JPS6152953A - 鋳型用粘結剤組成物 - Google Patents
鋳型用粘結剤組成物Info
- Publication number
- JPS6152953A JPS6152953A JP17444284A JP17444284A JPS6152953A JP S6152953 A JPS6152953 A JP S6152953A JP 17444284 A JP17444284 A JP 17444284A JP 17444284 A JP17444284 A JP 17444284A JP S6152953 A JPS6152953 A JP S6152953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- aldehyde
- binder composition
- binder
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳型用粘結剤組成物に関する。特に耐火性粒状
材料に酸硬化性樹脂を必須成分として添加し、更に過酸
化物を添加混練して成る砂型にガス状又はエロゾル状の
二酸化硫黄を注入して鋳型を製造する方法に使用される
、改良された鋳型用粘結剤組成物に関するものである。
材料に酸硬化性樹脂を必須成分として添加し、更に過酸
化物を添加混練して成る砂型にガス状又はエロゾル状の
二酸化硫黄を注入して鋳型を製造する方法に使用される
、改良された鋳型用粘結剤組成物に関するものである。
従来、中、大量の鋳型を製造するには耐火性粒状材料に
フェノール樹脂を被覆し、これを空気圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れて来た。
フェノール樹脂を被覆し、これを空気圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れて来た。
しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため。
鋳型、鋳物の品質を改善するため。
ガス状又はエロゾル状物質で常温硬化させるコールドボ
ックス鋳型製造法が、シェルモールド法を代替する鋳型
の製造法として鋳物業界で真剣に導入が試みられて来て
いる。
ックス鋳型製造法が、シェルモールド法を代替する鋳型
の製造法として鋳物業界で真剣に導入が試みられて来て
いる。
コールドボックス法にはフラン系樹脂を代表とする酸硬
化性樹脂を粘結剤とし過酸化物を酸化剤として二酸化硫
黄によシ硬化させるフランコールドボックスと、ポリオ
ールとポリイソシアネートとをエロゾル状の第３級アミ
ンを触媒として硬化するウレタンコールドボックスがあ
る０ この中ウレタンコールドボックスを使用したｆＡＷは、
鋳物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか。
化性樹脂を粘結剤とし過酸化物を酸化剤として二酸化硫
黄によシ硬化させるフランコールドボックスと、ポリオ
ールとポリイソシアネートとをエロゾル状の第３級アミ
ンを触媒として硬化するウレタンコールドボックスがあ
る０ この中ウレタンコールドボックスを使用したｆＡＷは、
鋳物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか。
砂かみ、すくわれ、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥
が発生しやすい等の欠点がある。
が発生しやすい等の欠点がある。
それに対してフランコールドボックスは前記の難点を解
決する方法として近年急速に注目を集めている。
決する方法として近年急速に注目を集めている。
本発明はこのフランコールドボックス法に使用されるに
適した鋳型用粘結剤組成物に関するもので、常温でのガ
スの注入により、瞬時に硬化するコールドボックスの初
期強度等硬化挙動改善のために使用される酸硬化性樹脂
を主体とする鋳型用粘結剤組成物に関するものである。
適した鋳型用粘結剤組成物に関するもので、常温でのガ
スの注入により、瞬時に硬化するコールドボックスの初
期強度等硬化挙動改善のために使用される酸硬化性樹脂
を主体とする鋳型用粘結剤組成物に関するものである。
従来、中、大量の鋳型を製造するには自動造型機が使用
されておシ、耐火性粒状材料に頷硬化性樹脂と過酸化物
が添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧
等によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以
内のサイクルで連続的に行なわれている。従ってコール
ドボックス法では、更に鋳型生産性を向上させるため、
鋳型を成形後１分以内で充分機械的に取）扱える様にす
る初期強度の改善が要望されている。
されておシ、耐火性粒状材料に頷硬化性樹脂と過酸化物
が添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧
等によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以
内のサイクルで連続的に行なわれている。従ってコール
ドボックス法では、更に鋳型生産性を向上させるため、
鋳型を成形後１分以内で充分機械的に取）扱える様にす
る初期強度の改善が要望されている。
〔問題点を解決するだめの手段〕 ｂ
本発明者らは、鋭意研究の結果成型後１分以内の初期強
度を大巾に改善し、鋳型生産性を更に向上させるための
鋳型用粘結剤組成物として、特定の化合物を組み合わせ
た酸硬化性樹脂からなるコールドボックス鋳型製造用粘
結剤組成物を見出し本発明に到達した。
本発明者らは、鋭意研究の結果成型後１分以内の初期強
度を大巾に改善し、鋳型生産性を更に向上させるための
鋳型用粘結剤組成物として、特定の化合物を組み合わせ
た酸硬化性樹脂からなるコールドボックス鋳型製造用粘
結剤組成物を見出し本発明に到達した。
即ち、本発明は酸硬化性樹脂を粘結剤とし過酸化物を酸
化剤として二酸化硫黄によシ鋳型を成型するコールドボ
ックス鋳型製造法に用いられる粘結剤組成物であって、
核酸硬化性樹脂が下記ａ）〜ｅ） ＋Ｌ）ケトン／アルデヒド重縮合物 ｂ）芳香族炭化水素／アルデヒド重縮合物Ｃ） レゾ
ルシン／アルデヒド重縮合物ａ） アルキルレゾルシ
ン／アルデヒド重縮合物ｅ）１分子中にオキシラン環を
２以上含有するエポキシ樹脂 の少なくとも一種もしくはそれらの共重合物の少なくと
も一種（Ｉ）と、 フラン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂の少なくとも一種（π）とからなることを特徴
とする鋳型用粘結剤組成物に係るものである。
化剤として二酸化硫黄によシ鋳型を成型するコールドボ
ックス鋳型製造法に用いられる粘結剤組成物であって、
核酸硬化性樹脂が下記ａ）〜ｅ） ＋Ｌ）ケトン／アルデヒド重縮合物 ｂ）芳香族炭化水素／アルデヒド重縮合物Ｃ） レゾ
ルシン／アルデヒド重縮合物ａ） アルキルレゾルシ
ン／アルデヒド重縮合物ｅ）１分子中にオキシラン環を
２以上含有するエポキシ樹脂 の少なくとも一種もしくはそれらの共重合物の少なくと
も一種（Ｉ）と、 フラン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂の少なくとも一種（π）とからなることを特徴
とする鋳型用粘結剤組成物に係るものである。
本発明の粘結剤組成物中の上記（Ｉ）の成分の含有量は
好ましくは３〜５０重量％、更に好ましくは５〜３０′
Ｎ量％である。
好ましくは３〜５０重量％、更に好ましくは５〜３０′
Ｎ量％である。
又、上記（Ｉ）の成分の分子量域は１００，０００以下
であシ、好ましくはｓ、Ｏｏｎ以下、更に好ましくは１
，０００以下が好適で、粘結剤組成物の粘性、作条性等
も考慮して選定される。
であシ、好ましくはｓ、Ｏｏｎ以下、更に好ましくは１
，０００以下が好適で、粘結剤組成物の粘性、作条性等
も考慮して選定される。
これによシ従来の（ＩＩ）の成分のみからなる酸硬化性
樹脂の場合に比較し、鋳塑成型直後の初期強度が大巾に
向上する。
樹脂の場合に比較し、鋳塑成型直後の初期強度が大巾に
向上する。
この理由を推察してみると、過酸化物による重合反応の
開始促進、過酸化物と二酸化硫黄の化学反応生成物によ
る組成物成分間の遊離メチロール基の重縮合反応による
ブロック重合反応による高分子化が考えられる。この為
、組成物成分間に強固な結合網が出来上る為、耐火性粒
状材料を強固に包み込み、結果的に接着力が改善されて
いるものと考えられる。
開始促進、過酸化物と二酸化硫黄の化学反応生成物によ
る組成物成分間の遊離メチロール基の重縮合反応による
ブロック重合反応による高分子化が考えられる。この為
、組成物成分間に強固な結合網が出来上る為、耐火性粒
状材料を強固に包み込み、結果的に接着力が改善されて
いるものと考えられる。
本発明において、上記二成分を併用する形体としては、
鋳型製造に際して、耐火性粒状材料中に（Ｉ［）の成分
と共に（Ｉ）の成分を別添加で攪拌混合せしめてもよい
が、（π）の成分製造の反応系中に上記ＣＩ）の成分を
組み入れても良いし、（■）の成分製造後、（Ｉ）の成
分と混合してもよい。
鋳型製造に際して、耐火性粒状材料中に（Ｉ［）の成分
と共に（Ｉ）の成分を別添加で攪拌混合せしめてもよい
が、（π）の成分製造の反応系中に上記ＣＩ）の成分を
組み入れても良いし、（■）の成分製造後、（Ｉ）の成
分と混合してもよい。
本発明の粘結剤組成物に鋳型の表面安定性、耐湿性を改
善する目的でシランカップリング剤や、粘性、作業性等
を改善するため溶剤や希釈剤を含有させる等公知の添加
剤を併用することもできる。
善する目的でシランカップリング剤や、粘性、作業性等
を改善するため溶剤や希釈剤を含有させる等公知の添加
剤を併用することもできる。
本発明の粘結剤を用いて鋳型を製造する際の耐火性粒状
材料としては、石英質を主成分とする珪砂の外、ジルコ
ン、クロマイト、オリピン砂等が使用されるが特に限定
されるものではない０ 又、過酸化物としては、ケトン系、芳香族系等有機過酸
化物及び過酷化水素等の無檄過酵化物が使用されるが、
特に限定されるものではない０ 〔実施例〕 以下、本発明を更に詳細に説明する為、実施例によシ、
本発明の利点を述べるが、以下の実施例によυ本発明の
範囲を制限するものではない０ 実施例１〜１１ 珪砂３０００重量部に対し予め第１表に示す本発明に係
る物質を含む尿素ホルマリン変性フラー４脂４０重量部
、メチルエチルケトン過Ｅ化物１５重量部を品用型自転
公転タイプバッチミキサーにて混練し、鋳壓曲げ強度測
定試験片用型枠に充填後、二酸化硫黄ガスを１秒吹込み
、余剰の二酸化硫黄を加圧空気で５秒洗浄して鋳型を成
型した。
材料としては、石英質を主成分とする珪砂の外、ジルコ
ン、クロマイト、オリピン砂等が使用されるが特に限定
されるものではない０ 又、過酸化物としては、ケトン系、芳香族系等有機過酸
化物及び過酷化水素等の無檄過酵化物が使用されるが、
特に限定されるものではない０ 〔実施例〕 以下、本発明を更に詳細に説明する為、実施例によシ、
本発明の利点を述べるが、以下の実施例によυ本発明の
範囲を制限するものではない０ 実施例１〜１１ 珪砂３０００重量部に対し予め第１表に示す本発明に係
る物質を含む尿素ホルマリン変性フラー４脂４０重量部
、メチルエチルケトン過Ｅ化物１５重量部を品用型自転
公転タイプバッチミキサーにて混練し、鋳壓曲げ強度測
定試験片用型枠に充填後、二酸化硫黄ガスを１秒吹込み
、余剰の二酸化硫黄を加圧空気で５秒洗浄して鋳型を成
型した。
二酸化硫黄吹込み開始時から３０秒後に曲げ強度試験機
で測定して初期強度とし、本発明に係る物質を含まない
尿素ホルマリン変性フラン樹脂で同様に鋳型を成型、測
定したものの初期強度を１００として比率で表わした。
で測定して初期強度とし、本発明に係る物質を含まない
尿素ホルマリン変性フラン樹脂で同様に鋳型を成型、測
定したものの初期強度を１００として比率で表わした。
さこれらの結果を第１表に示す。
第１表で示される様にブランクに比べて、全ての実施例
で初期曲げ強度が増進し、その増進割合が最低で１２０
゜最高では１６５もみられ、初期曲げ強度の発現に十分
顕著な効果がみられた。
で初期曲げ強度が増進し、その増進割合が最低で１２０
゜最高では１６５もみられ、初期曲げ強度の発現に十分
顕著な効果がみられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸硬化性樹脂を粘結剤とし過酸化物を酸化剤として
二酸化硫黄により鋳型を成型するコールドボックス鋳型
製造法に用いられる粘結剤組成物であつて、該酸硬化性
樹脂が、下記ａ）〜ｅ） ａ）ケトン／アルデヒド重縮合物 ｂ）芳香族炭化水素／アルデヒド重縮合物 ｃ）レゾルシン／アルデヒド重縮合物 ｄ）アルキルレゾルシン／アルデヒド重縮合物 ｅ）１分子中にオキシラン環を２以上含有するエポキシ
樹脂 の少なくとも一種もしくはそれらの共重合物の少なくと
も一種（ I ）と、 フラン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系 樹脂、メラミン系樹脂の少なくとも一種（II）とからな
ることを特徴とする鋳型用粘結剤組成物。 ２ ａ）〜ｅ）の少なくとも一種もしくはそれらの共重
合物の少なくとも一種（ I ）の含有量が３〜５０重量
％である特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444284A JPS6152953A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444284A JPS6152953A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152953A true JPS6152953A (ja) | 1986-03-15 |
| JPH0417741B2 JPH0417741B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15978582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17444284A Granted JPS6152953A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9744743B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-08-29 | Posco | Zn—Mg alloy plated steel sheet, and method for manufacturing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137051A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-24 | Kao Corp | Production of gas hardenable mold |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17444284A patent/JPS6152953A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137051A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-24 | Kao Corp | Production of gas hardenable mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9744743B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-08-29 | Posco | Zn—Mg alloy plated steel sheet, and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417741B2 (ja) | 1992-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58154433A (ja) | 鋳造用鋳型および中子の製造方法 | |
| JP2831794B2 (ja) | 鋳物用砂型の製造方法 | |
| US4143022A (en) | Foundry resin compositions comprising furfuryl alcohol and a copolymer of styrene and allyl alcohol | |
| US4246167A (en) | Foundry binder composition | |
| US3806491A (en) | Foundry binder composition comprising a ketone-aldehyde product | |
| US4070327A (en) | Process for improving the mechanical properties of novolak-cured molded articles | |
| US4028271A (en) | Binding resin for foundry sand and catalyst therefor | |
| JPS6152953A (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
| US4478269A (en) | Furan Resin coated aggregate | |
| JP2698665B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH0417742B2 (ja) | ||
| JPS6152955A (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
| JPS60124436A (ja) | コ−ルドボックス用鋳物砂組成物の製造法 | |
| JPH0417740B2 (ja) | ||
| JPH04371343A (ja) | 高圧鋳造砂中子用粘結剤組成物 | |
| CN1047544C (zh) | 抗热裂呋喃树脂的制造方法 | |
| JPH0112577B2 (ja) | ||
| JPS5691957A (en) | Production of self-hardening mold | |
| JPH04371347A (ja) | 高圧鋳造砂中子用粘結剤組成物 | |
| JPH0563258B2 (ja) | ||
| JPS6221442A (ja) | 鋳型用粘結剤 | |
| JPH0433533B2 (ja) | ||
| SU1342582A1 (ru) | Композици дл изготовлени моделей,используемых при вакуумной формовке | |
| JPS594215B2 (ja) | 鋳型成形用砂組成物 | |
| JPS62252633A (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 |