JPH0440592B2 - - Google Patents
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- JPH0440592B2 JPH0440592B2 JP63282088A JP28208888A JPH0440592B2 JP H0440592 B2 JPH0440592 B2 JP H0440592B2 JP 63282088 A JP63282088 A JP 63282088A JP 28208888 A JP28208888 A JP 28208888A JP H0440592 B2 JPH0440592 B2 JP H0440592B2
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可撓性に富み、かつ耐食性、耐薬品性
に優れた複合フレキシブルチユーブにおいて、所
要長に切断したチユーブ端に継合金具を容易にか
つ漏液することなく接続するようになしたチユー
ブ継合端部の形成方法に関するものである。
に優れた複合フレキシブルチユーブにおいて、所
要長に切断したチユーブ端に継合金具を容易にか
つ漏液することなく接続するようになしたチユー
ブ継合端部の形成方法に関するものである。
従来波形管を用いたフレキシブルチユーブとし
ては樹脂製の波形管の外周谷部に補強のため金属
ワイヤーを巻き付けたもの、また第６図Ａに示す
ように金属製波形管の内周面に樹脂パイプを嵌挿
したもの、さらには同図Ｂに示すように金属製波
形管の内周面に樹脂をコーテイングしたもの等が
ある。このような金属製波形管内に樹脂製波形管
を挿入した複合フレキシブルチユーブ端に継手金
具、例えば実開昭54−5118号、同60−162792号公
報に開示される如く袋ナツト形、フランジ形等を
結合する場合、樹脂製波形管の端部は直管状にし
て、しかも金属管端部より突出して成形し、かつ
所要寸法になるようにしている。
ては樹脂製の波形管の外周谷部に補強のため金属
ワイヤーを巻き付けたもの、また第６図Ａに示す
ように金属製波形管の内周面に樹脂パイプを嵌挿
したもの、さらには同図Ｂに示すように金属製波
形管の内周面に樹脂をコーテイングしたもの等が
ある。このような金属製波形管内に樹脂製波形管
を挿入した複合フレキシブルチユーブ端に継手金
具、例えば実開昭54−5118号、同60−162792号公
報に開示される如く袋ナツト形、フランジ形等を
結合する場合、樹脂製波形管の端部は直管状にし
て、しかも金属管端部より突出して成形し、かつ
所要寸法になるようにしている。
このため予め定まつた寸法にしかもその端部
を、後で加工できないため継合可能な形状にして
複合フレキシブルチユーブを製造し、その後この
端部に継手金具を結合する。従つて先端が特殊な
形状をした複合フレキシブルチユーブを受注して
から製造する必要があるので、納期が長くかかる
欠点がある。また継合する先端の形状を後で加工
できないので予めストツクするならば寸法毎に行
う必要があり、ストツク量、種別数が膨大なもの
となる欠点を有する。
を、後で加工できないため継合可能な形状にして
複合フレキシブルチユーブを製造し、その後この
端部に継手金具を結合する。従つて先端が特殊な
形状をした複合フレキシブルチユーブを受注して
から製造する必要があるので、納期が長くかかる
欠点がある。また継合する先端の形状を後で加工
できないので予めストツクするならば寸法毎に行
う必要があり、ストツク量、種別数が膨大なもの
となる欠点を有する。
本発明はこれに鑑みて予め連続して製造された
長尺の複合フレキシブルチユーブを必要な寸法に
切断した後、このチユーブ端を簡単な加工を施す
だけでチユーブ端部に継手金具を結合できる形状
にしかも簡易に形成し、これにより所要長の寸法
を有する複合フレキシブルチユーブを得られるこ
とを目的とする。
長尺の複合フレキシブルチユーブを必要な寸法に
切断した後、このチユーブ端を簡単な加工を施す
だけでチユーブ端部に継手金具を結合できる形状
にしかも簡易に形成し、これにより所要長の寸法
を有する複合フレキシブルチユーブを得られるこ
とを目的とする。
本発明は上記目的を達成するためになしたもの
で、外側に金属製波形管を内側に樹脂製チユーブ
を配し、この金属製波形管の全長に亘り、かつそ
の内周面形状に添わせて樹脂製波形管を密接させ
てなる複合フレキシブルチユーブにおいて、所要
長に切断した該複合フレキシブルチユーブの端部
を加熱し、この端部における樹脂製波形管を伸長
させた後、この伸長した樹脂製波形管外周位置に
おいて金属製波形管を１山分のみ残して切断し、
この１山分を管長手方向に対して圧縮し、継手金
具の端面に圧接可能とし、かつ樹脂製波形管の伸
長部を継手金具内に挿入しうるようになしたこと
を要旨とする。
で、外側に金属製波形管を内側に樹脂製チユーブ
を配し、この金属製波形管の全長に亘り、かつそ
の内周面形状に添わせて樹脂製波形管を密接させ
てなる複合フレキシブルチユーブにおいて、所要
長に切断した該複合フレキシブルチユーブの端部
を加熱し、この端部における樹脂製波形管を伸長
させた後、この伸長した樹脂製波形管外周位置に
おいて金属製波形管を１山分のみ残して切断し、
この１山分を管長手方向に対して圧縮し、継手金
具の端面に圧接可能とし、かつ樹脂製波形管の伸
長部を継手金具内に挿入しうるようになしたこと
を要旨とする。
金属製波形管の全長に亘り、かつその内周面形
状に添わせて樹脂製波形管を密接させて複合フレ
キシブルチユーブを連続して製造し、これを所定
寸法に切断し、この切断端部を継合金具への継合
を可能なように加工する。すなわち切断された複
合フレキシブルチユーブ端部を加熱することによ
り樹脂製波形管を伸長させ、その後、この伸長部
分における金属波形管を１山分のみ残して切断除
去し、この１山分を管長手方向に対して圧縮し、
継手金具の端面に圧接可能とし、かつ樹脂製波形
管の伸長部を継手金具内に挿入しうるようにな
す。このため複合フレキシブルチユーブ端の継合
のための加工がチユーブ製造後にも行えるので複
合フレキシブルチユーブは予め製造しておき、受
注により所定寸法に切断し、その端部を簡易に加
工して継合金具との継合が行えるものとなり、こ
れにより受注が納入まで短期間に行え、かつスト
ツク種類数も少なくなる。
状に添わせて樹脂製波形管を密接させて複合フレ
キシブルチユーブを連続して製造し、これを所定
寸法に切断し、この切断端部を継合金具への継合
を可能なように加工する。すなわち切断された複
合フレキシブルチユーブ端部を加熱することによ
り樹脂製波形管を伸長させ、その後、この伸長部
分における金属波形管を１山分のみ残して切断除
去し、この１山分を管長手方向に対して圧縮し、
継手金具の端面に圧接可能とし、かつ樹脂製波形
管の伸長部を継手金具内に挿入しうるようにな
す。このため複合フレキシブルチユーブ端の継合
のための加工がチユーブ製造後にも行えるので複
合フレキシブルチユーブは予め製造しておき、受
注により所定寸法に切断し、その端部を簡易に加
工して継合金具との継合が行えるものとなり、こ
れにより受注が納入まで短期間に行え、かつスト
ツク種類数も少なくなる。
以下本発明複合フレキシブルチユーブの継合端
部の形成方法を図示の実施例にもとづいて説明す
る。
部の形成方法を図示の実施例にもとづいて説明す
る。
図において１は金属製の波形管で、用途に応じ
た径・板厚・波形状・長さ等が定められるととも
に、この材質として銅・アルミニウム・ステンレ
ス・その他の合金等を用いる。
た径・板厚・波形状・長さ等が定められるととも
に、この材質として銅・アルミニウム・ステンレ
ス・その他の合金等を用いる。
２は合成樹脂製の波形管で、金属製波形管１内
に嵌挿され、該波形管１の内周面凹凸形状に添つ
てぴつたりと配設される。これは直管状の合成樹
脂チユーブを金属波形管内に挿入した後、該チユ
ーブを波形に成形するもので、樹脂製波形管２は
金属製波形管１に密接しているが、この両波形管
１，２間は接着または接合されることなく互いに
離間した状態となつている。このためフレキシブ
ルチユーブとして使用時、該フレキシブルチユー
ブが屈曲する際、波形管１と２との接面において
互いに摺動し、各波形管が個別的に屈曲するので
可撓性が損なわれることがない。
に嵌挿され、該波形管１の内周面凹凸形状に添つ
てぴつたりと配設される。これは直管状の合成樹
脂チユーブを金属波形管内に挿入した後、該チユ
ーブを波形に成形するもので、樹脂製波形管２は
金属製波形管１に密接しているが、この両波形管
１，２間は接着または接合されることなく互いに
離間した状態となつている。このためフレキシブ
ルチユーブとして使用時、該フレキシブルチユー
ブが屈曲する際、波形管１と２との接面において
互いに摺動し、各波形管が個別的に屈曲するので
可撓性が損なわれることがない。
このような複合フレキシブルチユーブは種々の
方法にて製造できるが、その一例を次に示す。所
要径の金属製波形管を製造し、該管内に所望の樹
脂製直管を挿入する。このとき、波形管１の内径
よりも樹脂製直管外径を若干小径となし、これに
より樹脂製直管を容易に波形管内へ挿入できるよ
うにする。次にこれを加熱し樹脂製直管が軟化
し、変形可能状態になつた時点で、該直管内を加
圧する。これにより樹脂製直管は内部圧力により
外部方向へ変形し、金属製波形管の内周面にそつ
て変形する。これを所定温度まで冷却すればよ
い。このようにして予め長手の複合フレキシブル
チユーブを製造し、次いでこれを受注に応じて所
定寸法に切断する。
方法にて製造できるが、その一例を次に示す。所
要径の金属製波形管を製造し、該管内に所望の樹
脂製直管を挿入する。このとき、波形管１の内径
よりも樹脂製直管外径を若干小径となし、これに
より樹脂製直管を容易に波形管内へ挿入できるよ
うにする。次にこれを加熱し樹脂製直管が軟化
し、変形可能状態になつた時点で、該直管内を加
圧する。これにより樹脂製直管は内部圧力により
外部方向へ変形し、金属製波形管の内周面にそつ
て変形する。これを所定温度まで冷却すればよ
い。このようにして予め長手の複合フレキシブル
チユーブを製造し、次いでこれを受注に応じて所
定寸法に切断する。
次にこの端部、特に端部における２〜数山部分
の樹脂製波形管を加熱すると、これにより波形に
形成されていた樹脂管は伸びて元の直管状にな
る。これにより樹脂管端部は直管状に伸びた分だ
け金属管端より外方へ突出するようになる。次に
樹脂管が直管状に伸びた部分１１における金属製
波形管をその１山１１を残して他の山部分を切断
した後、この端の１山分１１をチユーブ長手方向
に圧縮し、偏平状とする。
の樹脂製波形管を加熱すると、これにより波形に
形成されていた樹脂管は伸びて元の直管状にな
る。これにより樹脂管端部は直管状に伸びた分だ
け金属管端より外方へ突出するようになる。次に
樹脂管が直管状に伸びた部分１１における金属製
波形管をその１山１１を残して他の山部分を切断
した後、この端の１山分１１をチユーブ長手方向
に圧縮し、偏平状とする。
次に金属製波形管１内に樹脂チユーブ２を嵌挿
した複合フレキシブルチユーブの端部にフランジ
などの継手金具を係着する方法について説明す
る。
した複合フレキシブルチユーブの端部にフランジ
などの継手金具を係着する方法について説明す
る。
第１図乃至第３図は袋ナツト状の継手金具５
を、第５図に示すものはフランジ状の継手金具６
を結合したものを示す。
を、第５図に示すものはフランジ状の継手金具６
を結合したものを示す。
上述のように合成樹脂管の端部を直管状にし、
かつこの外周の金属管１は１山１１を残して切断
除去し、偏平にしたものを合成樹脂管直管部２１
の外周に鍔付止め金具３を嵌合し、この金具３の
内端面に金属管の偏平山側部を押圧接し、複合フ
レキシブルチユーブの外周を被覆したプレート４
を前記金具３の外周に嵌合し、この外周に止めリ
ング７を嵌めて一体とする。この場合、金具３の
外周に予め凹溝を形成しておき、この凹溝内にし
かもプレートの一部を挟むようにして止めリング
７を嵌着固定する。この止め金具３に袋ナツト状
の継手金具５またはフランジ６を係止せしめるも
のである。
かつこの外周の金属管１は１山１１を残して切断
除去し、偏平にしたものを合成樹脂管直管部２１
の外周に鍔付止め金具３を嵌合し、この金具３の
内端面に金属管の偏平山側部を押圧接し、複合フ
レキシブルチユーブの外周を被覆したプレート４
を前記金具３の外周に嵌合し、この外周に止めリ
ング７を嵌めて一体とする。この場合、金具３の
外周に予め凹溝を形成しておき、この凹溝内にし
かもプレートの一部を挟むようにして止めリング
７を嵌着固定する。この止め金具３に袋ナツト状
の継手金具５またはフランジ６を係止せしめるも
のである。
本発明によるときは、所要長に切断した複合フ
レキシブルチユーブの端部を加熱し、この端部に
おける樹脂製波形管を伸長させた後、この伸長樹
脂製波形管外周位置において１山を残して金属製
波形管を切断し、この１山分を管長手方向に対し
て圧縮し、継手金具の端面に圧接可能とし、かつ
樹脂製波形管の伸長部を継手金具内に挿入しうる
ようになしているため、複合フレキシブルチユー
ブを予め量産しておき、注文によつて所定寸法に
切断し、所要の継手金具を接合すればよく、納期
が短縮できるとともに、チユーブ端の継合用加工
が簡易に行える利点を有する。
レキシブルチユーブの端部を加熱し、この端部に
おける樹脂製波形管を伸長させた後、この伸長樹
脂製波形管外周位置において１山を残して金属製
波形管を切断し、この１山分を管長手方向に対し
て圧縮し、継手金具の端面に圧接可能とし、かつ
樹脂製波形管の伸長部を継手金具内に挿入しうる
ようになしているため、複合フレキシブルチユー
ブを予め量産しておき、注文によつて所定寸法に
切断し、所要の継手金具を接合すればよく、納期
が短縮できるとともに、チユーブ端の継合用加工
が簡易に行える利点を有する。
図面は本発明複合フレキシブルチユーブの継合
端部の形成方法を示す一実施例図で、第１図乃至
第３図は袋ナツト状継手金具を用いた実施例で、
第１図は要部の拡大断面図、第２図は断面図、第
３図は継手金具を備えた複合フレキシブルチユー
ブの正面図、第４図は製作工程を示す説明図、第
５図はフランジ形継手金具を用いた実施例の断面
図、第６図は製造工程の説明図である。 １は金属製波形管、２は樹脂製波形管、１１は
１山、２１は直管部、３は止め金具、４はプレー
ト、５，６は継手金具。
端部の形成方法を示す一実施例図で、第１図乃至
第３図は袋ナツト状継手金具を用いた実施例で、
第１図は要部の拡大断面図、第２図は断面図、第
３図は継手金具を備えた複合フレキシブルチユー
ブの正面図、第４図は製作工程を示す説明図、第
５図はフランジ形継手金具を用いた実施例の断面
図、第６図は製造工程の説明図である。 １は金属製波形管、２は樹脂製波形管、１１は
１山、２１は直管部、３は止め金具、４はプレー
ト、５，６は継手金具。
Claims (1)
- １ 外側に金属製波形管を内側に樹脂製チユーブ
を配し、この金属製波形管の全長に亘り、かつそ
の内周面形状に添わせて樹脂製波形管を密接させ
てなる複合フレキシブルチユーブにおいて、所要
長に切断した該複合フレキシブルチユーブの端部
を加熱し、この端部における樹脂製波形管を伸長
させた後、この伸長した樹脂製波形管外周位置に
おいて金属製波形管を１山分のみ残して切断し、
この１山分を管長手方向に対して圧縮し、継手金
具の端面に圧接可能とし、かつ樹脂製波形管の伸
長部を継手金具内に挿入しうるようになしたこと
を特徴とする複合フレキシブルチユーブの継合端
部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28208888A JPH02129489A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 複合フレキシブルチューブの継合端部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28208888A JPH02129489A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 複合フレキシブルチューブの継合端部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129489A JPH02129489A (ja) | 1990-05-17 |
| JPH0440592B2 true JPH0440592B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=17647968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28208888A Granted JPH02129489A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 複合フレキシブルチューブの継合端部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02129489A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464257B1 (en) | 1997-04-10 | 2002-10-15 | Senior Investments Ag | Vibration decoupler apparatus |
| US5984372A (en) * | 1997-04-10 | 1999-11-16 | Senior Engineering Investments Ag | Integrated flange-mesh ring assembly for decoupler apparatus |
| US6086110A (en) * | 1997-04-10 | 2000-07-11 | Senior Engineering Investments Ag | Vibration decoupling connector for exhaust systems |
| US5957504A (en) * | 1997-04-10 | 1999-09-28 | Senior Engineering Investments Ag | Exhaust manifold attachment apparatus |
| US6568715B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-05-27 | Senior Investments Ag | Vibration decoupling exhaust connector |
| US6921112B2 (en) | 2002-11-26 | 2005-07-26 | Josif Atansoski | Exhaust vibration decoupling connector |
| US7192063B2 (en) * | 2003-02-12 | 2007-03-20 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Metallic tubular hose having a rubber or resin hard material layer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545118B2 (ja) * | 1971-10-14 | 1979-03-13 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545118U (ja) * | 1977-06-14 | 1979-01-13 | ||
| JPS60162792U (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-29 | 三元ラセン管工業株式会社 | フレキシブルチユ−ブの継手構造 |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28208888A patent/JPH02129489A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545118B2 (ja) * | 1971-10-14 | 1979-03-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02129489A (ja) | 1990-05-17 |
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