JPH0438497B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0438497B2 JPH0438497B2 JP22385883A JP22385883A JPH0438497B2 JP H0438497 B2 JPH0438497 B2 JP H0438497B2 JP 22385883 A JP22385883 A JP 22385883A JP 22385883 A JP22385883 A JP 22385883A JP H0438497 B2 JPH0438497 B2 JP H0438497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- mold
- weight
- kneaded
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は改良された鋳型用粘結剤に関するもの
である。 従来、鋳物工場で中子及び主型を造型するに当
り、水ガラス、セメント等無機系粘結剤を使用す
る鋳型製造法が行なわれていたが、公害対策、回
収砂の再生、崩壊性良好、コストダウン等の利点
により有機系粘結剤を使用する鋳型製造法が広く
行なわれる様になつた。 有機系粘結剤を使用する鋳型製造法にも鋳物砂
に粘結剤と硬化剤を加えて混練、造型する自硬性
鋳型法と、省エネルギー、更に生産性を向上させ
るために実用化されつつある鋳物砂へ粘結剤及び
酸化剤を配合した混練砂を模型に型込めし、後に
ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を通じて瞬時
に硬化造型するコールドボツクス法がある。通
常、粘結剤としてはフルフリルアルコール、尿
素、フエノールから選ばれる１種以上の化合物を
ホルムアルデヒドで共縮合させて得られる反応物
が使用されている。これらの粘結剤は鋳型の強度
及び注湯後の鋳物品質に大きな影響を与え、鋳型
強度の高い粘結剤が出現すれば、粘結剤の添加量
を低減させることができ、又、粘結剤に起因する
鋳物欠陥等も低減させることができる。 ここで本発明者らは、鋳型用粘結剤として、
種々の化合物について鋭意研究し結果、フルフリ
ルアルコールとイソシアネート系化合物との反応
物と、フルフリルアルコール、尿素、、フエノー
ルから選ばれる１種以上の化合物をホルムアルデ
ヒドで共縮合させて得られる樹脂からなる粘結剤
を使用すれば通常、粘結剤として使用される酸硬
化性樹脂よりも鋳型強度が飛躍的に改良されるこ
とがわかり、本発明を完成するに到つた。 本発明の粘結剤は、有機系粘結剤を使用する自
硬性鋳型法及びコールドボツクス法において有効
に使用することができる。 本発明に用いられるイソシアネート系化合物と
しては脂肪族イソシアネート、脂肪族ポリイソシ
アネート、芳香族イソシアネート、芳香族ポリイ
ソシアネートが挙げられ、第１段のフルフリルア
ルコールとの反応において、フルフリルアルコー
ルに対してモル比で0.05〜1.00使用される。この
ようにして製造されたフルフリルアルコールとイ
ソシアネート系化合物との反応物は次いでフルフ
リルアルコール、尿素、フエノールから選ばれる
１種以上の化合物と一緒にされホルムアルデヒド
で共縮合させられ、粘結剤となる。この粘結剤の
使用量は耐火性骨材100重量部に対して0.4〜3.0
重量部が好ましいが、これに限定されるものでは
ない。 本発明に係る鋳型用粘結剤を使用することによ
り鋳型強度は高くなる。従つて複雑な中子及び肉
薄な中子の造型も用意になる。又、従来の鋳型強
度で充分な場合は本発明の粘結剤を用いることに
より粘結剤の添加量を低減させられるというコス
ト上の利益を生み出す事も可能になる。 更に本発明を詳細に説明するため以下に実施例
を記載するが、実施例により、本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例 １ 混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
表−１に示す粘結剤を1.2重量部加えて45秒間充
分に混練し、次いで酸化剤（メチルエチルケトン
パーオキサイド）を0.5重量部加えて同じく45秒
間混練した。得られた鋳物砂混練物を50mmφ×50
の円筒状に造型し、ガス状又はエロゾル状の二酸
化硫黄を通して硬化した後、脱型し、テストピー
スをつくつた。混練24時間後の抗圧力をジヨー
ジ・フイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定し、
表−１に示した。
である。 従来、鋳物工場で中子及び主型を造型するに当
り、水ガラス、セメント等無機系粘結剤を使用す
る鋳型製造法が行なわれていたが、公害対策、回
収砂の再生、崩壊性良好、コストダウン等の利点
により有機系粘結剤を使用する鋳型製造法が広く
行なわれる様になつた。 有機系粘結剤を使用する鋳型製造法にも鋳物砂
に粘結剤と硬化剤を加えて混練、造型する自硬性
鋳型法と、省エネルギー、更に生産性を向上させ
るために実用化されつつある鋳物砂へ粘結剤及び
酸化剤を配合した混練砂を模型に型込めし、後に
ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を通じて瞬時
に硬化造型するコールドボツクス法がある。通
常、粘結剤としてはフルフリルアルコール、尿
素、フエノールから選ばれる１種以上の化合物を
ホルムアルデヒドで共縮合させて得られる反応物
が使用されている。これらの粘結剤は鋳型の強度
及び注湯後の鋳物品質に大きな影響を与え、鋳型
強度の高い粘結剤が出現すれば、粘結剤の添加量
を低減させることができ、又、粘結剤に起因する
鋳物欠陥等も低減させることができる。 ここで本発明者らは、鋳型用粘結剤として、
種々の化合物について鋭意研究し結果、フルフリ
ルアルコールとイソシアネート系化合物との反応
物と、フルフリルアルコール、尿素、、フエノー
ルから選ばれる１種以上の化合物をホルムアルデ
ヒドで共縮合させて得られる樹脂からなる粘結剤
を使用すれば通常、粘結剤として使用される酸硬
化性樹脂よりも鋳型強度が飛躍的に改良されるこ
とがわかり、本発明を完成するに到つた。 本発明の粘結剤は、有機系粘結剤を使用する自
硬性鋳型法及びコールドボツクス法において有効
に使用することができる。 本発明に用いられるイソシアネート系化合物と
しては脂肪族イソシアネート、脂肪族ポリイソシ
アネート、芳香族イソシアネート、芳香族ポリイ
ソシアネートが挙げられ、第１段のフルフリルア
ルコールとの反応において、フルフリルアルコー
ルに対してモル比で0.05〜1.00使用される。この
ようにして製造されたフルフリルアルコールとイ
ソシアネート系化合物との反応物は次いでフルフ
リルアルコール、尿素、フエノールから選ばれる
１種以上の化合物と一緒にされホルムアルデヒド
で共縮合させられ、粘結剤となる。この粘結剤の
使用量は耐火性骨材100重量部に対して0.4〜3.0
重量部が好ましいが、これに限定されるものでは
ない。 本発明に係る鋳型用粘結剤を使用することによ
り鋳型強度は高くなる。従つて複雑な中子及び肉
薄な中子の造型も用意になる。又、従来の鋳型強
度で充分な場合は本発明の粘結剤を用いることに
より粘結剤の添加量を低減させられるというコス
ト上の利益を生み出す事も可能になる。 更に本発明を詳細に説明するため以下に実施例
を記載するが、実施例により、本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例 １ 混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
表−１に示す粘結剤を1.2重量部加えて45秒間充
分に混練し、次いで酸化剤（メチルエチルケトン
パーオキサイド）を0.5重量部加えて同じく45秒
間混練した。得られた鋳物砂混練物を50mmφ×50
の円筒状に造型し、ガス状又はエロゾル状の二酸
化硫黄を通して硬化した後、脱型し、テストピー
スをつくつた。混練24時間後の抗圧力をジヨー
ジ・フイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定し、
表−１に示した。
【表】
実施例 ２
混練機に掛津フセン５号100重量部を入れ、硬
化剤（キシレンスルホン酸）を0.45重量部加えて
45秒間充分に混練し、次いで表−２に示す粘結剤
を1.0重量部加えて同じく45秒間混練した。得ら
れた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造
型、硬化後、脱型し、テストピースをつくつた。
混練24時間後の抗圧力をジヨージ・フイーシヤー
抗圧力試験機を用いて測定し、表−２に示した。
化剤（キシレンスルホン酸）を0.45重量部加えて
45秒間充分に混練し、次いで表−２に示す粘結剤
を1.0重量部加えて同じく45秒間混練した。得ら
れた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造
型、硬化後、脱型し、テストピースをつくつた。
混練24時間後の抗圧力をジヨージ・フイーシヤー
抗圧力試験機を用いて測定し、表−２に示した。
【表】
実施例 ３
混練機に掛津フセン５号100重量部を入れ、硬
化剤（キシレンスルホン酸）を0.45重量部加えて
45秒間充分に混練し、次いで表−３に示す粘結剤
を1.0重量部加えて同じく45秒間混練した。得ら
れた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造
型、硬化後、脱型し、テストピースをつくつた。
混練24時間後の抗圧力をジヨージ・フイーシヤー
抗圧力試験機を用いて測定し、表−３に示した。
化剤（キシレンスルホン酸）を0.45重量部加えて
45秒間充分に混練し、次いで表−３に示す粘結剤
を1.0重量部加えて同じく45秒間混練した。得ら
れた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造
型、硬化後、脱型し、テストピースをつくつた。
混練24時間後の抗圧力をジヨージ・フイーシヤー
抗圧力試験機を用いて測定し、表−３に示した。
【表】
実施例 ４
混練機に掛津フセン５号100重量部を入れ、硬
化剤（キシレンスルホン酸）を0.45重量部加えて
45秒間充分に混練し、次いで表−４に示す粘結剤
を1.0重量部加えて同じく45秒間混練した。得ら
れた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造
型、硬化後、脱型し、テストピースをつくつた。
混練24時間後の抗圧力をジヨージ・フイーシヤー
抗圧力試験機を用いて測定し、表−４に示した。
化剤（キシレンスルホン酸）を0.45重量部加えて
45秒間充分に混練し、次いで表−４に示す粘結剤
を1.0重量部加えて同じく45秒間混練した。得ら
れた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造
型、硬化後、脱型し、テストピースをつくつた。
混練24時間後の抗圧力をジヨージ・フイーシヤー
抗圧力試験機を用いて測定し、表−４に示した。
Claims (1)
- １ フルフリルアルコールとイソシアネート系化
合物との反応物と、フルフリルアルコール、尿
素、フエノールから選ばれる１種以上の化合物を
ホルムアルデヒドで共縮合させて得られる樹脂か
らなる鋳型用粘結剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22385883A JPS60115344A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 鋳型用粘結剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22385883A JPS60115344A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 鋳型用粘結剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115344A JPS60115344A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0438497B2 true JPH0438497B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=16804809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22385883A Granted JPS60115344A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 鋳型用粘結剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115344A (ja) |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22385883A patent/JPS60115344A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60115344A (ja) | 1985-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2513004B1 (en) | Foundry mixes containing carbonate salts and their uses | |
| US4543373A (en) | Fast curing furan foundry binder system containing a metal salt accelerator | |
| JP2831794B2 (ja) | 鋳物用砂型の製造方法 | |
| US4143022A (en) | Foundry resin compositions comprising furfuryl alcohol and a copolymer of styrene and allyl alcohol | |
| JPH0438497B2 (ja) | ||
| RU2442673C2 (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
| CN114769501A (zh) | 一种商用车缸体水套冷芯及制备方法 | |
| JPS6131737B2 (ja) | ||
| JPS5823177B2 (ja) | フルフリルアルコ−ルおよび芳香族ジアルデヒドより成る鋳型用結合剤 | |
| JP2698665B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JP2019111563A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPS6352738A (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
| JPH04147742A (ja) | 鋳造用鋳型 | |
| SU1748916A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
| JPH078408B2 (ja) | 中子砂型の製造方法 | |
| SU1260100A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| JPS6152955A (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
| JPH06340467A (ja) | セラミック成形体の製造方法 | |
| JPS6152953A (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
| JPH0510177B2 (ja) | ||
| JPH01215432A (ja) | 鋳型用鋳物砂 | |
| JPH0325254B2 (ja) | ||
| JPH0433533B2 (ja) | ||
| JPS594215B2 (ja) | 鋳型成形用砂組成物 | |
| JPS6152952A (ja) | 硬化性鋳型の製造方法 |