | バルブシート用鉄系焼結合金 | |
| JPS638180B2 (ja) | ||
| JP2725430B2 (ja) | バルブシート用焼結合金 | |
| JPH0137466B2 (ja) | ||
| JPS61117254A (ja) | バルブシ−ト用鉄系焼結合金 | |
| JP2697429B2 (ja) | 内燃機関の鉄系焼結合金製２層バルブシート | |
| JPS5922272Y2 (ja) | ピストン | |
| JPH07109024B2 (ja) | 内燃機関の弁座用焼結合金 | |
| JP2833116B2 (ja) | バルブシート用焼結合金 | |
| JPH05171372A (ja) | インテークバルブシート用焼結合金 | |
| JP2643742B2 (ja) | 内燃機関用鉛含浸鉄系焼結合金製２層バルブシート | |
| JPS5922273Y2 (ja) | ピストン | |
| JPS61561A (ja) | 焼結合金バルブシ−ト材 | |
| JPS58178073A (ja) | 焼結合金製バルブシ−ト | |
| JPH07317512A (ja) | 弁座およびその製造方法 | |
| JPH0310001B2 (ja) |