JPH0441249Y2 - - Google Patents
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- JPH0441249Y2 JPH0441249Y2 JP1986058554U JP5855486U JPH0441249Y2 JP H0441249 Y2 JPH0441249 Y2 JP H0441249Y2 JP 1986058554 U JP1986058554 U JP 1986058554U JP 5855486 U JP5855486 U JP 5855486U JP H0441249 Y2 JPH0441249 Y2 JP H0441249Y2
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- nozzle
- nozzle body
- nut
- gasket
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- Expired
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 考案の目的
［産業上の利用分野］
この考案は内燃機関用セラミツク製燃料噴射ノ
ズルのシール構造に関するものである。
ズルのシール構造に関するものである。
［従来の技術］
デイーゼル機関においては、燃焼室内に燃料噴
霧を形成するために、燃料噴射系の末端において
噴射ノズルを使用する。
霧を形成するために、燃料噴射系の末端において
噴射ノズルを使用する。
第３図に示すように、噴射ノズル１ａはノズル
ボデイー２ａの中孔３内に針弁４が挿入され、こ
の針弁４が軸方向に変位することによつて、ノズ
ルボデイー２ａの先端に形成された噴口５が開閉
する。針弁４はノズルばねで弁座に押付けられ、
燃料油圧が規定圧力に達するまで開弁しない。こ
のノズルボデイー２ａはノズルホルダー本体６ａ
にノツク等によつて位置決めされ、しかる後機関
に取り付けられる。
ボデイー２ａの中孔３内に針弁４が挿入され、こ
の針弁４が軸方向に変位することによつて、ノズ
ルボデイー２ａの先端に形成された噴口５が開閉
する。針弁４はノズルばねで弁座に押付けられ、
燃料油圧が規定圧力に達するまで開弁しない。こ
のノズルボデイー２ａはノズルホルダー本体６ａ
にノツク等によつて位置決めされ、しかる後機関
に取り付けられる。
ノズルボデイー２ａは筒状のノズルナツト７ａ
に収納されかつノズルナツト７ａにねじ嵌合する
ノズルホルダー本体６で押えられている。
に収納されかつノズルナツト７ａにねじ嵌合する
ノズルホルダー本体６で押えられている。
［考案が解決しようとする問題点］
従来、噴射ノズル１ａのノズルボデイー２ａ、
針弁４及びノズルナツト７ａは金属材料で構成さ
れているために、ノズルボデイー２ａとノズルナ
ツト７ａとの間のシール及びノズルボデイー２ａ
ノズルホルダー本体６とのシールについては、ガ
スケツトを使用せずに、組付け時に、ノズルボデ
イー２ａとノズルナツト７ａ及びノズルホルダー
本体６との間の金属対金属の金属接面を高い面圧
によつて生じる塑性変形によつて、充分に燃料を
シールすることができた。
針弁４及びノズルナツト７ａは金属材料で構成さ
れているために、ノズルボデイー２ａとノズルナ
ツト７ａとの間のシール及びノズルボデイー２ａ
ノズルホルダー本体６とのシールについては、ガ
スケツトを使用せずに、組付け時に、ノズルボデ
イー２ａとノズルナツト７ａ及びノズルホルダー
本体６との間の金属対金属の金属接面を高い面圧
によつて生じる塑性変形によつて、充分に燃料を
シールすることができた。
しかるに、近時、特にデイーゼル機関において
は燃焼効率の向上にともない、燃焼温度の高温化
が進められており、従来の金属製の燃料噴射ノズ
ルで対応することは難しくなつて来ている。
は燃焼効率の向上にともない、燃焼温度の高温化
が進められており、従来の金属製の燃料噴射ノズ
ルで対応することは難しくなつて来ている。
このようなことから、近来、燃料噴射ノズルを
セラミツク材料で作ることが考えられている。セ
ラミツク材料は軽量で機械的強度が高く、耐熱
性、耐摩耗性に富み、耐食性や耐薬品性に優れて
いるなど、金属では達成できない特性を持つてい
るところから、燃料噴射ノズルの構成材料として
有望である。
セラミツク材料で作ることが考えられている。セ
ラミツク材料は軽量で機械的強度が高く、耐熱
性、耐摩耗性に富み、耐食性や耐薬品性に優れて
いるなど、金属では達成できない特性を持つてい
るところから、燃料噴射ノズルの構成材料として
有望である。
しかるに内燃機関等に適応されるセラミツク材
料は、酸化物系や非酸化物系に分類され、アルミ
ナ（Al2O3）、ジルコニア（ZrO2）、窒化けい素
（Si3N4）、炭化けい素（SiC）等が注目されてい
るが、セラミツク材料は本質的な特性として脆性
であり、機関への取付時に偏荷重（応力集中）が
加わると破壊しやすく、また、極めて硬いため
に、噴射ノズルのセラミツク面は塑性変形せずし
たがつてノズルナツトとの間で直接にシールする
ことは困難であつた。
料は、酸化物系や非酸化物系に分類され、アルミ
ナ（Al2O3）、ジルコニア（ZrO2）、窒化けい素
（Si3N4）、炭化けい素（SiC）等が注目されてい
るが、セラミツク材料は本質的な特性として脆性
であり、機関への取付時に偏荷重（応力集中）が
加わると破壊しやすく、また、極めて硬いため
に、噴射ノズルのセラミツク面は塑性変形せずし
たがつてノズルナツトとの間で直接にシールする
ことは困難であつた。
この考案は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、セラミツク製のノズルボデイーをノ
ズルナツトに取付けた場合に、ノズルボデイーに
偏荷重が作用せず、従つて、ノズルボデイーに応
力集中が発生せず、ノズルボデイーの破壊を回避
し、ノズルボデイーの耐久性を高めることができ
るとともに、セラミツク製のノズルボデイーとノ
ズルナツトとの間の高いシール機能を備えたシー
ル構造を提供することを目的とするものである。
のであつて、セラミツク製のノズルボデイーをノ
ズルナツトに取付けた場合に、ノズルボデイーに
偏荷重が作用せず、従つて、ノズルボデイーに応
力集中が発生せず、ノズルボデイーの破壊を回避
し、ノズルボデイーの耐久性を高めることができ
るとともに、セラミツク製のノズルボデイーとノ
ズルナツトとの間の高いシール機能を備えたシー
ル構造を提供することを目的とするものである。
(ロ) 考案の構成
［問題を解決するための手段］
この目的に対応して、この考案の噴射ノズルの
シール構造は、セラミツク材料からなるノズルボ
デイーを用いた内燃機関用燃料噴射ノズルにおけ
るノズルボデイーとノズルナツトとの間のシール
構造であつて、前記ノズルボデイーと前記ノズル
ナツトとの間に黒鉛粒子を圧縮成形した成形カー
ボンからなるガスケツトを嵌合させてなり、前記
ノズルボデイーは噴口のある先端側の小径部と基
端側の大径部との間にテーパー状の肩部を有し、
前記ガスケツトは環状をなしていて前記ノズルボ
デイーの前記肩部と当接する当接面は凹状のテー
パー面をなしていることを特徴としている。
シール構造は、セラミツク材料からなるノズルボ
デイーを用いた内燃機関用燃料噴射ノズルにおけ
るノズルボデイーとノズルナツトとの間のシール
構造であつて、前記ノズルボデイーと前記ノズル
ナツトとの間に黒鉛粒子を圧縮成形した成形カー
ボンからなるガスケツトを嵌合させてなり、前記
ノズルボデイーは噴口のある先端側の小径部と基
端側の大径部との間にテーパー状の肩部を有し、
前記ガスケツトは環状をなしていて前記ノズルボ
デイーの前記肩部と当接する当接面は凹状のテー
パー面をなしていることを特徴としている。
以下、この考案の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図及び第２図において、１は噴射ノズルで
あり、噴射ノズル１はノズルボデイー２を備えて
いる。ノズルボデイー２は噴口５のある先端側に
小径部１１を有し、かつ、基端側に大径部１２を
有する。小径部１１と大径部１２とは肩部１３を
境として連続している。
あり、噴射ノズル１はノズルボデイー２を備えて
いる。ノズルボデイー２は噴口５のある先端側に
小径部１１を有し、かつ、基端側に大径部１２を
有する。小径部１１と大径部１２とは肩部１３を
境として連続している。
ノズルボデイー２の内部には中心方向に中孔３
が形成されている。中孔３の先端部は先細状とな
つて弁座１４を形成する。中孔３は針弁４を収納
するためのものである。中孔３の先端は噴口５に
連続する。
が形成されている。中孔３の先端部は先細状とな
つて弁座１４を形成する。中孔３は針弁４を収納
するためのものである。中孔３の先端は噴口５に
連続する。
ノズルボデイー２は、窒化けい素（Si3N4）、
ジルコニア（ZrO2）、炭化けい素（SiC）アルミ
ナ（Al2O3）等を使用し、これらの材料を常圧焼
結法、ホツトプレス法、ホツトアイソスタテイク
プレス法（HIP）等によつて成形したものであ
る。
ジルコニア（ZrO2）、炭化けい素（SiC）アルミ
ナ（Al2O3）等を使用し、これらの材料を常圧焼
結法、ホツトプレス法、ホツトアイソスタテイク
プレス法（HIP）等によつて成形したものであ
る。
ノズルナツト７及びノズルホルダー本体６は金
属材料からなつている。ノズルナツト７は筒状を
なし、上端部が開口し、下端部は環状のノズル受
け部１５が形成されている。ノズルナツト７の上
端の内側にはねじが形成されており、このねじに
ノズルホルダー本体６が螺合して結合している。
属材料からなつている。ノズルナツト７は筒状を
なし、上端部が開口し、下端部は環状のノズル受
け部１５が形成されている。ノズルナツト７の上
端の内側にはねじが形成されており、このねじに
ノズルホルダー本体６が螺合して結合している。
ノズルボデイー２はノズルナツト７内に収納さ
れ、小径部１１がノズルナツト７から下方に突出
した状態でノズルホルダー本体６で押えられる。
れ、小径部１１がノズルナツト７から下方に突出
した状態でノズルホルダー本体６で押えられる。
ノズルボデイー２とノズルナツト７との間にガ
スケツト１６が配置されている。このガスケツト
１６は可撓性膨脹黒鉛粒子等の黒鉛粒子を圧縮成
形した成形カーボンで構成することが望ましい。
ノズルボデイー２は小径部１１と大径部１２との
間の肩部１３がテーパー面をなしている。一方、
このノズルボデイー２の肩部１３と当接して肩部
１３を受けるガスケツト１６の当接面２１は凹状
のテーパー面をなしていて肩部１３のテーパー面
と対応している。
スケツト１６が配置されている。このガスケツト
１６は可撓性膨脹黒鉛粒子等の黒鉛粒子を圧縮成
形した成形カーボンで構成することが望ましい。
ノズルボデイー２は小径部１１と大径部１２との
間の肩部１３がテーパー面をなしている。一方、
このノズルボデイー２の肩部１３と当接して肩部
１３を受けるガスケツト１６の当接面２１は凹状
のテーパー面をなしていて肩部１３のテーパー面
と対応している。
またノズルボデイー２の上端面とノズルホルダ
ー本体６との接面の間にもガスケツト１７を配置
すると、更にシール機能を向上させることができ
る。ガスケツト１７としては軟質の金属や金属表
面にメツキや軟質の塗料層を設けたものやカーボ
ンで構成することが望ましい。
ー本体６との接面の間にもガスケツト１７を配置
すると、更にシール機能を向上させることができ
る。ガスケツト１７としては軟質の金属や金属表
面にメツキや軟質の塗料層を設けたものやカーボ
ンで構成することが望ましい。
［作用］
このように構成されたシール構造においては、
ノズルボデイー２をノズルナツト７に収納してノ
ズルホルダー本体６で押し付けた場合に、ノズル
ボデイー２に偏荷重が作用しても、ガスケツト１
６の可撓性によつて偏荷重を吸収するとともに燃
料に対するシール機能も発揮する。
ノズルボデイー２をノズルナツト７に収納してノ
ズルホルダー本体６で押し付けた場合に、ノズル
ボデイー２に偏荷重が作用しても、ガスケツト１
６の可撓性によつて偏荷重を吸収するとともに燃
料に対するシール機能も発揮する。
(ハ) 考案の効果
このように、ノズルボデイーとノズルナツトと
の間に配設したガスケツトがノズルボデイーに作
用する偏荷重を吸収する結果、ノズルボデイーへ
の応力集中の発生は回避され、ノズルボデイーの
耐久性を向上させ、しかもガスケツトがセラミツ
クと金属及びセラミツクとセラミツクの接面をシ
ールすることにより、ノズルボデイーをセラミツ
ク製としたときに、その実用化を可能にする。
の間に配設したガスケツトがノズルボデイーに作
用する偏荷重を吸収する結果、ノズルボデイーへ
の応力集中の発生は回避され、ノズルボデイーの
耐久性を向上させ、しかもガスケツトがセラミツ
クと金属及びセラミツクとセラミツクの接面をシ
ールすることにより、ノズルボデイーをセラミツ
ク製としたときに、その実用化を可能にする。
第１図はこの考案の一実施例に係わるシール構
造を示す縦断面説明図、第２図は噴射ノズルを機
関に取付けた状態を示す縦断面説明図、及び第３
図は従来のシール構造を示す縦断面説明図であ
る。 １……噴射ノズル、１ａ……噴射ノズル、２…
…ノズルボデイー、２ａ……ノズルボデイー、３
……中孔、４……針弁、５……噴口、６……ノズ
ルホルダー本体、６ａ……ノズルホルダー本体、
７……ノズルナツト、７ａ……ノズルナツト、１
１……小径部、１２……大径部、１３……肩部、
１４……弁座、１５……ノズル受け部、１６……
ガスケツト、１７……ガスケツト。
造を示す縦断面説明図、第２図は噴射ノズルを機
関に取付けた状態を示す縦断面説明図、及び第３
図は従来のシール構造を示す縦断面説明図であ
る。 １……噴射ノズル、１ａ……噴射ノズル、２…
…ノズルボデイー、２ａ……ノズルボデイー、３
……中孔、４……針弁、５……噴口、６……ノズ
ルホルダー本体、６ａ……ノズルホルダー本体、
７……ノズルナツト、７ａ……ノズルナツト、１
１……小径部、１２……大径部、１３……肩部、
１４……弁座、１５……ノズル受け部、１６……
ガスケツト、１７……ガスケツト。
Claims (1)
- セラミツク材料からなるノズルボデイーを用い
た内燃機関用燃料噴射ノズルにおけるノズルボデ
イーとノズルナツトとの間のシール構造であつ
て、前記ノズルボデイーと前記ノズルナツトとの
間に黒鉛粒子を圧縮成形した成形カーボンからな
るガスケツトを嵌合させてなり、前記ノズルボデ
イーは噴口のある先端側の小径部と基端側の大径
部との間にテーパー状の肩部を有し、前記ガスケ
ツトは環状をなしていて前記ノズルボデイーの前
記肩部と当接する当接面は凹状のテーパー面をな
していることを特徴とする噴射ノズルのシール構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986058554U JPH0441249Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986058554U JPH0441249Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169257U JPS62169257U (ja) | 1987-10-27 |
| JPH0441249Y2 true JPH0441249Y2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=30889233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986058554U Expired JPH0441249Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441249Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005015735A1 (de) | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffeinspritzventil |
| JP2007162678A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射弁 |
| JP7435211B2 (ja) * | 2020-04-27 | 2024-02-21 | 株式会社豊田自動織機 | エンジン構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157369U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP1986058554U patent/JPH0441249Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62169257U (ja) | 1987-10-27 |
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