JPH0444568B2

JPH0444568B2 -

Info

Publication number: JPH0444568B2
Application number: JP9016785A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Akasaki
Original assignee: Nordson KK
Current assignee: Nordson KK
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1985-04-26
Publication date: 1992-07-22
Also published as: EP0203289A2; AU5654986A; EP0203289A3; JPS61248733A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、吸湿布又は吸水布、吸臭布（脱臭
布）、芳香布等とそれらの製造方法に係わる。

［従来の技術］吸湿布及び吸水布は、大分以前より作られてき
てはいるが、殊に最近、衛生衣料としては勿論、
吸臭布（脱臭布）としての一般需要も伸びて来、
これらは年々加速度的に拡大する傾向にある。

しかしながら、それらの構造は旧態依然として
変わらず、多くの欠点を有していた。それらの
中、最も多く使われてきた代表的な二つの例を次
に挙げる。

第一例。基本的構造は、二枚の不織布が貼り合
わせられており、それらの間に粉状の吸湿剤又は
吸水剤、吸臭剤、芳香剤（以下吸水剤、吸臭剤、
芳香剤は省略する）を介在せしめたものである。
第１図にその断面図を示す。ベースとなる不織布
１の一面上に、ロールコータやエクストルージヨ
ン、スプレイなどによつて、接着剤３がスクリー
ン状に塗布され、その上に所要のパターンに形ど
られた範囲内に粉状吸湿剤等５が薄層となつて接
着され、更にその上に他の不織布２が重ねられ
て、上記吸湿剤をカバーすると共に、その吸湿剤
のパターン以外の部分において、上記不織布２は
前記ベースである不織布１と接着されている。言
い換えると、二枚の不織布１，２との間は、部分
的に薄膜の吸湿剤５を挟んで、接着されているの
である。

上記構造の吸湿布又は吸水布、吸臭布、芳香布
（以下吸水布、吸臭布、芳香布は省略）において
は次の如き欠点があつた。粉状吸湿剤５は接着剤
３によつて接着されているため、これら吸湿剤の
各粒子の表面の大部分は、接着剤によつて覆わ
れ、吸湿面積が著しく減殺されている。接着剤に
よつて覆われていない吸湿剤の粒子は、上述の如
く吸湿剤自体が薄層であるため、その量が少な
く、従つて、全体的に有効な吸湿剤の量は少な
く、吸湿効果も極めて小であつた。

第二例。第２Ａ図を参照されたい。本例の構造
は、粉状吸湿剤９の層がある部分には接着剤８が
塗布されていないので、粉状吸湿剤は一切接着剤
とは接触していないことが第一例と相違する点で
ある。従つて、上記第一例におけるが如く、吸湿
剤の各粒子の表面が接着剤等によつて覆われるこ
とはなく、全粒子の表面が吸湿作用を行い得るも
ので、吸湿効果は極めて大であると言うことが出
来る。

しかしながら、この例においても次の如き欠点
があつた。それは、上述の如く粉状吸湿剤は接着
剤に接触していないため、固定されずに自由移動
が出来るということである。従つて第２Ｂ図に見
られる如く、あるパターンの範囲内に封入された
粉状吸湿剤９の各粒子は、種々の外力の作用を受
け、あるパターンの範囲内において自由に移動
９′し、時には一方片寄ることがあるのである。
吸湿布面上の各パターン内の吸湿剤の粒子が、そ
れぞれに勝手に移動していたのでは、それらのパ
ターンは崩れ、吸湿剤の層にも厚薄が生じ、美観
上又風合い上も極めて好ましくなかつたのであ
る。

［解決しようとする課題］本発明の動機は、吸湿布又は吸水布、吸臭布
（脱臭布）、芳香布等において、本来の吸湿又は吸
水、吸臭、芳香効果を損なうことなく、かつ膜厚
の均一化と風合いとを向上せしめることにあつ
た。

本発明の目的は、不織布間に挟まれている粉状
吸湿剤の粒子を接着剤にて被覆してしまうことな
く、かつ上記不織布が互いに均一厚さに接着され
ている、高効率の吸湿布又は吸水布、吸臭布、芳
香布等を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明の要旨は、本出願人によつて出願されて
いる特願昭60−6501号、発明の名称「発泡型ホツ
トメルト接着剤の塗布方法と同方法による製品」
の基本発明を吸湿布又は吸水布、吸臭布、芳香布
等とその製造方法に利用したものである。即ち、
重ねられている複数枚の不織布の間に、発泡型ホ
ツトメルト接着剤をスプレイ塗布することにより
得られるくもの巣状の短繊維が接着媒体として構
成されており、これらくもの巣状の短繊維の間隙
に粉状吸湿剤又は吸水剤、吸臭剤、芳香剤等の粒
子が散在されている吸湿布又は吸水布、吸臭布、
芳香布等とそれらの製造方法とである。

なお、上記出願された基礎発明の要旨は、「発
泡型ホツトメルト接着剤を加熱されたエアにより
スプレイすると同時に、該スプレイの円錐形状の
パターン首部に両側より加熱されたパターンエア
を打ち当て、上記スプレイ中に発生した微粒子の
フアイバー化したものが固化したくもの巣状の短
繊維を被塗物面上に塗布する方法及び同方法によ
つて得られた製品である。」更に説明すると、元
来、発泡型ホツトメルト接着剤というのは、ノズ
ルよりエクストルージヨン（押し出し）によつて
被塗物面上に塗布されていたものであるが、それ
をエアスプレイによつて塗布するということが、
従来との相異点であり、また、そのスプレイの際
には、それらの粘度及びエアの温度などによつ
て、くもの巣状となつて塗布されるということで
ある（第１１図参照）。

上記発泡型ホツトメルト接着剤をスプレイ塗布
することにより得られるくもの巣状の短繊維膜
は、特に被塗物面が粗面の場合、例えば不織布の
面などのように、短繊維が多数不規則に配置され
ている面などに対する接着剤の面的塗布において
は、相手（被接着体）との接着効果は極めて大と
なるのである。

上述の如く、不織布面上への発泡型ホツトメル
ト接着剤のくもの巣状塗布と、更に、上記くもの
巣状の短繊維の間隙を利用して、ある必要なる粒
子を散在せしめようとするのが本発明の着眼点で
あつた。

なお、本発明に使用される発泡型ホツトメルト
接着剤について簡単に説明する。

そもそも、発泡型ホツトメルト接着剤とは、無
加硫のゴム系、飽和ポリエステル系、ポリアミド
系、EVA、ポリオレフイン系等及びそれらの共
重合体又はそれらの変成体等であつて、これら熱
可塑性樹脂の溶融したその中に、空気若しくは
N₂、CO₂等の気体を無数の独立気泡として混入
せしめたもので、それらが大気中に解放される
と、必然的にそれらの体積は、15倍乃至10倍まで
に膨張されるものである。

なお、これらの特性としては、本来の粘接着性
を維持することは勿論、比重の減少化に伴う原料
接着剤としての削減、アプリケータ内の高圧下に
おける見掛け粘度の低下、塗布後における流動性
の減少、圧着による接着層の薄層化とその接着面
積の拡大化、それに伴うセツトタイムの短縮化、
多孔質面や粗大面に対する接着性の向上、更に表
面熱容量の減少（よつて、フイルム等へ塗布した
場合の熱変形防止）、表面の急冷却による低温ア
プリケーシヨンの拡大、弾性のアツプ、シール
性、柔軟性、風合いの向上、軽量化、その他作業
上におけるオープンタイムの延長、総括的コスト
の低減等、接着加工上、多くの利点を有している
ものである。

次に本発明による吸湿布の構造を説明する。大
別すると次の４種となる。

第一の構造。本構造の横断面図を第３Ａ図に、
又その平断面図を第３Ｂ図に示す。二枚の不織布
１１，１２間には、発泡型ホツトメルト接着剤を
スプレイ塗布することにより得られるくもの巣状
の短繊維１３が接着媒体として構成され、それら
くもの巣状の短繊維１３の間隙には粉状吸湿剤の
粒子１５が散在されている。この場合、くもの巣
状の短繊維が疎で、粉状吸湿剤の粒子の量が比較
的多い場合には、その吸湿布の吸湿率は高いが、
吸湿布を構成する不織布の接着強度は小となる。
また、逆に、くもの巣状の短繊維が密で、粉状吸
湿剤の量が比較的少ない場合には、その吸湿率は
低下するが、不織布の接着強度は大となる。ま
た、その場合にも、粉状吸湿剤の量をより多くす
ると、くもの巣状の短繊維の表面が覆われて接着
媒体としての強度が弱化する。よつて、これらの
双方の割合は、それらの用途、等級、更に不織布
や発泡型ホツトメルト接着剤の品質などによつて
相異してくるものであり、逐次最適の割合を選ぶ
べきものである。

また、上記二枚の不織布の中、第４図に示す如
く、一枚を織布、紙、不織布と織布の混合布、又
はプラスチツクフイルム１９とすることも出来
る。

第二の構造。第５図を参照されたい。三枚若し
くはそれ以上の不織布２１，２２，２７，２８…
のそれぞれの間に、上記第一の構造と同じく、発
泡型ホツトメルト接着剤をスプレイ塗布すること
により得られるくもの巣状の短繊維２３ａ，２３
ｂ，２３ｃ，…が接着媒体として構成され、それ
らくもの巣状の短繊維の間隙には粉状吸湿剤の粒
子２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，…が散在されている
もので、いうなれば上記第一の構造である吸湿布
が複数枚積層（層、層、層、…）されたも
のである。ただし、各層の間で共有されている不
織布はそれぞれ一枚とする。その積層された数に
比例して、吸湿剤の量は多くなり、また厚さも大
となる。

また、上記第一の構造の場合と同じく、第６図
に示すように、複数枚の不織布の中、何れかが織
布、紙、不織布と織布との混合布、又はプラスチ
ツクフイルム３２とすることも出来る。

第三の構造。第７図を参照されたい。二枚の不
織布４１，４２との間に、発泡型ホツトメルト接
着剤をスプレイ塗布することにより得られるくも
の巣状の短繊維層４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，…が
複数層積層され、それら各層Ａ層、Ｂ層、Ｃ層…
の間及びそれら各層内におけるくもの巣状の短繊
維の間隙に粉状吸湿剤の粒子４５ａ，４５ｂ，４
５ｃ，…が散在されている構造の吸湿布である。
本構造における要件は、各層におけるくもの巣状
の短繊維が接着媒体として互いに強力に接着され
ていることである。これらの層の数に比例して吸
湿剤の量が増加することは、上記第二の構造にお
ける場合と同様であるが、厚さの増大は、上記第
二の構造の場合よりも少ない。理由は、不織布の
枚数が少なくなつているからである。

また、前記第一の構造における場合と同様、第
８図に示す如く、二枚の不織布の中、一枚を織
布、紙、不織布と織布との混合布、又はプラスチ
ツクフイルム６１とすることも出来る。

第四の構造。第９図を参照されたい。上記第三
の構造のものが積層されたものである。即ち、第
三の構造のものをａ層とすると、それと同じ構
造のものを、該層の上に重ねてａ層とし、更に
必要によつてはその上に重ねてａ層、…と詰み
重ねたものである。ただし、これらの層の間で、
共有されている不織布はそれぞれ一枚する。

また、これら複数枚の不織布の中、第１０図に
示す如く、何れかが織布、紙、不織布と織布との
混合布、又はプラスチツクフイルム７１とするこ
とも出来る。

次に本発明の方法の説明に入るが、それに先立
ち、本発明の基礎発明である前述の特願昭60−
6501号の「発泡型ホツトメルト接着剤の塗布方
法」の概要について説明する。

先ず、発泡型ホツトメルト接着剤は、発泡型ホ
ツトメルトアプリケータによつて加熱溶融され、
そして気体混入され、加圧されて耐圧耐熱ホース
を通り、吐出器及びそのフルードチツプ（ノズ
ル）よりエアスプレイされる。その際のエアの温
度は、対象とする発泡型ホツトメルト接着剤によ
つて相当の差異はあるが、大体100℃から500℃ま
での範囲である。

次に同発明の作用について説明する。発泡型ホ
ツトメルト接着剤とは、前述したように、比較的
高粘度の熱可塑性樹脂の加熱溶融されたものに、
空気などの気体が圧縮封入されたものであり、こ
れがフルードチツプ（ノズル）等を通して大気中
に解放された際、発泡し、更に空気の吹き付け作
用によつて霧化されるものである。この時の圧力
解放が、約800psi（56Kg／cm²）から瞬間的に大気
圧に降下するもので、この時、上記のように封入
されていた、即ち圧縮縮小されていた微粒子状の
気体が、50倍前後に急膨張即ち爆発的に発泡し、
それによつて生じた薄い膜片（ホツトメルト接着
剤の場合におけるように凝集した粗粒子とはなつ
ていない）が、フルードチツプ（ノズル）等より
噴出する加熱された霧化エアによつて細断されて
微粒子化即ち霧化されるのである。

また、発泡型ホツトメルト接着剤には、高分子
即ち合成樹脂をベースとしたものも多く、その粘
着性の大なる特性から、スプレイにより飛散する
際に、微粒子同士の間に糸を引く現象が起きる。
即ち、こら微粒子は糸を引いてくもの巣状とな
る。このくもの巣状の膜は、特にガラスウールな
どのような不規則状の繊維体の上面には、比較的
平面的な塗膜を形成することになるので、最も有
利ということが出来る。従つて、マツト状のガラ
スウール上にアルミ箔やフイルムなどを貼り付け
たり、又は不織布などを相互に、又は織布やフイ
ルムなどを貼り付けるには最適ということが出来
る。

以上の本発明の基礎発明である「発泡型ホツト
メルト接着剤の塗布方法」を利用して、本発明の
吸湿布の製造方法を説明する。前述に従い四種の
吸湿布に分けて説明する。

第一の方法。前述の第一の構造（第３Ａ図及び
第３Ｂ図、第４図）を有する吸湿布等に対する製
造方法である。先ず、不織布１１，８１の一面上
に、発泡型ホツトメルト接着剤をスプレイ塗布す
ることにより、くもの巣状の短繊維膜１３，８３
を形成する（第１２図参照）。次工程として粉状
吸湿剤を、上記のくもの巣状の短繊維の間隙に散
布する（第１３図参照）。この際、粉状吸湿剤の
粒子１５，８５が上記くもの巣状の短繊維膜１
３，８３の表面を覆わない程度に、適量かつ均一
に散布することが肝要である。次に上述の第一工
程と同様、発泡型ホツトメルト接着剤を再びスプ
レイ塗布し（第１４図参照）、最後の工程として
他の不織布１２，８２を重ねて、常温又は必要に
より加熱して加圧することによつて接着する。そ
の加熱加圧法には種々あるが、最も簡易な連続的
方法を第１５図に示す。即ち、上述のようにベー
スとなる不織布８１の上に、くもの巣状の短繊維
膜８３と、それらの間隙に散布された粉状吸湿剤
の粒子８５と、更にその上にくもの巣状の短繊維
膜８６の塗布されたものと、それをカバーするも
う一つの不織布８２とを合流させ、加熱式ピンチ
ロール８７，８８によつて加熱加圧し、上記の両
不織布間に挟まれた短繊維膜８３，８６を再溶融
させて接着させ、製品９０が得られるのである。
上記一対の加熱ピンチロールの外に複数個の加熱
ピンチロールを追加するとか、若しくは、加熱ピ
ンチロールの前方に、加熱器８９などを設けて、
被接着物を予備加熱することが望ましい。

第二の方法。前述の第二の構造（第５図及び第
６図）を有する吸湿布に対する製造方法である。
本構造は前述の通り、第一の構造の積層布である
ので、その製造方法も第一の方法の繰り返しであ
る。よつて説明は省略する。ただし、加熱加圧工
程は、各層毎に行うのではなく、各層が集積され
た後、一度に加熱加圧されることが望ましい。理
由は、熱エネルギと工程設備工数の節減である。
また、上述の如く、層の厚い場合には、加熱加圧
工程により多くの時間を支える必要があるので、
第１６図に示すようなエンドレススチールベルト
式加圧装置を用いることが望ましい。更に、加熱
手段として遠赤外線加熱を採用すれば、吸湿布の
内部までの加熱時間をより短縮することが出来る
ことは言うまでもない。

第三の方法。前述の第三の構造（第７図及び第
８図）を有する吸湿布に対する製造方法である。
同図を参照されたい。先ず、ベースとなる不織布
４１，８１の上に、発泡型ホツトメルト接着剤を
スプレイ塗布することにより、くもの巣状の短繊
維膜４３ａ，８３を形成する（第１２図参照）。
次に粉状吸湿剤を、上記のくもの巣状の短繊維の
間隙に、該粒状吸湿剤の粒子４５ａ，８５が散在
するように適量かつ均一に散布する（第１３図参
照）。次に又最初に行つた発泡型ホツトメルト接
着剤を再びスプレイ塗布してくもの巣状の短繊維
膜４３ｂ，８６を形成する（第１４図参照）。以
上までは、前記の第一の方法と同じであるが、前
記第一の方法にてはその上に不織布を重ねたのに
対し、本発明にては、再び上記くもの巣状の短繊
維膜４３ｂの間隙に、又粉状吸湿剤４５ｂを散布
するのである。これら発泡型ホツトメルト接着剤
のスプレイ塗布と、粉状吸湿剤の散布とを交互に
複数回繰り返し、同数の層、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層、
…を形成し、最後に、またくもの巣状の短繊維膜
を形成して他の不織布４２を重ねるのである。そ
れらを加熱加圧して製品を得る。加熱加圧手段に
は上記第一、第二の方法における各手段が適用さ
れる。

また、上記二枚の不織布の中、第８図に示す如
く、一枚を織布、紙、不織布と織布の混合布、又
はプラスチツクフイルム６１を用いることも出来
る。

第四の方法。前述の第四の構造（第９図及び第
１０図）を有する吸湿布に対する製造方法であ
る。同構造体は上記第三の構造体を積層したもの
である。従つてその製造方法も上記第三の方法を
繰り返しを行うものである。よつてその説明は省
略するが、最後の工程である加熱加圧はこれらの
層の積み重ねられた後、一度に加熱加圧すること
が望ましい。理由は、前記第二の方法におけるの
と同じく、各層に対する均一な加熱加圧をするこ
ととエネルギ、設備、工費等の節減である。

また、上記の表裏の外被である二枚の不織布の
中、第１０図に示す如く、何れかを織布、紙、不
織布と織布との混合布、又はプラスチツクフイル
ム７１とすることも出来る。

以上は、吸湿布とその製造方法を述べたが、そ
の吸湿剤とは乾燥剤をも含むものであり、薬剤と
しては従来のシリカゲル、アルミナ、塩化カルシ
ウム等何れも適用される。ただし、粒度の比較的
小なるものが使用されなければならない。また用
途としては、シート状の製品として吸汗用敷布、
吸汗用パツト等、衣料としてはそれらを縫製した
肌着、その他帽子のウラ地、靴の中敷き等多くの
用途が築かれている。

上記は、吸湿剤を使用した製品について述べた
が、吸水剤を使用して吸水布とすることを出来
る。吸水剤とは、文字通り液状の水を主として効
率良く吸収するものであるが、最近特に高効率の
吸水剤（製鉄化学製品アクアキープ等）が開発さ
れ、吸収能は正に薬剤自重の400倍乃至1000倍に
も達すると言われている。これらを吸水剤として
本発明による吸水布に使用した場合の用途は、相
当広がるものと推測される。例えば、吸水マツト
（玄関用など）、生理用品、使い捨てオムツ、吸水
敷布、吸水雑巾、吸水コースター、灰皿の吸水中
敷き、防火吸水シート、保水シート又はマツト
（園芸用など）、保湿布（生鮮物運搬ケース用な
ど）等々、数多く考えられる。

また、吸臭剤（活性炭など）を使用すれば吸臭
布（脱臭布）となる。これは吸臭マスクや吸臭布
（肌着用）、吸臭シート（ペツト用）などに使用さ
れる。また、芳香剤を使用すれば、芳香布が出来
る。このように不織布等の間に各種の粉体を介在
せしめた各種製品の拡大は、今後ますます伸びる
ものと予測される。

［効果］以上の如く、本発明による吸湿布又は吸水布、
吸臭布（脱臭布）、芳香布は、それらの中に包蔵
されている吸湿剤又は吸水剤、吸臭剤、芳香剤な
どの全ての粒子の表面を開放し、それらの吸湿面
積を最大限に活用し得るもので、従来のものに比
し、より吸湿効果等が高まり、風合いの良いもの
が得られると同時に、製造方法は従来のものより
簡便であり、低コスト生産に寄与することが出来
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の吸湿布又は吸水布、吸臭布、芳
香布（以下吸水布、吸臭布、芳香布は省略する）
の第一例の側断面図、第２Ａ図は同じく従来のも
のの第二例の側断面図、第２Ｂ図は上図上“Ａ”
部の拡大図、第３Ａ図は本発明による（以下全て
本発明につき、本発明によるという用語は省略す
る）吸湿布の第一の構造の側断面図、第３Ｂ図は
上図上“Ｂ”−“Ｂ”矢視平断面図第４図は同上
構造における他の実施例の側断面図、第５図は吸
湿布の第二の構造の側断面図、第６図は同上構造
における他の実施例の側断面図、第７図は吸湿布
の第三の構造の側断面図、第８図は同上構造にお
ける他の実施例の側断面図、第９図は吸湿布の第
四の構造の側断面図、第１０図は同上構造におけ
る他の実施例の側断面図、第１１図は本出願人出
願の特願昭60−6501号における発泡型ホツトメル
ト接着剤のスプレイ塗布したくもの巣状の短繊維
の形状の平面拡大写真、第１２図ないし第１５図
は吸湿布の製造各工程の説明側面図第１６図は同
上最終工程である加熱加圧装置の他の手段の説明
側面図。主要な符号の説明、１１，２１，４１，５１，８
１，９１……（ベースとなる）不織布、１２，２
２，２７，２８，４２，５２，５７，５８，８
２，９２，９９……（重ねられる）不織布、１
５，２５ａ，４５ａ，５５ａ，８５，９５，９７
……吸湿剤又は吸水剤、吸臭剤（脱臭剤）、芳香
剤、１３，２３ａ，４３ａ，５３ａ，８３，８
６，９３，９６……くもの巣状の短繊維膜。

Claims

【特許請求の範囲】１重ねられている複数枚の不織布間に、発泡型
ホツトメルト接着剤をスプレイ塗布することによ
り得られるくもの巣状の短繊維が接着媒体として
構成されており、かつ、該くもの巣状の短繊維の
間隙に粉状吸湿剤の粒子が散在されていることを
特徴とする吸湿布。２複数枚の不織布の内、少なくとも一枚が織
布、紙、不織布と織布の混合布、又はプラスチツ
クフイルムである特許請求の範囲第１項記載の吸
湿布。３粉状吸湿剤が、粉状吸水剤、粉状吸臭剤、粉
状芳香剤である特許請求の範囲第１項記載の吸湿
布。４不織布の面上に、発泡型ホツトメルト接着剤
をスプレイ塗布してくもの巣状の短繊維膜を形成
し、その後、粉状吸湿剤の粒子を上記短繊維膜の
間隙に散布し、更にその上に発泡型ホツトメルト
接着剤を再度スプレイ塗布し、その上に他の不織
布をい重ね、それら重ねた複数枚の不織布の外方
より常温又は加熱状態で加圧することにより接着
することを特徴とする吸湿布の製造方法。５発泡型ホツトメルト接着剤のスプレイ塗布、
粉状吸湿剤の粒子の散布、又は他の不織布の重ね
が必要により繰り返される特許請求の範囲第４項
記載の吸湿布の製造方法。６重ねた複数枚の不織布の外方よりの加圧が、
重ねるごとに行うものである特許請求の範囲第４
項記載の吸湿布の製造方法。７複数枚の不織布の内、少なくとも一枚が織
布、紙、不織布と織布の混合布、又はプラスチツ
クフイルムである特許請求の範囲第４項記載の吸
湿布の製造方法。８粉状吸湿剤が、粉状吸水剤、粉状吸臭剤、粉
状芳香剤である特許請求の範囲第４項記載の吸湿
布の製造方法。