CN218656951U - 一种定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件定位技术领域，具体为一种定位机构，包括卡盘、定位座和压紧机构，所述卡盘内部设有空槽，所述定位座设置于空槽底部，所述压紧机构设置于空槽顶部；所压紧机构包括气缸和压块，所述气缸输出轴朝下，所述压块与气缸输出轴固定连接，所述压块位于定位座正上方，所述压块两侧还分别设有朝下的限位块。通过本技术方案，套管叉在镗孔前，现将套管叉的套管固定在定位座上，再控制气缸输出轴伸长，使得压块下压，直至套管叉在压块和定位座之间被压紧，从而达到对套管叉的稳定夹持，而压块两侧的限位块在下压过程中与套管叉的叉耳接触，从而起到调整套管叉的方向的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件定位技术领域，具体为一种定位机构。
背景技术
套管叉是变速器机动的重要组成部分，套管叉包括套管以及一体成型的两个叉耳，在套管叉的轴向上还具有贯通的孔。现有的套管叉在镗孔时，因套管叉的形状不规则，故目前的加持工具无法将套管叉稳定夹持，导致套管叉的加工精度较低，因此需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的技术问题在于因套管叉的形状不规则，目前的加持工具无法将套管叉稳定夹持，导致套管叉的加工精度较低。
本实用新型提供的基础方案：包括卡盘、定位座和压紧机构，所述卡盘内部设有空槽，所述定位座设置于空槽底部，所述压紧机构设置于空槽顶部；
所压紧机构包括气缸和压块，所述气缸输出轴朝下，所述压块与气缸输出轴固定连接，所述压块位于定位座正上方，所述定位座两侧还分别设有用于固定工件的限位机构，所述压块两侧还分别设有朝下的限位块。
本实用新型的原理及优点在于：通过本技术方案，套管叉在镗孔前，现将套管叉的套管固定在定位座上，再控制气缸输出轴伸长，使得压块下压，直至套管叉在压块和定位座之间被压紧，从而达到对套管叉的稳定夹持，而压块两侧的限位块在下压过程中与套管叉的叉耳接触，从而起到调整套管叉的方向的作用。
进一步，所述定位座表面设有圆形凹槽，凹槽直径与套管外径相等。
有益效果：设置圆形凹槽，使得套管叉能够嵌入到定位座中，使得定位更加精准。
进一步，所述限位机构包括电机和限位柱；
所述电机设于空槽底部，电机输出轴朝上，电机输出轴顶部设有花键筒，电机还设有防护壳，所述防护壳顶部正对花键筒设有螺母；
所述限位柱底部设有旋转轴，旋转轴外表面还设有螺纹，旋转轴与花键筒花键连接，旋转轴与螺母螺纹连接。
有益效果：电机输出轴转动，限位柱的旋转轴在花键筒的传动作用下下降，压住套管叉的套管顶部，通过两侧的限位机构对套管叉进行位置限定，避免套管叉在镗孔时方向发生变动，影响到加工精度，提高了对套管叉的稳定夹持作用。
进一步，所述压块呈方块状，两侧的限位块与压块的夹角为120°。
有益效果：两侧限位块与压块的夹角为120°，能够对套管叉的圆形叉耳起到良好的限位作用。
附图说明
图1为本实用新型一种定位机构实施例一的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：卡盘1、定位座2、方形压块3、气缸输出轴4、限位块5、套管叉6、限位柱7、旋转轴8。
具体实施过程如下：
实施例一
实施例一基本如附图1所示，一种定位机构，包括卡盘1、定位座2、压紧机构和限位机构，所述卡盘1内部设有空槽，所述定位座2设置于空槽底部，定位座2两侧分别设有一个限位机构，所述压紧机构设置于空槽顶部，压紧机构位于定位座2正上方。
具体的，本实施例中卡盘1内部的空槽为方形空槽，所述压紧机构包括气缸和压块，所述气缸嵌设于空槽顶部，气缸输出轴4朝下，所述压块为方形压块3，方形压块3的上表面与气缸输出轴4固定连接，所述方形压块3两侧还分别设有朝下的限位块5，两侧限位块5均与方形压块3的下表面呈120°夹角，从而形成恰好能够容纳圆形叉耳上半部分的半个六边形。
所述定位座2位于压紧机构正下方，所述定位座2表面设有圆形凹槽，凹槽直径与套管外径相等，使得套管叉6的套管恰好能够嵌入到圆形凹槽中。本实施例中的限位机构设有两个，分别设于定位座2两侧，所述限位机构包括电机和限位柱7，所述电机嵌设于空槽底部，电机输出轴朝上，电机输出轴顶部设有花键筒，电机还设有防护壳，所述防护壳顶部正对花键筒设有螺母。所述限位柱7底部设有旋转轴8，旋转轴8外表面还设有螺纹，旋转轴8与花键筒花键连接，旋转轴8与螺母螺纹连接。限位柱7呈三棱柱状，限位柱7在进行限位时，会在电机输出轴的花键筒带动下朝定位座2方向旋转并下降，从而压住套管顶部两侧，限位柱7旋转后朝向定位柱的一侧还设有斜切面，避免限位柱7旋转时与套管叉6的圆形叉耳发生碰撞。
在实际运作时，工作人员将套管叉6的套管嵌入定位座2的圆形凹槽中，并使得圆形叉耳朝向外侧。之后气缸输出轴4伸长，方形压块3向下运动，与套管叉6的两个圆形叉耳相抵，直至套管叉6在方形压块3和定位座2之间被压紧。与此同时，在压紧的过程中，方形压块3两侧的限位块5与圆形叉耳先接触，在圆形叉耳方向与限位预设方向不同时，带动圆形叉耳调整方位，从而起到限位调整的作用。之后定位座2两侧的限位机构开始运作，限位机构的电机旋转，带动限位柱7向定位座2方向旋转并下降，使得限位柱7与套管叉6的套管顶部两侧相抵，从而防止套管叉6在镗孔时方向发生变动，影响到加工精度，提高了对套管叉6的稳定夹持作用。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种定位机构，其特征在于：包括卡盘、定位座和压紧机构，所述卡盘内部设有空槽，所述定位座设置于空槽底部，所述压紧机构设置于空槽顶部；
所压紧机构包括气缸和压块，所述气缸输出轴朝下，所述压块与气缸输出轴固定连接，所述压块位于定位座正上方，所述定位座两侧还分别设有用于固定工件的限位机构，所述压块两侧还分别设有朝下的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于：所述定位座表面设有圆形凹槽，凹槽直径与工件底部外径相等。
3.根据权利要求2所述的一种定位机构，其特征在于：所述限位机构包括电机和限位柱；
所述电机设于空槽底部，电机输出轴朝上，电机输出轴顶部设有花键筒，电机还设有防护壳，所述防护壳顶部正对花键筒设有螺母；
所述限位柱底部设有旋转轴，旋转轴外表面还设有螺纹，旋转轴与花键筒花键连接，旋转轴与螺母螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种定位机构，其特征在于：所述压块呈方块状，两侧的限位块与压块的夹角为120°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222701263.8U CN218656951U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种定位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222701263.8U CN218656951U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种定位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218656951U true CN218656951U (zh) | 2023-03-21 |
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ID=85563335
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222701263.8U Active CN218656951U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种定位机构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-13 CN CN202222701263.8U patent/CN218656951U/zh active Active
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