JPH0445788Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、多軸ボール盤等に取付けることによ
り、エンジンのクランクケースヘツド面等のワー
クに対して複数本のスタツドボルトを同時に植込
み可能としたスタツドボルトの植込装置に関す
る。

【従来の技術】

一般に、機械を使用した従来のスタツドボルト
の植込み作業は、予めワーク側のねじ孔にスタツ
ドボルトを手作業によりねじ込んでおき、このワ
ークを汎用植込盤等のテーブルあるいはベツド上
の植込治具に取付けてから植込軸によりスタツド
ボルトを所定深さまでねじ込むというものであつ
た。 このように従来のスタツドボルトの植込み作業
には多くの時間と作業工数が掛かると共に、その
植込み作業には単軸のナツトランナを使用する関
係から植込み可能なスタツドボルト間のピツチは
大きくなりがちであり、また同時に複数本のスタ
ツドボルトを植込むことはできないという問題が
あつた。 そこで、このような問題を解決すべく、複数本
のスタツドボルトを同時に植込み可能とした植込
装置が、従来提案されている（実開昭58−47474
号公報参照）。

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記実開昭58−47474号公報に記載
された植込装置は、スタツドボルトのネジ部とワ
ークのねじ穴のねじ部とがピツチ方向にズレるこ
とによる各ねじ部の損傷を防止するため、スタツ
ドボルトの植込時において、ヘツドに取付けられ
た植込軸に固定のソケツトに対し、スタツドボル
トをワーク側へ押圧する締付軸が一定範囲内で摺
動自在となつており、かつ、植込軸、締付軸およ
び介螺筒が常時一体回転する構造になつている。 このため、スタツドボルトのねじ部あるいはワ
ークのねじ穴のねじ部の加工精度にバラツキがあ
ると、スタツドボルトと介螺筒のねじ部との間の
ねじ込み抵抗が大きくなる。そしてこのねじ込み
抵抗が大きい場合には、スタツドボルトを介螺筒
へ螺入する前、あるいはスタツドボルトをワーク
のねじ穴へ植込み開始する前において、上記締付
軸を摺動自在としている範囲内で、介螺筒および
締付軸が逃げるため、スタツドボルトが空転して
しまう。その結果、複数本のスタツドボルトを同
時に植込む多軸植込みとする場合、スタツドボル
トの介螺筒への装着から植込完了時までの各植込
軸の送り量および各植込軸の回転する数を同一と
した場合には、前記空転の分だけ各スタツドボル
トの植込み深さが異なつてしまう。従つて、ワー
クに対して各スタツドボルトの植込後高さを同一
に保持できず、各スタツドボルトの植込み深さを
同一とするためには、各植込軸ごとに前記送り量
および回転する数を制御しなければならず装置が
複雑となる。 また、スタツドボルトをワークに植込む際に、
ワーク押えの下端をワークの上面に押し当ててワ
ーク押えをワークとの摩擦により回転を停止する
ようにしているため、ワークの上面に傷が付くお
それがある。 特に、ワークの上面がエンジンのクランクケー
スヘツド面であつてそこに傷がついた場合には、
製品として組立てられたエンジンの運転中にクラ
ンクケースヘツド面の傷口から燃焼ガスが漏れ、
ガスケツトの吹抜けを誘発する虞がある。 さらにワークにスタツドボルトを多軸植込みす
る際に、ワーク押えとボルト押えがある分だけ、
スタツドボルトのピツチを小さくすることができ
ず、スタツドボルトのピツチが小さいものには多
軸植込みができないという問題もある。 そこで本考案は、ワークの植込み面に傷をつけ
ることなく複数本のスタツドボルトを同時に植込
み可能であり、各スタツドボルトの植込後の高さ
も均一にできるスタツドボルトの植込装置を提供
することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案によるスタツ
ドボルトの植込装置は、多軸ボール盤等の主軸ヘ
ツドに取付けらてその昇降に応じ正転又は逆転す
るスピンドルと、このスピンドルに対して回転方
向には一体化し、軸方向には上方に退避移動可能
に嵌合して組付けられた植込ホルダ本体と、この
植込ホルダ本体に回動自在、かつ軸方向に移動自
在に嵌合した植込軸と、この植込軸の軸方向移動
に応じてその上動位置では上記スピンドルの正転
方向に植込ホルダ本体と植込軸とを係合させ、そ
の下働方向所定範囲位置ではスピンドルの逆転方
向に植込ホルダ本体と植込軸とを係合させるクラ
ツチ機構と、スタツドボルトの上部を軸方向移動
自在に把持するコレツトチヤツクを装着して上記
植込軸の下端部に外装されると共に、コレツトチ
ヤツクに把持されたスタツドボルトの上部に螺合
してその上端を植込軸の下端に当接させるロツク
用ねじ部を有する回螺器とを備え、この回螺器
は、上記植込軸に対して所定角度範囲だけ回動自
在に嵌合し、かつその回動に応じて軸方向に進退
自在に螺合したことを手段としている。

【作用】

このような手段を採用したスタツドボルトの植
込装置は、多軸ボール盤等の主軸ヘツドに各スピ
ンドルを取付け、各コレツトチヤツクにスタツド
ボルトの上部を把持し、各スタツドボルトの軸芯
をワークのねじ穴中心に合わせて使用準備状態と
する。なお、この使用準備状態においては、植込
ホルダ本体がスピンドルに対して上方に退避移動
できる位置にあり、植込軸は植込ホルダ本体に対
し下動した位置にあり、植込軸の下端とスタツド
ボルトの上端とは相互に離間している。 ここで、スピンドルの正転下降に伴いスタツド
ボルトがワークのねじ穴にねじ込まれ、スピンド
ルの逆転上昇に伴い植込装置がスタツドボルトか
ら分離して上昇することでスタツドボルトの植込
み作業が完了する。 まず、スピンドルの正転下降に伴い、スタツド
ボルトの下端がワークのねじ穴の周縁に当接して
下降を停止すると、回螺器を介して植込軸も下降
を停止する。そして下降を続ける植込ホルダ本体
に対して植込軸は相対的に上動し、その上動位置
でクラツチ機構を介して植込ホルダ本体とスピン
ドルの正転方向に係合する。そこで、植込軸は正
転を再開し、回螺器も同方向に正転してそのロツ
ク用ねじ部を停止している前記スタツドボルトの
上部に螺合する。そしてスタツドボルトの上端面
が植込軸の下端面に当接すると、スタツドボルト
と回螺器とがロツクされて一体化することで、ス
タツドボルトが正転してワークのねじ穴にねじ込
まれる。なお、スピンドルの下降速度はスタツド
ボルトのねじ込み速度より大きいが、その速度差
は植込ホルダ本体がスピンドルに対して上方に退
避移動することで吸収される。 ここで、正転を継続しつつスピンドルが下降限
に達し、植込ホルダ本体も下限に達すると、植込
軸が植込ホルダ本体に対して下動し、クラツチ機
構による植込ホルダ本体との係合状態が解除され
る。そこで、植込軸の正転回転が停止してスタツ
ドボルトのねじ込みが作業が終了するのであり、
こうして複数本のスタツドボルトがワークに同一
高さをもつて植込まれる。 続いて、スピンドルの逆転上昇に伴い植込ホル
ダ本体が逆転上昇すると、植込軸が相対的に下動
してクラツチ機構により植込ホルダ本体とスピン
ドルの逆転方向に係合するのであり、こうして植
込軸は逆転を開始する。その際、停止している回
螺器に対して植込軸が所定角度範囲だけ逆転方向
に相対回動することで、植込軸の下端面は上動し
てスタツドボルトの上端面から離間するのであ
り、スタツドボルトと回螺器とのロツク状態が解
除される。そこで、植込軸の逆転に伴い回螺器も
同方向に逆転してスタツドボルトの上部に対する
ロツク用ねじ部の螺合状態が解除される。その
際、回螺器の回転上昇速度はスピンドルの上昇速
度より小さいが、その速度差は植込軸が植込ホル
ダ本体に対して相対的に下動することで吸収され
る。こうしてコレツトチヤツクを含む植込装置は
スタツドボルトから分離して上方に移動するので
あり、スタツドボルトの植え込み作業が完了す
る。

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付の図面に基づい
て具体的に説明する。 第１図は本考案によるスタツドボルトの植込装
置の一実施例を示す断面図、第２図乃至第７図は
スタツドボルトの植込経過を示す一実施例の要部
の断面図、第８図は一実施例におけるクラツチ機
構の拡大断面図、第９図は第１図の−線断面
図、第１０図は一実施例が適用される植込盤の概
略構成図であり、図において符号１はスピンドル
であつて、多軸ボール盤等の植込盤ａに昇降自在
に取付けられた主軸ヘツドｂに正転または逆転自
在に複数本保持されている。 前記スピンドル１内にはキー２を介してスピン
ドル１と一体に回転するアダプタ３が挿入されて
おり、このアダプタ３内には植込ホルダ本体４の
上端軸部４ａが嵌挿されている。そしてこの上端
軸部４ａに固定したピン５ａがアダプタ３に形成
された長孔３ａに嵌合することで、植込ホルダ本
体４はスピンドル１と共に回転し、かつ長孔３ａ
の範囲で上下に移動可能となつている。 ここで前記アダプタ３の内側上端部には圧縮ば
ね７の一端部を支持するガイドロツド６が固着さ
れ、このガイドロツド６に外装された圧縮ばね７
の他端が植込ホルダ本体４の上端軸部４ａに形成
されたガイド孔４ｂ内に挿入されることで植込ホ
ルダ本体４はスピンドル１に対し下方に付勢され
てる。 また、植込ホルダ本体４の下部には植込軸８が
一定の範囲で上下摺動自在に挿入される取付穴４
ｃが形成されており、この取付穴４ｃ内の上部に
はクラツチ係合部９ａを有する正転用クラツチ９
がピン５ｂにより植込ホルダ本体４と一体に固着
されている。これに対応して植込軸８の上部には
従動クラツチ１０がピン５ｃにより固着されてお
り、その正転用クラツチ９側にはクラツチ係合部
１０ａが、また反対側にはクラツチ係合部１０ｂ
がそれぞれ形成されている。そしてこのクラツチ
係合部１０ｂに対応したクラツチ係合部１１ａを
有する逆転用クラツチ１１が、取付穴４ｃ内に摺
動自在に嵌挿されている。この逆転用クラツチ１
１はキー１２を介して取付穴４ｃ内のキー溝４ｄ
に結合することで植込ホルダ本体４と一体的に回
転するとともに、植込ホルダ本体４に形成された
長孔４ｅにストツパピン１３を介して係合するこ
とで長孔４ｅの範囲で上下摺動自在となつてお
り、常時は圧縮ばね１４により付勢されて上動端
に位置している。 ここで第８図に示されるように、植込軸８に固
着された従動クラツチ１０は、スピンドル１が正
転下降して植込作動する際にはそのクラツチ係合
部１０ａが正転用クラツチ９のクラツチ係合部９
ａに噛合い、スピンドル１が逆転して植込ホルダ
本体４が上昇する際にはそのクラツチ係合部１０
ｂが逆転用クラツチ１１のクラツチ係合部１１ａ
に噛合うようになつており、これらの正転用クラ
ツチ９、従動クラツチ１０、逆転用クラツチ１１
により、植込ホルダ本体４と植込軸８との間にク
ラツチ機構が構成されている。 前記植込軸８の下端部には回螺器１５が外装さ
れている。この回螺器１５はそのねじ部１５ｃを
植込軸８のねじ部８ｃに螺合することで植込軸８
に対して上下方向に相対移動できるよになつてい
る。そしてこの相対移動量を所定量に規制するよ
うに、植込軸８に固定したピン５ｄが回螺器１５
に形成された円周方向に沿う長孔１５ｂに係合し
て回螺器１５と植込軸８とが所定角度範囲θだけ
相対回転できるようになつている（第９図参照）。 前記回螺器１５の下端部には、スタツドボルト
２０の上部に形成された保持部側ねじ部２０ａに
螺合するロツク用ねじ部１５ａが形成されてい
る。そしてこのロツク用ねじ部１５ａは、上記保
持部側ねじ部２０ａをｌ１だけ螺合させてスタツ
ドボルト２０の上端面を植込軸８の下端面に当接
させることで、スタツドボルト２０と回螺器１５
とをロツクさせるようになつている。 また、回螺器１５の下端部外周には２〜３分割
されたコレツトチヤツク１６が嵌合し、その外周
は回螺器１５の外周に装着されて圧縮スプリング
２３により下方に付勢されたスライダ１７に覆わ
れている。そしてこのコレツトチヤツク１６は、
その外周に形成された溝１６ａに装着したフープ
スプリング２２により縮径してスタツドボルト２
０の上部を摺動自在に把持するようになつてい
る。 なお、図中、符号２１はワーク、２１ａはワー
ク２１のねじ穴、２０ｂはスタツドボルト２０の
ワーク側ねじ部、ｌはスタツドボルト２０の全長
である。 次いで、このように構成された装置の全体の作
用について説明する。 まず、第２図に示されるように主軸ヘツドｂ、
スピンドル１が最上端に上昇した位置で各コレツ
トチヤツク１６にスタツドボルト２０の上部を把
持させる。なお、このとき、植込軸８、回螺器１
５等の自重により、植込軸８に固着されている従
動クラツチ１０のクラツチ係合部１０ａと植込ホ
ルダ本体４に固着されている正転用クラツチ９の
クラツチ係合部９ａとが離間しており、植込ホル
ダ本体４等の自重および圧縮ばね７の付勢力によ
り植込ホルダ本体４の上端軸部４ａに固着された
ピン５ａがアダプタ３の長孔３ａの下端部３ｂに
係止されている。 次いで、スピンドル１をねじ込み方向に正転さ
せて主軸ヘツドｂを下降させると、やがて第３図
に示されるようにスタツドボルト２０の下端がワ
ーク２１のねじ穴２１ａに押し当てられ、回螺器
１５と共に植込軸８の下降が停止する。これに対
し植込ホルダ本体４はスピンドル１と共に正転下
降を継続するので、植込軸８が植込ホルダ本体４
に対して相対的に上動して従動クラツチ１０のク
ラツチ係合部１０ａと正転用クラツチ９のクラツ
チ係合部９ａとが係合する。こうしてスピンドル
１の回転力が植込ホルダ本体４を介して植込軸８
に伝達され、植込軸８に固着されているピン５ｄ
が所定角度回動して回螺器１５の長孔１５ｂに対
してその正転方向側に係合することで（第９図の
実線で示す状態）、回螺器１５が植込軸８と共に
正転して下降する。 このとき、ワーク２１のねじ穴２１ａに対する
スタツドボルト２０のねじ込み抵抗が、回螺器１
５のロツク用ねじ部１５ａに対するねじ込み抵抗
より著しく大きいことから、スタツドボルト２０
は回転停止した状態に保持される。そこで、回螺
器１５の正転に伴いスタツドボルト２０の保持部
側ねじ部２０ａは回螺器１５のロツク用ねじ部１
５ａに相対的にねじ込まれ、第４図のようにスタ
ツドボルト２０の上端面が植込軸８の下端面８ａ
に当接してスタツドボルト２０と回螺器１５とが
ロツク状態となる。以後、スタツドボルト２０
は、回螺器１５、植込軸８、植込ホルダ本体４を
介してスピンドル１により正転駆動され、こうし
て第５図に示すようにワーク２１のねじ穴２１ａ
に対するねじ込み作業が開始される。 なお、ワーク２１のねじ穴２１ａ、スタツドボ
ルト２０のワーク側ねじ部２０ｂおよび保持部側
ねじ部２０ａ、回螺器１５のロツク用ねじ部１５
ａの各ねじピツチによりスピンドル１の正転下降
による送りピツチの方が大きく設定されている
が、このねじピツチと送りピツチの差は、植込ホ
ルダ本体４がスピンドル１に対し圧縮ばね７に抗
して上方に退避移動することで吸収される。 ここで、主軸ヘツドｂに設けられた図示しない
リミツトスイツチ等の検出手段により、主軸ヘツ
ドｂ、スピンドル１が最上端に上昇した位置（第
６図の２点鎖線に示される位置）から所定量Ｍだ
け下降すると、主軸ヘツドｂおよびスピンドル１
の下降が停止される。しかし、スピンドル１の正
転はなお継続される。 このとき、植込ホルダ本体４の上端軸部４ａに
固着されているピン５ａはアダプタ３に形成され
た長孔３ａの下端部３ｂから離間しているので、
植込ホルダ本体４は自重及び圧縮ばね７の付勢力
により下動して正転用クラツチ９と従動クラツチ
１０との係合状態を保持する。そこで、スピンド
ル１の正転は植込ホルダ本体４、植込軸８、回螺
器１５を介してスタツドボルト２０に伝達され、
植込ホルダ本体４以降がワーク２１のねじ穴２１
ａのねじピツチに追従して下降することで、ねじ
穴２１ａに対するスタツドボルト２０のねじ込み
作業が継続される。 植込ホルダ本体４の正転下降に伴い、その上端
軸部４ａに固定したピン５ａが第６図に示すよう
にアダプタ３の長孔３ａの下端部３ｂまで下降し
て当接すると、以後、植込ホルダ本体４は下降を
停止して正転する。そこで、回螺器１５と共にワ
ーク２１のねじ穴２１ａのねじピツチに追従して
正転下降する植込軸８は、植込ホルダ本体４に対
して下動し、植込軸８側の従動クラツチ１０が正
転用クラツチ９のクラツチ係合部９ａの歯の高さ
ｈだけ下降すると、正転用クラツチ９とを従動ク
ラツチ１０との係合が解除される。こうしてスピ
ンドル１、植込ホルダ本体４が正転回転している
のにも拘らず、植込軸８、回螺器１５、スタツド
ボルト２０の正転下降が停止されるのであり、ワ
ーク２１のねじ穴２１ａに対するスタツドボルト
２０のねじ込み作業が終了し、各スタツドボルト
２０はワーク２１に対して所定の植込み高さＨが
確保される。 なお、前記スタツドボルト２０の植込み高さＨ
は、主軸ヘツドｂの所定下降量Ｍにより設定され
るが、この主軸ヘツドｂの所定下降量Ｍは次式に
より設定される。 Ｍ＝l1＋（ｌ−Ｈ）＋l_x−ｈ 上式において、ｌ１はスタツドボルト２０の保
持部側ねじ部２０ａが回螺器１５のロツク用ねじ
部１５ａに螺合してからその上端面が植込軸８の
下端面８ａに当接するまでの距離、ｌはスタツド
ボルト２０の全長、l_xは主軸ヘツドｂが最上端に
上昇した位置において、スタツドボルト２０をコ
レツトチヤツク１６に保持させたときのワーク２
１上面からスタツドボルト２０の下端面までの距
離、ｈは正転クラツチ９のクラツチ係合部９ａの
歯の高さである。 前述のように植込軸８、回螺器１５、スタツド
ボルト２０の正転下降が停止されてスタツドボル
ト２０のねじ込み作業が終了したら、スピンドル
１の正転を停止、続いてスピンドル１を逆転させ
て主軸ヘツドｂを上昇させる。すると、植込ホル
ダ本体４は、上端軸部４ａに固定したピン５ａが
スピンドル１側のアダプタ３の長孔３ａの下端部
３ｂに位置していることから、スピンドル１と共
に逆転して上昇する。 スピンドル１および植込ホルダ本体４が逆転上
昇することにより、植込ホルダ本体４内の逆転用
クラツチ１１のクラツチ係合部１１ａが植込軸８
側の従動クラツチ１０のクラツチ係合部１０ａに
係合し、以後、植込軸８は植込ホルダ本体４と共
に逆転上昇する。 ここで、植込軸８の逆転開始の初期において、
植込軸８側のピン５ｄが回螺器１５の長孔１５ｂ
に対して第９図の実線位置から二点鎖線位置まで
逆転方向に所定角度θ回動することで、植込軸８
と回螺器１５との間に所定角度θの相対回転が生
じる。そこで、回螺器１５のねじ部１５ｃにねじ
部８ｃに螺合した植込軸８は、所定角度θに応じ
たピツチ分だけ回螺器１５に対して上動し、植込
軸８の下端面８ａがスタツドボルト２０の上端面
から離間してスタツドボルト２０と回螺器１５と
のロツク状態が解除される。 スタツドボルト２０と回螺器１５とのロツク状
態が解除された後、植込軸８のピン５ｄが回螺器
１５の長孔１５ｂに対し逆転方向に係合すること
で、回螺器１５はスピンドル１、植込ホルダ本体
４、植込軸８と共に逆転上昇し、第７図に示すよ
うにワーク２１に植込んだスタツドボルト２０に
対し分離上昇する。 なお、スタツドボルト２０の保持部側ねじ部２
０ａおよび回螺器１５のロツク用ねじ部１５ａの
ねじピツチに対し、スピンドル１の逆転上昇によ
る戻りピツチの方が大きく設定されているが、こ
のねじピツチと送りピツチの差は、植込軸８側の
従動クラツチ１０に係合する逆転用クラツチ１１
が植込ホルダ本体４に対し圧縮ばね１４の付勢力
に抗して下方に移動することで吸収される。 こうしてスピンドル１、植込ホルダ本体４、植
込軸８、回螺器１５が逆転上昇し、主軸ヘツドｂ
が最上端まで上昇すると、図示しないリミツトス
イツチ等の検出手段によつて主軸ヘツドｂの上昇
が停止されるので、スピンドル１の逆転を停止し
てスタツドボルト２０の植込み作業を完了する。

【考案の効果】

以上説明したとおり本考案によれば、スピンド
ルの正転下降に伴い植込ホルダ本体、クラツチ機
構、植込軸、回螺器を介してスタツドボルトがワ
ークのねじ穴にねじ込まれるのであり、スピンド
ルが下降限に達し、植込ホルダ本体も下降限に達
すると、植込軸が植込ホルダ本体に対して下動
し、クラツチ機構による植込ホルダ本体との係合
状態が解除され、植込軸の正転回転が停止してス
タツドボルトのねじ込みが作業が終了する。従つ
て、複数本のスタツドボルトをワークに対して同
一高さをもつて植込むことができる。 また、スピンドルの逆転上昇に伴い植込ホルダ
本体、クラツチ機構を介して植込軸が回螺器に対
し所定角度範囲だけ逆転方向に相対回動し、植込
軸の下端面がスタツドボルトの上端面から離間し
てスタツドボルトと回螺器とのロツク状態が解除
されるのであり、以後、植込軸と共に回螺器が逆
転することでスタツドボルトの上部に対するロツ
ク用ねじ部の螺合状態が解除され、植込装置がス
タツドボルトから分離して上昇する。従つて、ワ
ークの植込み面に傷をつけることなく複数本のス
タツドボルトを同時に植込むことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるスタツドボルトの植込装
置の一実施例を示す断面図、第２図乃至第７図は
スタツドボルトの植込経過を示す一実施例の要部
の断面図、第８図は一実施例におけるクラツチ機
構の拡大断面図、第９図は第１図の−線断面
図、第１０図は一実施例が適用される植込盤の概
略図構成図である。 １……スピンドル、３……アダプタ、４……植
込ホルダ本体、４ａ……上端軸部、４ｂ……ガイ
ド孔、４ｃ……取付穴、４ｄ……キー溝、４ｅ…
…長孔、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ……ピン、７，
１４……圧縮ばね、８……植込軸、９……正転用
クラツチ、１０……従動クラツチ、１１……逆転
用クラツチ、１３……ストツパピン、１５……回
螺器、１６……コレツトチヤツク、２０……スタ
ツドボルト、２１……ワーク、２１ａ……ねじ
穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多軸ボール盤等の主軸ヘツドに取付けられてそ
   の昇降に応じ正転又は逆転するスピンドルと、 このスピンドルに対して回転方向には一体化
   し、軸方向には上方には退避移動可能に嵌合して
   組付けられた植込ホルダ本体と、 この植込ホルダ本体に回動自在、かつ軸方向に
   移動自在に嵌合した植込軸と、 この植込軸の軸方向移動に応じてその上動位置
   では上記スピンドルの正転方向に植込ホルダ本体
   と植込軸とを係合させ、その下動方向所定範囲位
   置ではスピンドルの逆転方向に植込ホルダ本体と
   植込軸とを係合させるクラツチ機構と、 スタツドボルトの上部を軸方向移動自在に把持
   するコレツトチヤツクを装着して上記植込軸の下
   端部に外装されると共に、コレツトチヤツクに把
   持されたスタツドボルトの上部に螺合してその上
   端を植込軸の下端に当接させるロツク用ねじ部を
   有する回螺器とを備え、 この回螺器は、上記植込軸に対して所定角度範
   囲だけ回動自在に嵌合し、かつその回動に応じて
   軸方向に進退自在に螺合したことを特徴とするス
   タツドボルトの植込装置。