JPS6152955A - 鋳型用粘結剤組成物 - Google Patents
鋳型用粘結剤組成物Info
- Publication number
- JPS6152955A JPS6152955A JP17444384A JP17444384A JPS6152955A JP S6152955 A JPS6152955 A JP S6152955A JP 17444384 A JP17444384 A JP 17444384A JP 17444384 A JP17444384 A JP 17444384A JP S6152955 A JPS6152955 A JP S6152955A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- furfuryl alcohol
- aldehyde
- alcohol content
- raw material
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガス硬化・註鋳型用粘結ｉｌ１組成物に関する
ものである。更に詳しくは、本発明は耐火性粒状物に酸
硬化性樹脂と酸化剤を添加混練し、型枠に成現後ガス状
又はエロゾル状の二酸化硫黄を注入して鋳型を製造する
所謂酸硬化性コールドボックスに使用する改良された粘
結剤組成物に関するものである。
ものである。更に詳しくは、本発明は耐火性粒状物に酸
硬化性樹脂と酸化剤を添加混練し、型枠に成現後ガス状
又はエロゾル状の二酸化硫黄を注入して鋳型を製造する
所謂酸硬化性コールドボックスに使用する改良された粘
結剤組成物に関するものである。
従来、中、高速で鋳型を製造するにはフエノ−ル樹脂を
粒状耐火物に被覆した所謂コーテツドサンド！加熱硬化
して鋳型を製造するクローニング法が巾広く使用されて
いる。
粒状耐火物に被覆した所謂コーテツドサンド！加熱硬化
して鋳型を製造するクローニング法が巾広く使用されて
いる。
しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため。
鋳型、鋳物の品質を改善するため。
ガス状又はエロゾル状物質で常温硬化させるコールドボ
ックス鋳型製造法が、クローニング法を代替する鋳型の
製造法として鋳物業界で真剣に導入が試みられて来てい
る。
ックス鋳型製造法が、クローニング法を代替する鋳型の
製造法として鋳物業界で真剣に導入が試みられて来てい
る。
コールドボックス法にはフラン系樹脂を代表とする酸硬
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させる酸硬化コールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを触媒と
して硬化するウレタンコールドボックスがある。
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させる酸硬化コールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを触媒と
して硬化するウレタンコールドボックスがある。
この中ウレタンコールドボックスを使用した鋳型は、鋳
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
それに対して酸硬化コールドボックスは前記の難点を解
決する方法として近年急速に注目を集めている。
決する方法として近年急速に注目を集めている。
本発明はこの酸硬化コールドボックスの鋳狙生産性を改
良するに適した粘結剤組成物に関するものである。
良するに適した粘結剤組成物に関するものである。
即ち酸硬化性コールドボックス鋳型は鋳型製造時省エネ
ルギーである、鋳型製造速度が速い、製造された鋳型の
品質、鋳物の品質が優れる等、従来のクローニング法、
ウレタンコールドボックスよシも優れた特徴を数々有す
るが、改善すべき課題も又有する。
ルギーである、鋳型製造速度が速い、製造された鋳型の
品質、鋳物の品質が優れる等、従来のクローニング法、
ウレタンコールドボックスよシも優れた特徴を数々有す
るが、改善すべき課題も又有する。
その課題の一つに鋳型製造用模型の汚染所謂しみつきが
ある。しみつきとは耐火性粒状物に添加混練し被覆され
た液状粘結剤組成物が鋳型成′型時に粒状物同志の衝突
、硬化ガスや余剰の硬化ガス洗浄用の加圧空気等の流体
により粒状 堅物表面から剥離等され、棋聖表面に付
着し、同一模型で繰返し鋳型製造するとこの付着が繰返
されしみつきとして積層されるものである。このしみつ
きが発生すると模型表面の平滑性が損なわれ、鋳型の表
面安定性を低下させる等、鋳型の品質に悪影響を及ぼし
たり、このしみつき除去のための清掃時間を要チる等生
産性を阻害する要因となる。
ある。しみつきとは耐火性粒状物に添加混練し被覆され
た液状粘結剤組成物が鋳型成′型時に粒状物同志の衝突
、硬化ガスや余剰の硬化ガス洗浄用の加圧空気等の流体
により粒状 堅物表面から剥離等され、棋聖表面に付
着し、同一模型で繰返し鋳型製造するとこの付着が繰返
されしみつきとして積層されるものである。このしみつ
きが発生すると模型表面の平滑性が損なわれ、鋳型の表
面安定性を低下させる等、鋳型の品質に悪影響を及ぼし
たり、このしみつき除去のための清掃時間を要チる等生
産性を阻害する要因となる。
本発明はこのじみつきを低減し又除去を容易にする粘結
剤組成物に関するものである。
剤組成物に関するものである。
本発明者らは鋭意研究の結果、粘結剤中フルフリルアル
コール含有量を低減した粘結剤によりこのしみつきを低
減し又除去を容易にする事を可能ならしめたものである
。
コール含有量を低減した粘結剤によりこのしみつきを低
減し又除去を容易にする事を可能ならしめたものである
。
即ち、従来、酸硬化性樹脂を粘結剤とし常温で燐醇、硫
酸、有機スルホン酸等を触媒として＠聾を製造する所謂
自硬性では鋳型及び、鋳物品質の点でフラン系樹脂が多
用されて居シ、本発明に係る酸硬化性コールドボックス
でも同様フラン系樹脂を多用する。然るに従来のフラン
系樹脂はフルフリルアルコールを主原料とし且つ、フル
フリルアルコールを樹脂中の反応性溶剤として使用する
結果、主原料としたフルフリルアルコールが殆んどその
まま残存しているのが現状である。
酸、有機スルホン酸等を触媒として＠聾を製造する所謂
自硬性では鋳型及び、鋳物品質の点でフラン系樹脂が多
用されて居シ、本発明に係る酸硬化性コールドボックス
でも同様フラン系樹脂を多用する。然るに従来のフラン
系樹脂はフルフリルアルコールを主原料とし且つ、フル
フリルアルコールを樹脂中の反応性溶剤として使用する
結果、主原料としたフルフリルアルコールが殆んどその
まま残存しているのが現状である。
本発明者らは鋭意研究の結果、粘結剤中フルフリルアル
コール含有量と模型汚染とに密接な関係がある事を解明
し、本発明に到ったものである０ 即ち、フルフリルアルコールを主原料とし、過酸化物を
酸化剤として二酸化硫黄により鋳型を製造する際のガス
硬化性粘結ｘｌであって、フルフリルアルコールを単独
で重縮合させるか、又は他の成分と混合乃至は共縮合せ
しめて、粘結剤中フルフリルアルコール含有量を３０重
量％以下とするか、あるいは粘結剤原料中フルフリルア
ルコール含有量と粘結剤中フルフリルアルコール含有量
との比を１： ０．６以下としたことを特徴とする混合
乃至は反応によりフルフリルアルコール含有量を低減せ
しめ九粘結剤により模型汚染を大巾に減少せしめ、鋳型
の生産性、鋳型の品質を大きく向上させたものである。
コール含有量と模型汚染とに密接な関係がある事を解明
し、本発明に到ったものである０ 即ち、フルフリルアルコールを主原料とし、過酸化物を
酸化剤として二酸化硫黄により鋳型を製造する際のガス
硬化性粘結ｘｌであって、フルフリルアルコールを単独
で重縮合させるか、又は他の成分と混合乃至は共縮合せ
しめて、粘結剤中フルフリルアルコール含有量を３０重
量％以下とするか、あるいは粘結剤原料中フルフリルア
ルコール含有量と粘結剤中フルフリルアルコール含有量
との比を１： ０．６以下としたことを特徴とする混合
乃至は反応によりフルフリルアルコール含有量を低減せ
しめ九粘結剤により模型汚染を大巾に減少せしめ、鋳型
の生産性、鋳型の品質を大きく向上させたものである。
本発明の粘結剤として好ましいものは、フルフリルアル
コールを主原料とし、フェノール類、類 フエノーノ嘔／アルデヒド重縮合物、尿素、尿素／アル
デヒド重縮合物、メラ♂ン、メラミン／アルデヒド重縮
合物、ケトン／アルデヒド重線合物、芳香族炭化水素／
アルデヒド重縮合物、一分子中に１ヶ以上のアルデヒド
基を有する化合物の少なくとも一種を混合乃至共縮合せ
しめたものである。更に好ましいものは粘結剤中フルフ
リルアルコール含有量が？１０重量％以下で、且つ粘結
剤原料中フルフリルアルコール含有量と粘結剤中フルフ
リルアルコール含有量との比が１ ： ａ、ｂ以下のも
のである。
コールを主原料とし、フェノール類、類 フエノーノ嘔／アルデヒド重縮合物、尿素、尿素／アル
デヒド重縮合物、メラ♂ン、メラミン／アルデヒド重縮
合物、ケトン／アルデヒド重線合物、芳香族炭化水素／
アルデヒド重縮合物、一分子中に１ヶ以上のアルデヒド
基を有する化合物の少なくとも一種を混合乃至共縮合せ
しめたものである。更に好ましいものは粘結剤中フルフ
リルアルコール含有量が？１０重量％以下で、且つ粘結
剤原料中フルフリルアルコール含有量と粘結剤中フルフ
リルアルコール含有量との比が１ ： ａ、ｂ以下のも
のである。
又、本発明において、粘結剤組成物中に必要に応じて粘
性を調整するだめの溶剤、希釈剤を含有せしめたり、鋳
型の強度、耐湿性のためシランカップリング剤を含有さ
せる等の公知の添加剤を含有せしめることもできる。
性を調整するだめの溶剤、希釈剤を含有せしめたり、鋳
型の強度、耐湿性のためシランカップリング剤を含有さ
せる等の公知の添加剤を含有せしめることもできる。
本発明の粘結剤を使用して鋳型を製造する際の耐火性粒
状物としては９化硅素を主成分とする珪砂の他、ジルコ
ン砂、クロマイト砂等力使用される。酸化剤としてはメ
チルエチルケトン過酸化物を主成分とする過酸化物組成
物の他、脂肪族、芳香族ハイドロ過酸化物組成物等が使
用される。
状物としては９化硅素を主成分とする珪砂の他、ジルコ
ン砂、クロマイト砂等力使用される。酸化剤としてはメ
チルエチルケトン過酸化物を主成分とする過酸化物組成
物の他、脂肪族、芳香族ハイドロ過酸化物組成物等が使
用される。
通常粒状物１００重量部に粘結剤０．５〜２重量部、酸
化剤０．２〜１重量部使用するが、これらにより本発明
を制限するものではない。
化剤０．２〜１重量部使用するが、これらにより本発明
を制限するものではない。
又、鋳型製造用模型としては、鉄、アルミ等の金量、エ
ポキシ、ウレタン等の樹脂製及び木型があるが、通常本
用途の如き高速で大量に鋳皺を製造する分野では耐久性
の点から金型を多く使用するがこれに限定されるもので
はない。
ポキシ、ウレタン等の樹脂製及び木型があるが、通常本
用途の如き高速で大量に鋳皺を製造する分野では耐久性
の点から金型を多く使用するがこれに限定されるもので
はない。
以下に本発明を更に詳細に説明するだめ実施例を述べる
が本実施例により本発明の範囲を制限するものではない
。 。
が本実施例により本発明の範囲を制限するものではない
。 。
実施例−１〜１０及び比較例１〜２
フルフリルアルコールとホルマリンｔ ｍ 合すせ、原
料中フルフリルアルコール含有ｆｆｌ （Ａ）と粘結剤
中フルフリルアルコール含有ｉ （Ｂ）の比（Ａ／Ｂで
表わす）が表１に記載のものを製造し、更にこのものに
尿素／ホルマリン樹脂等表１に記載のものを添加混合し
た。
料中フルフリルアルコール含有ｆｆｌ （Ａ）と粘結剤
中フルフリルアルコール含有ｉ （Ｂ）の比（Ａ／Ｂで
表わす）が表１に記載のものを製造し、更にこのものに
尿素／ホルマリン樹脂等表１に記載のものを添加混合し
た。
これら粘結剤を珪砂に対し１．２重量部、メチルエチル
ケトン過酸化物０．５重量部混じ、水平割鋳型自動造型
機にて空気圧３゜ＯＫｐ／偏２で混練砂を充填した後二
酸化硫黄ガスを注入し、余剰のガスを加圧空気で洗浄し
て鋳型を成製した。
ケトン過酸化物０．５重量部混じ、水平割鋳型自動造型
機にて空気圧３゜ＯＫｐ／偏２で混練砂を充填した後二
酸化硫黄ガスを注入し、余剰のガスを加圧空気で洗浄し
て鋳型を成製した。
加圧空気と共に混練砂を注入する口（ブロー口）の真下
に１倍角の鉄板を粘着し、繰シ返し２００回鋳型を成凰
した後鉄板を剥して汚染物の付Ｍｔを測定した〇 結果を表１に示す。
に１倍角の鉄板を粘着し、繰シ返し２００回鋳型を成凰
した後鉄板を剥して汚染物の付Ｍｔを測定した〇 結果を表１に示す。
実施例１１〜２０及び比較例３〜４
実施例１〜１０と同様にフルフリルアルコールを表２記
載の他の成分と共重合させ同様に鋳型を成型し、汚染物
の装着により鋳型を押出すピンが作動不良になる繰返し
回数及び繰返し５００回成型迄の鋳型が正常に製造出来
るのを維持するための模型表面の清掃回数及び模型に付
着されている排気ベントの清掃回数を測定した０結果を
表２に示す０ 〔発明の効果〕 本実施例で明白の様に、本発明により、模型への付着汚
染が大巾に低減され、鋳型製造作業中の模型清掃作業が
少なくなる結果、造型停止時間が減少し生産性が向上す
る他、煩雑な作業がなくなり、又、締屋の品質も大巾に
向上する等生産性、品質面で大巾に改善された。
載の他の成分と共重合させ同様に鋳型を成型し、汚染物
の装着により鋳型を押出すピンが作動不良になる繰返し
回数及び繰返し５００回成型迄の鋳型が正常に製造出来
るのを維持するための模型表面の清掃回数及び模型に付
着されている排気ベントの清掃回数を測定した０結果を
表２に示す０ 〔発明の効果〕 本実施例で明白の様に、本発明により、模型への付着汚
染が大巾に低減され、鋳型製造作業中の模型清掃作業が
少なくなる結果、造型停止時間が減少し生産性が向上す
る他、煩雑な作業がなくなり、又、締屋の品質も大巾に
向上する等生産性、品質面で大巾に改善された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フルフリルアルコールを主原料とし、過酸化物を酸
化剤として二酸化硫黄により鋳型を製造する際のガス硬
化性粘結剤であつて、フルフリルアルコールを単独で重
縮合させるか、又は他の成分と混合乃至は共縮合せしめ
て、粘結剤中フルフリルアルコール含有量を３０重量％
以下とするか、あるいは、粘結剤原料中フルフリルアル
コール含有量と粘結剤中フルフリルアルコール含有量と
の比を１：０．６以下としたことを特徴とする混合乃至
は反応によりフルフリルアルコール含有量を低減せしめ
た鋳型用粘結剤組成物。 ２ フェノール類、フェノール類／アルデヒド重縮合物
、尿素、尿素／アルデヒド重縮合物、メラミン、メラミ
ン／アルデヒド重縮合物、ケトン／アルデヒド重縮合物
、芳香族炭化水素／アルデヒド重縮合物、一分子中に１
ケ以上のアルデヒド基を有する化合物の少なくとも一種
を混合乃至は共縮合せしめた特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 ３ 粘結剤中フルフリルアルコール含有量が３０重量％
以下で、且つ粘結剤原料中フルフリルアルコール含有量
と粘結剤中フルフリルアルコール含有量との比が１：０
．６以下である特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444384A JPS6152955A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444384A JPS6152955A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152955A true JPS6152955A (ja) | 1986-03-15 |
| JPH0373378B2 JPH0373378B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=15978598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17444384A Granted JPS6152955A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳型用粘結剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2517807A4 (en) * | 2009-12-25 | 2016-04-27 | Kao Corp | BINDER COMPOSITION FOR THE FORMATION OF SELF-CURING MOLDS |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650906A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Continuous manufacture of rubber-modified thermoplastic resin |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17444384A patent/JPS6152955A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650906A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Continuous manufacture of rubber-modified thermoplastic resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2517807A4 (en) * | 2009-12-25 | 2016-04-27 | Kao Corp | BINDER COMPOSITION FOR THE FORMATION OF SELF-CURING MOLDS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373378B2 (ja) | 1991-11-21 |
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