JPH0442890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電動機固定子鉄心の電気絶縁物を鉄心
と１体モールドする鉄心絶縁モールド金型に関す
るものである。

従来例の構成とその問題点 近年、家庭用エアコンは薄形化傾向にあり、そ
れに供する電動機も必然的に軸方向寸法が短い形
状が望まれるようになつてきた。一方、価格低減
への要望も高まる中で特に薄形電動機に適した固
定子巻線方法として鉄心継鉄部に直接銅線を巻き
付けるトロイダル巻線方法を採用する動きがあ
る。

このトロイダル巻線方法は、第１図〜第４図に
示すように、直接鉄心継鉄部１に銅線２を巻き付
けるため、従来の固定子鉄心と異なり、スロツト
部３、鉄心継鉄部１全面への電気絶縁が必要とな
る、また、この巻線方法は生産性を向上する目的
から、環状鉄心４を積厚方向と略直角で複数箇に
分割し、各々の分割鉄心５に銅線２を巻付け、そ
の後に再度分割面６を接合して構成するのが一般
的である。

通例、電動機固定子鉄心の電気絶縁には、絶縁
紙をスロツト部に挿入して行なわれるが、前述の
ように、トロイダル巻線用鉄心は鉄心継鉄部１の
絶縁も必要であるため、電気的信頼性、コスト低
減及び巻線に必要な各種突起物などが比較的容易
に作れるなどの目的から、電気絶縁用樹脂材料に
よつて鉄心表面に樹脂層７を形成する鉄心一体モ
ールドが注目されている。鉄心一体モールドは前
記分割鉄心５を直接モールド金型に挿入して行な
われるが、電気的特性から、前記分割鉄心５の分
割面６への樹脂付着を避ける必要があり、さらに
巻線後、前記分割面６を接合し、再度環状に復し
た時の機械的精度を高めるためにモールド時、前
記分割鉄心５の変形を極力さけなければならな
い。

通例、電動機固定子鉄心は電気鉄板を複数枚積
層し構成され、機械的強度は極めて弱く、特に、
モールド後の製品押し上げ時は、前記分割面６と
金型の分割面シール部が、押し上げ方向と略平行
で接触しつつ押し上げられるために分割鉄心変形
不良の原因となり、良品歩留が悪かつた。

また、環状鉄心４は通例、電気鉄板を打抜き積
層して構成されるため、打抜金型摩耗、電気鉄板
材料のバラツキなどにより、積層時の機械的寸法
精度が一定しないのが普通である。

一方、従来の鉄心絶縁モールド金型の分割面シ
ール中子は固定式であるため、分割鉄心５の寸法
不均一で、前記分割鉄心５の分割面６と、モール
ド金型の分割面シール部との間に間隙が生じる場
合があり、モールド時、樹脂が付着し、電動機と
しての電気的特性低下を招く原因となる。

従つてモールド後、研削等により除去する作業
が必要になるなど、製造コストが高くなる問題が
あつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を除去するもので、鉄
心絶縁モールドの品質向上を図り、製造コストの
低減を目的としたものである。

発明の構成 本発明のモールド金型は、電動機用、分割固定
子鉄心の分割面をシールする分割面シール中子を
可動式とし、鉄心を金型に挿入する時は、分割鉄
心の分割面と、金型面シール部との間に間隙を作
り、成形時は前記分割面と、前記金型シール部を
密着させ、成形後の押し出し時は、再度間隙を作
つて押し上げるように、金型を構成したものであ
り、分割鉄心の電気的絶縁物を、鉄心一体モール
ドする際の鉄心精度維持、後仕上工程の省略等、
品質向上と、製造コスト低減に寄与するものであ
る。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。第５図は本発明による鉄心絶縁モールド金型
の概理構成を示す平面図であり、第６図はその正
面断面図である。その構成を動作とともに説明す
ると、油圧シリンダー１０で分割面シール中子９
を左方に後退させた後に、分割鉄心５を下型１１
に挿入する。挿入が完了した時点で油圧シリンダ
１０で分割面シール中子９を右方に前進させ、分
割鉄心５の分割面６と、分割面シール中子９の分
割面シール部８を密着させ、上型１２をガイドピ
ン１３に案内させて型合わせをし、ゲート口１４
より樹脂を流し込みモールドする。

モールド後、上型１２と、下型１１を分離し、
油圧シリンダー１０で分割面シール中子９を左方
に後退させ、分割鉄心５の分割面６と、分割面シ
ール中子９の分割面シール部８との間に間隙を生
じさせ、突き出しシリンダー１５を上昇させ、突
き出しピンプレート１６を押し、突き出しピン１
７を押し上げ、成形品を取り出す。

尚、分割面シール中子９の駆動装置は、油圧シ
リンダーのみに係らず、エアーシリンダー、その
他駆動装置を用いても良いものである。

また、分割面シール中子９の動作順序は、下型
１１と上型１２を型合せした後に前進させ、分割
鉄心５の分割面６と分割面シール中子９の分割面
シール部８を密着させモールドし、下型１１と上
型１２の型開き前に分割面シール中子９を後退さ
せた後に、型開きし、成形品を取り出しても良い
ものである。

発明の効果 以上の説明で明らかなように本発明は、従来例
の如く、モールド金型の分割面シール中子が固定
式ではなく、モールド成形時のみ分割鉄心の分割
面とモールド金型の分割面シール部とを密着させ
モールドすると共に、分割鉄心をモールド金型に
挿入する時及び取り出す時は、分割鉄心の分割面
と、モールド金型の分割面シール部との間に間隙
が生じるように、モールド金型の分割面シール中
子を可動式としたものであり、分割鉄心の電気的
絶縁物を鉄心一体モールドする際の鉄心精度維持
後仕上工程の省略、等、品質向上と、製造コスト
低減が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は電動機固定子環状鉄心の斜視図、第２
図は分割固定子鉄心の斜視図、第３図は同分割固
定子鉄心の絶縁モールド完成品の斜視図、第４図
は同分割鉄心に銅線を巻き付けた巻線完成品の斜
視図、第５図は本発明の一実施例に基づく鉄心絶
縁モールド金型の概略構成を示す平面図、第６図
は同鉄心絶縁モールド金型の正面断面図である。 １……鉄心継鉄部、２……銅線、３……スロツ
ト部、４……環状鉄心、５……分割鉄心、６……
分割面、７……樹脂層、８……分割面シール部、
９……分割面シール中子、１０……油圧シリンダ
ー、１１……下型、１２……上型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状の電動機固定子鉄心を、積厚方向と略直
   角に分割して複数箇の分割鉄心とした後、前記分
   割鉄心を直接モールド金型に挿入し、電気絶縁物
   に供する樹脂で、前記分割鉄心の表面を覆うよう
   に１体モールドするモールド金型で、前記分割鉄
   心の分割面に直接々触し、前記分割面をシールす
   るモールド金型の分割面シール中子を可動式とし
   た鉄心絶縁用モールド金型。 ２ 分割面シール中子は、分割鉄心を金型に挿入
   する際に、前記分割鉄心の分割面に直接々触しな
   い位置まで後退し、成形時は前記分割面シール中
   子の分割面シール部が前記分割鉄心の分割面に密
   着するまで前進し、成形後は前記分割鉄心の分割
   面と前記分割面シール中子のシール部との間に間
   隙が生じるまで後退するように構成した特許請求
   の範囲第１項記載の鉄心絶縁用モールド金型。