JPH0445755B2 - - Google Patents
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- JPH0445755B2 JPH0445755B2 JP59203028A JP20302884A JPH0445755B2 JP H0445755 B2 JPH0445755 B2 JP H0445755B2 JP 59203028 A JP59203028 A JP 59203028A JP 20302884 A JP20302884 A JP 20302884A JP H0445755 B2 JPH0445755 B2 JP H0445755B2
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- propellant
- charge
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- cartridge
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0041—Shaping the mixture by compression
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
- F42B5/16—Cartridges, i.e. cases with charge and missile characterised by composition or physical dimensions or form of propellant charge, with or without projectile, or powder
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発射薬及びその製法に係わる。
発射薬の構成及びその製法については当業者が
永年に亘つて努力を重ねて来た。ここで重要な課
題となるのは、各砲弾の砲口速度を高めるために
内部弾道性能を向上させることである。その公知
例としてドイツ公開公報第3205152号を挙げるこ
とができる。この公開公報は、作業コストを増大
させることも溶剤蒸気により作業員を危険にさら
すこともなく、公知の発射薬よりも高い性能を得
ることのできる薬莢付き砲弾用の発射薬及びその
製法に係わるものである。発射薬粉を薬莢内で外
圧を利用しかつ結合剤または溶剤を添加せずに
1.0〜1.5ｇ／cm3の装填密度にまで圧縮し、ほぼ均
一なまたは少しずつ変化する圧縮で弾性ないし可
塑変形させ、その場合、部分量を同一または互い
に異なる圧力で区分ごとに均一にまたは少しずつ
圧縮差が現われるように薬莢内で圧縮する。
永年に亘つて努力を重ねて来た。ここで重要な課
題となるのは、各砲弾の砲口速度を高めるために
内部弾道性能を向上させることである。その公知
例としてドイツ公開公報第3205152号を挙げるこ
とができる。この公開公報は、作業コストを増大
させることも溶剤蒸気により作業員を危険にさら
すこともなく、公知の発射薬よりも高い性能を得
ることのできる薬莢付き砲弾用の発射薬及びその
製法に係わるものである。発射薬粉を薬莢内で外
圧を利用しかつ結合剤または溶剤を添加せずに
1.0〜1.5ｇ／cm3の装填密度にまで圧縮し、ほぼ均
一なまたは少しずつ変化する圧縮で弾性ないし可
塑変形させ、その場合、部分量を同一または互い
に異なる圧力で区分ごとに均一にまたは少しずつ
圧縮差が現われるように薬莢内で圧縮する。
上記公開公報に記載されている方法はいずれも
発射薬全体を場合によつては部分量ごとに圧縮す
ることにより所定の薬莢に装填される量を増大さ
せることを目的としている。
発射薬全体を場合によつては部分量ごとに圧縮す
ることにより所定の薬莢に装填される量を増大さ
せることを目的としている。
この公知方法では結合剤または溶剤の使用を避
けることにより、これらの成分が製造に従事する
者に与えるおそれのある有害な作用を回避しよう
としているが、ここに開示されている方法には多
くの点で欠点のあることが立証されている。圧縮
後、自由プレス端面、即ち、圧縮された発射薬粉
の頂面を、プレス面の崩壊または盛り上がりが起
こらないように、特殊なカバーで安定化させる処
置を講じなければならない。圧縮作業を複数の段
階に分けて行わねばならないから、疎な状態の発
射薬粉を注入するごとに、安全上の理由から薬莢
を特別な部屋に移して圧縮を行わねばならない。
けることにより、これらの成分が製造に従事する
者に与えるおそれのある有害な作用を回避しよう
としているが、ここに開示されている方法には多
くの点で欠点のあることが立証されている。圧縮
後、自由プレス端面、即ち、圧縮された発射薬粉
の頂面を、プレス面の崩壊または盛り上がりが起
こらないように、特殊なカバーで安定化させる処
置を講じなければならない。圧縮作業を複数の段
階に分けて行わねばならないから、疎な状態の発
射薬粉を注入するごとに、安全上の理由から薬莢
を特別な部屋に移して圧縮を行わねばならない。
本発明に関連して内部弾道的な性能向上という
広い概念が成立する。これについてはさらに詳細
に後述する。
広い概念が成立する。これについてはさらに詳細
に後述する。
砲においては下記のような種々のガス圧が考え
られる。
られる。
砲の有害な永久変形がかろうじて回避される理
論上のガス圧に相当する設計ガス圧。
論上のガス圧に相当する設計ガス圧。
安全性をチエツクするため新しい砲に１回また
は複数回作用させるガス圧としての試験ガス圧。
このガス圧は設計ガス圧に近く、多くの場合設計
ガス圧よりもやや低い。
は複数回作用させるガス圧としての試験ガス圧。
このガス圧は設計ガス圧に近く、多くの場合設計
ガス圧よりもやや低い。
試験の場合を除き、不利な条件下でも超えては
ならない許容最大ガス圧。
ならない許容最大ガス圧。
火薬粉温度が50℃の場合の平均ガス圧。これは
最大許容ガス圧よりも低い。
最大許容ガス圧よりも低い。
火薬粉温度が20℃の場合の平均最大ガス圧（使
用ガス圧）。これは、中央ヨーロツパの事情に基
づき、砲身の耐摩耗寿命の基準値として採用され
る。
用ガス圧）。これは、中央ヨーロツパの事情に基
づき、砲身の耐摩耗寿命の基準値として採用され
る。
以下２つのグラフ（第１ａ図及び第１ｂ図）を
参照して説明する。これらのグラフから、弛緩し
た疎な状態で注入されている発射薬の場合の、砲
口速度及び平均最大ガス圧pmに対する使用温度
の影響がわかる。尚、このグラフは、低い使用温
度域においては有害な圧力異常、例えば極端な圧
力ピークが表われないような発射薬粉に基づいて
作成された。
参照して説明する。これらのグラフから、弛緩し
た疎な状態で注入されている発射薬の場合の、砲
口速度及び平均最大ガス圧pmに対する使用温度
の影響がわかる。尚、このグラフは、低い使用温
度域においては有害な圧力異常、例えば極端な圧
力ピークが表われないような発射薬粉に基づいて
作成された。
グラフから明らかな重要な事実は、使用温度の
上昇と共にガス圧が増大し、これに伴なつて砲口
速度も増大することである。なお、ｐ−Ｔ曲線か
ら明らかなように、最大許容ガス圧にむかつて急
勾配で上昇する時、この最大許容ガス圧によつて
安全限界が与えられる。
上昇と共にガス圧が増大し、これに伴なつて砲口
速度も増大することである。なお、ｐ−Ｔ曲線か
ら明らかなように、最大許容ガス圧にむかつて急
勾配で上昇する時、この最大許容ガス圧によつて
安全限界が与えられる。
上記問題点を解決するために、本発明は、外部
から加えられる圧力によつて圧縮され、少なくと
も一部分が圧縮状態にある発射薬粉の第１装薬分
と、弛緩した疎堆積部分としての残りの第２装薬
分とを備え、発射薬粉用結合剤を添加しない発射
薬において、上記第１装薬分が発射薬総量の50〜
80％に相当し、残りの上記第２装薬分が発射薬の
弾丸近接部分を形成することを特徴とする発射薬
を提供する。
から加えられる圧力によつて圧縮され、少なくと
も一部分が圧縮状態にある発射薬粉の第１装薬分
と、弛緩した疎堆積部分としての残りの第２装薬
分とを備え、発射薬粉用結合剤を添加しない発射
薬において、上記第１装薬分が発射薬総量の50〜
80％に相当し、残りの上記第２装薬分が発射薬の
弾丸近接部分を形成することを特徴とする発射薬
を提供する。
また、本発明は、このような発射薬の製法であ
つて、上記発射薬の総量のうちの所与の上記第１
装薬分の少なくとも一部を堆積薬粉として圧縮す
る段階、及び、上記発射薬の総量の残り部分とし
ての上記第２装薬分を、弛緩した疎堆積薬粉とし
て維持するとともに、装薬完了時に上記発射薬の
弾丸近接部分に配置する段階、を具備したことを
特徴とする製法を提供する。この製法について、
以下にさらに詳細に説明する。本発明から得られ
る種々の利点も、以下の説明から明らかになるで
あろう。
つて、上記発射薬の総量のうちの所与の上記第１
装薬分の少なくとも一部を堆積薬粉として圧縮す
る段階、及び、上記発射薬の総量の残り部分とし
ての上記第２装薬分を、弛緩した疎堆積薬粉とし
て維持するとともに、装薬完了時に上記発射薬の
弾丸近接部分に配置する段階、を具備したことを
特徴とする製法を提供する。この製法について、
以下にさらに詳細に説明する。本発明から得られ
る種々の利点も、以下の説明から明らかになるで
あろう。
注入されただけの弛緩した疎な状態でしかも結
合剤または溶剤を含んでいない場合にｐ／Ｔ曲線
が上記グラフのような動向を示す発射薬粉を原料
として使用し、第１例では発射薬総量Ｎに相当す
る量の火薬粉を使用する。総量Ｎのうち、好まし
くは約50〜80％に相当する第１装薬分を少なくと
も部分圧縮する。これについてはさらに詳しく後
述する。総量Ｎの残部としての第２装薬分を第１
装薬分の上に弛緩した疎な状態で注入する本発明
の発射薬では、上記の温度上昇に伴なう圧力増大
を防止することができる。この場合、発射薬粉が
弛緩した疎な状態で注入されたままならｐ／Ｔ曲
線が急勾配で上昇するために高い使用温度域では
もはや許容されないような発射薬でもつて、一定
の最大許容ガス圧に設計された砲身の発射におい
て性能の向上が達成される。
合剤または溶剤を含んでいない場合にｐ／Ｔ曲線
が上記グラフのような動向を示す発射薬粉を原料
として使用し、第１例では発射薬総量Ｎに相当す
る量の火薬粉を使用する。総量Ｎのうち、好まし
くは約50〜80％に相当する第１装薬分を少なくと
も部分圧縮する。これについてはさらに詳しく後
述する。総量Ｎの残部としての第２装薬分を第１
装薬分の上に弛緩した疎な状態で注入する本発明
の発射薬では、上記の温度上昇に伴なう圧力増大
を防止することができる。この場合、発射薬粉が
弛緩した疎な状態で注入されたままならｐ／Ｔ曲
線が急勾配で上昇するために高い使用温度域では
もはや許容されないような発射薬でもつて、一定
の最大許容ガス圧に設計された砲身の発射におい
て性能の向上が達成される。
最大許容ガス圧が比較的高い砲身の場合、第２
例として総量を上記Ｎより多いＭとするとするこ
とができる。この場合も上記第１例と同様に装薬
すれば圧力Ｐ＜Pmax（最大許容ガス圧）である
限り内部弾道的な性能向上が達成される。即ち、
グラフ（第２ａ図及び第２ｂ図）から明らかなよ
うに、21℃から52℃までの範囲では使用温度の影
響は現われない。第１例では性能向上が砲身の耐
用寿命改善という形で与えられ、第２例では砲弾
の高い砲口速度という形で与えられる。本発明と
の関連で頭書のように性能向上という概念が広く
なることはこのことからも明らかである。
例として総量を上記Ｎより多いＭとするとするこ
とができる。この場合も上記第１例と同様に装薬
すれば圧力Ｐ＜Pmax（最大許容ガス圧）である
限り内部弾道的な性能向上が達成される。即ち、
グラフ（第２ａ図及び第２ｂ図）から明らかなよ
うに、21℃から52℃までの範囲では使用温度の影
響は現われない。第１例では性能向上が砲身の耐
用寿命改善という形で与えられ、第２例では砲弾
の高い砲口速度という形で与えられる。本発明と
の関連で頭書のように性能向上という概念が広く
なることはこのことからも明らかである。
本発明の方法を薬莢中で実施する場合には、ま
ずほぼ全長に亘つて円筒形の断面を有する薬莢を
想定する。この場合、プレスラムの圧縮作用面は
薬莢の有効内側断面積と一致し、第１装薬分全体
を圧縮することができる。
ずほぼ全長に亘つて円筒形の断面を有する薬莢を
想定する。この場合、プレスラムの圧縮作用面は
薬莢の有効内側断面積と一致し、第１装薬分全体
を圧縮することができる。
のど部が比較的狭い内側断面積を有する薬莢
（びん形薬莢）の場合、こののど部に合わせたサ
イズのプレスラムを使用する。この場合、パレス
ラム周面と薬莢内壁面の間の円環状ギヤツプにお
いて、弛緩した疎な状態の発射薬粉がプレスラム
の運動方向とは反対の方向に移動するのは不可避
である。その結果、厳密には第１装薬分の一部だ
けが圧縮されることになる。ところが意外にもこ
のことが不利に作用せず、むしろ本発明方法の単
純化に寄与し、必要装置コストを軽減するという
点でも好都合である。
（びん形薬莢）の場合、こののど部に合わせたサ
イズのプレスラムを使用する。この場合、パレス
ラム周面と薬莢内壁面の間の円環状ギヤツプにお
いて、弛緩した疎な状態の発射薬粉がプレスラム
の運動方向とは反対の方向に移動するのは不可避
である。その結果、厳密には第１装薬分の一部だ
けが圧縮されることになる。ところが意外にもこ
のことが不利に作用せず、むしろ本発明方法の単
純化に寄与し、必要装置コストを軽減するという
点でも好都合である。
20mm以下ないし120mm以上の口径に使用される
弾薬に好適な、少なくとも一部可燃性の薬莢に本
発明の発射薬を装薬する場合には、第１装薬分圧
縮の際の圧力負荷に適するように設定された比較
的平滑な壁を有する装置において第１装薬分の圧
縮を行うことが好ましい。圧縮ずみの、場合によ
つてはびん形薬莢の際に見られるように一部だけ
圧縮ずみの、第１装薬分を軸方向に押し出すこと
によつて上記装置に移す。この時、有害な壁面摩
擦を回避するためには、移行前に薬莢内に薄壁管
状の摩擦軽減手段を配置し、移行後再び抜き取れ
ばよい。
弾薬に好適な、少なくとも一部可燃性の薬莢に本
発明の発射薬を装薬する場合には、第１装薬分圧
縮の際の圧力負荷に適するように設定された比較
的平滑な壁を有する装置において第１装薬分の圧
縮を行うことが好ましい。圧縮ずみの、場合によ
つてはびん形薬莢の際に見られるように一部だけ
圧縮ずみの、第１装薬分を軸方向に押し出すこと
によつて上記装置に移す。この時、有害な壁面摩
擦を回避するためには、移行前に薬莢内に薄壁管
状の摩擦軽減手段を配置し、移行後再び抜き取れ
ばよい。
以下添付図面に沿つて本発明を詳細に説明す
る。第１ａ図〜第２ｂ図は、本発明に係る発射薬
の性向を他の発射薬と比較で示すものである。本
発明に係る発射薬は、少なくとも一部分が圧縮状
態にある第１装薬分が、発射薬総量の50〜80％に
相当する部分を占める。弛緩した疎堆積部分とし
ての残りの第２装薬分は、発射薬の弾丸近接部分
に配置される。
る。第１ａ図〜第２ｂ図は、本発明に係る発射薬
の性向を他の発射薬と比較で示すものである。本
発明に係る発射薬は、少なくとも一部分が圧縮状
態にある第１装薬分が、発射薬総量の50〜80％に
相当する部分を占める。弛緩した疎堆積部分とし
ての残りの第２装薬分は、発射薬の弾丸近接部分
に配置される。
第１ａ図において曲線SPNは薬莢内に弛緩した
疎な状態、すなわちルースな状態で装填された発
射薬粉から成る発射薬の性向を示す。この曲線か
ら明らかなように、比較的高い使用温度域におい
ては曲線SPNが、第１砲身の平均最大許容ガス圧
を表わす水平限界Ｇ１を急勾配で越える（破線部
分）。従つてこの発射薬は前記使用温度域には不
適当である。第１ｂ図にはルースに装填された発
射薬に対応する曲線SVNを示した。第１ａ図の曲
線EPNは本発明の発射薬の性向を示し、その量は
ルースに装填された発射薬の量と同じである。高
い使用温度域において、曲線EPNは限界Ｇ１より
も下方を平坦に進む。即ち、本発明の方法を採用
すれば、同じ量、同じ薬莢を使用しながら、使用
温度域の高い上記砲身に適した発射薬を得ること
ができる。従つて頭書の広義における性能向上が
達成される。
疎な状態、すなわちルースな状態で装填された発
射薬粉から成る発射薬の性向を示す。この曲線か
ら明らかなように、比較的高い使用温度域におい
ては曲線SPNが、第１砲身の平均最大許容ガス圧
を表わす水平限界Ｇ１を急勾配で越える（破線部
分）。従つてこの発射薬は前記使用温度域には不
適当である。第１ｂ図にはルースに装填された発
射薬に対応する曲線SVNを示した。第１ａ図の曲
線EPNは本発明の発射薬の性向を示し、その量は
ルースに装填された発射薬の量と同じである。高
い使用温度域において、曲線EPNは限界Ｇ１より
も下方を平坦に進む。即ち、本発明の方法を採用
すれば、同じ量、同じ薬莢を使用しながら、使用
温度域の高い上記砲身に適した発射薬を得ること
ができる。従つて頭書の広義における性能向上が
達成される。
第２ａ図及び第２ｂ図グラフにもそれぞれ２つ
の曲線、即ち、SPN及びEPMと、SVN及びEVMを示
した。第２ａ図は第１ａ図及び第１ｂ図に関連し
て説明した第１砲身よりも負荷容量の高い第２砲
身に関するグラフである。従つて、水平限界Ｇ２
は第１ａ図の限界Ｇ１よりも高い圧力に設定して
ある。曲線SPN及びSVNは第１ａ図及び第１ｂ図の
曲線に対応する。即ち、ルースな状態に装填され
た量Ｎの発射薬である。曲線EPM及びEVMは本発
明による発射薬の性向を表わすが、その量Ｍは第
１ａ図及び第１ｂ図に示した装填のルースな発射
薬の量Ｎよりも大きい。第１ａ図及び第１ｂ図の
場合と同様に、ここでも同じ薬莢及び同じ発射薬
粉を使用した。装填のルースな発射薬を使用する
こともできるが、曲線EPM及びEVMの動向から明
らかなように、頭書のような普通の意味で、本発
明の発射薬の方が装填のルースな発射薬よりも内
部弾道性能においてすぐれている。種類の異なる
発射薬粉を使用すれば曲線EPM及びEVMの動向も
変化するが、類似している。
の曲線、即ち、SPN及びEPMと、SVN及びEVMを示
した。第２ａ図は第１ａ図及び第１ｂ図に関連し
て説明した第１砲身よりも負荷容量の高い第２砲
身に関するグラフである。従つて、水平限界Ｇ２
は第１ａ図の限界Ｇ１よりも高い圧力に設定して
ある。曲線SPN及びSVNは第１ａ図及び第１ｂ図の
曲線に対応する。即ち、ルースな状態に装填され
た量Ｎの発射薬である。曲線EPM及びEVMは本発
明による発射薬の性向を表わすが、その量Ｍは第
１ａ図及び第１ｂ図に示した装填のルースな発射
薬の量Ｎよりも大きい。第１ａ図及び第１ｂ図の
場合と同様に、ここでも同じ薬莢及び同じ発射薬
粉を使用した。装填のルースな発射薬を使用する
こともできるが、曲線EPM及びEVMの動向から明
らかなように、頭書のような普通の意味で、本発
明の発射薬の方が装填のルースな発射薬よりも内
部弾道性能においてすぐれている。種類の異なる
発射薬粉を使用すれば曲線EPM及びEVMの動向も
変化するが、類似している。
第３図は、薬莢壁１１及び薬莢底１２を有する
びん形薬莢１０で本発明の方法を実施する装置Ｖ
１を示す。薬莢底１２には信管用の螺条孔１４を
設ける。装置Ｖ１は上側に内側フランジ１９を有
する厚壁円筒管１８から成る。底板２０は下側か
ら管１８に嵌合し、案内のための中心孔２２およ
び係止孔２１を具備する。薬莢１０の底側は底板
２０内に受容され、固定手段２３が円筒管１８の
孔１８′及び底板２０の係止孔２１を貫通して薬
莢底側面の環状溝２４と咬合する。このため、ま
ず薬莢１０を底板２０と共に中心長手軸線Ａと整
合させながら矢印５４の方向へと管１８に挿入す
る。薬莢のど部１６は内側フランジ１９の同軸円
形孔２６の領域に位置する。漏斗２８は詳しくは
図示しない内側フランジ１９の上面に載置されて
おり、図示の実施例では２個のスペーサリング３
０，３２によつてこれを囲む。下側にプレス面３
８を有する円筒形プレスラム３４は、上方の自由
端に固定用溝３６を具備する。この自由端におい
てプレスラム３４は半径方向の孔４２を有するホ
ルダー４０内に嵌合し、図面には略示するにとど
めたが孔４２に挿入された固定手段４３が溝３６
と咬合してプレスラム３４をホルダー４０内に固
定する。
びん形薬莢１０で本発明の方法を実施する装置Ｖ
１を示す。薬莢底１２には信管用の螺条孔１４を
設ける。装置Ｖ１は上側に内側フランジ１９を有
する厚壁円筒管１８から成る。底板２０は下側か
ら管１８に嵌合し、案内のための中心孔２２およ
び係止孔２１を具備する。薬莢１０の底側は底板
２０内に受容され、固定手段２３が円筒管１８の
孔１８′及び底板２０の係止孔２１を貫通して薬
莢底側面の環状溝２４と咬合する。このため、ま
ず薬莢１０を底板２０と共に中心長手軸線Ａと整
合させながら矢印５４の方向へと管１８に挿入す
る。薬莢のど部１６は内側フランジ１９の同軸円
形孔２６の領域に位置する。漏斗２８は詳しくは
図示しない内側フランジ１９の上面に載置されて
おり、図示の実施例では２個のスペーサリング３
０，３２によつてこれを囲む。下側にプレス面３
８を有する円筒形プレスラム３４は、上方の自由
端に固定用溝３６を具備する。この自由端におい
てプレスラム３４は半径方向の孔４２を有するホ
ルダー４０内に嵌合し、図面には略示するにとど
めたが孔４２に挿入された固定手段４３が溝３６
と咬合してプレスラム３４をホルダー４０内に固
定する。
ルースな注入粉の形態を取る発射薬の第１装薬
分が漏斗２８を通して注入される。この第１装薬
分は装薬総量の約50〜約80％である。薬莢１０に
第１装薬分を装填した後、所定の圧力を加えてホ
ルダー４０をこれに固定されているプレスラム３
４と共に矢印５２の方向に下降させる。プレス面
３８が、図示していない堆積装薬の上面と接触
し、第１装薬分４４のうちの部分４６が圧縮され
る。プレスラム３４の外径は薬莢１０の壁１１の
領域における有効内径よりも小さいから、少量の
発射薬粉５０が圧縮されないままとなる円筒状中
空室４８が残る。図示の実施例の場合、ホルダー
４０の下方円環面４１が上方のスペーサリング３
２の上方円環面３２と接触するやいなや第１装薬
分４４の部分４６の圧縮が完了する。圧力が解か
れるとホルダー４０がプレスラム３４と共に矢印
５４の方向に、漏斗２８を解放するまで移動す
る。次いで残り部分としての第２装薬分が第１装
薬分４４の上にルースな状態で注入される。
分が漏斗２８を通して注入される。この第１装薬
分は装薬総量の約50〜約80％である。薬莢１０に
第１装薬分を装填した後、所定の圧力を加えてホ
ルダー４０をこれに固定されているプレスラム３
４と共に矢印５２の方向に下降させる。プレス面
３８が、図示していない堆積装薬の上面と接触
し、第１装薬分４４のうちの部分４６が圧縮され
る。プレスラム３４の外径は薬莢１０の壁１１の
領域における有効内径よりも小さいから、少量の
発射薬粉５０が圧縮されないままとなる円筒状中
空室４８が残る。図示の実施例の場合、ホルダー
４０の下方円環面４１が上方のスペーサリング３
２の上方円環面３２と接触するやいなや第１装薬
分４４の部分４６の圧縮が完了する。圧力が解か
れるとホルダー４０がプレスラム３４と共に矢印
５４の方向に、漏斗２８を解放するまで移動す
る。次いで残り部分としての第２装薬分が第１装
薬分４４の上にルースな状態で注入される。
図示の実施例では信管用螺条孔１４及び底板２
０の案内孔２２に一時栓１５を挿入してある。詳
しくは図示しないが、薬莢１０の内室内に存在す
る一時栓１５の部分は信管とほぼ同径である。従
つて、一時栓１５を抜き取つた後、圧縮された部
分４６に残る通路１５′に容易に信管を挿入する
ことができる。
０の案内孔２２に一時栓１５を挿入してある。詳
しくは図示しないが、薬莢１０の内室内に存在す
る一時栓１５の部分は信管とほぼ同径である。従
つて、一時栓１５を抜き取つた後、圧縮された部
分４６に残る通路１５′に容易に信管を挿入する
ことができる。
第４図は下側に底板６２を嵌め込んである充分
な壁厚の円筒管６０を有する装置Ｖ２を示す。底
板６２は一時栓６６を挿着するための中心螺条孔
６４を具備する。管６０の有効内径と一致する外
径を具えたプレスラム６８は下側にプレス面７
０、その上方に操作棒７２を具備する。中心孔７
２′により、操作棒７２の上方自由端７５まで達
する中空部７３が形成されている。通気孔７４′
が中空部７３を外気と連通させている。ホルダー
７６には半径方向の孔７９を形成してあり、この
孔を通してボルト状固定手段７８が切り欠７５′
と咬合し、この切り欠き７５′を介してプレスラ
ム６８の操作棒７２をホルダー７６に固定する。
スペーサリング８０は操作棒７２の外径に合わせ
た中心孔８０′を具備する。このスペーサリング
８０の下面８１′は管６０の平坦な円環状上端面
６１と当接する。ルースな火薬粉の形態で第１装
薬分を内部空間６０′に注入する前は、プレスラ
ム６８を該内部空間から離脱させられている。プ
レスラム６８にスペーサリング８０を嵌め込んだ
後、これをホルダー７６に固定し、圧力下で軸線
Ａに沿つて矢印８２の方向に、第１装薬分のルー
スな火薬粉にむかつて移動させる。底板６２の上
面６３よりも上方に突出する一時栓６６は信管と
ほぼ同径である。プレスラム６８が下降ると一時
栓の自由端６７が孔７２′に嵌入し、中空部７３
から通気孔７４′を通つて空気が逃げる。ホルダ
ー７６の下側円環面７７がスペーサリング８０の
上面８１と接触するやいなや第１装薬分８６の圧
縮が完了する。
な壁厚の円筒管６０を有する装置Ｖ２を示す。底
板６２は一時栓６６を挿着するための中心螺条孔
６４を具備する。管６０の有効内径と一致する外
径を具えたプレスラム６８は下側にプレス面７
０、その上方に操作棒７２を具備する。中心孔７
２′により、操作棒７２の上方自由端７５まで達
する中空部７３が形成されている。通気孔７４′
が中空部７３を外気と連通させている。ホルダー
７６には半径方向の孔７９を形成してあり、この
孔を通してボルト状固定手段７８が切り欠７５′
と咬合し、この切り欠き７５′を介してプレスラ
ム６８の操作棒７２をホルダー７６に固定する。
スペーサリング８０は操作棒７２の外径に合わせ
た中心孔８０′を具備する。このスペーサリング
８０の下面８１′は管６０の平坦な円環状上端面
６１と当接する。ルースな火薬粉の形態で第１装
薬分を内部空間６０′に注入する前は、プレスラ
ム６８を該内部空間から離脱させられている。プ
レスラム６８にスペーサリング８０を嵌め込んだ
後、これをホルダー７６に固定し、圧力下で軸線
Ａに沿つて矢印８２の方向に、第１装薬分のルー
スな火薬粉にむかつて移動させる。底板６２の上
面６３よりも上方に突出する一時栓６６は信管と
ほぼ同径である。プレスラム６８が下降ると一時
栓の自由端６７が孔７２′に嵌入し、中空部７３
から通気孔７４′を通つて空気が逃げる。ホルダ
ー７６の下側円環面７７がスペーサリング８０の
上面８１と接触するやいなや第１装薬分８６の圧
縮が完了する。
図示していないが内側断面が円筒形の金属薬莢
に装薬する場合には、内径を薬莢の外径に一致さ
せた管６０の下方から一時栓６６を挿入すればよ
い。この場合、プレスラム６８の外径は図示しな
い金属薬莢の有効内径と一致するように設定しな
ければならない。
に装薬する場合には、内径を薬莢の外径に一致さ
せた管６０の下方から一時栓６６を挿入すればよ
い。この場合、プレスラム６８の外径は図示しな
い金属薬莢の有効内径と一致するように設定しな
ければならない。
第５図に示すような薬莢に装薬を行う場合は下
のように行うことが好ましい。
のように行うことが好ましい。
薬莢９０は信管９８のための中心螺条孔９６を
形成してある例えば金属製の底９４を有する。こ
の底９４には薬莢９０の可燃性部分１００が固結
合されている。第４図の装置Ｖ２において圧縮さ
れた第１装薬分８６は薬莢９０の中空部９７に移
される。薬莢９０の可燃性部分１００の内壁面１
０１が損傷されないようにするため、可燃性部分
１００の有効内径に合わせた大きさの、図面には
壁厚を誇張して図示した摩擦軽減用の金属スリー
ブ１０２を、中空部９７に挿入する。（第４図に
示す）底板６２及び一時栓６６を取り除いてか
ら、第５図の構造体を軸線整合の状態で装置Ｖ２
の下に固定する。圧縮ずみの第１装薬分８６を移
行させると信管９８が一時栓によつて形成された
通路８８に嵌入する。圧縮ずみ第１装薬分８６を
９０へ移したら、平滑な金属スリーブ１０２を、
その上縁１０４を持つて矢印１０８の方向に再び
薬莢９０から離脱させ、第２装薬分をルースな火
薬粉の形で注入する。
形成してある例えば金属製の底９４を有する。こ
の底９４には薬莢９０の可燃性部分１００が固結
合されている。第４図の装置Ｖ２において圧縮さ
れた第１装薬分８６は薬莢９０の中空部９７に移
される。薬莢９０の可燃性部分１００の内壁面１
０１が損傷されないようにするため、可燃性部分
１００の有効内径に合わせた大きさの、図面には
壁厚を誇張して図示した摩擦軽減用の金属スリー
ブ１０２を、中空部９７に挿入する。（第４図に
示す）底板６２及び一時栓６６を取り除いてか
ら、第５図の構造体を軸線整合の状態で装置Ｖ２
の下に固定する。圧縮ずみの第１装薬分８６を移
行させると信管９８が一時栓によつて形成された
通路８８に嵌入する。圧縮ずみ第１装薬分８６を
９０へ移したら、平滑な金属スリーブ１０２を、
その上縁１０４を持つて矢印１０８の方向に再び
薬莢９０から離脱させ、第２装薬分をルースな火
薬粉の形で注入する。
第３図に示す一時栓１５よりもはるかに長い信
管の場合、プレスラム３４の一時栓挿入用の中心
孔をその分だけ長く形成すると共に、場合によつ
ては第４図は装置Ｖ２と同様にプレスラムに通気
孔を形成しなければならない。第１装薬分４４，
８６に必要な圧縮度に応じてプレスラム３４，６
８の進入深度を変えることができるように、スペ
ーサリング３０，３２及び８０を交換自在とす
る。
管の場合、プレスラム３４の一時栓挿入用の中心
孔をその分だけ長く形成すると共に、場合によつ
ては第４図は装置Ｖ２と同様にプレスラムに通気
孔を形成しなければならない。第１装薬分４４，
８６に必要な圧縮度に応じてプレスラム３４，６
８の進入深度を変えることができるように、スペ
ーサリング３０，３２及び８０を交換自在とす
る。
第１ａ図、第１ｂ図、第２ａ図及び第２ｂ図は
それぞれ互いに関連する２つの圧力／温度及び速
度／温度グラフ、第３図はびん形薬莢内で装薬を
行う装置の縦断面図、第４図は薬莢の外部で装薬
を行う装置の縦断面図、第５図は第４図の装置に
おいて圧縮された本発明の装薬分を収納するよう
に用意された少なくとも一部が可燃性である薬莢
の縦断面図である。 １０，９０…薬莢、１５，６６…一時栓、１
４，６４，９６…螺条孔、１８，６０…厚壁管、
２０，６２…底板、３４，６８…プレスラム、３
０，３２，８０…スペーサリング、４０，７６…
ホルダー、９８…信管、４４，８６…第１装薬
分。
それぞれ互いに関連する２つの圧力／温度及び速
度／温度グラフ、第３図はびん形薬莢内で装薬を
行う装置の縦断面図、第４図は薬莢の外部で装薬
を行う装置の縦断面図、第５図は第４図の装置に
おいて圧縮された本発明の装薬分を収納するよう
に用意された少なくとも一部が可燃性である薬莢
の縦断面図である。 １０，９０…薬莢、１５，６６…一時栓、１
４，６４，９６…螺条孔、１８，６０…厚壁管、
２０，６２…底板、３４，６８…プレスラム、３
０，３２，８０…スペーサリング、４０，７６…
ホルダー、９８…信管、４４，８６…第１装薬
分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外部から加えられる圧力によつて圧縮され、
少なくとも一部分が圧縮状態にある発射薬粉の第
１装薬分と、弛緩した疎堆積部分としての残りの
第２装薬分とを備え、発射薬粉用結合剤を添加し
ない発射薬において、 前記第１装薬分が発射薬総量の50〜80％に相当
し、残りの前記第２装薬分が発射薬の弾丸近接部
分を形成することを特徴とする発射薬。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の発射薬におい
て、異なる種類の発射薬粉を含有することを特徴
とする発射薬。 ３ 外部から加えられる圧力によつて圧縮され、
少なくとも一部分が圧縮状態にある発射薬粉の第
１装薬分と、弛緩した疎堆積部分としての残りの
第２装薬分とを備えた、発射薬粉の結合剤の添加
がない発射薬の製法であつて、 ａ）前記発射薬の総量のうちの所与の前記第１装
薬分の少なくとも一部を堆積薬粉として圧縮す
る段階、及び、 ｂ）前記発射薬の総量の残り部分としての前記第
２装薬分を、弛緩した疎堆積薬粉として維持す
るとともに、装薬完了時に前記発射薬の弾丸近
接部分に配置する段階、 を具備したことを特徴とする製法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の製法において、
前記各段階を薬莢内にて行うことを特徴とする製
法。 ５ 特許請求の範囲第３項記載の製法において、 ａ）前記第１装薬分の圧縮段階を別設の装置内で
行い、 ｂ）該圧縮段階の後に、前記第１装薬分を薬莢内
へ移し、 ｃ）その後、前記第１装薬分の上へ前記第２装薬
分を弛緩した疎な状態で注入する、 ことを特徴とする製法。 ６ 特許請求の範囲第３項から第５項までのいず
れか１項に記載の製法において、前記第１装薬分
が前記発射薬総量の50〜80％に相当し、前記第２
装薬分がその残り部分であることを特徴とする製
法。 ７ 特許請求の範囲第３項から第６項までのいず
れか１項に記載の製法において、前記発射薬の総
量が、該発射薬を構成するものと同種の発射薬粉
の弛緩した疎堆積薬粉として、該発射薬を収容す
る薬莢に収納可能な量に相当することを特徴とす
る製法。 ８ 特許請求の範囲第３項から第６項までのいず
れか１項に記載の製法において、前記発射薬の総
量が、該発射薬を構成するものと同種の発射薬粉
の弛緩した疎堆積薬粉として、該発射薬を収容す
る薬莢に収納可能な量よりも多い量に相当するこ
とを特徴とする製法。 ９ 特許請求の範囲第７項または第８項に記載の
製法において、異なる種類の発射薬粉を使用する
ことを特徴とする製法。 １０ 特許請求の範囲第３項から第９項までのい
ずれか１項に記載の製法において、 ａ）少なくとも薬莢内に配置される信管と同じ大
きさの一時栓を、少なくとも前記第１装薬分の
注入及び圧縮のために除去可能に配置し、 ｂ）次いで前記一時栓を除去し、前記信管に置き
換える、 ことを特徴とする製法。 １１ 特許請求の範囲第５項から第１０項までの
いずれか１項に記載の製法において、特に少なく
とも部分可燃性の薬莢を使用する場合に、圧縮後
の前記第１装薬分を前記装置から移すために、前
記薬莢内に壁摩擦を軽減する手段を挿設し、前記
第１装薬分を移した後に該手段を取り外すことを
特徴とする製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833335821 DE3335821A1 (de) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | Treibladung und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3335821.4 | 1983-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090889A JPS6090889A (ja) | 1985-05-22 |
| JPH0445755B2 true JPH0445755B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=6210777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203028A Granted JPS6090889A (ja) | 1983-10-01 | 1984-09-29 | 発射薬およびその製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4625648A (ja) |
| EP (1) | EP0137958B2 (ja) |
| JP (1) | JPS6090889A (ja) |
| DE (2) | DE3335821A1 (ja) |
| ES (1) | ES8505907A1 (ja) |
| NO (1) | NO843589L (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523930A1 (de) * | 1985-07-04 | 1987-01-08 | Dynamit Nobel Ag | Schutzverfahren beim umhuellen von temperatur- bzw. druckempfindlichen stoffen |
| US4823699A (en) * | 1987-04-14 | 1989-04-25 | Aai Corporation | Back-actuated forward ignition ammunition and method |
| DE3939295A1 (de) * | 1989-11-28 | 1991-05-29 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von grosskalibriger munition |
| DE4138269C2 (de) * | 1991-11-21 | 1998-01-15 | Rheinmetall Ind Ag | Munition |
| US5272828A (en) * | 1992-08-03 | 1993-12-28 | Colt's Manufacturing Company Inc. | Combined cartridge magazine and power supply for a firearm |
| US5421264A (en) * | 1992-09-15 | 1995-06-06 | Colt's Manufacturing Company Inc. | Firearm cartridge with pre-pressurizing charge |
| US5301448A (en) * | 1992-09-15 | 1994-04-12 | Colt's Manufacturing Company Inc. | Firearm safety system |
| FR2746054B1 (fr) * | 1996-03-13 | 1998-06-12 | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique | |
| US20150268022A1 (en) * | 2014-03-23 | 2015-09-24 | Blake Van Brouwer | Channel-forming propellant compression die and method |
| CA3083853A1 (en) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | Albert Gaide | Ammunition cartridge |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL34459C (ja) * | 1931-04-29 | |||
| US2275569A (en) * | 1941-04-30 | 1942-03-10 | Trojan Powder Co | Loading pasty solids |
| US3078799A (en) * | 1960-09-29 | 1963-02-26 | Kabik Irving | Delay system |
| DE1261791B (de) * | 1963-02-13 | 1968-02-22 | Schermuly Pistol Rocket Appara | Verfahren zum Verpressen von pyrotechnischen Zusammensetzungen in einem glattwandigen Behaelter |
| US3390210A (en) * | 1965-07-16 | 1968-06-25 | Army Usa | Solventless extrusion process for forming rocket propellant grains |
| DE1796082B1 (de) * | 1968-08-28 | 1971-12-09 | Wasagchemie Ag | Zuender fuer die punktfoermige Initiierung von Sprengladungen |
| DE2035851C3 (de) * | 1970-07-18 | 1979-03-15 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Treibladungs-Pulverkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2239281C3 (de) * | 1972-08-10 | 1984-05-30 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von mit einer Hülle umgebenen Sprengstoffkörpern |
| CH579549A5 (ja) * | 1973-01-18 | 1976-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| CA1052179A (en) * | 1973-01-24 | 1979-04-10 | Hercules Incorporated | Cased ammunition |
| US3999484A (en) * | 1975-10-28 | 1976-12-28 | Ici United States Inc. | Delay device having dimpled transfer disc |
| US4450768A (en) * | 1981-01-12 | 1984-05-29 | Schlumberger Technical Corporation | Shaped charge and method of making it |
| US4429632A (en) * | 1981-04-27 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Delay detonator |
| DE3205152C2 (de) * | 1982-02-13 | 1984-04-12 | Mauser-Werke Oberndorf Gmbh, 7238 Oberndorf | Treibladung für Hülsenmunition und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1983
- 1983-10-01 DE DE19833335821 patent/DE3335821A1/de not_active Ceased
-
1984
- 1984-08-16 EP EP84109753A patent/EP0137958B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-16 DE DE8484109753T patent/DE3472294D1/de not_active Expired
- 1984-09-11 NO NO843589A patent/NO843589L/no unknown
- 1984-09-27 ES ES536308A patent/ES8505907A1/es not_active Expired
- 1984-09-28 US US06/656,036 patent/US4625648A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-29 JP JP59203028A patent/JPS6090889A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0137958B1 (de) | 1988-06-22 |
| ES536308A0 (es) | 1985-07-01 |
| EP0137958B2 (de) | 1991-12-18 |
| DE3472294D1 (en) | 1988-07-28 |
| EP0137958A2 (de) | 1985-04-24 |
| JPS6090889A (ja) | 1985-05-22 |
| NO843589L (no) | 1985-04-02 |
| EP0137958A3 (en) | 1986-10-08 |
| ES8505907A1 (es) | 1985-07-01 |
| DE3335821A1 (de) | 1985-04-11 |
| US4625648A (en) | 1986-12-02 |
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