JPS6333615Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高温排ガス中に含まれる煤塵や粉塵を
効率的に捕集することができる高温排ガス浄化用
セラミツクフイルタ装置に関するものである。

（従来の技術） 各種の燃焼装置から排出される排ガス中に含ま
れる煤塵類を乾式で除去するには一般に電気集塵
機やバグフイルタが用いられているが、高温排ガ
スの処理を行わせるためには高温排ガスを予め
300℃以下にまで冷却したうえで導入する必要が
あり、冷却装置が必要となつて装置全体が複雑か
つ大型化する欠点があつた。そこで本出願人はフ
イルタエレメントとして耐熱性に優れた多孔質の
セラミツクフイルタを使用し、500℃以上の高温
排ガスを直接処理することができるようにした高
温排ガス浄化用セラミツクフイルタ装置を開発し
既に実用に供している。（例えば、実公昭53−
43997号公報、実公昭55−42104号公報） （考案が解決しようとする問題点） ところが上記のようなセラミツクフイルタは排
ガス中の煤塵類が微細な場合にはセラミツクフイ
ルタの内部に煤塵類の粒子が侵入して目詰りを生
じ逆洗しても除去が困難な欠点があり、また、硫
酸塩のような低融点物質が排ガス中に存在する場
合にはセラミツクフイルタの表面にその溶融物が
付着して逆洗によつては除去できなくなる欠点が
あつた。従つてこのような高温排ガスについては
従来の高温排ガス浄化用セラミツクフイルタ装置
は使用することができず、また、通常の高温排ガ
スの場合にも逆洗によつてセラミツクフイルタの
表面の付着物を完全に払い落すことができぬた
め、比較的短期間でフイルタエレメントを交換し
なければならないものであつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案はこのような従来の問題点を解決して、
微細な煤塵類の粒子や溶融固着物質を含有する高
温排カスに対しても使用することができ、また、
その逆洗効果が高くフイルタエレメントの寿命が
長い高温排ガス浄化用セラミツクフイルタ装置を
目的として完成されたものであり、フイルタ室の
内部を多数の透孔を有するフイルタ支持板により
排ガス導入室と排ガス排出室とに二分し、該フイ
ルタ支持板の各透孔には耐熱繊維と無機質粒状物
との混合体からなるプレコート層が外面に層着さ
れた多孔質のセラミツクフイルタを挿入するとと
もに、前記排ガス排出室には圧縮空気による逆洗
装置を接続させ、また排ガス導入室には上記プレ
コート層を形成するためのプレコート装置を接続
したことを特徴とするものである。

（実施例） 次に本考案を図示の実施例について詳細に説明
すれば、１はフイルタ室、２は該フイルタ室１の
内部上方に水平に設けられた多数の透孔３を有す
るフイルタ支持板であり、このフイルタ支持板２
によつてフイルタ室１の内部は排ガス導入室４と
排ガス排出室５とに二分されている。６はフイル
タ支持板２の各透孔３に挿入された多孔質のセラ
ミツクフイルタであり、例えば平均気孔径40μ
ｍ、最大気孔径60μｍ、気孔率35％、厚さ10mmの
炭化珪素質のものが用いられる。これらのセラミ
ツクフイルタ６はその外面にセラミツクフアイバ
等の耐熱繊維と無機質粒状物との混合体からなる
プレコート層７を50〜1000μｍ、好ましくは100
〜200μｍの厚さに層着させたものである。この
プレコート層７を形成する耐熱繊維としては例え
ばアルミナ47％、シリカ52％のアルミナシリカ系
のセラミツクフアイバを使用することができ、そ
の耐熱繊維の繊維長はセラミツクフイルタ６の気
孔径よりも大きく、好ましくは1.5倍程度のもの
とする。繊維長がセラミツクフイルタ６の気孔径
よりも小であるとその内部へ侵入して目詰りを生
ずる危険があり、逆に長すぎるとセラミツクフイ
ルタ６への付着性が低下するためである。また、
耐熱繊維の繊維径は細いほど付着性が向上し相互
のからみ合いによりプレコート層７を強固なもの
とするが、10μｍ以下とすれば十分である。従つ
て、前記のセラミツクフイルタ６に対しては例え
ば繊維径3μｍ、繊維長100μｍのセラミツクフア
イバを用いることができる。次に無機質粒状物と
してはセラミツクフイルタ６の使用温度である
500〜900℃において変質しない珪砂、関東ローム
粉、磁器粉、アルミナ粉等の比較的粒度の揃つた
粉体が望ましく、付着性及び逆洗剥離性の点で平
均粒子径が10μｍ前後のものが好ましい。耐熱繊
維と無機質粒状物の混合比率は１：１程度でもよ
いが、無機質粒状物１に対して耐熱繊維を４〜６
とすればより好ましい混合効果を得ることができ
る。プレコート層７は平均気孔径20〜50μｍ、気
孔率30〜60％のものとすることが好ましく、この
ようなプレコート層７を逆洗により剥離させるた
め、フイルタ室１の上部の排ガス排出室５には圧
縮空気による逆洗装置８が接続されており、ま
た、フイルタ室１の下部の排ガス導入室４にはこ
のようなプレコート層７を形成するためにプレコ
ート剤容器９とコンプレツサ１０とからなるプレ
コート装置１１が接続されている。

（作用） このように構成されたものは、フイルタ室１の
内部のフイルタ支持板２の多数の透孔３に多孔質
のセラミツクフイルタ６を挿入したうえ、排ガス
排出室５の排出口１２に吸引フアンを接続して空
気を吸引しつつプレコート装置１１から圧縮空気
に乗せて前述の耐熱繊維と無機質粒状物とからな
るプレコート剤を排ガス導入室４へ導けば、プレ
コート剤はセラミツクフイルタ６の表面に積層し
て耐熱繊維がからまりあつて形成した空隙率の大
きい多孔質体の内部に無機質粒状物が保持された
状態のプレコート層７が形成される。プレコート
層７の形成はセラミツクフイルタ６の前後の差圧
がプレコート開始前の1.2〜1.5倍となつたことが
確認された時点で終了され、次に排ガス導入室４
へ高温排ガスを導入すれば、微細な粒子や溶融固
着物質を含有する高温排ガス中の煤塵類の大部分
はプレコート層７によつて確実に捕捉され、更に
残部は多孔質のセラミツクフイルタ６によつて捕
集されたうえで浄化されたガス成分のみが排ガス
排出室５から排出される。プレコート層７に次第
に煤塵類が捕集されてセラミツクフイルタ６の圧
力損失が所定値まで上昇したとき、高温排ガスの
導入が中断され排ガス排出室５に接続された逆洗
装置８がパルスジエツト式の逆洗圧力をセラミツ
クフイルタ６に与える。前述のようにプレコート
層７は耐熱繊維を多量に含有するものであるから
剥離性が良好であり、セラミツクフイルタ６の表
面から容易に剥離脱落するので再度プレコートを
行うことによりセラミツクフイルタ６に目詰りを
ほとんど生ずることなく、長期間にわたり高温排
ガスの浄化を行うことができる。

第２図のグラフは本考案の高温排ガス浄化用セ
ラミツクフイルタ装置と、そのセラミツクフイル
タ６からプレコート層７を除去したものとの性能
対比を示すものである。実線で示す本考案のもの
はプレコート剤としてアルミナ47％、シリカ52％
の組成で繊維径3μｍ、繊維長100μｍのセラミツ
クフアイバーとJIS Ｚ 8901に規定される８種標
準粉体の平均粒子径8μｍの関東ローム粉とを重
量比で４：１に混合したものを用いセラミツクフ
イルタ６の表面に100μｍの厚みでプレコートし
たもので、燃焼によつてミクロンオーダの微細な
ダストを多量に発生するシリコン油の燃焼排ガス
の浄化を行わせてその圧力損失の変化を測定し
た。第２図のグラフからも明らかなように、破線
で示したプレコート層７のないものは逆洗による
フイルタ圧力損失の回復率が低いために逆洗後の
フイルタ圧力損失の上昇傾向が著しく、短期間内
に目詰りを生じて使用が困難となるのに対し、前
記のようなプレコート層７を有する本考案のもの
は逆洗効果が大で長期間にわたり継続使用できる
ことが明らかである。

（考案の効果） 本考案は以上の説明からも明らかなように、高
温排ガスを冷却することなく直接浄化することが
でき、また微細な粒子や溶融固着物質を含有する
高温排ガスの浄化を行う場合にもその逆洗効果が
高くフイルタエレメントを交換せずに長期間にわ
たり継続使用することができるものであるから、
放射性廃棄物焼却炉やその他の焼却炉等から排出
される高温排ガスの浄化に好適な高温排ガス浄化
用セラミツクフイルタ装置としてその実用的価値
は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は本考案の実施例の装置と比較例の装
置とについての運転時間の経過に伴うフイルタ圧
力損失の変化を示すグラフである。 １：フイルタ室、２：フイルタ支持板、３：透
孔、４：排ガス導入室、５：排ガス排出室、６：
セラミツクフイルタ、７：プレコート層、８：逆
洗装置、１１：プレコート装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フイルタ室１の内部を多数の透孔３を有する
   フイルタ支持板２により排ガス導入室４と排ガ
   ス排出室５とに二分し、該フイルタ支持板２の
   各透孔３には耐熱繊維と無機質粒状物との混合
   体からなるプレコート層７が外面に層着された
   多孔質のセラミツクフイルタ６を挿入するとと
   もに、前記排ガス排出室５には圧縮空気による
   逆洗装置８を接続させ、また排ガス導入室４に
   は上記プレコート層７を形成するためのプレコ
   ート装置１１を接続したことを特徴とする高温
   排ガス浄化用セラミツクフイルタ装置。 ２ プレコート層７が層厚50〜1000μｍ、平均気
   孔径20〜50μｍ、気孔率30〜60％のものである
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の高温排ガ
   ス浄化用セラミツクフイルタ装置。