JPH044005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は微粒子濾過器に関し、さらに詳しく
はデイーゼルエンジンや、ボイラーの排ガス中の
カーボン粒子やダスト等、ガス中に混在する微粒
子を該ガスから分離捕集する濾過器に関する。

（従来の技術） 従来前記のような用途に用いられる微粒子濾過
器としては各種のものが用いられており、特に小
さな容積で大きな濾過面積を有する微粒子濾過器
としては、コージエライト、ムライト等の無機材
料から成るガス透過性薄壁を用いて第１図および
第２図に示すようなハニカム構造としたものが知
られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記のような無機材料から成る濾過器
は、使用後に焼却処理することができず、廃棄時
の減容化の点で問題があつた。そこで焼却減容化
が可能な材料として、有機高分子材料を素材とし
て濾過器を形成させることが考えられるが、この
場合は高温下での使用に適さないという問題があ
る。

この発明は上記従来の欠点を解消するもので、
比較的高温下での使用に耐え、使用後の焼却減容
化が可能であり、また高温加熱によつても熱分解
しない捕集微粒子中の有害無機質成分をガラス固
化物中に固定し無害化することができる微粒子濾
過器を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの発明の微粒子濾過器は、コークス
を主成分とし、これに融点800℃以上のガラスフ
リツトを添加した混合物により、ガラス流方向に
延びるガス透過性薄壁を有するハニカム体を成形
し、上記ハニカム体の相互に隣接する各セルのう
ち一方のセルのガス流出口側端部と他方のセルの
ガス流入口側端部をそれぞれ封止材により封止し
たことを特徴とする微粒子濾過器である。

この発明において、コークスは、粒度5μ〜50μ
程度の粉状あるいは粒状のものを主成分として用
い、他に800℃以上の融点を有しかつ焼却処理時
に消失する粉状物、粒状物を副成分として用いて
もよい。またガラスフリツトの他に、成形助剤と
してのポリビニールアルコール、メチルセルロー
ス等を用いてハニカム体を成形するのが好まし
い。

この発明において融点800℃以上のガラスフリ
ツトを用いるのは、比較的高温下での濾過器使用
時、およびハニカム体成形のための加熱焼成時等
において、ガラスフリツトが軟化して変形したり
溶融するのを防止するためであり、該ガラスフリ
ツトとしては、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス
等を用いることができる。またこのガラスフリツ
トの量は主として捕集すべき微粒子中の無機質成
分の量に応じて選定すればよいが、コークス中に
約10〜20％（重量）好ましくは13〜16％含有させ
るのが好ましい。

またこの発明においてハニカム体とは、セル形
状が六角形、四角形その他の各種形状のものを含
む。

また、この発明の微粒子濾過器はガス透過性薄
壁部の気孔率が20〜40％、気孔径が0.05〜50μ、
および密度が0.2〜0.5ｇ／cm³の濾過器である。

（作用） この発明の微粒子濾過器においては、ガス中の
微粒子はハニカム体のガス透過性薄壁を通過する
際に該薄壁によつて捕集される。

使用後の微粒子濾過器を加熱炉等により高温加
熱処理すれば、コークスは燃焼して大巾に減容化
され、またガラスフリツトは溶融して捕集微粒子
中の無機質成分をとり込み、冷却により固化して
無害な固化体を形成する。

（実施例） 以下第１図および第２図によりこの発明の一実
施例を説明する。

図中、１は微粒子濾過器で、２はその主体をな
すハニカム体である。ハニカム体２は、コーク
ス、あるいはコークス以外に前記副成分を含む混
合物に、融点800℃以上の前述のようなガラスフ
リツトを添加し、さらにたとえばこれに有機バイ
ンダを加えて押出成形により成形後加熱乾燥ある
いは焼成により成形された、セル形状四角形のハ
ニカム体である。ハニカム体２の薄壁３は上記材
料から成るためガス透過性を有し、ガス流方向に
延びている。ハニカム体２のセルは、図示のよう
に相互に隣接する各セル４，５のうち、一方のセ
ル４はハニカム体２のガス流出口側６の端部が、
また他方のセル５はハニカム体２のガス流入口側
７の端部が、それぞれ封止材８により封止されて
いる。封止材８はハニカム体２と同様なガス透過
性を有する材料で構成されていてもよいし、セラ
ミツク板などガス透過性を有しない材料で構成さ
れていてもよく、たとえばセラミツクセメントに
よる接着などによつてハニカム体２に固着されて
いる。

上記構成の微粒子濾過器１において、デイーゼ
ルエンジンの排ガス等の微粒子を含有するガスを
ガス流入口側７よりハニカム体２に流入させれ
ば、該ガスは各セル４の開口部４ａより流入し、
第２図に示すように薄壁３を通過して隣接するセ
ル５に流入し、この際薄壁３により該薄壁３のガ
ス透過路径より大きな微粒子が濾別捕集され、濾
過されたガスは各セル５の開口部５ａより流出す
る。

使用後の微粒子濾過器１は、金属やセラミツク
などの耐熱容器に入れてたとえば誘導加熱炉など
の加熱炉により高温加熱処理すれば、ハニカム体
２の曹ークス分は燃焼して無害な微少量の焼却灰
となり、ハニカム体２に捕集された微粒子中の有
機質成分は酸化し、同じく微粒子中の無機質成分
は上記耐熱容器内で溶融したガラスフリツトの溶
融ガラス相内に前記焼却灰等と共に捕集されるの
で、これを冷却固化させれば大巾に減容化され無
害化された廃棄物が得られ、廃棄物処理が極めて
容易である。

この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえばハニカム体や封止体の形状は上記以
外に任意の形状とすることができる。

（発明の効果） 以上説明したようにこの発明によれば、従来の
無機材料を素材とする微粒子濾過器では不可能で
あつた使用後の焼却減容化が可能であり、さらに
高温加熱によつても熱分解しない捕集微粒子中の
有害無機質成分は、微粒子濾過器を構成するガラ
スフリツトの溶融ガラス相中に捕集して無害化す
ることができるので、使用後の無害化減容化が必
要とされる放射性微粒子あるいは微生物等を含有
するガスの濾過にも好適である。また活性炭のよ
うな微細孔を有しないコークスを主成分とするた
め、少量のバインダを用いて精度よく容易にハニ
カム体を成形でき、材料費が安価で経済的である
うえ、使用後の焼却減容化品は塊状の固化体とな
つて廃棄埋立処分等の際に取扱い易い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す微粒子濾過
器の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図で
ある。 １……微粒子濾過器、２……ハニカム体、３…
…薄壁、４……セル、５……セル、６……ガス流
出口側、８……ガス流入口側、８……封止材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コークスを主成分とし、これに融点800℃以
   上のガラスフリツトを添加した混合物により、ガ
   ラス流方向に延びるガス透過性薄壁を有するハニ
   カム体を成形し、上記ハニカム体の相互に隣接す
   る各セルのうち一方のセルのガス流出口側端部と
   他方のセルのガス流入口側端部をそれぞれ封止材
   により封止したことを特徴とする微粒子濾過器。