JPH0446149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はケーシングと回転軸のすき間から
油、ガス、塵埃等の流体が洩れるのを防止する密
封装置に関するものである。

従来の技術 従来のラビリンスシールには第９図に示すよう
に、内周面にリング状の凹凸を形成した外輪３Ａ
に、外周面にリング状の凹凸を形成した内輪２Ａ
を遊嵌合してラビリンス空隙を形成したものがあ
る。

考案が解決しようとする問題点 従来の技術は上述のとおりであるので、これを
機械装置内に取付けた場合、回転軸は回転に伴な
つて、軸方向の左右に僅かながら移動することが
多く、これに伴つて回転軸に嵌着されている内輪
２Ａも同様に軸方向左右に移動する。

このため、内輪２Ａの凹凸は外輪３Ａの凹凸と
接触し、回転が高速になるに伴なつて、内輪２Ａ
と外輪３Ａ間の摩擦により、切り粉が発生し、そ
の切り粉がベアリング内に浸入してベアリング摩
耗を早めたり、或は上記摩擦に伴なう外輪、内輪
の摩耗、発熱や動力損失、回転速度の制約等十分
なシール効果が得られないという問題があつた。

この考案の目的は上記の問題点を解決し、高速
回転にも十分適応され、長寿命かつ構造が簡単で
加工が容易であり、シール効果の高い小型安価な
密封装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案の構成を添付図面により説明すると第
１図に示すように、この考案は内周面にリング状
の凹凸を設けて成る外輪と、外周面にリング状の
凹凸を形成した内輪を遊嵌合してラビリンス空隙
を形成した後、その外側より内鍔付ケーシングを
第７図に示すように圧入・嵌合したラビリンスシ
ールを第８図に示すように回転軸に嵌入して、該
ラビリンスシールの後部の内輪端面をベアリング
前方に設けたスペーサに係止せしめ、該ラビリン
スシールをケーシング前蓋に圧入して、ラビリン
スシールの前部を前記前蓋のラビリンスシール係
止部に係止せしめたラビリンス密封装置である。

作 用 この装置は第８図に示すように、内輪２はスペ
ーサー１１とケーシング前蓋９の側端面に設けた
シール係止部１０により、挟まれ、外輪３は内鍔
付外径リング１の内鍔４と上記前蓋のシール係止
部１０に挟まれ、又内鍔付外径リング１もケーシ
ング前蓋９とその外円周面と前蓋のシール係止部
１０とにより、圧着・固定されるので、内輪２及
び外輪３が軸方向に移動することがなくなり、ラ
ビリンス空隙が常に一定に保持される。

実施例 この考案の一実施例を添付図面により説明する
と、先ずラビリンスシールは第１図に示すよう
に、互に遊嵌合された内輪２と外輪３と、その外
部側から圧入・嵌合した内鍔付ケーシング１の三
つの短円筒形のリングより成つている。

内輪２は第３図に示すように、外円周面に沿つ
て同心状に等間隔に複数個の歯型状の凹凸２ａを
設けた短円筒形の軟鋼製リングであり、そのリン
グの一端面の直径ａは他端面の直径ｂより僅かに
大となつている。

外輪３は第４図及び第５図に示すように上記内
輪２と大きさが略等しく、かつ内円周面に沿つて
同心状に内輪２の歯型状の凹凸２ａとラビリンス
空隙Ｅを保つて遊嵌合する歯型状の凹凸３ａを設
けた短円筒形の樹脂又はアルミ製のリングで加工
及び組込みを容易にするため、二つの円弧状片３
ｂにより形成されており、２分割出来るようにな
つている。

内鍔付ケーシング１は第２図に示すように短円
筒形のアルミ合金又は鉄製のリングであり、その
一側端面の円周部に沿つて、断面が鍵型状の内鍔
４が設けられている。

内輪２に二分割された外輪３を組込み、円弧状
片３ｂを接続した後、その外側より第７図に示す
ように組込み治具（図示省略）を使用して内鍔付
ケーシング１を内鍔４まで圧入して嵌合すること
により、第１図に示すラビリンスシールが形成さ
れる。

次に前記ラビリンスシールを第８図に示すよう
に、ベアリング球６を内蔵するベアリング７の前
方に設けたスペーサー１１の位置まで回転軸５に
嵌入してラビリンスシールの後部１ａとスペーサ
ー１１とを当接させ、その後、その外側からケー
シング８の前蓋９をシール係止部１０が内鍔付外
径リング１に接するまで圧入して、ラビリンスシ
ールの前部１ｂと該シール係止部１０とを当接さ
せた状態で、ケーシング８に螺着する。

この時外輪３は内鍔付外径リング１の内鍔４
と、前蓋のシール係止部１０により挟まれ、内輪
２は回転軸５に密着され、その両端部がスペーサ
ー１１及び前蓋のシール係止部１０により係止さ
れている。それ故外輪３の移動が防止されると共
に回転軸５の軸方向への移動に伴なう内輪２の移
動も防止される。

従つて内輪２と外輪３とのラビリンス空隙Ｅは
回転軸５の速度に関係なく、常に一定に保たれる
ので、回転軸の全速度範囲に亘つて内輪２と外輪
３は非接触となり、摩擦による摩耗や、動力損失
及び高熱の発生もなく、又温度上昇がないので回
転軸の周速限界が極めて高い等の優れたシール効
果を得ることが出来る。

又摩擦による摩耗がないので寿命も半永久的と
なる。

さらに又、内鍔付ケーシングを用いたので、シ
ール組付箇所への加工が不要となり、加工及び組
込みが極めて容易になり、歩留りの高い、安価な
密封装置となる。

又、上記外輪３と内輪２との間に形成されるラ
ビリンス空隙の大きさはダストなどの流体を含む
気体や、飛散する液体等、シールする流体の種類
や、使用個所などの用途に適応して、容易に加
工・調整することが出来る。

考案の効果 この考案は上述のような構成とし、特に外輪と
内輪が常に一定のラビリンス空隙を保つて遊嵌合
するようにしたので、回転軸の高速回転に伴つ
て、外輪と内輪との接触に伴つて摩擦による摩
耗、動力損失、高熱の発生することもなく、温度
上昇がないので回転軸の周速限界が極めて高い
等、優れたシール効果を発揮することが出来る。

又、摩耗がないので、寿命も半永久的となるほ
か、内鍔付ケーシングを用いたので、シール組付
箇所への加工が不要となり、加工および組込みが
極めて容易になり、歩留りの高い小型・安価な密
封装置を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の一部を示す縦断面
図、第２図、第３図及び第４図は、それぞれ第１
図の各部の断面図、第５図は第４図の部分平面
図、第６図は前記第３図と第４図の部分を嵌合し
た状態における縦断面図、第７図は第６図の部分
に第２図の部分を嵌合する状態の縦断面図、第８
図は本考案の実施例を示す縦断面図、第９図は従
来のラビリンスシールの縦断面図である。 １……内鍔付ケーシング、２……内輪、２ａ…
…内輪の凹凸、３……外輪、３ａ……外輪の凹
凸、３ｂ……円弧状片、Ｅ……ラビリンス空隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内周面にリング状の凹凸を形成した外輪に、外
   周面にリング状の凹凸を形成した内輪を遊嵌合し
   てラビリンス空隙を形成し、該外輪を内鍔付ケー
   シング内に圧入してなるラビリンスシールを回転
   軸に嵌入して、該ラビリンスシールの後部の内輪
   端面を、ベアリングの前方に設けたスペーサーに
   係止せしめ、該ラビリンスシールをケーシング前
   蓋に圧入して、該ラビリンスシールの前部を前記
   前蓋のラビリンスシール係止部に係止せしめたラ
   ビリンス密封装置。