JPH0441897B2 - - Google Patents
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- JPH0441897B2 JPH0441897B2 JP61013630A JP1363086A JPH0441897B2 JP H0441897 B2 JPH0441897 B2 JP H0441897B2 JP 61013630 A JP61013630 A JP 61013630A JP 1363086 A JP1363086 A JP 1363086A JP H0441897 B2 JPH0441897 B2 JP H0441897B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- parison
- extrusion head
- compression member
- extrusion
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体のブロー成形方法及びその装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来の技術
従来のブロー成形方法は、型開きされた分割金
型間にパリスンを配置してから型締めし、ついで
パリスン内に流体を吹き込んで上記分割金型のキ
ヤビテイに沿つた形状の中空成形体を得るように
している。
型間にパリスンを配置してから型締めし、ついで
パリスン内に流体を吹き込んで上記分割金型のキ
ヤビテイに沿つた形状の中空成形体を得るように
している。
発明が解決しようとする問題点
上記従来のブロー成形方法にあつては、パリス
ンの先端を分割金型でピンチオフするため、中空
体の底部にピンチオフ部ができてしまい、このピ
ンチオフ部にて割れが発生することがある。
ンの先端を分割金型でピンチオフするため、中空
体の底部にピンチオフ部ができてしまい、このピ
ンチオフ部にて割れが発生することがある。
また押出頭よりパリスンを押出す際に、押出頭
からウエルドラインのないパリスンを押出すため
に、押出頭内にて高温度に溶融した方がよいが、
高温度にするとパリスがドロータウンしてしまう
という問題が発生する。
からウエルドラインのないパリスンを押出すため
に、押出頭内にて高温度に溶融した方がよいが、
高温度にするとパリスがドロータウンしてしまう
という問題が発生する。
さらに従来のブロー成形方法では成形体の肉厚
を管理することは極めて難かしく、パリスンの押
出し速度を変えたり、あるいは押出しノズルの寸
法を変えたりする手段もあるがいずれも具体的に
計量できない部分での調節であるため肉厚管理を
正確に行なうことは殆ど不可能であつた。
を管理することは極めて難かしく、パリスンの押
出し速度を変えたり、あるいは押出しノズルの寸
法を変えたりする手段もあるがいずれも具体的に
計量できない部分での調節であるため肉厚管理を
正確に行なうことは殆ど不可能であつた。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、底部のピンチオフ部をなくしてこの部分によ
る割れをなくすことができ、また押出頭内の溶融
温度が高く、ウエルドラインが発生せず、ドロー
ダウンも全くないパリスンを得ることができ、さ
らにパリスンの肉厚を容易に、かつ直接的に変え
て成形体の肉厚管理を極めて容易に行なうことが
できるようにした中空体の成形方法を提供しよう
とするもので、押出頭よりパリスンを押出し、こ
のパリスンを押出頭の軸心に摺動自在に設けたマ
ンドレルと、このマンドレルと対向する位置にマ
ンドレルと同軸状に移動自在に設けた圧縮部材の
先端とで挾着して閉塞部を形成し、ついで溶融樹
脂を押出しながら押出頭に対してマンドレルと圧
縮部材を、マンドレルが押出頭より突出する方向
に相対移動してマンドレルの外周面にパリスンを
密着配置させ、次いで上記マンドレルと圧縮部材
の先端部を囲繞する分割金型を型締めし、マンド
レルとパリスンとの間に圧力流体を吹込み中空成
形体を得るようになつている。
で、底部のピンチオフ部をなくしてこの部分によ
る割れをなくすことができ、また押出頭内の溶融
温度が高く、ウエルドラインが発生せず、ドロー
ダウンも全くないパリスンを得ることができ、さ
らにパリスンの肉厚を容易に、かつ直接的に変え
て成形体の肉厚管理を極めて容易に行なうことが
できるようにした中空体の成形方法を提供しよう
とするもので、押出頭よりパリスンを押出し、こ
のパリスンを押出頭の軸心に摺動自在に設けたマ
ンドレルと、このマンドレルと対向する位置にマ
ンドレルと同軸状に移動自在に設けた圧縮部材の
先端とで挾着して閉塞部を形成し、ついで溶融樹
脂を押出しながら押出頭に対してマンドレルと圧
縮部材を、マンドレルが押出頭より突出する方向
に相対移動してマンドレルの外周面にパリスンを
密着配置させ、次いで上記マンドレルと圧縮部材
の先端部を囲繞する分割金型を型締めし、マンド
レルとパリスンとの間に圧力流体を吹込み中空成
形体を得るようになつている。
そして上記成形方法を実施するために、使用さ
れる装置は、パリスンを押出す押出頭と、この押
出頭の軸心部に摺動自在に設けたマンドレルと、
先端面が上記マンドレルの先端面に対向し、かつ
マンドレルの軸心方向に移動自在に設けた圧縮部
材と、押出頭より突出動したマンドレル及び圧縮
部材の先端部を囲繞する位置に設けた分割金型
と、マンドレルの外周面に位置するパリスンの内
側に圧力流体を吹込む圧力吹込み手段とからな
り、押出頭から押出されたパリスンの先端部をマ
ンドレルと圧縮部材で挾着し、ついで押出頭より
溶融樹脂を押出しながらマンドレルと圧縮部材を
一体に押出頭より突出する方向に移動してマンド
レルの外周面に沿つてパリスンを配置し、このパ
リスンを分割金型にはさんでからパリスンの内側
から圧力流体を吹込むことにより中空成形体が成
形される。
れる装置は、パリスンを押出す押出頭と、この押
出頭の軸心部に摺動自在に設けたマンドレルと、
先端面が上記マンドレルの先端面に対向し、かつ
マンドレルの軸心方向に移動自在に設けた圧縮部
材と、押出頭より突出動したマンドレル及び圧縮
部材の先端部を囲繞する位置に設けた分割金型
と、マンドレルの外周面に位置するパリスンの内
側に圧力流体を吹込む圧力吹込み手段とからな
り、押出頭から押出されたパリスンの先端部をマ
ンドレルと圧縮部材で挾着し、ついで押出頭より
溶融樹脂を押出しながらマンドレルと圧縮部材を
一体に押出頭より突出する方向に移動してマンド
レルの外周面に沿つてパリスンを配置し、このパ
リスンを分割金型にはさんでからパリスンの内側
から圧力流体を吹込むことにより中空成形体が成
形される。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は押出頭であり、この押出頭１は樹脂注
入口２を有するダイ３と、ダイ３の内側に位置
し、かつダイ３との間に上記樹脂注入口２に連通
する環状流路４を構成する筒状のコア５と、この
コア５の内側に摺動自在に嵌合したマンドレル６
とからなつている。上記環状流路４は下側が小径
となるテーパ状になつていて、その押出口７はダ
イ３の内側に向けられている。マンドレル６は上
記押出口７の上側より押出頭１の下方へ所定の長
さにわたつて往復動するようになつている。
入口２を有するダイ３と、ダイ３の内側に位置
し、かつダイ３との間に上記樹脂注入口２に連通
する環状流路４を構成する筒状のコア５と、この
コア５の内側に摺動自在に嵌合したマンドレル６
とからなつている。上記環状流路４は下側が小径
となるテーパ状になつていて、その押出口７はダ
イ３の内側に向けられている。マンドレル６は上
記押出口７の上側より押出頭１の下方へ所定の長
さにわたつて往復動するようになつている。
８はマンドレル６の下端面に対向して設けられ
た圧縮部材で、この圧縮部材８は上記マンドレル
６と同様に上下方向に往復動するようになつてい
る。
た圧縮部材で、この圧縮部材８は上記マンドレル
６と同様に上下方向に往復動するようになつてい
る。
９，１０は押出頭１の下側に位置する左右の分
割金型であり、９ａ，１０ａはそのキヤビテイで
ある。この分割金型９，１０の上側のエツジ部径
はマンドレル６の外周径となつており、下側のエ
ツジ部径は圧縮部材８の外周径となつている。
割金型であり、９ａ，１０ａはそのキヤビテイで
ある。この分割金型９，１０の上側のエツジ部径
はマンドレル６の外周径となつており、下側のエ
ツジ部径は圧縮部材８の外周径となつている。
上記構成の装置を用いた本発明に係る中空体の
成形方法を以下に説明する。
成形方法を以下に説明する。
マンドレル６の下端部を押出口７より上側に位
置させた状態で押出口７より溶融樹脂を押出す。
このとき環状流路４は下側が小径となるテーパ状
になつていて、押出口７がダイ３の内側に向いて
いるので、押出口７より押出されたパリスン１１
はマンドレル６の中心に向かつて押出され、その
下端部を塞ぐようにパリスン１１が群がり押出頭
１の下端部を閉じる（第１図）。
置させた状態で押出口７より溶融樹脂を押出す。
このとき環状流路４は下側が小径となるテーパ状
になつていて、押出口７がダイ３の内側に向いて
いるので、押出口７より押出されたパリスン１１
はマンドレル６の中心に向かつて押出され、その
下端部を塞ぐようにパリスン１１が群がり押出頭
１の下端部を閉じる（第１図）。
次に圧縮部材８を上昇させて、この圧縮部材８
の上端とマンドレル６の下端との間で上記パリス
ン１１の閉じ部分を圧縮する（第２図）。このと
きの圧縮肉厚が成形体の底部の肉厚と近い値とな
る。
の上端とマンドレル６の下端との間で上記パリス
ン１１の閉じ部分を圧縮する（第２図）。このと
きの圧縮肉厚が成形体の底部の肉厚と近い値とな
る。
次にマンドレル６と圧縮部材８とを一体に下降
させる（第３図）。このとき押出頭１への溶融樹
脂の供給量を制御して、上記マンドレル６と圧縮
部材８の下降速度に応じた溶融樹脂を押出口７よ
り押出してマンドレル６の下降と共にマンドレル
６の外周に沿つて形成されるパリスン１１の肉厚
が制御される。
させる（第３図）。このとき押出頭１への溶融樹
脂の供給量を制御して、上記マンドレル６と圧縮
部材８の下降速度に応じた溶融樹脂を押出口７よ
り押出してマンドレル６の下降と共にマンドレル
６の外周に沿つて形成されるパリスン１１の肉厚
が制御される。
マンドレル６と圧縮部材８とが所定の位置まで
下降した状態で分割金型９，１０を締める（第４
図）。
下降した状態で分割金型９，１０を締める（第４
図）。
ついでマンドレル６に設けた流体吹込流路（図
示せず）よりパリスン１１内に圧力流体を吹込ん
でブロー成形される（第５図）。
示せず）よりパリスン１１内に圧力流体を吹込ん
でブロー成形される（第５図）。
上記成形方法において、第１図に示すパリスン
１１の押出し初期におけるパリスン１１の下端の
閉塞は、押出口７よりの押出しにより自然に閉塞
するようにしてもよいが、圧縮部材８をマンドレ
ル６の下側に対向位置させ、マンドレル６と圧縮
部材８との間の空間に溶融樹脂を押出し、ここで
閉塞するようにしてもよい。また別の閉塞手段を
用いてもよい。
１１の押出し初期におけるパリスン１１の下端の
閉塞は、押出口７よりの押出しにより自然に閉塞
するようにしてもよいが、圧縮部材８をマンドレ
ル６の下側に対向位置させ、マンドレル６と圧縮
部材８との間の空間に溶融樹脂を押出し、ここで
閉塞するようにしてもよい。また別の閉塞手段を
用いてもよい。
マンドレル６の下端にて成形体の底部の内面が
成形されるが、このマンドレル６の下端外周に面
取りを施すことにより、成形体の底側の隅部用の
樹脂の量が多くなり、従つてブロー成形時におけ
る隅部の薄肉化が防止される。
成形されるが、このマンドレル６の下端外周に面
取りを施すことにより、成形体の底側の隅部用の
樹脂の量が多くなり、従つてブロー成形時におけ
る隅部の薄肉化が防止される。
分割金型９，１０の下側のエツジ部は圧縮部材
８の上端縁の外周面に当接し、キヤビテイ９ａ，
１０ａの底部は圧縮部材８の上端と略一致させる
ことにより、成形体の底部でのパリスン１１の食
切りがなくなり、従つてこの部分にピンチオフ部
が生じることがない。
８の上端縁の外周面に当接し、キヤビテイ９ａ，
１０ａの底部は圧縮部材８の上端と略一致させる
ことにより、成形体の底部でのパリスン１１の食
切りがなくなり、従つてこの部分にピンチオフ部
が生じることがない。
分割金型９，１０の上部のエツジ部はマンドレ
ル６の外周に当接し、これによりパリスン１１が
ピンチオフされ、マンドレル６の径を口部径とす
る広口の成形体が得られる。
ル６の外周に当接し、これによりパリスン１１が
ピンチオフされ、マンドレル６の径を口部径とす
る広口の成形体が得られる。
成形体の底部はマンドレル６と圧縮部材８の両
者の端面間で圧縮成形されるので、この面者の端
面形状を適当にとることにより、底部の内、外面
に突起や凹部を成形するとができる。
者の端面間で圧縮成形されるので、この面者の端
面形状を適当にとることにより、底部の内、外面
に突起や凹部を成形するとができる。
パリスン１１はマンドレル６の外周に沿い、か
つマンドレル６と共に押出されるので、ドローダ
ウンは全く生じない。またこのパリスン１１の押
出し時にマンドレル６にてパリスン１１の内面か
ら冷却あるいは加温することにより、押出し後の
パリスン１１の温度が分割金型にて冷却されるパ
リスン１１の外面だけでなく、従来制御できなか
つたパリスン１１の内面も制御される。
つマンドレル６と共に押出されるので、ドローダ
ウンは全く生じない。またこのパリスン１１の押
出し時にマンドレル６にてパリスン１１の内面か
ら冷却あるいは加温することにより、押出し後の
パリスン１１の温度が分割金型にて冷却されるパ
リスン１１の外面だけでなく、従来制御できなか
つたパリスン１１の内面も制御される。
さらにマンドレル６の径を軸方向に変え、この
マンドレル６の下動速度と溶融樹脂の供給速度と
を制御することにより、上記マンドレル６の径の
変化にあわせてパリスン１１の肉厚を変えること
ができる。
マンドレル６の下動速度と溶融樹脂の供給速度と
を制御することにより、上記マンドレル６の径の
変化にあわせてパリスン１１の肉厚を変えること
ができる。
発明の効果
本発明によれば、成形体の底部におけるピンチ
オフ部をなくすことができ、従つてピンチオフ部
による底部の割れをなくすることができる。また
押出頭１より押出されるパリスン１１にはドロー
ダウンが全く発生せず、従つて押出頭１内の溶融
温度を高くすることができ、ウエルドラインの発
生がない理想的なパリスン１１を得ることができ
る。さらにパリスン１１の押出速度とマンドレル
６の相対移動速度を制御してパリスン１１の肉厚
を制御したり、マンドレル６の形状を変えること
によりパリスン１１の肉厚を容易に、かつ直接的
に変えることができ、成形体の肉厚管理を極めて
容易に行なうことができる。
オフ部をなくすことができ、従つてピンチオフ部
による底部の割れをなくすることができる。また
押出頭１より押出されるパリスン１１にはドロー
ダウンが全く発生せず、従つて押出頭１内の溶融
温度を高くすることができ、ウエルドラインの発
生がない理想的なパリスン１１を得ることができ
る。さらにパリスン１１の押出速度とマンドレル
６の相対移動速度を制御してパリスン１１の肉厚
を制御したり、マンドレル６の形状を変えること
によりパリスン１１の肉厚を容易に、かつ直接的
に変えることができ、成形体の肉厚管理を極めて
容易に行なうことができる。
そしてさらに本発明によれば、成形体の底部の
内、外面を成形型にて成形でき、この部分の形状
を所望の形状に成形することができる。またパリ
スン１１はマンドレル６によつてその内側から温
度制御が容易に行なわれ、例えば冷却することに
より肉厚を均一にすることができる等成形条件に
あわせた温度にすることができる。
内、外面を成形型にて成形でき、この部分の形状
を所望の形状に成形することができる。またパリ
スン１１はマンドレル６によつてその内側から温
度制御が容易に行なわれ、例えば冷却することに
より肉厚を均一にすることができる等成形条件に
あわせた温度にすることができる。
第１図から第５図は本発明方法の工程を示す断
面図、第６図は成形装置の断面図である。 １は押出頭、６はマンドレル、８は圧縮部材、
９，１０は分割金型、１１はパリスン。
面図、第６図は成形装置の断面図である。 １は押出頭、６はマンドレル、８は圧縮部材、
９，１０は分割金型、１１はパリスン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出頭よりパリスン１１を押出し、このパリ
スン１１を押出頭１の軸心に摺動自在に設けたマ
ンドレル６と、このマンドレル６と対向する位置
にマンドレル６と同軸状に移動自在に設けた圧縮
部材８の先端とで挾着して閉塞部を形成し、つい
で溶融樹脂を押出しながら押出頭１に対してマン
ドレル６と圧縮部材８を、マンドレル６が押出頭
より突出する方向に相対移動してマンドレル６の
外周面にパリスン１１を密着配置させ、次いで上
記マンドレル６及び圧縮部材８の先端部を囲繞す
る分割金型９，１０を型締めし、パリスン１１の
内側に圧力流体を吹込むようにしたことを特徴と
する中空体のブロー成形方法。 ２ パリスン１１を押出す押出頭１と、この押出
頭１の軸心部に摺動自在に設けたマンドレル６
と、先端面が上記マンドレル６の先端面に対向
し、かつマンドレル６の軸心方向に移動自在に設
けた圧縮部材８と、押出頭より突出動したマンド
レル６及び圧縮部材８の先端部を囲繞する位置に
設けた分割金型９，１０と、マンドレル６の外周
面に位置するパリスン１１の内側に圧力流体を吹
込む圧力吹込み手段とからなることを特徴とする
中空体のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013630A JPS62173232A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 中空体のブロ−成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013630A JPS62173232A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 中空体のブロ−成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173232A JPS62173232A (ja) | 1987-07-30 |
| JPH0441897B2 true JPH0441897B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=11838554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013630A Granted JPS62173232A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 中空体のブロ−成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173232A (ja) |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61013630A patent/JPS62173232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62173232A (ja) | 1987-07-30 |
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