JPS6123547A - 厚肉物の打抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はパケット用爪（一体ツース）等の厚肉物を変形
させることなくパンチにて所望位置を打ち抜くようにな
した打抜方法に関するものである。

従来の技術とその問題点 従来ショベルカー、パケットクレーンブルドーザ等のパ
ケット先端に交換自在に装着されるツース（爪）は鋳造
にてパケット取付部のアダプターと爪先端のチップを一
体に成形するか、または大型ツースに於てはアダプター
とチップとを個別に製作し、嵌着して一体として使用し
ている。このツースは特にアダプタ一部にはエンドフォ
ーク状とする必要があるが、従来このエンドフォーク状
の溝は鍛造にて成形できなかった。これは厚肉方向に溝
を形成することと、溝成形時他部を打抜圧にて変形させ
るためであった。それで従来では一体ツースを鍛造又は
鋳造でその外形を成形した後エンドフォーク状に溝部分
をバーナ等にて溶断して形成している。

従って製作に手数を要し、且つ生産効率の悪いものであ
った。

問題点の解決手段 本発明はこれに鑑みて外形の成形より厚肉部分の溝打抜
きまでをすべて鍛造ｌごて行なうようになしたもので、
予じめ形成すべき外形状に鍛造した物品を、次に溝打抜
方向の両側部及び下部を打抜部分のみを除いて分割した
型にて挾持して打抜圧によっても鍛造品が変形しないよ
うになした後、所定位置にパンチを降下させ溝を打ち抜
くようになしたことを特徴とする。

実施例 以下本発明による厚肉物の打抜方法について図面に示す
実施例に基いて説明する。

図に於てｌはプレスに固定して設けた下プレートで、こ
の下プレート１の上方向に対向して昇降する上プレート
２をラムその他に設ける。

この下プレートｌには適当なブロック８を介してＦ型４
を設けると共にこの下型上に上型となる左右一対の挾持
ダイ５．６を摺動自在にして載置せしめ、且つ下型４の
略中央上面に打抜下型７を設け、この打抜下型７は下型
に、下型４はブロック８に、ブロックは下プレートｌに
夫々ボルト等を介して固定される。

下型上に対向して配設される挾持ダイ６と６は、それぞ
れその外側方に配した挾持用油圧シリンダ８．９のロッ
ド先端に設けた係止具Ｂａ。

９ａを停止させ、２等油圧シリンダの操作にて上記挾持
ダイ６と６を互いに接離方向にしかも下型上を摺動する
ようになす。そしてこの対向する挾持ダイ６．６の互い
に対向する面及び下型の上面に打ち抜く製品の断面形状
に合わせたくぼみＲａ、１１１０、γλを形成し、この
三つの型にて前工程で成形された製品の全外表面を挾持
するようになす。

また上プレートｚには対向する挾持ダイ６゜６間に形成
されるパンチ挿入孔ｓｂ、６ｂと対向する位置にパンチ
１０を垂設せしめると共にこのパンチｌＯの両側にコツ
ター１１．１２を突設する。コツター１１．１！は油圧
シリンダにて対向する挾持ダイ６．６が前進し、製品Ｇ
を挾持した時、この対向する挟持ダイ６．６の外側面に
沿わせるようになし、しかも油圧シリンダ８．９のロッ
ド及び係止具ｓａ、ｓｂに接触しないようＵ字形の溝を
形成した形状とし、Ｃｈ　＋ｃ　、Ｊ：す／ｆ　：／　
＋　１７）降下”′て製品０″溝２打ち　　　　　！抜
く時油圧シリンダーの挾持力より大なるその　　　　　
：打抜力によって挾持ダイが後退しないように確固に固
定せしめるようになす。従ってこのコツター１１．１２
にはパンチ１０より長（、上プレートが下降する時、パ
ンチよりも常にコツターが先行し、挾持ダイの外側面に
沿って該ダイを固定した後パンチが挾持ダイのパンチ挿
入孔へ侵入するようにしてパンチとコツターこの長さが
夫々定められるものである。

作用 而して上述の如く構成した実施例により本発明打抜方法
を説明する。

まずツースその他の物品を外形を所要の形状となるよう
鍛造にて成形する。これは一般の峻造工程と同じように
して所望の外形状に１乃至所要数の工程を経て形成され
るものである。この物品Ｇを離間した二つの挾持ダイ５
．６間に挿入する。この時雨ダイ及び下型に形成した物
品Ｇの外形状をしたくぼみ内に正確にセットする。次に
油圧シリンダ８．９を操作して対向し　　・た両挟持ダ
イ６．６を互いに接近させ、物品Ｇを挾持せしめる。次
に上プレート２を降下させるとパンチ下端より下方に突
出したコツター１１゜１２が先に挾持ダイの外側面に沿
って該ダイを固定する。さらに上プレートが降下すると
挾持ダイ間のパンチ挿入孔＃Ｉｂ、ｓｂにパンチ先端が
挿入される。さらに上プレートが降下することにより物
品Ｇがこのパンチにより溝形に打ち抜かれる。この時打
抜下型にはパンチと対向する位置にパンチ孔Ｗｂ、打抜
孔４３が形成されているため、打抜きを完了する。次に
上プレートを上昇させるとパンチ、コツターもともに上
昇し、挾持ダイより離間すると油圧シリンダを弛めると
対向する挾持ダイ６．６は後退し物品Ｇの挾持が解除さ
れ、物品をダイ間より取り出し次の物品をセットする。

この動作を繰り返すことにより鍛造にてエンドフォーク
状の厚肉状物品をも変形させることなく正確に加工でき
るものである。

発明の効果 本発明による時は鍛造５どよる打ち抜きすべき厚肉状物
品をその外形状に沿って挾持ダイにて挾持し、打抜力に
よる変形を防止した後パンチにて所定位置を打ち抜くよ
うになしているため、ツースの如き厚肉状物品でも製品
を変形させることなる打ち抜くことができ、すべて鍛造
にて製造できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は打抜状態を示す断面図、第２図は平面図、第８
図は側面図、第４図は打抜工程を示す説明図である。 ｌは下プレート、　２は上プレート、　　８はブロック
、　４は下型、　　６．６は挾持ダイ、　　７は引抜下
型、　　８．９は挾持用油圧シリンダ、１０はパンチ、
　　１１．１２はコツター、　Ｇは製品である。 特許出願人　　　後藤鍛工株式会社 外　　１名 第１１７Ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予じめ製造する外形状に鍛造にて成形した厚肉状物品を
   その外形状に沿わせて挾持面を形成した挾持ダイにて挾
   持させた後、この挾持ダイをパンチによる打抜前にて固
   定し、且つ所定位置をパンチにて打ち抜き、物品を変形
   させることなく所望形状の製品としたことを特徴とする
   厚肉物の打抜方法。