JPH044220A - 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス - Google Patents
冷凍機モートルコイル含浸用ワニスInfo
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- JPH044220A JPH044220A JP10387790A JP10387790A JPH044220A JP H044220 A JPH044220 A JP H044220A JP 10387790 A JP10387790 A JP 10387790A JP 10387790 A JP10387790 A JP 10387790A JP H044220 A JPH044220 A JP H044220A
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Landscapes
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍機モートルコイル含浸用ワニスに関する
。
。
冷凍機モートルコイル含浸用ワニスには、特にフロン2
2などの冷媒に対する優れた耐冷媒性が要求され、従来
からこの点に優れたエポキシ樹脂とレゾール型フェノー
ル樹脂を有機溶剤に溶解したもの、さらに、この系統の
りニスに硬化促進剤として、特定のイミダゾール化合物
を併用したワニス(特開昭60−51716号及び同6
〇−53525号公報)などが提案されている。
2などの冷媒に対する優れた耐冷媒性が要求され、従来
からこの点に優れたエポキシ樹脂とレゾール型フェノー
ル樹脂を有機溶剤に溶解したもの、さらに、この系統の
りニスに硬化促進剤として、特定のイミダゾール化合物
を併用したワニス(特開昭60−51716号及び同6
〇−53525号公報)などが提案されている。
近年、冷凍機モードルは、年々小型軽量化し、且つ、稼
動時間が長くなったり、稼動時の温度上昇が高くなるな
ど、使用条件が過酷化する傾向にあり、従来のワニスに
は、十分な信頼性が得られな(なってきた。このような
ことからワニスには、従来にも増して、高温での接着力
や耐冷媒性などに優れたものが望まれるようになってき
た。
動時間が長くなったり、稼動時の温度上昇が高くなるな
ど、使用条件が過酷化する傾向にあり、従来のワニスに
は、十分な信頼性が得られな(なってきた。このような
ことからワニスには、従来にも増して、高温での接着力
や耐冷媒性などに優れたものが望まれるようになってき
た。
本発明は、高温での接着力及び耐冷媒性に優れたワニス
を提供することを課題とする。
を提供することを課題とする。
本発明者は、前記の課題を解決するため鋭意検討した結
果、エポキシ樹脂の硬化剤にノボラック型フェノール樹
脂を用いることにより、高温での接着力及び耐冷媒性を
向上し、また、硬化促進剤として特定のイミダゾール化
合物を併用することによって、従来のエポキシ樹脂とレ
ゾール型フェノール樹脂からなるワニスに比較して、硬
化性を向上させることが可能であることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。
果、エポキシ樹脂の硬化剤にノボラック型フェノール樹
脂を用いることにより、高温での接着力及び耐冷媒性を
向上し、また、硬化促進剤として特定のイミダゾール化
合物を併用することによって、従来のエポキシ樹脂とレ
ゾール型フェノール樹脂からなるワニスに比較して、硬
化性を向上させることが可能であることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、(A)エポキシ樹脂を50〜90
重量部、(B)ノボラック型フェノール樹脂を50〜1
0重量部、(C)有機溶剤を(A)と(B)の総量10
0重量部に対して40〜400重量部及び必要に応じて (D)−船蔵 〔式中、R1は水素又は炭素数1〜3のアルキル基であ
り、R2は炭素数1〜11のアルキル基又はフェニル基
である。〕で示されるイミダゾール化合物を(A)と(
B)の総量100重量部に対して0.1〜10重量部 含むことを特徴とする冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
スに関する。
重量部、(B)ノボラック型フェノール樹脂を50〜1
0重量部、(C)有機溶剤を(A)と(B)の総量10
0重量部に対して40〜400重量部及び必要に応じて (D)−船蔵 〔式中、R1は水素又は炭素数1〜3のアルキル基であ
り、R2は炭素数1〜11のアルキル基又はフェニル基
である。〕で示されるイミダゾール化合物を(A)と(
B)の総量100重量部に対して0.1〜10重量部 含むことを特徴とする冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
スに関する。
本発明に用いる(A)成分のエポキシ樹脂としては、特
に制限はなく、エピコート828、エピコート1001
、エピコー)1004、エビコー)1007 (いずれ
も油化シェル社製)などのビスフェノールA型エポキシ
樹脂、DEN−431、DEN−438(いずれもダウ
ケミカル社製)などのノボラック型エポキシ樹脂、EC
N−1280(チバ社製)などのクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂などが単独で又は2種以上併用して用い
られる。特に、ノボラック型エポキシ樹脂やクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を併用することによって、ビ
スフェノールA型エポキシ樹脂を単独で用いるよりも高
温での接着力及び耐冷媒性が向上するため望ましい。
に制限はなく、エピコート828、エピコート1001
、エピコー)1004、エビコー)1007 (いずれ
も油化シェル社製)などのビスフェノールA型エポキシ
樹脂、DEN−431、DEN−438(いずれもダウ
ケミカル社製)などのノボラック型エポキシ樹脂、EC
N−1280(チバ社製)などのクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂などが単独で又は2種以上併用して用い
られる。特に、ノボラック型エポキシ樹脂やクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を併用することによって、ビ
スフェノールA型エポキシ樹脂を単独で用いるよりも高
温での接着力及び耐冷媒性が向上するため望ましい。
(B)成分であるノボラック型フェノール樹脂は、例え
ばホルムアルデヒドと過剰のフェノール類を反応させて
得られるものであり、例えば、明相化成社製H−1、日
本火薬社製PN−1、日立化成社製PR−1140など
が挙げられる。このノボラック型フェノール樹脂とエポ
キシ樹脂との配合割合は、耐冷媒性の点からエポキシ樹
脂50〜90重量部に対してノボラック型フェノール樹
脂50〜10重量部の範囲とされる。ノボラック型フェ
ノール樹脂が10重量部未満でも、50重量部を越えて
も、耐冷媒性が劣る。
ばホルムアルデヒドと過剰のフェノール類を反応させて
得られるものであり、例えば、明相化成社製H−1、日
本火薬社製PN−1、日立化成社製PR−1140など
が挙げられる。このノボラック型フェノール樹脂とエポ
キシ樹脂との配合割合は、耐冷媒性の点からエポキシ樹
脂50〜90重量部に対してノボラック型フェノール樹
脂50〜10重量部の範囲とされる。ノボラック型フェ
ノール樹脂が10重量部未満でも、50重量部を越えて
も、耐冷媒性が劣る。
さらに、本発明に(C)成分として用いる有機溶剤とし
ては、プロピルアルコール、ブタノール等のアルコール
類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、メチ
ルセロソルブのアセテート、エチルセロソルブのアセテ
ート等のセロソルブのアセテート類などが単独で又は2
種以上併用して用いられる。有機溶剤は、上記の(A)
及び(B)成分の総量100重量部に対して40〜40
0重量部の範囲で用いる。有機溶剤の量が40重量部未
満であると、ワニスが高粘度となり、コイルへのワニス
の浸透性が劣り、400重量部を越えると、ワニスが低
粘度となり、コイルへのワニスの付着量が少なくなり、
コイルの固着力が低下する。
ては、プロピルアルコール、ブタノール等のアルコール
類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、メチ
ルセロソルブのアセテート、エチルセロソルブのアセテ
ート等のセロソルブのアセテート類などが単独で又は2
種以上併用して用いられる。有機溶剤は、上記の(A)
及び(B)成分の総量100重量部に対して40〜40
0重量部の範囲で用いる。有機溶剤の量が40重量部未
満であると、ワニスが高粘度となり、コイルへのワニス
の浸透性が劣り、400重量部を越えると、ワニスが低
粘度となり、コイルへのワニスの付着量が少なくなり、
コイルの固着力が低下する。
また、必要に応じて用いる(D)成分である−般式
HC−C−R。
し
〔式中、R1及びR2は前記のものを表す。〕で示され
るイミダゾール化合物としては、商品名、キュアゾール
2MZ−CN、2E4MZ−CN。
るイミダゾール化合物としては、商品名、キュアゾール
2MZ−CN、2E4MZ−CN。
21Z−CN、2PZ−CN (いずれも四国化成工業
物製)などがある。このようなイミダゾール化合物は、
(A)エポキシ樹脂と(B)ノボラック型フェノール樹
脂の総量100重量部に対して0.1〜10重量部の範
囲で用いる。上記のイミダゾール化合物の量が0.1重
量部未満であると、添加した効果が充分に発現せず、1
0重量部を越えてもその効果は変わらない。
物製)などがある。このようなイミダゾール化合物は、
(A)エポキシ樹脂と(B)ノボラック型フェノール樹
脂の総量100重量部に対して0.1〜10重量部の範
囲で用いる。上記のイミダゾール化合物の量が0.1重
量部未満であると、添加した効果が充分に発現せず、1
0重量部を越えてもその効果は変わらない。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。下記
側中の「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味す
る。
側中の「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味す
る。
実施例1〜5
エピコート1001 (油化シェル社製商品名、ビスフ
ェノールA型エポキシ樹脂) 、DEN−438(ダウ
ケミカル社製商品名、ノボラック型エポキシ樹脂)、n
−ブタノール、キシレン、ノボラック型フェノール樹脂
H−1(明相化成社製商品名) 、2E4MZ−CN
(四国化成工業■製画品名、1−シアノエチル−2−エ
チル−4−メチルイミダゾール)を第1表に示す割合で
配合してワニスを作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷
媒性を試験した。なお、接着力、耐冷媒性は、乾燥時間
を変えた試験片を作成し、各々について試験した。その
結果を第1表に示す。
ェノールA型エポキシ樹脂) 、DEN−438(ダウ
ケミカル社製商品名、ノボラック型エポキシ樹脂)、n
−ブタノール、キシレン、ノボラック型フェノール樹脂
H−1(明相化成社製商品名) 、2E4MZ−CN
(四国化成工業■製画品名、1−シアノエチル−2−エ
チル−4−メチルイミダゾール)を第1表に示す割合で
配合してワニスを作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷
媒性を試験した。なお、接着力、耐冷媒性は、乾燥時間
を変えた試験片を作成し、各々について試験した。その
結果を第1表に示す。
比較例1〜3
エピコート1001、DEN−438、レゾール型フェ
アノール樹脂PR−4020(日立化成工業■製画品名
、樹脂分50重量%)、n−ブタノール、キシレン、2
E4MZ−CNを第1表に示す割合で配合してワニスを
作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷媒性を試験した。
アノール樹脂PR−4020(日立化成工業■製画品名
、樹脂分50重量%)、n−ブタノール、キシレン、2
E4MZ−CNを第1表に示す割合で配合してワニスを
作成し、塗膜の乾燥性、接着力、耐冷媒性を試験した。
接着力と耐冷媒性については実施例と同様、乾燥時間を
変えた試験片を作成して試験した。その結果を第1表に
示す。
変えた試験片を作成して試験した。その結果を第1表に
示す。
なお、塗膜の性能は下記の方法で測定した。
(イ)塗膜の乾燥性
100mmX 50MX0.3 tmmのステンレス板
にワニスを塗布したあと、120℃の恒温槽に放置し、
JIS C2103に準じて、指触法で乾燥時間を測
定した。
にワニスを塗布したあと、120℃の恒温槽に放置し、
JIS C2103に準じて、指触法で乾燥時間を測
定した。
(ロ)接着力
直径1.0mmの1種仕上げアミドイミド銅線(以下、
AIWと略す)を用いてJIS C2103に準じて
、ヘリカルコイルを作成し、各々ワニスで2回処理(1
回目は135℃で1時間乾燥、2回目は135℃で第1
表に示す2〜12時間で乾燥)し、2回目の処理条件の
異なる4種の試験片を作成した。この試験片の接着力を
第1図に示すように、ワニス処理した直径5IIIIl
のヘリカルコイル1を50mmの間隔で支点を有する支
持台2に載せて矢印の方向で荷重をかけて、高滓製作所
製オートグラフIM−100型を用いて120℃での曲
げ接着力を測定した。
AIWと略す)を用いてJIS C2103に準じて
、ヘリカルコイルを作成し、各々ワニスで2回処理(1
回目は135℃で1時間乾燥、2回目は135℃で第1
表に示す2〜12時間で乾燥)し、2回目の処理条件の
異なる4種の試験片を作成した。この試験片の接着力を
第1図に示すように、ワニス処理した直径5IIIIl
のヘリカルコイル1を50mmの間隔で支点を有する支
持台2に載せて矢印の方向で荷重をかけて、高滓製作所
製オートグラフIM−100型を用いて120℃での曲
げ接着力を測定した。
(3)耐冷媒性
100m1IX 50mmX0.3 tmmのステンレ
ス板に各々のワニスを2回処理(1回目は135℃で1
時間乾燥、2回目は135℃で第1表に示す2〜12時
間で乾燥)し、2回目の処理条件の異なる5種の試験片
を作成した。内容積II!のステンレス製耐圧容器(以
下、オートクレーブと略す。)内にこの試験片と冷凍機
油(昭和石油製#150)300gを入れ、オートクレ
ーブを密封したあと、減圧(100℃、lmmHg、1
時間)にして冷凍機油に含まれる水分を除去した。その
後、オートクレーブを冷却し、オートクレーブ内にR−
22(アサヒフロン社製フルオロカーボン)300gを
注入して密封した。密封したオートクレーブを120°
Cで、144時間放置後、室温まで冷却したあと開封し
、試験片を取り出して付着した冷凍機油をガソリンで5
回洗浄した。この洗浄した試験片を130℃で30分加
熱してガソリンを除去したあと、重量を測定し、抽出率
(重量%)を求めた。
ス板に各々のワニスを2回処理(1回目は135℃で1
時間乾燥、2回目は135℃で第1表に示す2〜12時
間で乾燥)し、2回目の処理条件の異なる5種の試験片
を作成した。内容積II!のステンレス製耐圧容器(以
下、オートクレーブと略す。)内にこの試験片と冷凍機
油(昭和石油製#150)300gを入れ、オートクレ
ーブを密封したあと、減圧(100℃、lmmHg、1
時間)にして冷凍機油に含まれる水分を除去した。その
後、オートクレーブを冷却し、オートクレーブ内にR−
22(アサヒフロン社製フルオロカーボン)300gを
注入して密封した。密封したオートクレーブを120°
Cで、144時間放置後、室温まで冷却したあと開封し
、試験片を取り出して付着した冷凍機油をガソリンで5
回洗浄した。この洗浄した試験片を130℃で30分加
熱してガソリンを除去したあと、重量を測定し、抽出率
(重量%)を求めた。
本発明の冷凍機モートルコイル含浸用ワニスは、従来の
ワニスに比較して、高温での接着力、耐冷媒性に優れて
おり、冷凍機モードルの小型軽量化、信頼性向上などに
寄与できる。
ワニスに比較して、高温での接着力、耐冷媒性に優れて
おり、冷凍機モードルの小型軽量化、信頼性向上などに
寄与できる。
第1図は実施例及び比較例で行った接着力の測定法を示
す説明図である。 符号の説明
す説明図である。 符号の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)エポキシ樹脂を50〜90重量部(B)ノボ
ラック型フェノール樹脂を50〜10重量部 (C)有機溶剤を(A)と(B)の総量100重量部に
対して40〜400重量部及び必要に応じて (D)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R_1は水素又は炭素数1〜3のアルキル基で
あり、R_2は炭素数1〜11のアルキル基又はフェニ
ル基である。〕で示されるイミダゾール化合物を(A)
と(B)の総量100重量部に対して0.1〜10重量
部 含むことを特徴とする冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
ス。 2、(A)成分のエポキシ樹脂として、ノボラック型エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を併
用する請求項1記載の冷凍機モートルコイル含浸用ワニ
ス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10387790A JPH044220A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10387790A JPH044220A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH044220A true JPH044220A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14365669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10387790A Pending JPH044220A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 冷凍機モートルコイル含浸用ワニス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH044220A (ja) |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10387790A patent/JPH044220A/ja active Pending
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