JPH0438907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋼板等に対して絞り加工等の塑性加工
を行なうためのプレス型に関し、特にプレス型の
素材としてセメントを主原料として形成したコン
クリート製のプレス型に関する。

（従来の技術） 鋼板等のワークに対して絞り加工等の塑性加工
を行なうためのプレス型としては、従来第３図に
示すようなものがある。このプレス型は成形面が
凹部となつたダイ１と、このダイ１の凹部と共働
してワークを塑性加工する凸部が設けられたポン
チ２とを有しており、ワークＷの端部をダイ１の
上面との間で挟持するためのブランクホルダー３
を有している。そして、プレス型としてのダイ１
は下型となり、それぞれプレス型としてのポンチ
２とブランクホルダー３とにより上型が構成され
ており、ダイ１とポンチ２とが一対となり、これ
によりワークＷが塑性加工される。また、ダイ１
とブランクホルダー３とが一対となり、これによ
りワークＷの挟持がなされる。

このようなプレス型は、一般には鋳鉄等を素材
として形成されている。また、第３図に示すよう
に、ダイ１とポンチ２との共働によりワークＷを
成形する際に、ワークＷの表裏両面と、ダイ１及
びポンチ２との間に入り込んだ空気を外部に逃す
と共に、ワークＷの成形後にポンチ２をダイ１か
ら離した際にポンチ２の成形面にワークＷが付着
しないようにするために、ダイ１及びポンチ２に
はそれぞれ図示するように、空気を逃がすエアベ
ント孔４が形成されている。

（考案が解決しようとする問題点） このエアベント４は、第３図に示すように、そ
れぞれプレス型をなすダイ１とポンチ２とが鋳鉄
等の金属で形成されている場合には、第４図に示
すように、ドリル５を用いて穿設している。一般
の金属製のプレス型にあつては、直径４〜６mm程
度のエアベント孔４を、ドリル５により数10〜数
百箇所に穿設している。このように、金属製のプ
レス型を製作する場合にあつては、上述したエア
ベント孔４を穿設するには、例えば直径４mm程度
で長さが200mm以上のドリルを使用しており、主
としてエアベント孔４を加工が困難な小アール部
に穿設しているために、工具の破損や莫大な工数
が必要となつている。更に、第５図に示すよう
に、エアベント孔４からワークＷに向けてゴミ６
等が落下しないようにするために、先端が折り曲
げられたパイプ７等をエアベント孔４に嵌合させ
ている。

しかして、被加工ワークＷの数が比較的少な
い、例えば少量生産製品をプレス加工する場合に
は、簡易プレス型とも言われるプレス型が用いら
れている。この例としては、特開昭53−2377号公
報に示されるように、主としてセメントを原料と
するコンクリート製のプレス型が存在する。

このようなコンクリート製のプレス型にあつて
は、上述したように、一般的な金属製のプレス型
に比して、ドリル作業が容易でなく、前記エアベ
ント孔を穿設する加工がより困難となる。

本考案は上述のような従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、主としてセメントを原料
とするコンクリート製のプレス型にあつて、エア
ーベント孔のための孔明け加工を不要として、容
易に低いコストでエアベント孔を有するプレス型
を製造し得るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、それぞれ
表面に成形面を有する２つのプレス型で一対をな
し、前記２つのプレス型のうち少なくとも１つが
セメントを主原料とするコンクリートにより形成
されてなるコンクリート製のプレス型において、
前記コンクリートにより形成されるプレス型の内
部に、当該プレス型の前記成形面に一端部が達し
かつ他端部が前記成形面以外の部分に達するパイ
プを埋設してなるコンクリート製のプレス型であ
る。

（作用） コンクリート製のプレス型内にパイプを埋没す
ることによつて、プレス型内にエアーベント孔を
形成するようにしたことから、プレス型をモルタ
ルを主原料としたコンクリートにより製作して
も、製作の後にドリル等を用いてエアーベント孔
を形成する必要が無くなり、容易にコンクリート
製のプレス型を製作することができる。

（実施例） 以下、図示する本考案の一実施例に基づいて説
明する。第１図は本考案の一実施例に係るコンク
リート製のプレス型を示す断面図であり、第１図
に示すプレス型は、第３図におけるポンチ２に相
当する。

第１図に示すプレス型としてのポンチ１０はセ
メントを主原料とするコンクリートにより形成さ
れている。このポンチ１０の表面には成形面１１
が形成されており、この成形面１１以外の部分は
金属板１２により覆われている。このポンチ１０
の内部には、ビニール等の樹脂からなるパイプ１
３が、その一端部をプレス型１０の成形面１１に
位置させ、他端部を成形面１１以外の側面に位置
させて埋設されている。このパイプ１３内がエア
ーベント孔となつている。尚、前記ビニールパイ
プ以外にも、銅製のパイプ等の金属製のものを用
いても良い。

図示するプレス型１０は、パイプ１３の他端部
がプレス型１０の側面に突設しているので、ゴミ
等が型内に入り込むことが無く、第５図に示す従
来例のように、先端が折り曲げられたパイプ７等
を用いてゴミが型内に入り込むことを防止する必
要が無くなる。

次に、第２図を参照しつつ上述したプレス型を
製作する手段について説明する。

第２図において符号１５は樹脂、木、又は石こ
う等により成形された基準モデルを示す図であ
り、図示するプレス型１０がポンチとなつている
ために、基準モデル１５は雌型のモデルとなつて
いる。この基準モデル１５を設置した後に、この
基準モデル１５のうち、エアーベント孔を形成す
る部分に相当する部分に、マーキングを施して、
この部分にドリル等を用いて孔１６を明ける。こ
のようにして穿設された孔１６にパイプ１３の一
端部を差し込んで固定する。パイプ１３の数が多
くなる場合には、これらを所定の数毎に束ねてお
くと良い。

次に、プレス型１０を成形するために、基準モ
デル１５の外側にフエンス１７を設置する。その
後に、フエンス１７内にセメントや砂利等のコン
クリートを構成する材料を注入する。セメント等
が凝固した後に、フエンス１７を外し、ポンチと
なるプレス型１０を基準モデル１５から離型す
る。離型後に、プレス型１０の成形面１１を仕上
げ加工すると共に、この成形面１１から突出して
いるパイプ１３の部分をカツトする。これによ
り、ポンチ１０の製作が完了することになるが、
ポンチ１０との共働によつてワークを塑性加工す
るためのダイについても、同様にセメントを用い
て製作するようにしても良く、或いはダイを鋳鉄
等の金属により製作するようにしても良い。

プレス型は上述のように、２つのプレス型で一
対をなしているが、少なくとも１つのプレス型を
コンクリート製により製作するようにしても良
く、更にはエアーベント孔をポンチ１０のみに形
成し、ダイには形成しないようにしても良い。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、コンクリート
により形成されるプレス型の内部に、当該プレス
型の前記成形面に一端部が達しかつ他端部が前記
成形面以外の部分に達するパイプを埋設するよう
にしたので、従来のようにエアーベント孔を形成
するために、ドリルを用いて孔明け加工を行なう
必要がなくなり、エアーベント孔を含めたプレス
型の製作が容易となり、低いコストでエアーベン
ト孔を有するプレス型を製作することが可能とな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るプレス型を示
す断面図、第２図は第１図に示すプレス型を製作
する手順を示す断面図、第３図は鋳鉄を素材とす
る従来のプレス型を示す断面図、第４図は第３図
に示すプレス型に対してエアーベント孔を形成す
る手順を示す断面図、第５図は従来のプレス型を
示す断面図である。 １０……プレス型、１１……成形面、１３……
パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. それぞれ表面に成形面を有する２つのプレス型
   で一対をなし、前記２つのプレス型のうち少なく
   とも１つがセメントを主原料とするコンクリート
   により形成されてなるコンクリート製のプレス型
   において、前記コンクリートにより形成されるプ
   レス型の内部に、当該プレス型の前記成形面に一
   端部が達しかつ他端部が前記成形面以外の部分に
   達するパイプを埋設してなるコンクリート製のプ
   レス型。