JPH044570Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044570Y2 JPH044570Y2 JP10837186U JP10837186U JPH044570Y2 JP H044570 Y2 JPH044570 Y2 JP H044570Y2 JP 10837186 U JP10837186 U JP 10837186U JP 10837186 U JP10837186 U JP 10837186U JP H044570 Y2 JPH044570 Y2 JP H044570Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical groove
- rotating shaft
- pin insertion
- head
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adornments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は、肌荒れもなく仕上がり状態の良好
なブローチの止金具に関するもので、構造が簡単
で製作の容易なブローチの止金具を提供しようと
するものである。
なブローチの止金具に関するもので、構造が簡単
で製作の容易なブローチの止金具を提供しようと
するものである。
［従来の技術］
従来のブローチの止金具は、第４図ないし第６
図に示すように、貴金属の棒状物からなる本体１
１の端部を膨れ加工し、この膨れ加工して形成し
た頭部１２に縦溝１３を切り、この縦溝１３を横
切つて上記頭部１２に貫通孔１４を穿設する。そ
して上記縦溝１３にこの貫通孔１４に等しい内径
の孔１６を有するレバー１５をはめ込んだ上、上
記貫通孔１４とこの孔１６とを位置合わせし、こ
れにパイプ１７を挿入してロー付けする。最後に
パイプ１７と頭部１２、レバー１５に、それぞれ
の中空部、貫通孔１４および孔１６をその長さ方
向に開口する横溝１８を穿設している。
図に示すように、貴金属の棒状物からなる本体１
１の端部を膨れ加工し、この膨れ加工して形成し
た頭部１２に縦溝１３を切り、この縦溝１３を横
切つて上記頭部１２に貫通孔１４を穿設する。そ
して上記縦溝１３にこの貫通孔１４に等しい内径
の孔１６を有するレバー１５をはめ込んだ上、上
記貫通孔１４とこの孔１６とを位置合わせし、こ
れにパイプ１７を挿入してロー付けする。最後に
パイプ１７と頭部１２、レバー１５に、それぞれ
の中空部、貫通孔１４および孔１６をその長さ方
向に開口する横溝１８を穿設している。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記ブローチの止金具は、
貴金属の棒状物からなる本体１１の端部を膨
れ加工する工程、 膨れ加工して形成した頭部１２に縦溝１３を
切る工程、 この縦溝１３を横切つて上記頭部１２に貫通
孔１４を穿設する工程、 上記縦溝１３にこの貫通孔１４に等しい内径
の孔１６を有するレバー１５をはめ込んだ上、
これにパイプ１７を挿入してその一端を上記頭
部１２から突出させ、かつ頭部１２にロー付け
する工程、 最後にパイプ１７と頭部１２、レバー１５
に、それぞれの中空部、貫通孔１４および孔１
６をその長さ方向に開口する横溝１８を穿設す
る工程、 の少なくとも５つの工程からなつている。したが
つて、その製作に多大の手間がかかり、しかもロ
ー付け部分が肌荒れしがちであるという欠点を有
していた。
れ加工する工程、 膨れ加工して形成した頭部１２に縦溝１３を
切る工程、 この縦溝１３を横切つて上記頭部１２に貫通
孔１４を穿設する工程、 上記縦溝１３にこの貫通孔１４に等しい内径
の孔１６を有するレバー１５をはめ込んだ上、
これにパイプ１７を挿入してその一端を上記頭
部１２から突出させ、かつ頭部１２にロー付け
する工程、 最後にパイプ１７と頭部１２、レバー１５
に、それぞれの中空部、貫通孔１４および孔１
６をその長さ方向に開口する横溝１８を穿設す
る工程、 の少なくとも５つの工程からなつている。したが
つて、その製作に多大の手間がかかり、しかもロ
ー付け部分が肌荒れしがちであるという欠点を有
していた。
［問題点を解決するための手段］
この考案のブローチの止金具は従来例の上記欠
点を解消しようとするものである。
点を解消しようとするものである。
すなわちこの考案のブローチの止金具は、縦溝
３を形成した膨頭部２と、縦溝３のほぼ中央に差
し渡して縦溝３の側壁間に固定した回転軸４と、
膨頭部２の側面から上記縦溝３を横切つてこの膨
頭部２および回転軸４の長さ方向にピン挿入溝７
とを設けた本体１を金属で一体的に鋳造するとと
もに、上記縦溝３内に挿入して上記側面をピン挿
入溝７で開口した回転軸４に、ピン挿入溝７に相
当する開口６を有するレバー５をはめ込んだ上、
この開口６を回転軸４にかしめ付けたことを特徴
とするものである。
３を形成した膨頭部２と、縦溝３のほぼ中央に差
し渡して縦溝３の側壁間に固定した回転軸４と、
膨頭部２の側面から上記縦溝３を横切つてこの膨
頭部２および回転軸４の長さ方向にピン挿入溝７
とを設けた本体１を金属で一体的に鋳造するとと
もに、上記縦溝３内に挿入して上記側面をピン挿
入溝７で開口した回転軸４に、ピン挿入溝７に相
当する開口６を有するレバー５をはめ込んだ上、
この開口６を回転軸４にかしめ付けたことを特徴
とするものである。
［作用］
本体１は一体的に鋳造されているので、ピン挿
入溝７がロー付けによつて変形したり、回転軸４
とレバー５との噛み合わせ具合が悪くなつたりす
ることがなく、安定した動作のブローチの止金具
を提供することができる。
入溝７がロー付けによつて変形したり、回転軸４
とレバー５との噛み合わせ具合が悪くなつたりす
ることがなく、安定した動作のブローチの止金具
を提供することができる。
［実施例］
この考案のブローチの止金具の一実施例を図面
に基いて説明する。
に基いて説明する。
第１図ないし第３図において、１は鋳造により
一体的に形成された本体である。この本体１は、
膨頭部２に縦溝３を形成するとともに、縦溝３の
側壁間において、そのほぼ中央に回転軸４を差し
渡して固定し、膨頭部２の側面から縦溝３を横切
つて、この膨頭部２および回転軸４の長さ方向に
ピン挿入溝７を設けた構造となつている。勿論、
従来と同様に膨頭部２から側方に突出させて、ピ
ン挿入溝７をより延長することもできる。
一体的に形成された本体である。この本体１は、
膨頭部２に縦溝３を形成するとともに、縦溝３の
側壁間において、そのほぼ中央に回転軸４を差し
渡して固定し、膨頭部２の側面から縦溝３を横切
つて、この膨頭部２および回転軸４の長さ方向に
ピン挿入溝７を設けた構造となつている。勿論、
従来と同様に膨頭部２から側方に突出させて、ピ
ン挿入溝７をより延長することもできる。
本体１の製造に際しては、ロストワツクス法等
により精密に鋳造される。なお製作に際しては、
１回分の鋳造個数を調整することにより量産ない
し生産調整等が自由に行ない得る。
により精密に鋳造される。なお製作に際しては、
１回分の鋳造個数を調整することにより量産ない
し生産調整等が自由に行ない得る。
なお、上記実施例においてはピン８の先端を挿
入して着脱可能としている止金具のみならず、ピ
ン８の基端を軸着する金具の部分についても、同
様に鋳造することができ、その場合にはピン８の
基部をかしめ付けるようにすれば良い。
入して着脱可能としている止金具のみならず、ピ
ン８の基端を軸着する金具の部分についても、同
様に鋳造することができ、その場合にはピン８の
基部をかしめ付けるようにすれば良い。
［考案の効果］
この考案のブローチの止金具は以上のように構
成されているので、肌荒れもなく仕上がり状態が
良好で、かつまた構造が簡単なため非常に容易に
製造することができる。
成されているので、肌荒れもなく仕上がり状態が
良好で、かつまた構造が簡単なため非常に容易に
製造することができる。
さらに本体が一体的に鋳造されているので、ピ
ン挿入溝がロー付けによつて変形したり、回転軸
とレバーとの噛み合わせ具合が悪くなつたりする
ことがなく、安定した動作のブローチの止金具を
提供することができる。
ン挿入溝がロー付けによつて変形したり、回転軸
とレバーとの噛み合わせ具合が悪くなつたりする
ことがなく、安定した動作のブローチの止金具を
提供することができる。
第１図はこの考案のブローチの止金具の一実施
例を示す正面図、第２図はその側面図、第３図は
その斜視図、第４図は従来のブローチの止金具の
組付け方を示す正面図、第５図はその側面図、第
６図は組付けた状態を示す斜視図である。 １……本体、２……膨頭部、３……縦溝、４…
…回転軸、５……レバー、６……開口、７……ピ
ン挿入溝。
例を示す正面図、第２図はその側面図、第３図は
その斜視図、第４図は従来のブローチの止金具の
組付け方を示す正面図、第５図はその側面図、第
６図は組付けた状態を示す斜視図である。 １……本体、２……膨頭部、３……縦溝、４…
…回転軸、５……レバー、６……開口、７……ピ
ン挿入溝。
Claims (1)
- 縦溝３を形成した膨頭部２と、縦溝３のほぼ中
央に差し渡して縦溝３の側壁間に固定した回転軸
４と、膨頭部２の側面から上記縦溝３を横切つて
この膨頭部２および回転軸４の長さ方向にピン挿
入溝７とを設けた本体１を金属で一体的に鋳造す
るとともに、上記縦溝３内に挿入して上記側面を
ピン挿入溝７で開口した回転軸４に、ピン挿入溝
７に相当する開口６を有するレバー５をはめ込ん
だ上、この開口６を回転軸４にかしめ付けたこと
を特徴とするブローチの止金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837186U JPH044570Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837186U JPH044570Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315804U JPS6315804U (ja) | 1988-02-02 |
| JPH044570Y2 true JPH044570Y2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=30985506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10837186U Expired JPH044570Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044570Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP10837186U patent/JPH044570Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315804U (ja) | 1988-02-02 |
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