JPH0445779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、推力受け装置に関し、例えば、自動
車用エンジンのシリンダブロツク等のワークの製
作時に形成される作業穴等を閉塞するため、該作
業穴にプラグ（栓体）を圧入する際に生じる推力
荷重を支えるのに適した装置に関するものであ
る。

従来の技術 第６図に示すようなワーク、例えば、自動車用
エンジンのシリンダヘツド１は鋳造成形される
が、その際シリンダヘツド１の上面２および両側
端面３ａ、３ｂには作業の必要上作業穴４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄが形成される。しかし、この各作
業穴４ａ〜４ｄは一定作業の完了後は碗形状のプ
ラグ５により閉塞される。

ところで、上記シリンダヘツド１の作業穴４ａ
〜４ｂへのプラグ５の圧入はプラグ圧入装置によ
り行われるが、プラグ圧入の際には、その圧入方
向に推力が生じるので、一般にプラグ圧入装置に
は推力受け装置を付設してある。第７図および第
８図にこの種の従来の推力受け装置ａを示したも
のである。図面において、６ａ，６ｂは所定の間
隔をおいて対設された機枠の枠体、７ａ，７ｂは
上記枠体６ａ，６ｂに垂設された支持板、８は上
記支持板７ａ，７ｂの下部に取付固定された断面
Ｌ字形状のブロツク体、９はブロツク体８の上部
に並設形成されたシリンダ室、１０は中間部に上
記シリンダ室９内に摺動可能に収容されたピスト
ン１１を具備するロツドで、このロツド１０の上
部ロツド部１０ａは上部外方に、下端面に傾斜面
１２を形成した下部ロツド部１０ｂはブロツク体
８の下部室１３に夫々貫通突出させてある。１４
は上記上部ロツド部１０ａの上端に取付固定され
た逆台形状の支持体で、この支持体１４の平滑な
上面１４ａにシリンダヘツド等のワーク１が載置
される。１５は上記ブロツク体８の上部側面の突
出部８ａに形成されたガイド孔、１６は上記ガイ
ド孔１５に上下方向に摺動自在に挿嵌されたガイ
ド棒で、このガイド棒１６の上端と上記上部ロツ
ド部１０ａの突出部分とを連結部材１７で連結固
定してある。１８は上記ブロツク体８の下部に水
平方向に形成した貫通孔で、この貫通孔１８は上
記下部室１３に開口させてある。１９は上記ブロ
ツク体８の貫通孔１８に筒状部材２０を介して水
平方向に移動可能に挿通された支持杆で、この支
持杆１９は先端に上記下部室１３内に突出して下
部ロツド部１０ｂの下端傾斜面１２と衝合する楔
部２１を一体に形成してあり、かつ、適宜の流体
圧シリンダにより駆動される。

そうして、位置決めピン〔図示省略〕によつて
定位置に位置決め支持されたワーク１の上面２の
作業穴４ｃ，４ｄにプラグ５を圧入する場合は、
ブロツク体８のシリンダ室９の上下室のいずれか
一方に流体を導入してロツド１０を上下動させ
て、支持体１４の上面１４ａをワーク１の下面１
ａに当接させる。しかる後、上記支持杆１９を前
進させて楔部２１を下部ロツド部１０ｂの下端傾
斜面１２下に潜入当接させて、上記ロツド１０を
支持し、ワーク１の上面２の作業穴４ｃ，４ｄへ
のプラグ圧入時に生じる推力荷重を支える。

上記ワーク１の側端面３ａ，３ｂの作業穴４ａ
および４ｂへのプラグ圧入は異なつた作業ステー
シヨンで個別的に行われ、各作業ステーシヨンに
はワーク１の側端面３ａもしくは３ｂを当接支持
するため、上記構成の推力受け装置ａと略同一構
造の推力受け装置を上記ワーク１の側方に配置さ
れる。尚、この場合上記ロツド１０は水平方向に
移動可能に配設される。

考案が解決しようとする問題点 上記従来の推力受け装置によれば、定位置に固
定されたワーク１に支持体１４を移動させて当接
させる構造であるため、装置全体が大型で、か
つ、複雑となり、コストが高くつくと共に、広い
設置スペースを必要とする。したがつて、１つの
作業ステーシヨンに複数の推力受け装置を配置す
ることができず、これが為、ワーク１の各作業穴
４ａ〜４ｄにプラグ５を圧入するのに複数の作業
ステーシヨンを必要とし、作業性がきわめて悪い
という問題があつた。

問題点を解決するための手段 本考案は、上記問題点に鑑み、提案されたもの
で、内外側方向に水平移動可能に対設され、か
つ、ワークの両端を位置決め支持する対をなす第
１および第２の支持受体と、上記第１の支持受体
を進退動作させる駆動手段と、第１および第２の
支持受体で位置決め支持されたワークを介して第
１の支持受体に追従して移動可能な第２の支持受
体を中立位置に弾性的に保持する保持機構と、上
記各支持受体の上方に、該支持受体で中立位置に
支持されたワークの両側端面と所定の間隔をおい
て対設され、かつ、駆動手段の駆動によるワーク
の水平移動時に、ワークの両側端面のいずれか一
方と当接する第１および第２の当て部材とからな
り、 上記保持機構を、第２の支持受体の外側位置に
配設した取付けブラケツトに内外側方向に水平移
動可能に貫通保持され、かつ、内外端に鍔部を有
し、略中間部に取付けブラケツトの内側面と当接
可能な止め部を設けた保持ロツドと、上記第２の
支持受体に取付固定され、かつ、保持ロツドの内
端鍔部を移動可能に収容した筒状体と、上記筒状
体内に上記保持ロツドで押圧圧縮可能に収容さ
れ、かつ、筒状体を介して第２の支持受体を常時
内側方向に付勢する第１のスプリングと、保持ロ
ツドの外端鍔部と取付けブラケツトとの間に、付
勢力を第１のスプリングより大きく設定して圧縮
可能に介在させ、かつ、その付勢力で保持ロツド
の止め部を取付ブラケツトに常時当接させた第２
のスプリングとで構成したものである。

実施例 以下本考案の実施例を第１図乃至第５図を参照
しながら説明すると次の通りである。

図面において、３１ａ，３１ｂは所定の間隔を
おいて対設された取付基板、３２ａ，３２ｂは上
記取付基板３１ａ，３１ｂの内端側の上面に固設
されたガイドレール、３３ａ，３３ｂはガイドレ
ール３２ａ，３２ｂに内外側方向に水平移動可能
に案内保持された対をなす第１および第２の支持
受体で、この支持受体３３ａ，３３ｂは、本体３
４ａ，３４ｂの対向する内端突出部３５ａ，３５
ｂの上面に、前記ワーク１の両端下面に形成され
た位置決め穴３６ａ，３６ｂに嵌入係止する位置
決めピン３７ａ，３７ｂを突設してある。３８，
３９は上記取付基板３１ａ，３１ｂの外端側の上
面に固設されたＬ字形状の取付ブラケツト、４０
は第１の支持受体３３ａを内外側方向に進退移動
させるための流体圧シリンダ４１，４２からなる
駆動手段で、この駆動手段４０は、上記第１の支
持受体３３ａの外端面および該外端面と対向する
取付ブラケツト３８の立上り壁４３の内側面に、
第２図にも示すように内部にシリンダ室４４，４
５を形成した円筒状のシリンダブロツク４６，４
７を夫々対向させて取付固定し、各シリンダ室４
４，４５内に内外側方向に摺動自在に収容された
ピストン４８，４９を連結棒５０で連結したもの
である。５１，５１′および５２，５２′は上記シ
リンダブロツク４６，４７のシリンダ壁に形成さ
れた流体給排孔である。５３は上記第２の支持受
体３３ｂの位置決めピン３７ｂを中立位置に保持
するための保持機構である。上記保持機構５３を
第３図を参照しながら説明する。５４は上記取付
基板３１ｂ上に取付ブラケツト３９の立上り壁５
５に内外側方向に移動可能に貫通保持させた保持
ロツドで、この保持ロツド５４の内端には、内端
面に突出部５６を形成した鍔部５７を一体に設け
てある。上記第２の支持受体３３ｂは、本体３４
ｂの外端面に、内部に収容室５８を形成し、か
つ、内端開口部に鍔部５９を形成した筒状体６０
を一体に取付固定してあり、該筒状体６０の外端
壁６０ａに上記保持ロツド５４の内端部を貫通さ
せ、筒状体６０の収容室５８内に該保持ロツド５
４の内端鍔部５７を移動可能に収容してある。６
１は上記第２の支持受体３３ｂの筒状体６０の収
容室５８内に収容された第１のスプリングで、こ
の第１のスプリング６１は、上記保持ロツド５４
の鍔部５７と筒状体６０の鍔部５９との間に介在
させてあり、第２の支持受体３３ｂを常時内側方
向に付勢する。６２は上記保持ロツド、５４の外
端に取付固定された鍔部たる固定部材、６３は保
持ロツド５４の途中で、かつ、取付ブラケツト３
９の立上り壁５５より内側部位に設けられた環状
の止め部材からなる止め部、６４は保持ロツド５
４に巻装した第２のスプリングで、この第２のス
プリング６４は上記取付ブラケツト３９の立上り
壁５５の外側面と保持ロツド５４の先端の固定部
材６２との間に、付勢力を第１のスプリング６１
の付勢力より大きく設定して圧縮介在させてあ
り、その付勢力により止め部材６３を取付ブラケ
ツト３９の立上り壁５５の内側面に圧接させてあ
る。６５ａ，６５ｂは上記第１および第２の支持
受体３３ａ，３３ｂの上方位置に、該支持受体３
３ａ，３３ｂで支持されたワーク１の両側端面３
ａ，３b′と所定寸法の間隔ｌをおいて対設された
第１および第２当て部材で、この当て部材６５
ａ，６５ｂの対向する内端面６６ａ，６６ｂは平
坦面に形成してある。上記当て部材６５ａ，６５
ｂは、例えば両側対称位置に配設された圧入パン
チ６７ａ，６７ｂを内外側方に、かつ、水平方向
に摺動自在に収容保持した中空円筒状の支持フレ
ーム〔図示省略〕の対向する内端部に取付固定し
てある。

次に本考案装置の動作要領について説明すると
次の通りである。

第１および第２の支持受体３３ａ，３３ｂ上に
ワーク１が支持されない場合は、第１の支持受体
３３ａの駆動手段４０を構成する流体圧シリンダ
４１，４２のシリンダ室４４，４５の左室に流体
を夫々圧送して、各ピストン４８，４９を外側方
向に押圧し、第２図に示すように第１の支持受体
３３ａの位置決めピン３７ａを中立位置に保持し
てある。一方第２の支持受体３３ｂの保持機構５
３の保持ロツド５４は第２のスプリング６４によ
つて外側方向に付勢され、保持ロツド５４の内端
の止め部材６３が取付ブラケツト３９の立上り壁
５５の内側面に圧接しており、又第２の上記受体
３３ｂが第１のスプリング６１の圧縮力により内
側方向に付勢されており、第３図に示すように第
２の支持受体３３ｂの位置決めピン３７ｂを中立
位置に保持してある。この状態でワーク１が上記
支持受体３３ａ，３３ｂ上に搬送されると、ワー
ク１の下面の位置決め穴３６ａ，３６ｂに第１お
よび第２の支持受体３３ａ，３３ｂの位置決めピ
ン３７ａ，３７ｂが嵌入係止し、上記ワーク１は
第１および第２の支持受体３３ａ，３３ｂにより
水平な姿勢に位置決め保持される。このとき各支
持受体３３ａ，３３ｂの位置決めピン３７ａ，３
７ｂは上述の通り中立位置に保持されているの
で、第１図に示すようにワーク１の両側端面３
ａ，３b′と当て部材６５ａ，６５ｂの内側端面６
６ａ，６６ｂとの間には間隔ｌが夫々形成され
る。

そして、先ずワーク１の右側端面３ａの作業穴
４ａにプラグ５を圧入する場合は、上記駆動手段
４０の右室に流体を圧送し、上記シリンダ室４４
内のピストン４８を第４図ｂに示すように内側方
向に押圧する。すると外側流体圧シリンダ４１の
押圧力により、内側流体圧シリンダ４２を介して
第１の支持受体３３ａが押圧されてガイドレール
３２ａ上を内側方向に移動し、この第１の支持受
体３３ａの移動によりワーク１は第４図ａに示す
ように左側端面３b′が第２の当て部材６５ｂに当
接するまで移動する。このとき第２の支持受体３
３ｂの位置決めピン３７ｂがワーク１の下面１ａ
の位置決め穴３６ｂに嵌入係止しているので、第
２の支持受体３３ｂはワーク１により押圧され
る。すると第２の支持受体３３ｂは、保持機構５
３の第１のスプリング６１の付勢力に抗してガイ
ドレール３２ｂ上を左外側方向に移動する。こう
して上記ワーク１が第２の当て部材６５ｂに当接
すると、右側位置に配設された圧入パンチ６７ａ
が前進してワーク１の右側端面３ａの作業穴４ａ
に、定位置に供給保持されているプラグ５を圧入
する。このプラグ圧入時に圧入方向に作用する推
力荷重は上記第２の当て部材６５ｂで支えられ
る。上記作業穴４ａへのプラグ５の圧入が完了す
ると、第５図ｂに示すように上記第１の支持受体
３３ａの駆動手段４０を構成する内側流体圧シリ
ンダ４２のシリンダ室４５の右室および外側流体
圧シリンダ４１のシリンダ室４４の左室に流体が
夫々圧送される。すると各シリンダ４１，４２の
ピストン４８，４９が反対方向に押圧され、この
内外側の流体圧シリンダ４１，４２の作動により
第１の支持受体３３ａは牽引されてガイドレール
３２ａ上を外側方向に移動する。この第１の支持
受体３３ａの移動によりワーク１は、第５図ａに
示すように右側端面３ａが第１の当て部材６５ａ
に当接するまで移動すると同時に、第２の支持受
体３３ｂがワーク１に追動し、保持機構５３の第
２のスプリング６４の付勢力に抗して右内側方向
に移動する。こうして上記ワーク１が第１の当て
部材６５ａに当接すると、左側位置に配設された
圧入パンチ６５ｂが前進してワーク１の左側端面
３ｂの作業穴４ｂに、定位置に供給保持されてい
るプラグ５を圧入する。このプラグ圧入時に圧入
方向に作用する推力荷重は上記第１の当て部材６
５ａで支えられる。尚、ワーク１は第１および第
２の支持受体３３ａ，３３ｂで支持されているの
で、ワーク１の上面の作業穴４ｃ，４ｄへのプラ
グ５の圧入は、該ワーク１の上方に上下動可能に
配設された圧入パンチ〔図示省略〕により、上記
ワーク１の各端面３ａ，３ｂの作業穴４ａ，４ｂ
へのプラグの圧入と同時に行えばよい。

上記の要領でワーク１の各作業穴４ａ〜４ｄへ
のプラグ５の圧入が完了すると、上記駆動手段４
０を構成する内側流体圧シリンダ４２のシリンダ
室４５の左室に流体を圧送して第１の支持受体３
３ａを押圧することにより、該支持受体３３ａを
ガイドレール３２ａ上を内側方向に移動させ、第
１の支持受体３３ａの位置決めピン３７ａを第２
図に示すように中立位置に位置決め保持する。こ
れと同時に第２の支持受体３３ｂがワーク１によ
り押圧されて元の位置に復帰し、該第２の支持受
体３３ｂの位置決めピン３７ｂは第３図に示すよ
うに中立位置に位置決め保持される。こうして各
位置決めピン３７ａ，３７ｂが中立位置に保持さ
れると、第１および第２の支持受体３７ａ，３７
ｂで支持されているワーク１は次工程で搬出され
る。

尚、上記実施例では、シリンダヘツドにプラグ
を圧入する場合について説明したが、本考案はこ
れに限定されるわけではなく、種々のワークに各
種部品に圧入する場合等にも広く適用し得る。

考案の効果 本考案によれば、例えば、ワークの両側端面等
に形成された作業穴にプラグを圧入する場合、第
１および第２の当て部材を移動させる必要がな
く、しかも上記第２の支持受け体は、保持機構に
よつて中立位置に弾性的に保持され、かつ、ワー
クを介して第１の支持受体に追従して移動するの
で、第１および第２の支持受体で支持されたワー
クを水平方向に移動させ、該ワークのいずれか一
方の端面を定位置に固定された当て部材に当接さ
せることにより、他方の端面側の作業穴へのプラ
グ圧入の際に生じる水平方向の推力荷重を支える
ことができると共に、装置の構造が簡単となつて
小型化を図ることができ、設置スペースを有効に
利用することができる。その結果、１つの作業ス
テーシヨンの両側方および上方に圧入パンチを配
設することが可能となり、１つの作業ステーシヨ
ンでワークのすべての作業穴にプラグを圧入する
ことができ、作業性の大幅な向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の実施例を示す正面説明
図、第２図は第１の支持受体に駆動手段を付設し
た状態を示す部分断面説明図、第３図は第２の支
持受体に保持機構を付設した状態を示す部分断面
図、第４図ａはワークの左進時の状態を示す正面
説明図、第４図ｂはワークの左進時における駆動
手段の動作状態を示す部分断面図、第５図ａはワ
ークの右進時の状態を示す正面説明図、第５図ｂ
はワーク右進時における駆動手段の動作状態を示
す部分断面図である。第６図は作業穴を形成した
シリンダヘツドの説明図である。第７図は従来装
置の正面部分断面図、第８図は第７図の側断面図
である。 １……ワーク、３３ａ……第１の支持受体、３
３ｂ……第２の支持受体、４０……駆動手段、６
５ａ……第１の当て部材、６５ｂ……第２の当て
部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内外側方向に水平移動可能に対設され、かつ、
   ワークの両端を位置決め支持する対をなす第１お
   よび第２の支持受体と、上記第１の支持受体を進
   退動作させる駆動手段と、第１および第２の支持
   受体で位置決め支持されたワークを介して第１の
   支持受体に追従して移動可能な第２の支持受体を
   中立位置に弾性的に保持する保持機構と、上記各
   支持受体の上方に、該支持受体で中立位置に支持
   されたワークの両側端面と所定の間隔をおいて対
   設され、かつ、駆動手段の駆動によるワークの水
   平移動時に、ワークの両側端面のいずれか一方と
   当接する第１および第２の当て部材とからなり、 上記保持機構を、第２の支持受体の外側位置に
   配設した取付けブラケツトに内外側方向に水平移
   動可能に貫通保持され、かつ、内外端に鍔部を有
   し、略中間部に取付けブラケツトの内側面と当接
   可能な止め部を設けた保持ロツドと、上記第２の
   支持受体に取付固定され、かつ、保持ロツドの内
   端鍔部を移動可能に収容した筒状体と、上記筒状
   体内に上記保持ロツドで押圧圧縮可能に収容さ
   れ、かつ、筒状体を介して第２の支持受体を常時
   内側方向に付勢する第１のスプリングと、保持ロ
   ツドの外端鍔部と取付けブラケツトとの間に、付
   勢力を第１のスプリングより大きく設定して圧縮
   可能に介在させ、かつ、その付勢力で保持ロツド
   の止め部を取付ブラケツトに常時当接させた第２
   のスプリングとで構成したことを特徴とする推力
   受け装置。