JPH0441762A - 嵩高不織布及びその製造法 - Google Patents
嵩高不織布及びその製造法Info
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- JPH0441762A JPH0441762A JP14966190A JP14966190A JPH0441762A JP H0441762 A JPH0441762 A JP H0441762A JP 14966190 A JP14966190 A JP 14966190A JP 14966190 A JP14966190 A JP 14966190A JP H0441762 A JPH0441762 A JP H0441762A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱接着性複合繊維と単成分繊維とからなる嵩
高不織布、特に嵩高と弾性回復性に優れた紙オムツ等の
表皮材、衛生材料、医療品等に好適な嵩高不織布及びそ
の製造法に関する。
高不織布、特に嵩高と弾性回復性に優れた紙オムツ等の
表皮材、衛生材料、医療品等に好適な嵩高不織布及びそ
の製造法に関する。
（従来の技術）
従来、融点の異なる２成分からなる長繊維不織布は、接
着剤を使用することなく加熱処理するだけで繊維同志を
接着することができるので、ポルマリン等の有害物質が
含有されてはならない衛生材料をはじめ今日広く用いら
れ、最近では特に低目付での需要が大きくなってきてい
る。
着剤を使用することなく加熱処理するだけで繊維同志を
接着することができるので、ポルマリン等の有害物質が
含有されてはならない衛生材料をはじめ今日広く用いら
れ、最近では特に低目付での需要が大きくなってきてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら特公昭６３−２８２３５１に記載されてい
る長繊維不織布の場合、複合繊維により発生する捲縮に
よってできた嵩高も、単糸間全てが拘束されている為、
嵩高も十分でなく、−旦不織布の嵩高の減少（嵩へたり
）が生じると、弾性回復性が回復されにくいという欠点
があった。
る長繊維不織布の場合、複合繊維により発生する捲縮に
よってできた嵩高も、単糸間全てが拘束されている為、
嵩高も十分でなく、−旦不織布の嵩高の減少（嵩へたり
）が生じると、弾性回復性が回復されにくいという欠点
があった。
これらの嵩高不足、弾性回復不足は、おむつ等に用いた
場合に、流体の逆流が多くなり、着用感が悪いという問
題が生じる。
場合に、流体の逆流が多くなり、着用感が悪いという問
題が生じる。
本発明は、前記の問題を解消し、不織布本来の柔軟性、
良好な風合、高強力等の特徴を損なうことなく、低目付
の分野においても嵩高で弾性回復性に優れた嵩高不織布
及びその製造法を提供することを目的とするものである
。
良好な風合、高強力等の特徴を損なうことなく、低目付
の分野においても嵩高で弾性回復性に優れた嵩高不織布
及びその製造法を提供することを目的とするものである
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記の課題を解決するために、次の手段をと
るものである。すなわち、本発明は、高融点成分と低融
点成分とからなる複合繊維と、該低融点成分より高い融
点を有する繊維とが混繊されてなるウェブからなり、前
記低融点成分同志が融着してなることを特徴とする嵩高
不織布、及び高融点成分と低融点成分とからなる複合繊
維と、該低融点成分より高い融点を有する繊維とを紡糸
混繊してウェブを形成し、ついで熱処理して前記複合繊
維の低融点成分同志を熱接着することを特徴とする嵩高
不織布の製造法である。
るものである。すなわち、本発明は、高融点成分と低融
点成分とからなる複合繊維と、該低融点成分より高い融
点を有する繊維とが混繊されてなるウェブからなり、前
記低融点成分同志が融着してなることを特徴とする嵩高
不織布、及び高融点成分と低融点成分とからなる複合繊
維と、該低融点成分より高い融点を有する繊維とを紡糸
混繊してウェブを形成し、ついで熱処理して前記複合繊
維の低融点成分同志を熱接着することを特徴とする嵩高
不織布の製造法である。
以下に、本発明の詳細な説明する。本発明において、複
合繊維は高融点成分と低融点成分とからなるものである
。これは、低融点成分同志の接着により、嵩高を維持す
ると共に高融点成分の特徴を生かすためである。該複合
繊維の形態としては、芯（高融点成分）鞘（低融点成分
）型、サイドバイサイド型があげられる。高融点成分と
低融点成分とは、好ましくは２０℃以上の融点差がある
ものが良い。ここで、融点とは、ＤＳｃにより昇温速度
２０℃／ｗｉｎ、で測定した値をいう。そして、高融点
成分の重合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート等が使用され、低融点成分の重合体とし
ては高密度・中密度・低密度の各ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン、酢酸ビニル共重合体等が使用され
る。なお、前記高融点成分の芯には、中空部が存在して
いても良い。嵩高と弾性回復性とを増すためである。
合繊維は高融点成分と低融点成分とからなるものである
。これは、低融点成分同志の接着により、嵩高を維持す
ると共に高融点成分の特徴を生かすためである。該複合
繊維の形態としては、芯（高融点成分）鞘（低融点成分
）型、サイドバイサイド型があげられる。高融点成分と
低融点成分とは、好ましくは２０℃以上の融点差がある
ものが良い。ここで、融点とは、ＤＳｃにより昇温速度
２０℃／ｗｉｎ、で測定した値をいう。そして、高融点
成分の重合体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート等が使用され、低融点成分の重合体とし
ては高密度・中密度・低密度の各ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン、酢酸ビニル共重合体等が使用され
る。なお、前記高融点成分の芯には、中空部が存在して
いても良い。嵩高と弾性回復性とを増すためである。
次に、前記複合繊維の低融点成分より高い融点を有する
繊維は、前記複合繊維と混繊されてウェブを形成するも
のであるが、前記低融点成分同志を拘束する接着点を少
なくして、熱接着時の捲縮発現を向上し、接着点間距離
を大となし、嵩高で弾性回復性に優れた不織布を可能と
するものである。低融点成分より高い融点を有する繊維
（以下「単成分繊維」という。）と複合繊維との混繊割
合は、１：９〜９：１の範囲内が好ましい。また、単成
分繊維は複合繊維の高融点成分と同じものであっても良
い。
繊維は、前記複合繊維と混繊されてウェブを形成するも
のであるが、前記低融点成分同志を拘束する接着点を少
なくして、熱接着時の捲縮発現を向上し、接着点間距離
を大となし、嵩高で弾性回復性に優れた不織布を可能と
するものである。低融点成分より高い融点を有する繊維
（以下「単成分繊維」という。）と複合繊維との混繊割
合は、１：９〜９：１の範囲内が好ましい。また、単成
分繊維は複合繊維の高融点成分と同じものであっても良
い。
さらに、複合繊維の低融点成分同志で熱接着しているが
、単成分繊維が存在しているために接着点間距離が大と
なって、嵩高が大となり、また、捲縮発現が大となり、
ひいては弾性回復性が向上するものである。
、単成分繊維が存在しているために接着点間距離が大と
なって、嵩高が大となり、また、捲縮発現が大となり、
ひいては弾性回復性が向上するものである。
ここで、本発明方法について説明する。まず、高融点成
分と低融点成分とならなる複合繊維と単成分繊維とを夫
々紡糸混繊してウェブを形成する。
分と低融点成分とならなる複合繊維と単成分繊維とを夫
々紡糸混繊してウェブを形成する。
この混繊割合は、ノズル内で制御することができる。割
合は、１：９〜８：１の範囲で行なうのが好ましい。こ
こで、高融点成分と低融点成分とは、融点差が２０℃以
上であることが好ましい。
合は、１：９〜８：１の範囲で行なうのが好ましい。こ
こで、高融点成分と低融点成分とは、融点差が２０℃以
上であることが好ましい。
融点差が２０℃未満であると、複合繊維を熱接着して不
織布を製造する際に鞘／芯の芯部、サイド／サイドのも
う一方まで軟化して変形し、柔軟性や風合いが低下する
ばかりでなく中空部の一部が押しつぶされたりして嵩高
性や弾性回復性も悪くなる。しかし融点差が２０℃以上
である重合体を使用すると、こうした問題を生じること
がなく柔軟性、風合い、嵩高性、弾性回復性のいずれに
おいても優秀な不織布を得ることができる。
織布を製造する際に鞘／芯の芯部、サイド／サイドのも
う一方まで軟化して変形し、柔軟性や風合いが低下する
ばかりでなく中空部の一部が押しつぶされたりして嵩高
性や弾性回復性も悪くなる。しかし融点差が２０℃以上
である重合体を使用すると、こうした問題を生じること
がなく柔軟性、風合い、嵩高性、弾性回復性のいずれに
おいても優秀な不織布を得ることができる。
ついで、前記ウェブを熱処理して低融点成分の接触個所
を熱接”着する。これによって、嵩高と弾性回復性が向
上することになる。単成分繊維が間に介在し、しかも接
着点間距離が大となるためである。
を熱接”着する。これによって、嵩高と弾性回復性が向
上することになる。単成分繊維が間に介在し、しかも接
着点間距離が大となるためである。
（実施例）
実施例 １゜
芯部として融点２６０”Ｃ１極限粘度０．６３のポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、鞘部として融点１
３２°Ｃ１メルトインデツクス２８．６ｇ／１０ｍ１ｎ
１密度０． ９５３ ｇ／ｃｊ（７）ｉ密度ポリエチレ
ン（ＰＥ）を夫／’２９０℃、２４５°ｃで溶融押出し
を行ない、紡糸温度２９０℃、吐出量１：工で連続的に
紡糸した。この際、実施例１の場合には、融点２６０℃
の単成分のポリエチレンテレフタレート（中空）を、前
記芯鞘の複合繊維と紡糸混繊して、所定の条件で延伸後
ネット上で補集してウェブとなし、熱処理して（温度：
１３０℃、時間：３秒）、低融点成分同志を融着した。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、鞘部として融点１
３２°Ｃ１メルトインデツクス２８．６ｇ／１０ｍ１ｎ
１密度０． ９５３ ｇ／ｃｊ（７）ｉ密度ポリエチレ
ン（ＰＥ）を夫／’２９０℃、２４５°ｃで溶融押出し
を行ない、紡糸温度２９０℃、吐出量１：工で連続的に
紡糸した。この際、実施例１の場合には、融点２６０℃
の単成分のポリエチレンテレフタレート（中空）を、前
記芯鞘の複合繊維と紡糸混繊して、所定の条件で延伸後
ネット上で補集してウェブとなし、熱処理して（温度：
１３０℃、時間：３秒）、低融点成分同志を融着した。
従来例のものも同じ条件で融着した。得られた不織布の
物性は第１表のとおりであった。
物性は第１表のとおりであった。
なお、表中で中空率Ｓは、中空部を除く芯の断面積をＣ
１中空部の断面積をＥとすると、０にした。
１中空部の断面積をＥとすると、０にした。
嵩高（ｃｃ／ｇ）は、シックネステスター（３ｇ／ｃＪ
）で測定した値であり、極限粘度はウベローデ型粘度計
で測定した値であり、密度は密度勾配管で測定した値で
あり、メルトインデックスはメルトインデクサ−で測定
した値であり、不織布の厚さＡ（酊）は、３ｇ／ｃＪの
荷重で測定した値であり、厚さＢは（ｍ−）は、３５ｇ
／ｃＪの荷重を加え、５日間放置した後再び３ ｇ／ｃ
Ｊの荷重下で測定した値である。弾性回復率（％）は、
前記の厚さＢ（詐）を厚さＡ（ｍｕ）で除して百分率で
あられした値である。引張り強力（ｋｇ ／ ５ ａｍ
）は、テンシロンで測定した値であり、引裂き強力（
ｋｇ）はテンシロンで測定した値である。
）で測定した値であり、極限粘度はウベローデ型粘度計
で測定した値であり、密度は密度勾配管で測定した値で
あり、メルトインデックスはメルトインデクサ−で測定
した値であり、不織布の厚さＡ（酊）は、３ｇ／ｃＪの
荷重で測定した値であり、厚さＢは（ｍ−）は、３５ｇ
／ｃＪの荷重を加え、５日間放置した後再び３ ｇ／ｃ
Ｊの荷重下で測定した値である。弾性回復率（％）は、
前記の厚さＢ（詐）を厚さＡ（ｍｕ）で除して百分率で
あられした値である。引張り強力（ｋｇ ／ ５ ａｍ
）は、テンシロンで測定した値であり、引裂き強力（
ｋｇ）はテンシロンで測定した値である。
表から明らかなように、実施例１のものは、嵩高に富み
、弾性回復率、引張強力、引裂強力に冨み、すばらしい
性能を示していた。
、弾性回復率、引張強力、引裂強力に冨み、すばらしい
性能を示していた。
（発明の効果）
本発明の嵩高不織布は、嵩高で弾性回復性に優れ、紙オ
ムツ等の表皮材、衛生材料、医療品等に好適であった。
ムツ等の表皮材、衛生材料、医療品等に好適であった。
また、本発明方法によれば、複合繊維と単成分繊維との
接着点数をコントロールでき、叙上の嵩高不織布が容易
に得られる。
接着点数をコントロールでき、叙上の嵩高不織布が容易
に得られる。
Claims (3)
- （１）高融点成分と低融点成分とからなる複合繊維と、
該低融点成分より高い融点を有する繊維とが混繊されて
なるウエブからなり、前記低融点成分同志が融着してな
ることを特徴とする嵩高不織布。 - （２）高融点成分が中空部を有する請求項１に記載の嵩
高不織布。 - （３）高融点成分と低融点成分とからなる複合繊維と、
該低融点成分より高い融点を有する繊維とを紡糸混繊し
てウエブを形成し、ついで熱処理して前記複合繊維の低
融点成分同志を熱接着することを特徴とする嵩高不織布
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14966190A JP2956134B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 嵩高不織布及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14966190A JP2956134B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 嵩高不織布及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441762A true JPH0441762A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2956134B2 JP2956134B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15480090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14966190A Expired - Fee Related JP2956134B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 嵩高不織布及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956134B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07279028A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | 不織布及びその製造方法 |
| US5789328A (en) * | 1996-06-18 | 1998-08-04 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Bulky nonwoven fabric and method for producing the same |
| US5840633A (en) * | 1994-11-25 | 1998-11-24 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Nonwoven fabric and method of making the same |
| WO2017201595A1 (pt) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Ambitec S/A | Processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiênicos e fraldas |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14966190A patent/JP2956134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07279028A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | 不織布及びその製造方法 |
| US5840633A (en) * | 1994-11-25 | 1998-11-24 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Nonwoven fabric and method of making the same |
| US5789328A (en) * | 1996-06-18 | 1998-08-04 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Bulky nonwoven fabric and method for producing the same |
| WO2017201595A1 (pt) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Ambitec S/A | Processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiênicos e fraldas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956134B2 (ja) | 1999-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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