JPH0440193B2

JPH0440193B2 -

Info

Publication number: JPH0440193B2
Application number: JP58022817A
Authority: JP
Inventors: Makio Isoda; Saburo Nishimatsu; Kenji Kuryama
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1983-02-16
Filing date: 1983-02-16
Publication date: 1992-07-02
Also published as: JPS59148693A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は感熱記録体に関し、更に詳しくは感熱
記録体の支持体として合成樹脂フイルムを使用し
た時の記録体の帯電が原因となつて発生する通紙
トラブル等を防止した感熱記録体に関するもので
ある。従来より発色性物質と該発色性物質を熱時反応
して発色せしめる顕色性物質とを含有する感熱発
色層を支持体上に設けてなる感熱記録体は良く知
られている。かかる感熱記録体はメインテナンスが容易、記
録時に臭気騒音がない、一次発色であるなどの理
由により、フアクシミリ、プリンターなどの記録
媒体として広く利用れている。これらの感熱紙の支持体としては従来より主と
して紙が使用されていた。しかしながら最近では
感熱紙の使用される範囲が広がり、クリーンルー
ム等でも使用される様になつた。このような用途
に従来の紙を支持体とした感熱紙を使用すると紙
粉が発生し、わずかなチリも好ましくないクリー
ンルームでは使用出来ない。そこで紙粉の発生し
ない合成紙又は合成樹脂フイルムを支持体とした
感熱記録体が種々考えられている。このような感熱記録体は紙粉が発生しないうえ
に平滑性が高いためドツトの再現性が良く高速性
及び中間調再現性に優れ、耐水性が良いという長
所がある。しかしながら合成紙又は合成樹脂フイルムは一
般的に紙に比較して電気抵抗値特に体積抵抗が高
く、これらを支持体として用いた感熱記録体はそ
の帯電性のために通紙トラブルを起しやすいとい
う欠点がある。従来特開昭57−156292、同57−170794、同57−
199687号公報等において帯電による通紙トラブル
を解消するため種々の提案がされている。特開昭
57−156292号は記録層中又は支持体中に導電性物
質を含有させたものであるが、記録層中に導電剤
を含有させるとサーマルヘツドの摩耗が増大する
という欠点がある。又特開昭57−170794号は感熱
記録紙の裏面に導電性物質を塗布したものである
が、この形式のものは支持体がフイルムや合成紙
の場合には帯電防止効果が充分でない。更に特開
昭57−199687号は支持体として導電性基材を使用
したものであるが支持体がフイルムの場合均一に
導電性物質を分散させることは容易ではないうえ
体積固有抵抗値を20℃65％RHで５×10¹⁰Ω・cm
以下とすることは困難である。本発明者らは上記したような欠点を解消し感熱
記録体の支持体に合成樹脂フイルムを使用した場
合の帯電による通紙トラブルを解消するため鋭意
研究を行なつた結果本発明をなすに至つた。すな
わち本発明は発色性物質と、該発色性物質を熱時
反応して発色せしめる顕色性物質とを含有する感
熱発色層を支持体の少なくとも一方の面上に設け
てなる感熱記録体において、該支持体が両面に導
電層を設けられた合成樹脂フイルムであり、20
℃、65％RHの雰囲気下での該支持体の表面抵抗
値が、感熱層を塗工する面では５×10¹⁹Ω以下で
あり、感熱層を塗工しない面では１×10¹²Ω以下
であることを特徴とする感熱記録体である。本発明に支持体として用いられる合成樹脂フイ
ルムには、合成樹脂フイルムに紙のような外観や
物性を与えた物を含み、合成繊維を湿式又は乾式
で抄造したものは含まない。このような合成樹脂
フイルムの製造法には合成樹脂フイルムの表面に
白色顔料のコーテイングを行つたり、合成樹脂フ
イルム中に充填剤や発泡剤を添加して不透明化を
行う方法などがあり、いずれも本発明の支持体と
して使用することが出来る。また、本発明に支持体として用いられる合成樹
脂フイルムは従来公知の汎用プラスチツクフイル
ムであり、例えばポリエステルフイルム、ポリオ
レフインフイルム、ポリアミドフイルム等が挙げ
られ、ポリエステルフイルムとしてはポリエチレ
ンテレフタレートフイルム、ポリオレフインフイ
ルムとしては、ポリエチレンフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム、ポリアミドフイルムとしてはナ
イロンフイルムが代表的なものとして挙げられ
る。これらの汎用プラスチツクフイルムは、プラ
スチツクハンドブツク（朝倉書店、昭和49年８月
第６版、906頁〜911頁）に記載されているよう
に、体積固有抵抗が１×10¹³Ωcm以上である。支持体両面に導電層を設け、かつ前記した表面
抵抗値にするには導電性物質を結着剤と共にある
いは結着剤なしで支持体表面に塗布、浸漬、蒸着
等の方法により固着することによつて行なう。本発明に用いられる導電性物質としては塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化リチウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化
アンモニウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウ
ム、明ばん等の無機電解質硫酸塩、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン
酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリル
スルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ナフ
タレンジスルホン酸塩、ホルマリン縮合体の塩
等のアニオン性界面活性剤アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキ
ルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチル
ベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウ
ム塩等のカチオン性界面活性剤ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリエーテル類、多価アルコール
類等の非イオン界面活性剤長鎖脂肪族基、第４級アンモニウム型の窒素
とカルボキシル基又はスルホン基を持つ化合物
等の両性界面活性剤アルミニウム粉、銅粉、亜鉛粉、カーボンブ
ラツク、グラフアイト、シリカ、アルミナ粉、
ヨウ化銅、酸化スズ、酸化亜鉛等の無機物ポリジメチルジアリルアンモニウムクロリ
ド、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウ
ムクロリド、オリゴスチレンスルホン化物等の
高分子電解質カルバゾール錯体、チアジン錯体等の有機半
導体等があげられるが湿度による抵抗変化の少ないこ
とから金属粉、カーボンブラツク、不純物ドープ
した酸化亜鉛や酸化スズ等が好ましい。導電性物質と共に用いられる結着剤はポリビニ
ルアルコールをはじめ、本発明の目的にかなうも
のであれば水溶性であれ溶剤系であれ特に制限さ
れないが、感熱層側の結着剤は耐水性又は耐水化
出来るものが好ましい。支持体に感熱塗料を塗布し、感熱記録体を得る
には通常行われている方法が使用出来る。感熱層
は支持体の一方の面、場合により両面に設けれ
る。この場合には支持体の両面とも表面抵抗値は
５−10¹⁰Ω以下とすることが必要である。以下本発明を実施例及び比較例をあげて更に詳
細に説明する。実施例１導電性酸化スズ（日本化学産業製SEO−200）
90部、ポリアクリル酸アンモニウム20％水溶液、
２部、ポリビニルアルコール12％水溶液30部及び
水113部をペイントシエーカーで５時間分散し、
分散後更に、ポリビニルアルコール12％水溶液30
部、ジアルデヒドスターチ12％水溶液20部を加
え、導電処理用の塗液とした。この塗液を市販の
合成紙（王子油化合成紙製FPG＃60、表面抵抗
値8.5×10¹¹Ω）の片面に約７ｇ／m²固形分にな
るように塗布、乾燥し、支持体を得た。次にＡ液クリスタルバイオレツトラクトン５部ステアリン酸亜鉛 10部炭酸カルシウム 27部ポリアクリル酸ソーダ10％水溶液５部ポリビニルアルコール12％水溶液 30部水 50部Ｂ液４，4′−イソプロピリデンジフエノール 15部炭酸カルシウム 27部ポリアクリル酸ソーダ10％水溶液５部ポリビニルアルコール12％水溶液 30部水 50部を別々にペイントシエーカーで12時間分散し、更
にポリビニルアルコール12％水溶液65部を加え感
熱塗液を作成した。この感熱塗液を前記支持体の導電処理液を塗布
した側に約ｇ／m²固形分になるように塗布乾燥
し、感熱記録体を得た。支持体の表面抵抗値及び
感熱記録体の帯電性を第１表に示す。実施例２厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの両面に、実施例１の導電処理液を固形分約
７ｇ／m²になるように塗布し、支持体を得た。こ
の支持体の片面に実施例１の感熱塗液を固形分約
７ｇ／m²になるように塗布し感熱記録体を得た。
支持体の表面抵抗及び感熱記録体の帯電性を第１
表に示す。実施例３実施例１の導電処理用塗液で使用した導電性酸
化スズの替りに導電性酸化亜鉛（日本化学産業製
ZEO）を使用し、他は実施例１と同様にして、
導電処理用塗液を得た。この塗液を厚さ50μmの
ポリエチレンテレフタレートフイルムの両面に固
形分約７ｇ／m²となるように塗布し、支持体を得
た。この支持体の片面に実施例１の感熱塗液を固
形分約７ｇ／m²になるように塗布し感熱記録体を
得た。支持体の表面抵抗値及び感熱記録体の帯電
性を第１表に示す。実施例４厚さ50μmのポリプロピレンフイルムの両面上
にアルミニウムを表面抵抗値約２Ωになるように
蒸着し、支持体を得た。この支持体の片面に実施
例１の感熱塗液を固形分約７ｇ／m²になるように
塗布乾燥し感熱記録体を得た。支持体の表面抵抗
値及び感熱記録体の帯電性を第１表に示す。比較例１実施例１で用いた合成紙に導電処理液を塗布し
ないで支持体とし、実施例１の感熱塗液を固形分
約７ｇ／m²となるように塗布乾燥し、感熱記録体
を得た。支持体の表面抵抗値と感熱記録体の帯電
性を第１表に示す。比較例２，３実施例２で用いたポリエチレンテレフタレート
フイルムの片面に、実施例１で用いた導電処理液
を固形分約７ｇ／m²となるように塗布乾燥し、支
持体を得た。この支持体の導電層上に実施例１の
感熱塗液を塗布乾燥して得られた感熱記録体を比
較例２、この支持体の導電処理していない面に実
施例１の感熱塗液を塗布乾燥したものを比較例３
とし、評価結果を第１表に示す。比較例４，５実施例２で用いたポリエチレンテレフタレート
フイルムの片面に、実施例１で用いた導電処理液
を片面に固形分約７ｇ／m²、その反対面に1.5
ｇ／m²塗布して乾燥し、支持体を得た。この支持体の、導電処理液を７ｇ／m²塗布した
面に実施例１の感熱塗液を塗布乾燥して得られた
感熱記録体を比較例４、導電処理液を1.5ｇ／m²
塗布した面に実施例１の感熱塗液を塗布乾燥して
得られた感熱記録体を比較例５とした。評価結果
を第１表に示す。

【表】測定法は以下の通りとした。１表面抵抗値測定法実施例４は帯状電極を用い、その他は川口電
機社製ユニバーサルエレクトロメータMMA
−17及び抵抗測定用ボツクスＰ−601を用い、
20℃、65％RHの雰囲気下で印加電圧1Vで測
定。２帯電性評価法宍戸商会製スタチツクオネストメータを用
い、14mmの距離から6kVのコロナチヤージを行
い、感熱記録体の両面が帯電しないものを○と
し、片面又は両面が帯電したものを×とした。３通紙性固定ヘツドを使用した高速感熱プリンターで
連続印字し、記録紙が本体にへばりついたり、
記録紙が静電気の為に互いにくつついたりした
ものを×とし、トラブルの無いものを○とし
た。以上、実施例１〜４のものは、記録紙は帯電せ
ず、通紙トラブルが無いのに対し、比較例では、
帯電により、記録紙が本体にへばりついたり、記
録紙が互いにくつついたりするトラブルが発生し
た。

Claims

【特許請求の範囲】

１発色性物質と該発色性物質を熱時反応して発
色せしめる顕色性物質とを含有する感熱発色層を
支持体の少なくとも一方の面上に設けてなる感熱
記録体において、該支持体が両面に導電層を設け
られた合成樹脂フイルムであり、20℃、65％RH
の雰囲気下での該支持体の表面抵抗値が、感熱層
を塗工する面では５×10¹⁰Ω以下であり、感熱層
を塗工しない面では１×10¹²Ω以下であることを
特徴とする感熱記録体。