JPH0439027Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は本体を軽くスイングすることにより繰
り出し用重量体を芯送り出し機構に作用させ、こ
の芯送り出し機構を動作させて先端の芯出し口よ
り芯を繰り出すことができるシヤープペンシルに
係り、特に消字作業時に消しゴムの沈降を防止し
て字消しを確実に行うことができるシヤープペン
シルに関する。

〔従来の技術〕

この種のシヤープペンシルは、図面を参照して
説明すると、本体１を軽くスイングすることによ
り、繰り出し用重量体６を軸方向に往復動して芯
送り出し機構４の芯タンク５をノツクし、これに
よつて芯タンク５に連接されチヤツクリング１０
に嵌め込まれたチヤツク１１をチヤツクばね１２
のばね力に抗しあるいはそのばね力によつて動か
してチヤツク１１を開閉し、チヤツク１１より芯
３を繰り出して先端の芯出し口２より芯３を繰り
出すことができるものである。

しかしこのシヤープペンシルは、重量体６を往
復動させ、重量体６の慣性力を利用して芯送り出
し機構４を動作させ、芯３の繰り出しを行うため
に、チヤツクばね１２をばね力の弱いものにして
あるため、消しゴム７を用いて字消しを行う時、
紙面より受ける反力によつてチヤツクばね１２が
撓み、消しゴム受台８に保持した消しゴム７が本
体１内に沈降して字消しができなくなるおそれが
あつた。

従来はこの問題を解決するため、実公昭58−
52149号公報に開示されているように本体の後部
内段と、本体の後端内面に螺着された頭冠との間
に消しゴム受台を遊嵌し、本体の後部内段と消し
ゴム受台との間に、消しゴム沈降防止用ばねを設
け、この消しゴム沈降防止用ばねのばね力により
消しゴム受台を頭冠に突き当てた構成にすると共
に、消しゴム受台と芯タンクの後端との間に隙間
を設け、芯を引つ込める時には消しゴム受台が芯
タンクの後端に当接する構成になつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しなしながら上記従来のシヤープペンシルにあ
つては、芯を補充する場合、頭冠を外して消しゴ
ム受台を抜き出し、芯補充後に消しゴム受台を遊
嵌して頭冠を螺着しなければならないため、芯補
充を容易にできないばかりでなく、消しゴム受台
のノツク操作により芯を繰り出し、あるいは芯を
引つ込める時は消しゴム受台と芯タンクの後端と
の間に設けた隙間分だけ消しゴム受台を動かして
芯タンクの後端に当接させねばならず、それだけ
無駄な操作を行うことになると共に、頭冠を必要
とすること、上記隙間を設けていること、消しゴ
ム受台が芯タンクの後端に当接後、当接状態を維
持できるようにする必要があること等により構造
が複雑になるという問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案シヤープペンシルは上記の問題点を解決
するため、図示のように軸を振ることにより重量
体６の慣性力を利用して暫次芯３を繰り出すシヤ
ープペンシルにおいて、芯タンク５の後端部に、
摺動自在に本体１の後端部を被うリング状被い８
ａを有する消しゴム受台８の嵌合部を取り外し可
能に嵌着し、本体１の後端と消しゴム受台８との
間に、該受台８の離脱時に落下しないように保持
された消しゴム沈降防止用ばね９を挿設してなる
構成としたものである。

〔作 用〕

字消しを行う時、紙面より受ける反力が消しゴ
ム受台８を介して芯タンク５に作用し、芯送り出
し機構４を動かそうとするが、本体１の後端と消
しゴム受台８との間に消しゴム沈降防止用ばね９
が挿設されているので、このばね９のばね力が字
消し時に消しゴム受台８に働く反力に対抗して芯
送り出し機構４の移動を阻止するから、芯送り出
し機構４の芯タンク５に嵌着した消しゴム受台８
に保持せしめた消しゴム７が沈降するおそれはな
く、字消しを確実に行うことができる。

芯タンク５の後端部に、消しゴム受台８の嵌合
部を嵌着してあること及び該受台８のリング状被
い８ａが摺動自在に本体１の後端部を被うことに
より字消し時に消しゴム受台８がガタつくことは
ない。

消しゴム受台８のノツク操作により芯３を繰り
出す時は、字消し時に消しゴム受台８に働く反力
に打ち勝つ力で消しゴム受台８を押し込み、ある
いは押し込み力を抜くことによりチヤツクリング
１０に嵌め込まれたチヤツク１１を、チヤツクば
ね１２及び消しゴム沈降防止用ばね９に抗し、あ
るいはそれらのばね力により動かしてチヤツク１
１を開閉し、芯３を繰り出すことができる。

また、芯３を引つ込める時は、消しゴム受台８
を押し込み、チヤツク１１をチヤツクばね１２及
び消しゴム沈降防止用ばね９に抗して動かし、チ
ヤツク１１を開状態に保持して芯３を指、紙面等
に押圧することにより引つ込めることができる。

上記のように消しゴム受台８のノツク操作によ
り芯３を繰り出し、あるいは芯３を引つ込める時
には、消しゴム受台８が芯送り出し機構４の芯タ
ンク５に嵌着してあるので、手操作による力が消
しゴム受台８より直接、芯タンク５に作用するか
ら、上記従来例の如き芯タンク５との間の隙間分
だけ消しゴム受台８を余分に押し込むという無駄
な操作を行わずに済む。

また、芯３を補充する場合は消しゴム受台８を
芯タンク５の後端より引き抜き、芯補充後に消し
ゴム受台８を芯タンク５の後端に嵌着するだけで
芯補充が容易にできる。本体１の後端と消しゴム
受台８との間に、該受台８の離脱時に落下しない
ように保持された消しゴ沈降防止用ばね９を挿設
してあるので、受台８の離脱時に該ばね９が落下
して紛失するおそれはない。

〔実施例〕

以下図面により本考案のシヤープペンシルの一
実施例を説明する。

第１図において１は本体、４はこの本体１内に
収められた芯送り出し機構で、先端部１ａの芯出
し口２より芯３を送り出すためのものである。

この芯送り出し機構４は、芯タンク５と、この
芯タンク５の前端部に連接したチヤツク１１と、
本体１の先端部１ａのリング用内周部に嵌装され
チヤツク１１に嵌め込まれたチヤツクリング１０
と、リング用内周部に接して設けたスリーブ用内
周部に移動自在に設けられ、チヤツクリング１０
の後端に当接するクツシヨンスリーブ１４と、こ
のクツシヨンスリーブ１４のチヤツクリング側と
芯タンク５の前端部間に介挿したチヤツクばね１
２とよりなる。

１５は芯タンク５の外周に遊嵌され本体１の先
端部１ａの後端側に係止した係止スリーブ、１６
はチヤツクリング受けスリーブ１４と係止スリー
ブ１５間に挿設したクツシヨンばねで、筆記時に
芯３に作用する強い筆圧で芯３を引つ込めてクツ
シヨンばね１６を撓ませることにより強い筆圧を
吸収し、芯３の折損を防止するためのものであ
り、設けなくてもよい。クツシヨンばね１６を設
けない場合は、チヤツクリング受けスリーブ１４
を係止スリーブ１５の位置まで延長すればよい。

６は芯タンク５の外周と本体１の内周間に遊挿
した繰り返し用重量体、１７は芯タンク５の外周
前方部に設けた重量体６の前端側ストツパ、８は
芯タンク５の後端部に嵌合部を取り外し可能に嵌
着した消しゴム受台、７はこの消しゴム受台８に
保持した消しゴム、１３は消しゴムカバーであ
る。

本体１の後端と、消しゴム受台８との間には該
受台８の離脱時に落下しないように保持された消
しゴム沈降防止用ばね９が挿設されている。８ａ
は消しゴム受台８に設けたリング状被いで、摺動
自在に本体１の後端部を被つている。即ち、消し
ゴム沈降防止用ばね９は、芯３を補充するため消
しゴム受台８を取り外したときに離脱しないよう
に本体１の後端または消しゴム受台８の反消しゴ
ム側に保持されている。消しゴム沈降防止用ばね
９の保持方法は、例えば接着による方法かあるい
は第２図ａ〜ｄ示のように消しゴム沈降防止用ば
ね９の一部の外径を大きく若しくは内径を小さく
して消しゴム受台８のリング状被い８ａの内周又
は嵌合部の外周に触圧、嵌着する方法等が考えら
れる。

チヤツクばね１２のばね力は、重量体６の慣性
力を利用して芯３の繰り出しを行うのに適した例
えば200ｇ以下のばね力に選び、クツシヨンばね
１６のばね力は強い筆圧時に撓み芯３の折損を防
止するのに適した例えば400〜500ｇのばね力に選
び、また消しゴム沈降防止用ばね９のばね力は消
字作業時に働く反力に対抗できる例えば400〜500
ｇのばね力に選定してある。

上記の構成において本実施例の作用を説明す
る。

重量体６の往復動により芯３を繰り出す時は、
本体１を振ると、重量体６が前端側ストツパ１７
と消しゴム受台８の嵌着部端間で軸方向に往復動
して芯送り出し機構４の芯タンク５をノツクし、
これによつて芯タンク５に連接されチヤツクリン
グ１０に嵌め込まれたチヤツク１１をチヤツクば
ね１２のばね力に抗しあるいはそのばね力によつ
て動かしてチヤツク１１を開閉し、チヤツク１１
より芯３を繰り出して先端部１ａの芯出し口２よ
り芯３を繰り出すことができる。

消しゴム受台８のノツク操作により芯３を繰り
出す時は、字消し時に消しゴム受台８に働く反力
に打ち勝つ力で消しゴムカバー１３を押して消し
ゴム受台８を押し込み、あるいは押し込み力を抜
くことによりチヤツクリング１０に嵌め込まれた
チヤツク１１をチヤツクばね１２及び消しゴム沈
降防止用ばね９に抗し、あるいはそれらのばね力
により動かしてチヤツク１１を開閉し、先端部１
ａの芯出し口２より芯３を繰り出すことができ
る。

また、芯３を引つ込める時は、消しゴム受台８
を押し込み、チヤツク１１をチヤツクばね１２及
び消しゴム沈降防止用ばね９に抗して動かし、チ
ヤツク１１を開状態に保持して芯３を指、紙面等
に押圧することにより引つ込めることができる。

上記のように消しゴム受台８のノツク操作によ
り芯３を繰り出し、あるいは芯３を引つ込める時
には、消しゴム受台８が芯送り出し機構４の芯タ
ンク５に嵌着してあるので、手操作による力が消
しゴム受台８より直接、芯タンク５に作用するか
ら、上記従来例の如き芯タンク５との間の隙間分
だけ消しゴム受台８を余分に押し込むという無駄
な操作を行わずに済む。

また、芯３を補充する場合は消しゴム受台８を
芯タンク５の後端より引き抜き、芯補充後に消し
ゴム受台８を芯タンク５の後端に嵌着するだけで
芯補充が容易にできる。本体１の後端と消しゴム
受台８との間に、該受台８の離脱時に落下しない
ように保持された消しゴム沈降防止用ばね９を挿
設してあるので、受台８の離脱時に該ばね９が落
下して紛失するおそれはない。

字消しを行う時は、消しゴムカバー１３を引き
外し、消しゴム７を紙面に当てて字消しを行う
と、紙面より受ける反力が消しゴム受台８を介し
て芯タンク５に作用し、芯送り出し機構４を動か
そうとするが、本体１の後端と消しゴム受台８と
の間に消しゴム沈降防止用ばね９が挿設されてい
るので、このばね９のばね力が字消し時に消しゴ
ム受台８に働く反力に対抗して芯送り出し機構４
の移動を阻止するから、芯送り出し機構４の芯タ
ンク５に嵌着した消しゴム受台８に保持せしめた
消しゴム７が沈降するおそれはなく、字消しを確
実に行うことができる。芯タンク５の後端部に、
消しゴム受台８の嵌合部を嵌着してあること及び
該受台８のリング状被い８ａが摺動自在に本体１
の後端部を被うことにより字消し時に消しゴム受
台８がガタつくことはない。

〔考案の効果〕

上述のように本考案によれば、芯タンク５の後
端部に、摺動自在に本体１の後端部を被うリング
状被い８ａを有する消しゴム受台８の嵌合部を取
り外し可能に嵌着し、本体１の後端と消しゴム受
台８との間に、該受台８の離脱時に落下しないよ
うに保持された消しゴム沈降防止用ばね９を挿設
してなるので、字消し時に消しゴム７が本体１内
に沈降して字消しができなくなるおそれがないば
かりでなく、芯タンク５の後端部に、消しゴム受
台８の嵌合部を嵌着してあること及び該受台８の
リング状被い８ａが摺動自在に本体１の後端部を
被うことにより字消し時に消しゴム受台８がガタ
つくことはない。芯補充時は消しゴム受台８の引
き抜き、嵌着だけで芯補充を容易にできる。本体
１の後端と消しゴム受台８との間に、該受台８の
離脱時に落下しないように保持された消しゴム沈
降防止用ばね９を挿設してあるので、受台８の離
脱時に該ばね９が落下して紛失するおそれはな
い。

また、消しゴム受台８のノツク操作により芯３
を繰り出し、あるいは芯３を引つ込める時には、
消しゴム受台８が芯送り出し機構４の芯タンク５
に嵌着してあるので、手操作による力が消しゴム
受台８より直接、芯タンク５に作用するから、上
記従来例の如き、芯タンク５との間の隙間分だけ
消しゴム受台８を余分に押し込むという無駄な操
作を行わずに済むと共に、従来の頭冠、隙間や重
量体の後端側ストツパ等を必要とせず、構造が簡
単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案シヤープペンシルの一実施例を
示す断面図、第２図ａ〜ｄは本考案における消し
ゴム沈降防止用ばねの連結例を示す部分断面図で
ある。 １……本体、１ａ……先端部、２……芯出し
口、３……芯、４……芯送り出し機構、５……芯
タンク、６……繰り出し用重量体、７……消しゴ
ム、８……消しゴム受台、８ａ……リング状被
い、９……消しゴム沈降防止用ばね、１０……チ
ヤツクリング、１１……チヤツク、１２……チヤ
ツクばね、１７……前端側ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸を振ることにより重量体６の慣性力を利用し
   て暫時芯３を繰り出すシヤープペンシルにおい
   て、芯タンク５の後端部に、摺動自在に本体１の
   後端部を被うリング状被い８ａを有する消しゴム
   受台８の嵌合部を取り外し可能に嵌着し、本体１
   の後端と消しゴム受台８との間に、該受台８の離
   脱時に落下しないように保持された消しゴム沈降
   防止用ばね９を挿設してなるシヤープペンシル。