JPH0439258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案はホイストの過荷重検出装置に関する。

Ｂ 考案の概要 本考案は、ドラムか引出したワイヤーロープの
端末部に加わる荷重を検出するようにしたホイス
トの過荷重検出装置において、 前記ワイヤーロープの端末部を係止する軸を支
持板に可動的に支持させ、該支持板に設けた取付
板に過荷重検出装置本体を配設し、該検出装置本
体を前記軸に連結したハンガープレートを介して
作動させるようにしたことにより、 既製のホイストにも過荷重検出装置を簡単に取
付けることができるようにしたものである。

Ｃ 従来の技術 第５図に一般的なホイストの断面図を示し、同
図について説明する。１はホイストのドラムケー
スで、ドラムケース１内にはワイヤーロープ３を
巻取るドラム２が収納されている。ドラム２から
引出されたワイヤーロープ３にはロードブロツク
４が吊下げられていると共に、ワイヤーロープ３
の端末部はイコライザーシーブ５に巻掛けられて
いる。６ａ，６ｂはホイストの長手方向に所定の
間隔をおいて平行に設けられており、その両端が
端板８に固着された支持板である。各支持板６
ａ，６ｂに形成された孔に軸７が挿入支持されて
おり、各支持板６ａ，６ｂの間において軸７にイ
コライザーシーブ５が支持されている。なお、９
はワイヤーロープ３の過巻上を制限するためロー
ドブロツク４によつて作動するように設けた過巻
上制限スイツチ（図示せず）の作動レバーであ
る。

上記の如き一般的なホイストには標準装備品と
して過荷重検出装置は取付けられていない。とこ
ろが、最近になつて安全性の見地よりホイストに
過荷重検出装置を取付ける要望が多くなつてお
り、その場合には例えば実公昭56−38080号に開
示されるごとき過荷重検出装置がホイストに取付
けて使用される。前記過荷重検出装置は、ワイヤ
ーロープ３の端末部に加わる荷重によつて作動す
るように設けられている。すなわち、過荷重検出
装置のスイツチ入力軸を作動させる吊りピンによ
りワイヤーロープ３の端末部を係止するイコライ
ザーシーブを吊り下げて構成され、ワイヤーロー
プに過荷重が作用したとき前記吊りピンを介して
過荷重検出装置が作動する。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 上記実公昭56−38080号に開示された過荷重検
出装置は、新たに製作されるホイストには取付け
ることができるが、第５図に示すごとき既製のホ
イストには取付けることができなかつた。

すなわち、同図に示す構造では軸７は支持板６
ａ，６ｂに固定されている構造であるため、軸７
は過荷重が加わつても動かず、軸７にたとえ過荷
重検出装置を取付けたとしてもワイヤーロープ３
の端末部に加わる荷重を検出することができな
い。また、スペース的にも過荷重検出装置を取付
ける場所がない。このため、使用者から既製のホ
イストについて過荷重検出装置取付けの要望が多
いにも拘わらずそれに対応できないという問題が
あつた。

本考案はこのような問題点を解決したものであ
る。

Ｅ 問題点を解決するための手段 本考案はホイスト本体に所定の間隔を置いて一
対の支持板を取付け、該支持板に形成した孔に挿
入した軸にワイヤーロープの端末部を係止してな
るホイストにおいて、前記軸を上下方向に可動自
在に設け、一方の支持板に該支持板と平行で且つ
所定の間隔を置いて過荷重検出装置本体の取付板
を固着し、開口部を有するハンガープレートを前
記支持板と取付板の間に配置したうえ、該ハンガ
ープレートに上記軸を貫通させて設け、前記取付
板の上面に載置した前記過荷重検出装置本体を前
記ハンガープレートの開口部に位置させ、且つハ
ンガープレートの上辺部下面を過荷重検知用スイ
ツチの入力軸に当接して設けたことを特徴とす
る。

Ｆ 作用 ワイヤーロープで吊上げた吊荷が制限重量を越
えたとき、ワイヤーロープ端末部を掛け止めた軸
を介してハンガープレートが作動し、該ハンガー
プレートによつて入力軸の先端が押され過荷重検
出装置のスイツチがONされるものである。

Ｇ 実施例 以下本考案を第１図〜第４図に示す実施例にも
とづいて説明する。なお、従来と同等部分には同
一符号を付して説明する。

第４図は全体図を示し、１０が過荷重検出装置
である。過荷重検出装置１０は第１図、第２図に
示すように構成される。各図において一対の支持
板６ａ，６ｂがホイストの長手方向に所定の間隙
を置いて対向配置され、その両端は端板８（第３
図示）に固定せられている。前記支持板６ａ，６
ｂの間にワイヤーロープ３の端末を係止するイコ
ライザーシーブ５が設けられ、イコライザーシー
ブ５は軸７で支持されている。軸７は前記支持板
６ａ，６ｂに形成された孔１１と１２に挿入され
ている。

前記一方の支持板６ｂ（第１図において左側）
の外方には所定の間隙を置いて過荷重検出装置本
体の取付板１７が設けられる。取付板１７は第２
図に示されるごとく四角形の板で、該取付板１７
の両端部で且つ前記支持板６ｂとの間にスペーサ
１３ａ，１３ｂが設けられ、このスペーサ１３
ａ，１３ｂを介して取付板１７が支持板６ｂに固
着される。

前記支持板６ｂの上縁に補助板１６が固着さ
れ、この補助板１６の上端縁と取付板１７の上端
縁とを同じ高さ寸法に設けたうえ、各々の上端縁
に上板１８を取付けている。この上板１８の上に
支持台１９を設け、該支持台１９上に過荷重検出
装置本体２０が設置される。２１は検出装置本体
２０のスイツチの入力軸を作動させるハンガープ
レートである。ハンガープレート２１は所定の厚
みを有する金属板にて打抜き形成され、第２図に
示すごとく上部に開口部２４が設けられている。
検出装置本体２０は前記開口部２４に位置してい
るとともに、該検出装置本体２０の上面から過荷
重検出用スイツチ（後述する）を動作させるため
の入力軸２３が少し突出している。前記ハンガー
プレート２１の上辺部２１ｂの下面にガイドブロ
ツク２２が固着されており、このガイドブロツク
２２が前記入力軸２３の先端に当接している。

ハンガープレート２１は上板２１に形成された
開口１８ａを通り、支持板６ｂと取付板１７との
間に可動的に挿入配置されている。支持板６ｂと
取付板１７との間においてハンガープレート２１
を軸７が貫通しており、それによりハンガープレ
ート２１と軸７とが連結されている。２５は軸７
の貫通孔である。なお、２６はハンガープレート
２１の上辺部２１ｂに小ねじ２７で固着された防
雨用カバーである。防雨用カバー２６は検出本体
２０とハンガープレート２１の外方を覆つてい
る。

２８は凹状切欠き部２８ａを有する押え板であ
る。押え板２８はほぼ長方形であり、取付板１７
にネジ込まれたボルト２９により取付板１７の外
側に配置されている。この押え板２８の凹状切り
欠き部２８ａが軸７の外端部に形成されたくびれ
部３０に係合されており、それにより軸７の軸線
方向の移動が阻止される。なお、凹状切欠き部２
８ａと前記くびれ部３０との間には所定の隙間Ｇ
が形成されている。

前記支持板６ｂと取付板１７に形成される孔１
２，３１は、該孔を挿通する軸７が上下方向に自
由に動けるように長孔に形成されている。よつ
て、軸７は他方の支持板６ａに形成される孔１１
の内周接触部を支点として上下方向に可動自在で
あり、該軸７とともにハンガープレート２１も可
動自在である。そして、ロードブロツク４に吊下
げた吊荷が制限荷重内の正常な使用状態において
は、第１図に示すように軸７は前記支持板６ａと
ハンガープレート２１によつて２点で支持されて
いる。

つぎに、検出装置本体２０の構造の詳細を第３
図について説明する。支持台１９上に設置された
検出装置本体２０内に形成された軸受部材３２に
入力軸２３が軸方向に移動可能に設置されてお
り、皿バネ３３はロードブロツク４によるホイス
トの吊上げ許容限度の荷重を支持する強さのもの
として構成されている。軸受部材３２の上端は蓋
板３４で閉じられており、蓋板３４に設けられた
軸孔から入力軸２３の上端が少し突出している。
入力軸２３の先端はハンガープレート２１の係合
上辺部２１ｂに取付けられたガイドブロツク２２
が当接している。この場合、ガイドブロツク２２
の下面には曲面凹部３５が形成されていて、入力
軸２３の球状先端が曲面凹部３５に嵌合してお
り、ハンガープレート２１と入力軸２３との配置
位置の調整が容易に行なわれるように設けられて
いる。

３６は入力軸２３の取付リブ３７に固着された
腕板で、腕板３６の先端は軸受部材３２の側面に
取付けられたマイクロスイツチ３８の上端に係合
するように設けられている。３９は調整ネジに取
付けられた調整用つまみで、これを回してその調
整ネジを腕板３６の下方に進退させマイクロスイ
ツチ３８との接触圧を調整することができる。４
０はカバーである。

つぎに作用を説明する。

ロードブロツク４に許容限度の荷重が作用して
いるとき、ハンガープレート２１は過荷重検出装
置本体２０の入力軸２３によつて支持され、かつ
軸７はハンガープレート２１と一方の支持板６ａ
のそれぞれの軸挿入用の孔２５，１１の内周面で
支持されている。しかるに、ワイヤーロープ３に
過荷重が作用したときは、その負荷により軸７は
支持板６ａの孔１１の内周接触面４１が支点とな
つて、軸７の他端側が下動し、ハンガープレート
２１を介して入力軸２３に伝えられる。入力軸２
３が押下げられる結果、検出装置本体２０の腕板
３６が下降しマイクロスイツチ３８の作動杆４２
を押下げて作動させ、ホイスト巻上電動機の巻上
回路をしや断し、または警報を発する。

なお、図示例では軸７に支持したイコライザー
シーブ５にワイヤーロープ３の端末部を掛止める
例を示したが、イコライザーシーブ５を使用せず
ワイヤーロープ３の端末部を軸７に直ちに掛け止
めるようにしてもよい。また、ハンガープレート
２１に防雨カバー２６が取付けてあるので、屋外
で使用するホイストにおいて、検出装置本体２０
に雨水が浸入するおそれがない。

Ｈ 考案の効果 本考案によると、ワイヤーロープの端末部が軸
に係止され、この軸がホイスト本体に設けられた
一対の支持板に支持されてなるホイストにおい
て、支持板に前記軸を可動自在に設け、支持板に
固定した取付板を介して設置した過荷重検出装置
のハンガープレートを前記軸に連結して過荷重を
検出するものであるから、既製のホイストにおい
て、ホイスト自体は軸を可動自在に支持するため
に支持板の軸貫通孔を大きくするだけでよく、大
幅な改造は必要としない。そして、前記軸貫通孔
を大きくした後、支持板に取付板を取付けて過荷
重検出装置本体を取付け、ハンガープレートと軸
とを連結するという一連の組立作業で既製のホイ
ストに過荷重検出装置を取付けることが可能とな
り、ホイスト作業における安全面で大きく寄与す
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る過荷重検出装置の断面
図、第２図は第１図の左側面図、第３図は検出装
置本体の断面図、第４図は本考案に係るホイスト
の正面図、第５図は従来の一般的なホイストの断
面図である。 ２……ドラム、３……ワイヤーロープ、４……
ロードブロツク、６ａ，６ｂ……支持板、７……
軸、１０……過荷重検出装置、１２，３１……
孔、１７……取付板、２０……検出装置本体、２
１……ハンガープレート、２１ｂ……上辺部、２
３……入力軸、３８……マイクロスイツチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ホイスト本体に所定の間隔を置いて一対の支持
   板を取付け、該支持板に形成した孔に挿入した軸
   にワイヤーロープの端末部を係止してなるホイス
   トにおいて、 前記軸を上下方向に可動自在に設け、一方の支
   持板に該支持板と平行で且つ所定の間隔を置いて
   過荷重検出装置本体の取付板を固着し、開口部を
   有するハンガープレートを前記支持板と取付板の
   間に配置したうえ、該ハンガープレートに前記軸
   を貫通させて設け、前記取付板の上面に載置した
   前記過荷重検出装置本体を前記ハンガープレート
   の開口部に位置させ、且つハンガープレートの上
   辺部下面を過荷重検知用スイツチの入力軸に当接
   して設けたことを特徴とするホイストの過荷重検
   出装置。