JPH044008B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044008B2 JPH044008B2 JP61188697A JP18869786A JPH044008B2 JP H044008 B2 JPH044008 B2 JP H044008B2 JP 61188697 A JP61188697 A JP 61188697A JP 18869786 A JP18869786 A JP 18869786A JP H044008 B2 JPH044008 B2 JP H044008B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas
- water
- washing
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は各種産業上の原料等を乾燥させる際に
生じる排ガスの臭気を脱臭する方法に関する。
生じる排ガスの臭気を脱臭する方法に関する。
「従来の技術」
大豆油粕、菜種油粕などの乾燥工程からは臭気
を有するwetで高温の排ガスが排出される。これ
をそのまま大気中に放出すれば環境を汚染するの
で、何らかの脱臭処理が必要である。このような
課題は上記の油粕の場合だけでなく、し尿処理
場、フイツシユミール製造工場、製糸工場、水産
加工工場、飼料工場などのように乾燥操作をもち
乾燥によつて有臭の排気ガスを生じる業界に共通
のものである。従来、このような排ガスの脱臭装
置としては乾式脱臭法や湿式脱臭法が知られてい
た。
を有するwetで高温の排ガスが排出される。これ
をそのまま大気中に放出すれば環境を汚染するの
で、何らかの脱臭処理が必要である。このような
課題は上記の油粕の場合だけでなく、し尿処理
場、フイツシユミール製造工場、製糸工場、水産
加工工場、飼料工場などのように乾燥操作をもち
乾燥によつて有臭の排気ガスを生じる業界に共通
のものである。従来、このような排ガスの脱臭装
置としては乾式脱臭法や湿式脱臭法が知られてい
た。
乾式脱臭は一般に除塵フイルターで、ガス中の
塵を除去した後活性炭等の臭気吸着剤層にとうし
て脱臭した後大気に放出する方法である。
塵を除去した後活性炭等の臭気吸着剤層にとうし
て脱臭した後大気に放出する方法である。
また湿式脱臭は除塵フイルターでガス中の塵を
除去した後水洗薬液洗滌又はこの後に更に活性炭
吸着等を設けて臭気成分の除去をはかつた上、大
気に放出する方法である。
除去した後水洗薬液洗滌又はこの後に更に活性炭
吸着等を設けて臭気成分の除去をはかつた上、大
気に放出する方法である。
これらの欠点は、排ガスを湿度、温度が高いま
ま処理するものであるため、装置が大型化する。
しかも臭気を低下させることは可能だが、完全に
除去することはできない。従つて臭気の残つた大
量のガスが大気中に放出されることになる等にあ
る。
ま処理するものであるため、装置が大型化する。
しかも臭気を低下させることは可能だが、完全に
除去することはできない。従つて臭気の残つた大
量のガスが大気中に放出されることになる等にあ
る。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は装置をいたずらに大型化することなく
脱臭を充分に行うことのできる方法を提供するこ
とを目的とするもので、且つエネルギーの回収に
よる省エネルギーをも可能とするものである。
脱臭を充分に行うことのできる方法を提供するこ
とを目的とするもので、且つエネルギーの回収に
よる省エネルギーをも可能とするものである。
本発明者等は種々検討の結果、水洗脱臭後の排
ガスを乾燥用気体として乾燥機に循環させること
により上記目的を達し得ることを見出し本発明に
至つた。
ガスを乾燥用気体として乾燥機に循環させること
により上記目的を達し得ることを見出し本発明に
至つた。
「問題点を解決するための手段」
すなわち、本発明は乾燥機排ガスの湿式脱臭方
法において水洗後の排ガスを乾燥機に循環させて
排ガスの流路をクローズド系にすることを特徴と
する排ガスの脱臭方法である。
法において水洗後の排ガスを乾燥機に循環させて
排ガスの流路をクローズド系にすることを特徴と
する排ガスの脱臭方法である。
以下、本発明を図面により説明する。本発明に
かかる排ガスの脱臭方法は第１図のフロー図に示
す如き工程を用いて実施される。ここでは二つの
水洗塔により水洗が二段階で行われる場合が示さ
れている。
かかる排ガスの脱臭方法は第１図のフロー図に示
す如き工程を用いて実施される。ここでは二つの
水洗塔により水洗が二段階で行われる場合が示さ
れている。
乾燥機より排出される高温高湿の排ガスは必要
に応じて熱交換器を通過した後、洗浄水に直接接
触し脱臭、冷却され、排ガス中の水蒸気の多くが
液化する。この時熱を吸収した洗浄水は熱回収器
に循環させられ熱回収が行われる。例えば、90〜
95℃の排ガスの場合、この第１段の洗浄・冷却で
65〜75℃まで冷却される。
に応じて熱交換器を通過した後、洗浄水に直接接
触し脱臭、冷却され、排ガス中の水蒸気の多くが
液化する。この時熱を吸収した洗浄水は熱回収器
に循環させられ熱回収が行われる。例えば、90〜
95℃の排ガスの場合、この第１段の洗浄・冷却で
65〜75℃まで冷却される。
熱回収器に循環させられた洗浄水は再び第１水
洗塔に循環し、洗浄水として用いられるが、この
洗浄水には上記の排ガス中の水蒸気が冷却液化し
たものが常に補給されるので一定濃度以上汚染さ
れない。過剰になつた洗浄水はオーバーフローし
て系外に排出され処理される。
洗塔に循環し、洗浄水として用いられるが、この
洗浄水には上記の排ガス中の水蒸気が冷却液化し
たものが常に補給されるので一定濃度以上汚染さ
れない。過剰になつた洗浄水はオーバーフローし
て系外に排出され処理される。
次いで第１水洗塔を出た排ガスは第２水洗塔で
更に水洗され脱臭・冷却される。第１水洗塔を出
た排ガスが前述の65〜75℃の場合、この第二段の
洗浄・冷却で30〜40℃まで冷却される。
更に水洗され脱臭・冷却される。第１水洗塔を出
た排ガスが前述の65〜75℃の場合、この第二段の
洗浄・冷却で30〜40℃まで冷却される。
第２水洗塔を出た排ガスは最初の乾燥機に循環
され、排ガスの流路がクローズド系である本発明
の脱臭工程が形成される。
され、排ガスの流路がクローズド系である本発明
の脱臭工程が形成される。
排ガスは二段階の水洗でかなり脱臭され、且つ
冷却され水蒸気含量が低下しているので、乾燥機
に循環させて原料等の乾燥用の媒体気体として用
いても、従来のように新鮮な外気を用いるときに
大差なく効率良く乾燥を行うことができ、乾燥条
件に殆んど悪影響を及ぼさない。乾燥原料より発
生する臭気成分はクローズド化することによつて
大部分又原料に吸着されて、バランスする。装置
内のリーク等による臭気ガスのバランス調整の為
必要に応じて脱臭装置を通してガスの一部を大気
中に放出する。放出するガスは少量ですみ例えば
小さな吸着剤層処理または薬品処理ですむ。最終
出口の排ガスは活性炭などの吸着剤によらず薬液
処理などと組み合わせることができる。薬液法は
臭気濃度、成分、種類などのちがいにより酸化
剤、アルカリ剤等えらぶことができるが、一般的
にはNaOH、NaClO、KMnO4、H2O2などが代
表的である。この他に活性汚泥水溶液による接触
法がある。
冷却され水蒸気含量が低下しているので、乾燥機
に循環させて原料等の乾燥用の媒体気体として用
いても、従来のように新鮮な外気を用いるときに
大差なく効率良く乾燥を行うことができ、乾燥条
件に殆んど悪影響を及ぼさない。乾燥原料より発
生する臭気成分はクローズド化することによつて
大部分又原料に吸着されて、バランスする。装置
内のリーク等による臭気ガスのバランス調整の為
必要に応じて脱臭装置を通してガスの一部を大気
中に放出する。放出するガスは少量ですみ例えば
小さな吸着剤層処理または薬品処理ですむ。最終
出口の排ガスは活性炭などの吸着剤によらず薬液
処理などと組み合わせることができる。薬液法は
臭気濃度、成分、種類などのちがいにより酸化
剤、アルカリ剤等えらぶことができるが、一般的
にはNaOH、NaClO、KMnO4、H2O2などが代
表的である。この他に活性汚泥水溶液による接触
法がある。
「実施例」
以下、実施例により更に具体的に説明する。大
豆のミールドライヤーからの強い大豆臭を有する
排ガス（350m3／mm）を以下の方法で処理を行つ
た（第１図システムフロー参照）。
豆のミールドライヤーからの強い大豆臭を有する
排ガス（350m3／mm）を以下の方法で処理を行つ
た（第１図システムフロー参照）。
排ガス処理の流れは以下の通りである。
ミールドライヤー（乾燥機）から出てくる90℃
の排ガスは熱交換器を通すことによつて82℃とす
る。このガスを第１段目の水洗塔で冷却及び脱臭
されガス温度71℃とする。更にこのガスを２段目
の水洗塔により大量の水で35℃のガス温度まで下
げ、系内の圧力バランス調整ののちその一部は脱
臭排ガスとして活性炭層を経て大気放出される。
大部分（90％）の排ガスは熱交換器を経由し加熱
されてガス温度72℃前後で乾燥機に戻され、被乾
燥物からの水分除去に使用するためにリサイクル
し大気放出させない。
の排ガスは熱交換器を通すことによつて82℃とす
る。このガスを第１段目の水洗塔で冷却及び脱臭
されガス温度71℃とする。更にこのガスを２段目
の水洗塔により大量の水で35℃のガス温度まで下
げ、系内の圧力バランス調整ののちその一部は脱
臭排ガスとして活性炭層を経て大気放出される。
大部分（90％）の排ガスは熱交換器を経由し加熱
されてガス温度72℃前後で乾燥機に戻され、被乾
燥物からの水分除去に使用するためにリサイクル
し大気放出させない。
以上のようにガス中の臭気成分は上記循環シス
テムをリサイクルをつづけながら、余剰排ガスの
みを系外に排出し、内部循環するガスは水シヤワ
ーすることによつて、臭気濃度を大巾に低下する
ことができる。原ガスの臭気濃度は三点臭袋法に
よつて20000〜70000であるが最終出口の活性炭塔
では100〜500倍で大気放出され、脱臭効果を満足
している。活性炭塔を通らない濃度の濃い大部分
のガス（約20000〜30000倍）は再加熱されミール
乾燥機へリサイクル使用される。乾燥機で使用し
た蒸気の50％が熱交換により熱回収された。
テムをリサイクルをつづけながら、余剰排ガスの
みを系外に排出し、内部循環するガスは水シヤワ
ーすることによつて、臭気濃度を大巾に低下する
ことができる。原ガスの臭気濃度は三点臭袋法に
よつて20000〜70000であるが最終出口の活性炭塔
では100〜500倍で大気放出され、脱臭効果を満足
している。活性炭塔を通らない濃度の濃い大部分
のガス（約20000〜30000倍）は再加熱されミール
乾燥機へリサイクル使用される。乾燥機で使用し
た蒸気の50％が熱交換により熱回収された。
脱臭工程導入排ガスの収支
１ 油粕乾燥機（ミールドライヤー）
風 量 8010Nm3／Ｈ
温 度 90℃
湿 度（水分） 2505Kg／Ｈ
臭気濃度 75000倍
２ 活性炭塔出口
風 量 450Nm3／Ｈ
温 度 35℃
湿 度（水分） 20Kg／Ｈ
臭気濃度 150倍
３ 熱回収量 558000KCal／Ｈ
「発明の効果」
以上から明らかな如く、本発明によれば水洗後
の排ガスを乾燥機に循環して排ガスの流路をクロ
ーズド系にすることにより、装置を大型化するこ
となく効率的に脱臭でき、且つ水洗を二段階にす
ることにより熱を回収して省エネルギーを可能と
する従来にない優れた排ガスの脱臭方法を提供す
ることができる。
の排ガスを乾燥機に循環して排ガスの流路をクロ
ーズド系にすることにより、装置を大型化するこ
となく効率的に脱臭でき、且つ水洗を二段階にす
ることにより熱を回収して省エネルギーを可能と
する従来にない優れた排ガスの脱臭方法を提供す
ることができる。
第１図は本発明の方法の一例を示すフロー図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 乾燥機排ガスの湿式脱臭方式において、水洗
後の排ガスを乾燥機に循環させて排ガスの流路を
クローズド系にすることを特徴とする排ガスの脱
臭方法。 ２ クローズド系の圧力バランスの為に水洗後の
排ガスの一部を脱臭装置を通して排出することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 水洗を二段階で行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 第１段階の水洗で熱回収を行うことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188697A JPS6344921A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 排ガスの脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188697A JPS6344921A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 排ガスの脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344921A JPS6344921A (ja) | 1988-02-25 |
| JPH044008B2 true JPH044008B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=16228235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188697A Granted JPS6344921A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 排ガスの脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344921A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587494U (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-26 | 新日本製鐵株式会社 | 排気循環方式熱風乾燥装置 |
| JP2006116457A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Yamamoto Giken Koki Kk | 汚泥乾燥機の脱臭装置 |
| US9139785B2 (en) | 2006-10-13 | 2015-09-22 | Proterrgo, Inc. | Method and apparatus for gasification of organic waste in batches |
| JP2010042342A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Kubota Kankyo Service Kk | 排ガスを含む排蒸気の処理装置と処理方法および有機性廃棄物処理システム |
| JP5815503B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2015-11-17 | プロターゴ インコーポレーテッド | 有機廃棄物のガス化方法およびその装置 |
| JP5883554B6 (ja) * | 2010-04-21 | 2025-02-21 | 日本リファイン株式会社 | 揮発性有機化合物含有ガスの浄化・揮発性有機化合物の回収・濃縮方法および装置 |
| JP6162467B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2017-07-12 | 小松精練株式会社 | ガス浄化装置及びガス浄化方法 |
| WO2014175209A1 (ja) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | 小松精練株式会社 | ガス浄化装置及びガス浄化方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019556B2 (ja) * | 1976-07-06 | 1985-05-16 | 東芝機器株式会社 | 飲料液自動販売装置 |
| JPS5322861A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-02 | Tokaiku Suisan Kenkyu Shocho | Method of deodorizing smell generated during manufacturing process of fish dry goods |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61188697A patent/JPS6344921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344921A (ja) | 1988-02-25 |
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