JPH0445463B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445463B2 JPH0445463B2 JP28315387A JP28315387A JPH0445463B2 JP H0445463 B2 JPH0445463 B2 JP H0445463B2 JP 28315387 A JP28315387 A JP 28315387A JP 28315387 A JP28315387 A JP 28315387A JP H0445463 B2 JPH0445463 B2 JP H0445463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- trap
- ampoule
- downward conical
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000005387 chalcogenide glass Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はルツボ使用してカルコゲナイドガラス
を製造する方法の改良に関する。
を製造する方法の改良に関する。
〔従来の技術〕
カルコゲナイドガラスを製造するに際しては、
通常石英ガラス製のアンプル内に原料を真空封入
して揺動しつつ、加熱溶融するのが一般的であ
る。しかし、カルコゲナイドガラスが石英ガラス
を侵餓するような組成の場合には、侵餓に強いル
ツボに原料を入れ、ルツボごとアンプル内に真空
封入して溶融する方法が採用される。ところが、
ルツボを使用する方法では、原料中にＳ，Se，
Te等のような蒸気圧が高い成分が含まれると、
これらの成分が溶融中に気化してルツボの外で凝
縮し、著しい時には溶融物のほぼ1/3が出てしま
うため、ルツボ内のガラス組成が変動すると言う
問題があつた。
通常石英ガラス製のアンプル内に原料を真空封入
して揺動しつつ、加熱溶融するのが一般的であ
る。しかし、カルコゲナイドガラスが石英ガラス
を侵餓するような組成の場合には、侵餓に強いル
ツボに原料を入れ、ルツボごとアンプル内に真空
封入して溶融する方法が採用される。ところが、
ルツボを使用する方法では、原料中にＳ，Se，
Te等のような蒸気圧が高い成分が含まれると、
これらの成分が溶融中に気化してルツボの外で凝
縮し、著しい時には溶融物のほぼ1/3が出てしま
うため、ルツボ内のガラス組成が変動すると言う
問題があつた。
従つて、本発明はルツボにカルコゲナイドガラ
ス原料を入れ、ルツボごとアンプル内に真空封入
して溶融する場合に於いて、原料に含まれる蒸気
圧が比較的高い成分の気化を抑制し、ルツボ内の
ガラス組成の変動を防止することを目的とする。
ス原料を入れ、ルツボごとアンプル内に真空封入
して溶融する場合に於いて、原料に含まれる蒸気
圧が比較的高い成分の気化を抑制し、ルツボ内の
ガラス組成の変動を防止することを目的とする。
本発明は上記の問題点を解決するために、原料
を入れてアンプル内に真空封入されるルツボの上
部に、下向き円錐状のトラツプを設けものであつ
て、こうすることによつて、ルツボ内の高蒸気圧
成分が蒸発しても、その成分は下向き円錐状のト
ラツプの表面で凝縮して流下し、ルツボ内に戻る
ため、高蒸気圧成分が揮散することに起因するガ
ラス組成の変動を有効に防止することができる。
この場合、トラツプの温度はアンプル壁面より低
い温度に保持される。
を入れてアンプル内に真空封入されるルツボの上
部に、下向き円錐状のトラツプを設けものであつ
て、こうすることによつて、ルツボ内の高蒸気圧
成分が蒸発しても、その成分は下向き円錐状のト
ラツプの表面で凝縮して流下し、ルツボ内に戻る
ため、高蒸気圧成分が揮散することに起因するガ
ラス組成の変動を有効に防止することができる。
この場合、トラツプの温度はアンプル壁面より低
い温度に保持される。
トラツプの温度をアンプル壁面の温度より低く
保持する手段としては、下向き円錐状トラツプの
内部が大気と連通する構造を採用することがで
き、外気との対流によりトラツプの温度をアンプ
ル壁面より低くすることができる。また、下向き
円錐状トラツプの内部に、必要に応じて冷却媒体
を送入すれば、トラツプの冷却が一層効果的に行
えるばかりでなく、トラツプの温度を任意に調節
することも可能である。
保持する手段としては、下向き円錐状トラツプの
内部が大気と連通する構造を採用することがで
き、外気との対流によりトラツプの温度をアンプ
ル壁面より低くすることができる。また、下向き
円錐状トラツプの内部に、必要に応じて冷却媒体
を送入すれば、トラツプの冷却が一層効果的に行
えるばかりでなく、トラツプの温度を任意に調節
することも可能である。
さらにまた、本発明の下向き円錐状トラツプの
外側に鍔を設け、その鍔をルツボの蓋として機能
させれば、ルツボ外へのガラス成分の揮散をより
完全に防止することができる。
外側に鍔を設け、その鍔をルツボの蓋として機能
させれば、ルツボ外へのガラス成分の揮散をより
完全に防止することができる。
本発明の方法では、ルツボ上部に設けたトラツ
プが、ルツボから蒸発するガラス成分を捕促して
凝縮せしめ、しかもそのトラツプは下向き円錐状
であるため、凝縮成分を滞りなくルツボ内に戻す
ことができる。従つて、ルツボ内のガラス組成に
変動が生ずることがない。
プが、ルツボから蒸発するガラス成分を捕促して
凝縮せしめ、しかもそのトラツプは下向き円錐状
であるため、凝縮成分を滞りなくルツボ内に戻す
ことができる。従つて、ルツボ内のガラス組成に
変動が生ずることがない。
図面に示すようなカルコゲナイドガラス製造用
アンプルを使用して、カルコゲナイドガラスを製
造した。
アンプルを使用して、カルコゲナイドガラスを製
造した。
すなわち、Ge27Se18Te55からなるガラス組成の
原料３を収めたルツボ２を、アンプル１内の石英
ウール６を介して設置する。次に鍔５を設けた下
向き円錐状のトラツプを、鍔５がルツボ２の蓋に
なるような状態で、ルツボ２の上部に挿入した
後、図示の通りアンプル１と溶着した。その後ア
ンプル１の肩部から内部の空気を排除して室温で
３×10-7Torrに真空封着した。
原料３を収めたルツボ２を、アンプル１内の石英
ウール６を介して設置する。次に鍔５を設けた下
向き円錐状のトラツプを、鍔５がルツボ２の蓋に
なるような状態で、ルツボ２の上部に挿入した
後、図示の通りアンプル１と溶着した。その後ア
ンプル１の肩部から内部の空気を排除して室温で
３×10-7Torrに真空封着した。
こうして作成された溶融用アンプルを炉内に入
れ、450℃で３時間、550℃で３時間、700℃で40
時間溶融した。溶融の間、下向き円錐状トラツプ
４の内部は大気と連通されている関係で、適当な
対流が起こり、円錐状トラツプの先端はアンプル
の壁面より低温に保たれた。石英ウール６はルツ
ボ２の熱膨張で、アンプル１が破壊されるのを防
止している。
れ、450℃で３時間、550℃で３時間、700℃で40
時間溶融した。溶融の間、下向き円錐状トラツプ
４の内部は大気と連通されている関係で、適当な
対流が起こり、円錐状トラツプの先端はアンプル
の壁面より低温に保たれた。石英ウール６はルツ
ボ２の熱膨張で、アンプル１が破壊されるのを防
止している。
上記のようにして原料を溶融すると、ガラス成
分が揮散してもトラツプで凝集し、トラツプの表
面上を流下してルツボ２内に戻るため、ルツボ内
のガラス組成にはほとんど変動が見られなかつ
た。
分が揮散してもトラツプで凝集し、トラツプの表
面上を流下してルツボ２内に戻るため、ルツボ内
のガラス組成にはほとんど変動が見られなかつ
た。
これに対し、比較のため下向き円錐状トラツプ
なしで、上記と同様な溶融を行つたところ、約1/
３のカルコゲナイドガラスがアンプルの壁面に凝
縮付着しているのが認められた。
なしで、上記と同様な溶融を行つたところ、約1/
３のカルコゲナイドガラスがアンプルの壁面に凝
縮付着しているのが認められた。
本発明の方法によれば、ルツボ上部に設けた下
向き円錐状トラツプによつて、ルツボから蒸発す
るガラス成分が捕促凝縮せしめられ、トラツプの
表面を流下してルツボに戻されるため、ルツボ外
に揮散することがなく、従つて、溶融に際してカ
ルコゲナイドガラスの組成変動を有効に防止する
ことができる。
向き円錐状トラツプによつて、ルツボから蒸発す
るガラス成分が捕促凝縮せしめられ、トラツプの
表面を流下してルツボに戻されるため、ルツボ外
に揮散することがなく、従つて、溶融に際してカ
ルコゲナイドガラスの組成変動を有効に防止する
ことができる。
図面は本発明方法を実施するに際して使用され
たカルコゲナイドガラス製造用アンプルの断面図
である。 １…石英アンプル、２…ルツボ、３…カルコゲ
ナイドガラス原料、４…円錐状トラツプ、５…
鍔、６…石英ウール。
たカルコゲナイドガラス製造用アンプルの断面図
である。 １…石英アンプル、２…ルツボ、３…カルコゲ
ナイドガラス原料、４…円錐状トラツプ、５…
鍔、６…石英ウール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ルツボに原料を入れてルツボごとアンプル内
に真空封入し、原料を溶融することによつてカル
コゲナイドガラスを製造する方法に於いて、当該
ルツボ上部に下向き円錐状のトラツプを設けたこ
とを特徴とするカルコゲナイドガラスの製造方
法。 ２ 下向き円錐状トラツプの内部が大と連通して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ 原料の溶融時、下向き円錐状トラツプをアン
プル壁面より低い温度に保持することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 下向き円錐状トラツプの内部に冷却媒体を送
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
方法。 ５ 下向き円錐状トラツプの外側に鍔を設け、そ
の鍔をルツボの蓋として機能させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28315387A JPH01126241A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | カルコゲナイドガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28315387A JPH01126241A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | カルコゲナイドガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126241A JPH01126241A (ja) | 1989-05-18 |
| JPH0445463B2 true JPH0445463B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=17661891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28315387A Granted JPH01126241A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | カルコゲナイドガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01126241A (ja) |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP28315387A patent/JPH01126241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01126241A (ja) | 1989-05-18 |
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