JPH0442034Y2 - - Google Patents
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- JPH0442034Y2 JPH0442034Y2 JP7452387U JP7452387U JPH0442034Y2 JP H0442034 Y2 JPH0442034 Y2 JP H0442034Y2 JP 7452387 U JP7452387 U JP 7452387U JP 7452387 U JP7452387 U JP 7452387U JP H0442034 Y2 JPH0442034 Y2 JP H0442034Y2
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- Japan
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- shell mold
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- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 24
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、ガス抜き用孔を有するシエル鋳型を
造型するシエル鋳型造型用金型の改良に関する。
造型するシエル鋳型造型用金型の改良に関する。
(従来の技術)
従来、シエル鋳型の造型技術において、シエル
鋳型造型用金型(以下金型という)により鋳造製
品の半割り形状に相当するシエル鋳型を造型し、
該シエル鋳型の一対を一体に結合した後、高温で
焼成することにより鋳型製品の一体形状に相当す
る最終のシエル鋳型を形成したり、又は上記造型
後のシエル鋳型を高温で焼成した後、各一対を一
体に結合することにより最終のシエル鋳型を形成
すること等が知られている。
鋳型造型用金型(以下金型という)により鋳造製
品の半割り形状に相当するシエル鋳型を造型し、
該シエル鋳型の一対を一体に結合した後、高温で
焼成することにより鋳型製品の一体形状に相当す
る最終のシエル鋳型を形成したり、又は上記造型
後のシエル鋳型を高温で焼成した後、各一対を一
体に結合することにより最終のシエル鋳型を形成
すること等が知られている。
ところで、前者については高温で焼成する時及
び鋳造に用いる時において、又後者については鋳
造に用いる時において、夫々ガスが発生するが、
該ガスが鋳型内に滞留した状態で鋳造する際には
鋳造製品にガス欠陥が生じて品質に悪影響が生じ
るため、シエル鋳型には上記ガスを排出して滞留
を防止するガス抜き用孔を形成することが必要と
されている。
び鋳造に用いる時において、又後者については鋳
造に用いる時において、夫々ガスが発生するが、
該ガスが鋳型内に滞留した状態で鋳造する際には
鋳造製品にガス欠陥が生じて品質に悪影響が生じ
るため、シエル鋳型には上記ガスを排出して滞留
を防止するガス抜き用孔を形成することが必要と
されている。
上記ガス抜き用孔は金型によりシエル鋳型を造
型する際に形成され、例えば前者におけるシエル
鋳型は、金型本体と、金型本体に固定設置された
模型と、金型本体に移動可能に設けられ、エジエ
クタプレートにより作動されて金型本体上に造型
されたシエル鋳型を離型するエジエクタピンと、
金型本体に固定設置されたガス抜き用孔形成ピン
とを備えてなる金型が用いられ、上記金型を加熱
し、該金型にダンプボツクス等によりコーテツド
サンドを供給することにより造型される。その
際、ガス抜き用孔はガス抜き用孔形成ピンにより
形成されるが、上記ピンの先端部にもコーテツド
サンドが溶着されているため、形成されたガス抜
き用孔は先端が閉鎖状となつている。そこで、通
常、シエル鋳型を金型から離型する前にガス抜き
用孔形成ピンの先端部に溶着した部分をハンマー
等で叩き壊して開口し、所定のガス抜き用孔が形
成されている。
型する際に形成され、例えば前者におけるシエル
鋳型は、金型本体と、金型本体に固定設置された
模型と、金型本体に移動可能に設けられ、エジエ
クタプレートにより作動されて金型本体上に造型
されたシエル鋳型を離型するエジエクタピンと、
金型本体に固定設置されたガス抜き用孔形成ピン
とを備えてなる金型が用いられ、上記金型を加熱
し、該金型にダンプボツクス等によりコーテツド
サンドを供給することにより造型される。その
際、ガス抜き用孔はガス抜き用孔形成ピンにより
形成されるが、上記ピンの先端部にもコーテツド
サンドが溶着されているため、形成されたガス抜
き用孔は先端が閉鎖状となつている。そこで、通
常、シエル鋳型を金型から離型する前にガス抜き
用孔形成ピンの先端部に溶着した部分をハンマー
等で叩き壊して開口し、所定のガス抜き用孔が形
成されている。
ところが、ハンマー等で叩く際に、ハンマーの
衝撃力によりガス抜き用孔以外の部分までが破損
されたり、ひび割れ等が生じ易く、良質のシエル
鋳型を造型し難い状況である。
衝撃力によりガス抜き用孔以外の部分までが破損
されたり、ひび割れ等が生じ易く、良質のシエル
鋳型を造型し難い状況である。
(考案の目的)
本考案は上記従来の状況に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、シエル鋳型に破損、ひび割
れ等を生じることがなく確実にガス抜き用孔を形
成し、良質のガス抜き用孔を有するシエル鋳型を
造型し得るシエル鋳型造型用金型を提供すること
にある。
であり、その目的は、シエル鋳型に破損、ひび割
れ等を生じることがなく確実にガス抜き用孔を形
成し、良質のガス抜き用孔を有するシエル鋳型を
造型し得るシエル鋳型造型用金型を提供すること
にある。
(考案の構成)
本考案のシエル鋳型造型用金型は、離型時にお
けるエジエクタプレートの駆動力を利用してガス
抜き用孔形成ピンを移動し、しかもエジエクタピ
ンが移動される前にガス抜き用孔形成ピンを移動
するように設けることにより、造型されたシエル
鋳型が金型本体上に溶着保持された状態でガス抜
き用孔形成ピンを上方に移動し、ガス抜き用孔形
成ピンの先端部に溶着した部分のみを破壊してガ
ス抜き用孔を開口し得るように構成されたもので
ある。
けるエジエクタプレートの駆動力を利用してガス
抜き用孔形成ピンを移動し、しかもエジエクタピ
ンが移動される前にガス抜き用孔形成ピンを移動
するように設けることにより、造型されたシエル
鋳型が金型本体上に溶着保持された状態でガス抜
き用孔形成ピンを上方に移動し、ガス抜き用孔形
成ピンの先端部に溶着した部分のみを破壊してガ
ス抜き用孔を開口し得るように構成されたもので
ある。
すなわち、本考案の構成上の特徴は、金型本体
と、該金型本体上に固定設置された模型と、上記
金型本体に移動自在に設けられ、かつ上記金型本
体上に造型されたシエル鋳型を離型するエジエク
タピンと、該エジエクタピンと平行に上記金型本
体に移動自在に設けられ、かつ上記シエル鋳型に
ガス抜き用孔を形成するガス抜き用孔形成ピンと
を備え、上記ガス抜き用孔形成ピンが、上記シエ
ル鋳型を離型する際に上記エジエクタピンを作動
するエジエクタプレートがエジエクタピンに先立
つて当接するように構成され、該エジエクタプレ
ートに押圧され上記シエル鋳型を貫通するように
作動されることにある。
と、該金型本体上に固定設置された模型と、上記
金型本体に移動自在に設けられ、かつ上記金型本
体上に造型されたシエル鋳型を離型するエジエク
タピンと、該エジエクタピンと平行に上記金型本
体に移動自在に設けられ、かつ上記シエル鋳型に
ガス抜き用孔を形成するガス抜き用孔形成ピンと
を備え、上記ガス抜き用孔形成ピンが、上記シエ
ル鋳型を離型する際に上記エジエクタピンを作動
するエジエクタプレートがエジエクタピンに先立
つて当接するように構成され、該エジエクタプレ
ートに押圧され上記シエル鋳型を貫通するように
作動されることにある。
(実施例)
本考案の実施例を図に基いて説明する。
第1図は、本実施例を説明するためのシエル鋳
型造型装置の概略的な全体側面図で、該シエル鋳
型造型装置は、後述するように各種の模型16〜
21を備えた金型10をトランスフアウエルドメ
ント46により加熱炉40に装入して加熱し、加
熱された金型10をコーテツドサンドを供給する
ダンプボツクス42を備えた造型部41に装着し
てシエル鋳造Wを造型し、しかる後金型10を離
型装置43の上方に位置決めし、エジエクタプレ
ート44を上方に移動することにより上記シエル
鋳型Wを離型するように構成されている。
型造型装置の概略的な全体側面図で、該シエル鋳
型造型装置は、後述するように各種の模型16〜
21を備えた金型10をトランスフアウエルドメ
ント46により加熱炉40に装入して加熱し、加
熱された金型10をコーテツドサンドを供給する
ダンプボツクス42を備えた造型部41に装着し
てシエル鋳造Wを造型し、しかる後金型10を離
型装置43の上方に位置決めし、エジエクタプレ
ート44を上方に移動することにより上記シエル
鋳型Wを離型するように構成されている。
上記シエル鋳型造型装置に用いられる金型10
は、第2図に拡大して示すように構成されてお
り、金型枠体11が走行車輪12に支持され、該
金型枠体11にはトランスフアウエルドメント4
6に係合離脱可能に係合される係合部材13が設
けられ、トランスフアウエルドメント46を駆動
装置47により案内レール48上を左右に移動す
ることにより、加熱炉40と造型部41間をレー
ルウエルドメント14に沿つて移動し得るように
設けられている。
は、第2図に拡大して示すように構成されてお
り、金型枠体11が走行車輪12に支持され、該
金型枠体11にはトランスフアウエルドメント4
6に係合離脱可能に係合される係合部材13が設
けられ、トランスフアウエルドメント46を駆動
装置47により案内レール48上を左右に移動す
ることにより、加熱炉40と造型部41間をレー
ルウエルドメント14に沿つて移動し得るように
設けられている。
金型枠体11には、例えば第3図に示す金型本
体15が取り付けられており、該金型本体15に
は、第1カム軸模型16、第2カム軸模型17、
第3カム軸模型18、第4カム軸模型19、第1
湯道模型20、第2湯道模型21等の模型が固定
設置されている。第1カム軸模型16と第3カム
軸模型18及び第2カム軸模型17と第4カム軸
模型19とは、夫々鋳造製品としての第1カム軸
又は第2カム軸の半割り形状に相当する形状に形
成されている。また、金型本体15には、各模型
16〜21に沿つてエジエクタピン取付孔22及
びガス抜き用孔形成ピン取付孔26が形成されて
おり、夫々の孔22,26にはエジエクタピン2
3又はガス抜き用孔形成ピン27が上下方向に移
動可能に設けられている。
体15が取り付けられており、該金型本体15に
は、第1カム軸模型16、第2カム軸模型17、
第3カム軸模型18、第4カム軸模型19、第1
湯道模型20、第2湯道模型21等の模型が固定
設置されている。第1カム軸模型16と第3カム
軸模型18及び第2カム軸模型17と第4カム軸
模型19とは、夫々鋳造製品としての第1カム軸
又は第2カム軸の半割り形状に相当する形状に形
成されている。また、金型本体15には、各模型
16〜21に沿つてエジエクタピン取付孔22及
びガス抜き用孔形成ピン取付孔26が形成されて
おり、夫々の孔22,26にはエジエクタピン2
3又はガス抜き用孔形成ピン27が上下方向に移
動可能に設けられている。
エジエクタピン23は、例えば第3図のー
線に沿つた部分断面図である第4図に示すよう
に、頭部25がピン本体24及びエジエクタピン
の取付孔22よりも大径に形成され、ピン本体2
4の下端部が金型本体15の下面より突出して設
けられている。ガス抜き用孔形成ピン27は、ピ
ン本体28の頭部がやや尖鋭状に形成され、ピン
本体28の下端部には当接部材29が取付けられ
ている。該当接部材29は、下端部がエジエクタ
ピンのピン本体24の下端部よりも下方に位置す
るように設けられ、上端部がガス抜き用孔形成ピ
ンの取付孔26の下部から脱落しないように抜止
め部材30により取り付けられている。従つて、
第5図に模式的に示すように、金型10が離型装
置43上に位置決めされ、エジエクタプレート4
4が駆動シリンダ45により上方に移動される際
には、エジエクタプレート44が先ずガス抜き用
孔形成ピンの当接部材29に当接し、ガス抜き用
孔形成ピン27が所定量上方に移動された後に、
エジエクタピン23の下端に当接することにな
る。
線に沿つた部分断面図である第4図に示すよう
に、頭部25がピン本体24及びエジエクタピン
の取付孔22よりも大径に形成され、ピン本体2
4の下端部が金型本体15の下面より突出して設
けられている。ガス抜き用孔形成ピン27は、ピ
ン本体28の頭部がやや尖鋭状に形成され、ピン
本体28の下端部には当接部材29が取付けられ
ている。該当接部材29は、下端部がエジエクタ
ピンのピン本体24の下端部よりも下方に位置す
るように設けられ、上端部がガス抜き用孔形成ピ
ンの取付孔26の下部から脱落しないように抜止
め部材30により取り付けられている。従つて、
第5図に模式的に示すように、金型10が離型装
置43上に位置決めされ、エジエクタプレート4
4が駆動シリンダ45により上方に移動される際
には、エジエクタプレート44が先ずガス抜き用
孔形成ピンの当接部材29に当接し、ガス抜き用
孔形成ピン27が所定量上方に移動された後に、
エジエクタピン23の下端に当接することにな
る。
本実施例は以上のように構成されており、造型
部41において造型されたシエル鋳型Wには、次
のようにしてガス抜き用孔Hが開口される。すな
わち、シエル鋳型Wが金型本体15上に造型され
た後、金型10がトランスフアウエルドメント4
6により離型装置43上に位置決めされる。そし
て、エジエクタプレート44が上方に移動され、
先ずガス抜き用孔形成ピンの当接部材29に当接
し、上記ピン27を上方に移動する。その際、上
記シエル鋳型Wは金型本体15上に溶着保持され
ており、上記ピン27の先端部に溶着した部分の
みが押し上げられて破壊され、ガス抜き用孔Hの
先端部が開口されることになる。そして、ガス抜
き用孔Hが開口された後、エジエクタプレート4
4がエジエクタピン23の下端にに当接し、上記
シエル鋳型Wが金型本体15から離型される。離
型された各シエル鋳型Wは、従来と同様にして対
応する一対を一体に結合し、高温で焼成して最終
のシエル鋳型に形成される。
部41において造型されたシエル鋳型Wには、次
のようにしてガス抜き用孔Hが開口される。すな
わち、シエル鋳型Wが金型本体15上に造型され
た後、金型10がトランスフアウエルドメント4
6により離型装置43上に位置決めされる。そし
て、エジエクタプレート44が上方に移動され、
先ずガス抜き用孔形成ピンの当接部材29に当接
し、上記ピン27を上方に移動する。その際、上
記シエル鋳型Wは金型本体15上に溶着保持され
ており、上記ピン27の先端部に溶着した部分の
みが押し上げられて破壊され、ガス抜き用孔Hの
先端部が開口されることになる。そして、ガス抜
き用孔Hが開口された後、エジエクタプレート4
4がエジエクタピン23の下端にに当接し、上記
シエル鋳型Wが金型本体15から離型される。離
型された各シエル鋳型Wは、従来と同様にして対
応する一対を一体に結合し、高温で焼成して最終
のシエル鋳型に形成される。
本考案は、本実施例のみに限定されるものでは
なく、ガス抜き用孔形成ピン27がエジエクタピ
ン23よりも先にエジエクタプレート44に当接
し得るように構成されていればよく、例えばエジ
エクタプレート44のガス抜き用孔形成ピン27
と当接する部分がエジエクタピン23と当接する
部分よりも突出して形成されていてもよい。
なく、ガス抜き用孔形成ピン27がエジエクタピ
ン23よりも先にエジエクタプレート44に当接
し得るように構成されていればよく、例えばエジ
エクタプレート44のガス抜き用孔形成ピン27
と当接する部分がエジエクタピン23と当接する
部分よりも突出して形成されていてもよい。
(考案の効果)
本考案のシエル鋳型造型用金型は、ガス抜き用
孔形成ピンが移動可能に設けられ、しかもエジエ
クタプレートによりエジエクタピンに先立つて移
動されるため、造型されたシエル鋳型が金型本体
に溶着保持された状態においてガス抜き用孔形成
ピンが移動されることになり、ガス抜き用孔形成
ピンの先端部に溶着した部分のみに力が加えら
れ、従来のように上記先端部以外の部分に過大な
力が加えられることがなく、上記先端部に溶着し
た部分のみが壊されてガス抜き用孔が適切に開口
される。
孔形成ピンが移動可能に設けられ、しかもエジエ
クタプレートによりエジエクタピンに先立つて移
動されるため、造型されたシエル鋳型が金型本体
に溶着保持された状態においてガス抜き用孔形成
ピンが移動されることになり、ガス抜き用孔形成
ピンの先端部に溶着した部分のみに力が加えら
れ、従来のように上記先端部以外の部分に過大な
力が加えられることがなく、上記先端部に溶着し
た部分のみが壊されてガス抜き用孔が適切に開口
される。
第1図は本考案の実施例を説明するためのシエ
ル鋳型造型装置の全体側面図、第2図は本考案の
実施例のシエル鋳型造型用金型の拡大平面図、第
3図は同じく要部である金型本体の拡大平面図、
第4図は第3図のー線に沿つた部分断面図、
第5図は本考案の実施例の作動を説明する説明図
である。 10……シエル鋳型造型用金型、11……金型
枠、15……金型本体、16〜21……各種の模
型、23……エジエクタピン、27……ガス抜き
用孔形成ピン、28……ガス抜き用孔形成ピンの
ピン本体、29……ガス抜き用孔形成ピンの当接
部材、43……離型装置、44……エジエクタプ
レート、W……シエル鋳型、H……ガス抜き用
孔。
ル鋳型造型装置の全体側面図、第2図は本考案の
実施例のシエル鋳型造型用金型の拡大平面図、第
3図は同じく要部である金型本体の拡大平面図、
第4図は第3図のー線に沿つた部分断面図、
第5図は本考案の実施例の作動を説明する説明図
である。 10……シエル鋳型造型用金型、11……金型
枠、15……金型本体、16〜21……各種の模
型、23……エジエクタピン、27……ガス抜き
用孔形成ピン、28……ガス抜き用孔形成ピンの
ピン本体、29……ガス抜き用孔形成ピンの当接
部材、43……離型装置、44……エジエクタプ
レート、W……シエル鋳型、H……ガス抜き用
孔。
Claims (1)
- 金型本体と、該金型本体上に固定設置された模
型と、上記金型本体に移動自在に設けられ、かつ
上記金型本体上に造型されるシエル鋳型を離型す
るエジエクタピンと、該エジエクタピンと平行に
上記金型本体に移動自在に設けられ、かつ上記シ
エル鋳型にガス抜き用孔を形成するガス抜き用孔
形成ピンとを備え、上記ガス抜き用孔形成ピン
が、上記シエル鋳型を離型する際に上記エジエク
タピンを作動するエジエクタプレートにエジエク
タピンに先立つて当接するように構成され、該エ
ジエクタプレートに押圧され、上記シエル鋳型を
貫通するよう作動されることを特徴とするシエル
鋳型造型用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7452387U JPH0442034Y2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7452387U JPH0442034Y2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63184645U JPS63184645U (ja) | 1988-11-28 |
JPH0442034Y2 true JPH0442034Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=30919810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7452387U Expired JPH0442034Y2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0442034Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP7452387U patent/JPH0442034Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63184645U (ja) | 1988-11-28 |
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