JPH0444844A - 加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置 - Google Patents

加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置

Info

Publication number
JPH0444844A
JPH0444844A JP2153135A JP15313590A JPH0444844A JP H0444844 A JPH0444844 A JP H0444844A JP 2153135 A JP2153135 A JP 2153135A JP 15313590 A JP15313590 A JP 15313590A JP H0444844 A JPH0444844 A JP H0444844A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
laminate
laminated sheet
metal belt
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2153135A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuichi Muto
武藤 就一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANWA PLANT KK
Original Assignee
SANWA PLANT KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANWA PLANT KK filed Critical SANWA PLANT KK
Priority to JP2153135A priority Critical patent/JPH0444844A/ja
Publication of JPH0444844A publication Critical patent/JPH0444844A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野] プリント配線基盤等として使用される積層板は、ワニス
を含浸させた紙、布等の繊維質シート材を積層一体化し
て得られるが、かくして得られた積層板は平滑板ではな
く、湾曲状に歪んでいることが多い。かかる歪の発生は
、積層数が多くなればなる程大きくなる。歪のある積層
板は商品価値が低いことは勿論、使用上程々の不都合を
招来する。 例えば、プリント配線基盤にロボット等によりICを実
装する場合、基盤に歪があると実装できない。そこで、
一般には、積層板を加熱処理して軟化させた上、この加
熱積層板を冷却プレスすることにより、歪を除去して平
滑板に形状矯正させるようにしている。本発明は、この
ような加熱積層板の冷却プレスを好適に行うための方法
とこれを実施するための装置に関するものである。
【従来の技術】
従来にあっては、加熱処理機を水平姿勢で経過した加熱
積層板を、垂直姿勢に変更し7た。ヒで、垂直対峙する
プレス枠間に導いて冷却プレスし、平滑板に形状矯正さ
せるようにL2ているのが普通である。 [発明が解決しようとするlDI!題]しかし、かかる
方法では、冷却プレス中はラインが停止されるため、生
産効率が頗る低い。(7がも、加熱積層板は軟化されて
傷付き易い状態にあるから、かかる加熱積層板を水平姿
勢から垂直姿勢に変更するとき()プレス枠間に導入す
るときに、積層板が姿勢変更装置やプレス枠に接触して
傷が付き、不良品となる虞れがある。 本発明は、かかる点に塚みてなされたもので1加熱積層
板を傷付けることなく効率良く冷却プレスしつる方法と
これ釦好適に実施しうる装置を提供することを目的とす
るものである。 [課題製解決するための手段] この課Mk解決した本発明の冷却プレス方法は。 加熱処理機を経過した加熱積層板を、そのまま。 上下に対向する金属ベルトコンベア間に導いて挾持搬送
さセ、七の搬送中において1.加熱積層板を。 これを挾持する金属ベルト部分を介して、冷却し5゜つ
つ1−下からプレスすることによって、歪のない平滑板
に形状矯正させるようにするものである。 また、この方法を実施するための本発明の冷却プレス装
置は、1−下に対向L2且つ同一方向
【、″同一・速度
で進行する金属ベルト部分により加熱積層板を挾持搬送
させるh丁一対の金属ベルトコンベアと、前記金属ベル
ト部分により挾持搬送される加熱積層板本、該金属ベル
ト部分を介し、で、冷却し。 つつ上下からプレスする上上一対の冷却口・う群とを具
備するものである。 【作用) 加熱積層板は、加熱処理機側経過しまた水3)1姿勢の
まま、金属ベルト間に導かれて挾持搬送される。 この間においては、積層板を姿勢変更せず、しかも積層
板と金属ベルトとの間に滑りを生じないから、積層板に
傷が伺くような虞才1.はない。 (して、積層板は、両金属ベルトで挾持搬送される間1
1.″おいて、冷却されつつ1−Fからプレスされる。 つまり、積層板は搬送されながら冷却プレスされること
になる。したがって、ラインを停止させることなく、積
層板の平滑化矯正を連続的に行うことができ、従来方法
に比して大幅な効率アップが可能となる。 ところで、積層板を金属ベルトを介することなく上下の
冷却ローラ間を通過させることによって冷却プレスさせ
ることも可能ではあるが、このようにすると、積層板に
はその進行方向において冷却ローラによるプレス作用を
受ける部分と受けない部分とが交互に存在して、積層板
が局部的にプレスされることになり、良好な平滑化矯正
をなし得ない。しかし1、金属ベルトを介してプレスさ
せると、金属ベルトに適度のテンションを付与し、でお
くことにより、金属ベルト間に挾持されている積層板部
分が全面的に均一なプレス作用を受けることになる。つ
まり、積層板がその進行方向においては金属ベルトと相
対運動を生じないこととも相俟って、積層板は従来のプ
レス枠によると同様小−4+t1ktit−忍j(ス!
し?−す一ス 吐肴−七n朧m層板の冷却も、金属ベル
1−を介することによって均〜に行われることになる。 し、たがって、加熱積層板の形状矯正を高精度rtつ効
果的LJ行うことができる。 [実施例] 以]・1本発明の構成を第1図に示す実施例に基づいて
具体的に説明する。、二の実施例は、プリント配線基盤
として使用する積層板を平滑化矯正する場合に本発明を
適用した例に係るものである。 まず、冷却プレス装置】の構成についで説明する。。 、二の冷却プレス装置1、は、第〕1図v7示オ如く、
熱風加熱炉等の加熱処理機2からI Cの実装作業機:
3に至る積層板4の水平搬送経路F〉上に配置さ九てお
り、該搬送経路5を挾んで対向するP= ”T” −対
の金属ベルト・コンベア6.7と、積層板4を間接的に
冷却、ブL/スする」−F一対の冷却0−ラ群8・・・
、1〕・・・ど、コンベア6.7の始端近傍位に配設さ
れた1、下一対の送り込みローラ10,10’ど、対の
送り出しローラ11,11’と、下側のローラ10’、
11’のコンベア側近傍位に配設された受渡しローラ1
2,13とを具備してなる。 各コンベア6.7は、駆動ローラ14,15と従動ロー
ラ16,17とに無端状の金属ベルト18.19を懸は
回してなる。面駆動ローラ14゜15は適宜の駆動手段
により同期して回転駆動され、搬送経路5を挾んで対向
する直線状の金属ベルト部分(以下「挾持作用部分」と
いう)18a。 19aが同一速度で同一方向(矢印方向)に進行すべく
、金属ベルト18,19を回行駆動する。 各従動ローラ16,17は、金属ベルト18,19に常
時適度の緊張力を付与するテンションローラとして機能
するように構成されている。各金属ベルト18.19は
、0.25〜3■程度の厚さのステンレス鋼製帯板で構
成されている。なお、金属ベルト18.19の構成材及
び厚みは、一定以上の引張強度及び熱伝導性を有し且つ
円滑に回行できる程度の可撓性を有することを条件とし
て、適宜に選択、設定することができる。 各冷却ローラ8,9は、各挾持作用部分18a。 19aの内面に転接する状態で並列配置されていて、両
挾持作用部分18a、19aを平行且つ水平に保持する
。下側の冷却ローラ9・・・は一定位置に固定されてい
るが、上側の冷却ローラ8・・・はエアシリンダ等の伸
縮操作部材により昇降可能に支持されていて、挾持作用
部分18a、19aの上下間隔を積層板4の厚みに応じ
て適宜に調整しうるようになっている。各冷却ローラ8
,9の内部には冷却水等の冷却媒体が供給され、金属ベ
ルト18.19間に挾持される積層板4を間接的に冷却
する。また、各冷却ローラ18,19は挾持作用部分1
8a、19aの進行速度と同一速度で回転駆動されるよ
うになされており、金属ベルト18.19との間に滑り
を生じないように工夫されている。勿論、各冷却ローラ
8,9は、強制回転されない回転自在なものとして、金
属ベルト18゜19の進行に伴って転動されるようにし
ておいてもよい。 また、この実施例では、駆動ローラ14,15は2その
対向面位置が冷却ローラ8,9の対向面位置と一致する
ように配置されると共に内部に冷却水等の冷却媒体を供
給する構造とされていて。 冷却ローラ群8・・・ 9・・・の一部として機能する
ように工夫されている。上側の駆動ローラ14は、上側
の冷却ローラ8と同様に、エアシリンダ等の伸縮操作部
材により昇降可能に支持されていて、挾持作用部分18
a、19aの上下間隔を調整する場合には冷却ローラ8
・・・と共に上下位置を変更できるようになっている。 一方、従動ローラ16゜17は、その対向面間隔が冷却
ローラ8,9の対向面間隔より適当量大きくなるように
配置されており、積層板4の挾持作用部分18a、19
a間への導入が円滑に行われるように配慮しである。 この従動ローラ16,17は冷却機能を有しないものと
されている。 送り込みローラ10,10’は、積層板4を加熱処理機
2から挾持作用部分18a、19a間に強制的に送り込
むためのもので、加熱積層板4に傷を付けないようなシ
リコンラバー等の軟質材ないし弾性材で構成されている
。また、送り出しローラ11,11’は、積層板4を挾
持作用部分18a。 19a間からIC実装作業機3に強制的に送り出すため
のもので、送り込みローラ同様の軟質材ないし弾性材で
構成されている。受渡しローラ12゜13は挾持作用部
分18a、19aと送り込みローラ10,10’又は送
り出しローラ11,11’との間における積層板4の受
渡しを円滑に行うためのもので、シリコンラバー等の軟
質材ないし弾性材で構成されている。なお、上側の送り
込みローラ10及び送り出しローラ11についても、上
側の冷却ローラ8と同様に、積層板4の厚みに応じた位
置調整をできるようにしておくことが好ましい。 而して、本発明の方法は、上記冷却プレス装置1を使用
して次のように実施される。 加熱処理機2により加熱された積層板4は、水平姿勢の
まま、搬送経路5上を進行して送り込みローラ10,1
0’により金属ベルトコンベア6゜7の挾持作用部分1
8a、19a間に送り込まれる。挾持作用部分18a、
1.9a間に送り込まれた積層板4は、爾後、同一速度
で同一方向に進行する挾持作用部分18a、19aによ
り挾持搬送されていく。この間においては、積層板4と
これに接触する硬質部材との間で相対運動が生じないか
ら、加熱されて軟化しているにも拘らず、積層板4の表
面に傷が付くような虞れはない。 そして、加熱積層板4は、挾持作用部分1.8 a 。 19aで挾持搬送される間において、冷却ローラ群8・
・・、9・・・による冷却プレス作用を受けて、冷却さ
れつつ順次重を除去されていく。 このとき、積層板4は緊張された金属ベルト18.19
を介して冷却作用及びプレス作用を受けるから、積層板
4にはこれらが均一に作用することになる。したがって
、積層板4が冷却ローうとしても機能する駆動ローラ1
4,15間に至る段階では、積層板4は完全な平滑板に
形状矯正されることになる。なお、プレス力は、上側の
冷却ローラ8・・・ ]4の位W調整によって、積層板
4の厚みに応じた最適のものに設定しておく。 このようにして平滑化された積層板4は、送り出しロー
ラ11,11’によりコンベア1.8,1.9から送り
出されて、そのままIC実装作業機3にもたらされる。 したがって、プリント配線基盤4の製造工程からICの
実装]−程までの全1−程を、ラインを停止させること
なく連続的に行うことができ、極めて効率的な大量生産
を行うことができる。 本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の基本原理を逸脱し、ない範囲において適宜に変更、改
良することができる。 例えば、上記実施例においては、異なる厚みの積層板4
を冷却プレスする場合、上側の冷却ローラ8・・・ 1
4のト■方向位置を変更して、挾持作用部分18a、1
.9a間の間隔を積層板4の厚みに応じたものに調整す
るが、上側の冷却ローラ8・・・の支持構造を工夫して
おくことにより、かかる調整を不要とすることができる
。 すなわち、第2図に示す実施例では、上側の冷却ローラ
8・・・をスプリングを介して支持させている。すなわ
ち、冷却ローラ8の軸受部をスプリングを介して前記エ
アシリンダ等の伸縮操作部組又は装置機枠に取付けて、
冷却ローラ8を挾持作用部分18aに抑圧附勢・させる
ようにしておく。このようにすれば、積層板4の厚みに
応じて挾持作用部分18a、19aが自動的に変化して
、異なる厚みの積層板4・・・を容易に冷却プレスさせ
ることができるのであり、多品種少量生産を行う場合に
好適する。ところで、−、h側の挾持作用部分18aの
位置変化に伴う金属ベルト18の緊張力の増減はテンシ
ョンローラ16により自動調整されて、金属ベルト〕8
には常に適正なテンションが付すされるようになってい
る。また、駆動ローラ14゜15は積層板4にプレス力
を作用させない位置に配置してあり、冷却ローラとして
の機能は有しないものとされている。なお、上側の送り
込みローラ10及び送り出しローラ11については、冷
却ローラ8と同様の支持構造としておくことが好ましい
。 また、積層板4を挾持作用部分18a、19aを介して
冷却、プレスさせる手段も、冷却ローラ8・・・、19
・・・に限定されず、任意である。但し、かかる手段は
、挾持作用部分18a、19aの円滑な進行を妨げるも
のであってはならない。 (発明の効果] 以上の説明から容易に理解されるように、本発明の方法
によれば、ラインを停止させることなく積層板の平滑化
矯正を連続的に行うことができ、従来方法に比して大幅
な効率7ツブを図ることができる4、しかも、ラインに
才ハづる積層板姿勢が変更されず、■tつ積層板を金属
ベルトで挾持させた状態で冷却プレスさせることから、
積層板をこれが傷付くことなく良好に平滑化矯正するこ
とができ、不良品の発生を確実に防止できる。 また、本発明の装置によれば、かかる方法を好適に実施
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る冷却プレス装置の一実施例を示す
概略側面図、第2図はその変形例を示す第1図相当の概
略側面図である。 1・・・冷却プレス装置、2・・・加熱処理機、4・・
・積層板、6,7・・・金属ベルトコンベア、8,9・
・・冷却ローラ、18.19・・・金属ベルト、18a
、19a・・・挾持作用部分(積層板を挾持搬送する金
属ベルト部分)。 出願人  株式会社三和プラント

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)加熱処理機を経過した加熱積層板を、そのまま、
    上下に対向する金属ベルトコンベア間に導いて挾持搬送
    させ、その搬送中において、加熱積層板を、これを挾持
    する金属ベルト部分を介して、冷却しつつ上下からプレ
    スすることによって、歪のない平滑板に形状矯正させる
    ようにしたことを特徴とする加熱積層板の冷却プレス方
    法。
  2. (2)上下に対向し且つ同一方向に同一速度で進行する
    金属ベルト部分により加熱積層板を挾持搬送させる上下
    一対の金属ベルトコンベアと、前記金属ベルト部分によ
    り挾持搬送される加熱積層板を、該金属ベルト部分を介
    して、冷却しつつ上下からプレスする上下一対の冷却ロ
    ーラ群とを具備することを特徴とする加熱積層板の冷却
    プレス装置。
JP2153135A 1990-06-12 1990-06-12 加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置 Pending JPH0444844A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2153135A JPH0444844A (ja) 1990-06-12 1990-06-12 加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2153135A JPH0444844A (ja) 1990-06-12 1990-06-12 加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0444844A true JPH0444844A (ja) 1992-02-14

Family

ID=15555769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2153135A Pending JPH0444844A (ja) 1990-06-12 1990-06-12 加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0444844A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017087468A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 株式会社エイチアンドエフ 搬送パレット、当該搬送パレットから軟化させた繊維強化樹脂を取り出す取り出し方法及びプレスセット

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017087468A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 株式会社エイチアンドエフ 搬送パレット、当該搬送パレットから軟化させた繊維強化樹脂を取り出す取り出し方法及びプレスセット

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200918278A (en) Continuous pressing apparatus
JP2009028730A5 (ja)
US4517042A (en) Method and apparatus for decurling laminated stock
JPS60137641A (ja) 金属被着ラミネ−トの連続製造方法及び装置
CN1074711C (zh) 生产叠层板的方法和设备
JPH0444844A (ja) 加熱積層板の冷却プレス方法及びその装置
US8409394B2 (en) Fluid pressure lamination system
US3054715A (en) Method and apparatus for book or card-edge gilding
CN210885811U (zh) 用于预加热夹胶玻璃的转运装置
JPH05131535A (ja) 多層湾曲ラミネートの後処理方法および装置
JP3237769B2 (ja) 板状材の曲げ成形装置
JP4185943B2 (ja) リードフレームの連続体の製造方法及びその加熱冷却処理装置
CN214778775U (zh) 连续式在线晾板装置
NL2028413B1 (en) A machine for embossing leather
JP3065240B2 (ja) 電子部品用リードフレーム連続体の熱処理方法
JP2782573B2 (ja) 基材の連続成形装置
JPS6126347Y2 (ja)
KR20110072500A (ko) 직하형 어닐링장치
JP3572091B2 (ja) 連続プレス装置
NL8005481A (nl) Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging, behande- ling of afwerking van een weefsel of ander doek.
JP2004307149A (ja) テープ搬送装置
JPH0376613A (ja) 連続加圧装置
JPH03226398A (ja) ダブルスチールベルトプレスマシン
JPH0221219Y2 (ja)
JP2003094114A (ja) 金属板形状の矯正装置