JPS61103641A - 鋳型模型用離型剤 - Google Patents
鋳型模型用離型剤Info
- Publication number
- JPS61103641A JPS61103641A JP22378184A JP22378184A JPS61103641A JP S61103641 A JPS61103641 A JP S61103641A JP 22378184 A JP22378184 A JP 22378184A JP 22378184 A JP22378184 A JP 22378184A JP S61103641 A JPS61103641 A JP S61103641A
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- JP
- Japan
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- carbon atoms
- mold
- hydrocarbon
- release agent
- weight
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/14—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for separating the pattern from the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は鋳型用離型剤に関し、特に酸硬化性樹脂等の有
機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使用される離型剤
により硬化樹脂及び砂付着等の模型汚れを改良した離型
剤に関するものである。
機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使用される離型剤
により硬化樹脂及び砂付着等の模型汚れを改良した離型
剤に関するものである。
［従来の技術］
従来、中太量の鋳型を製造するには耐火性粒状材料にフ
ェノール樹脂を被覆し、これを空気、圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れてきた。
ェノール樹脂を被覆し、これを空気、圧力等を用いて金
型に充填し熱硬化成型させるシェルモールド法が使用さ
れてきた。
しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス状又はエロゾル
状物質で常温硬化させるコールドボックス鋳型製造法が
、シェルモールド法を代替する鋳型の製造法として鋳物
業界で真剣に導入が試みられて来ている。
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス状又はエロゾル
状物質で常温硬化させるコールドボックス鋳型製造法が
、シェルモールド法を代替する鋳型の製造法として鋳物
業界で真剣に導入が試みられて来ている。
コールドボックス法にはフラン系樹脂を代表とする酸硬
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させるフランコールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを触媒と
して硬化するウレタンコールトポ７クスがある。
化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により硬
化させるフランコールドボックスと、ポリオールとポリ
イソシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを触媒と
して硬化するウレタンコールトポ７クスがある。
この中ウレタンコールドボックスを使用した鋳型は、鋳
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
物製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂かみ、すくわれ
、ピンホール、すす欠陥等の鋳造欠陥が発生しやすい等
の欠点がある。
それに対し、フランコールドボックスは前記の難点を解
決する方法として近年急速に注目を集めている。
決する方法として近年急速に注目を集めている。
本発明はこのフランコールドボックス法に使用されるに
適した離型剤に関するもので、常温でのガス注入により
瞬時に硬化するコールドボックスの生産性低下を起こす
因子である模型汚れの改善のため使用される離型剤に関
する。
適した離型剤に関するもので、常温でのガス注入により
瞬時に硬化するコールドボックスの生産性低下を起こす
因子である模型汚れの改善のため使用される離型剤に関
する。
従来、中大量の鋳型を製造するには自動造型機が使用さ
れており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物が
添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧等
によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以内
のサイクルで連続的に行われている。
れており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物が
添加混練されて耐火性粒状材料表面を被覆し、空気圧等
によって自動的に充填成型、硬化、取り出しが１分以内
のサイクルで連続的に行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、コールドボックス法では硬化ガス及び空気の圧
力及び気体の流れ不均一等により、模型表面には耐火性
粒状材料表面に被覆された粘結剤が移行されて発生する
樹脂付着や鋳型表面の硬化不均一による砂付着といった
模型汚れを発生しやすいという欠点がある。
力及び気体の流れ不均一等により、模型表面には耐火性
粒状材料表面に被覆された粘結剤が移行されて発生する
樹脂付着や鋳型表面の硬化不均一による砂付着といった
模型汚れを発生しやすいという欠点がある。
模型汚れの樹脂付着及び砂つきにより、連続生産中に模
型汚れを取り除くための造型機の停止時間が１日の作業
内で数回必要となり、鋳型生産性を低下させている。
型汚れを取り除くための造型機の停止時間が１日の作業
内で数回必要となり、鋳型生産性を低下させている。
従って、コールドボックス法では更に鋳型生産性を向上
させるため樹脂付着及び砂つきを改善する離型剤が要望
されている。
させるため樹脂付着及び砂つきを改善する離型剤が要望
されている。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、模型汚れを大幅に改善し、鋳型生産性を
更に向上させるための離型剤を得るべく鋭意研究の結果
、本発明に到達した。
更に向上させるための離型剤を得るべく鋭意研究の結果
、本発明に到達した。
即ち、本発明は、耐火性粒状材料に有機粘結剤を添加、
混練して硬化性鋳型を製造する際に用いられる、模型の
汚れを防止する離型剤であって、平均粒径が５ｊｍ以下
である亜鉛粉末２〜５０重量％、粘度が１万ｃｐｓ以下
の液状油１〜２０重量％及び沸点が２００℃以下である
有機溶剤３０〜９７重量％からなる鋳型模型用離型剤に
係るものである。
混練して硬化性鋳型を製造する際に用いられる、模型の
汚れを防止する離型剤であって、平均粒径が５ｊｍ以下
である亜鉛粉末２〜５０重量％、粘度が１万ｃｐｓ以下
の液状油１〜２０重量％及び沸点が２００℃以下である
有機溶剤３０〜９７重量％からなる鋳型模型用離型剤に
係るものである。
本発明に用いられる亜鉛粉末は平均粒径が５μ以下であ
る必要があり、５１ｒｒｎを越えると塗布性が悪くなり
、塗布面にむらができ、汚染防止の性能が低下すること
もある。
る必要があり、５１ｒｒｎを越えると塗布性が悪くなり
、塗布面にむらができ、汚染防止の性能が低下すること
もある。
本発明に用いられる液状油としては脂肪酸エステル、多
価脂肪酸エステル、フタル酸エステル、シリコン、燐酸
エステル、流動パラフィン等が使用でき、これらの混合
物であっても良い。
価脂肪酸エステル、フタル酸エステル、シリコン、燐酸
エステル、流動パラフィン等が使用でき、これらの混合
物であっても良い。
本発明に用いられる有機溶剤としては炭素数６〜１４の
芳香族炭化水素、炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素、炭
素数５〜１゛２の脂環族炭化水素、炭素数１〜８のハロ
ゲン化炭化水素、炭素数２〜１２の脂肪族エステル、炭
素数３〜１２の脂肪族ケトン、炭素数１〜１２の脂肪族
アルコール等が挙げられ、これらの混合物であっても良
い。
芳香族炭化水素、炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素、炭
素数５〜１゛２の脂環族炭化水素、炭素数１〜８のハロ
ゲン化炭化水素、炭素数２〜１２の脂肪族エステル、炭
素数３〜１２の脂肪族ケトン、炭素数１〜１２の脂肪族
アルコール等が挙げられ、これらの混合物であっても良
い。
本発明の離型剤中の、平均粒径が５−以下である亜鉛粉
末の配合割合は、前記範囲内である必要があり、２重量
％未満では離型剤としての性能が不十分となり、５０重
量％を越えると塗布性の点で好ましくない。
末の配合割合は、前記範囲内である必要があり、２重量
％未満では離型剤としての性能が不十分となり、５０重
量％を越えると塗布性の点で好ましくない。
又、有機溶剤並びに液状油の配合割合も前記範囲内であ
る必要があり、この範囲を外れると塗布性が悪く均一に
塗布できない場合がある。
る必要があり、この範囲を外れると塗布性が悪く均一に
塗布できない場合がある。
本発明の離型剤にはバインダーとして天然又は合成の樹
脂を更に加えることも可能である。
脂を更に加えることも可能である。
又、従来離型剤として使用されている有機又は無機の粉
末を併用することも可能である。
末を併用することも可能である。
本発明に係る鋳型模型用離型剤は、有機粘結剤をバイン
ダーとして鋳型を製造する場合に特に顕著な効果を有し
、従来使用されている黒鉛系、シリコン系、フッ素系な
どの離型剤に比べて、鋳型模型への樹脂の付着量が極め
て少ない。
ダーとして鋳型を製造する場合に特に顕著な効果を有し
、従来使用されている黒鉛系、シリコン系、フッ素系な
どの離型剤に比べて、鋳型模型への樹脂の付着量が極め
て少ない。
［実施例］
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、以
下の実施例により本発明を制限するものではない。
下の実施例により本発明を制限するものではない。
実施例１〜１０及び比較例１〜３
本発明に係る離型剤及び比較のため市販離型剤をアルミ
製の鋳型製造用模型に１０回鋳型を製造する毎に１回噴
霧し、フラン樹脂を過酸化物存在下に亜硫酸ガスでガス
硬化させるフランコールドボックス法で繰り返し鋳型を
製造し、５００回造型時の模型への汚染物付着量と汚染
物付着により鋳型の品質低下で造型不能となる限界造型
数を調べた。結果を表１及び表２に示す。
製の鋳型製造用模型に１０回鋳型を製造する毎に１回噴
霧し、フラン樹脂を過酸化物存在下に亜硫酸ガスでガス
硬化させるフランコールドボックス法で繰り返し鋳型を
製造し、５００回造型時の模型への汚染物付着量と汚染
物付着により鋳型の品質低下で造型不能となる限界造型
数を調べた。結果を表１及び表２に示す。
実施例１１〜１３及び比較例４〜５
実施例１〜３及び比較例１〜２の離型剤を使用して鋳型
製造用模型の材質を木、エポキシ樹脂、アルミ型で、鋳
型製造法を有機スルホン酸を硬化剤とするフラン自硬性
、ピリジン系３級アミンを触媒とするフェノールウレタ
ン自硬性、グイカルシウムシリケートを硬化剤とする水
ガラス自硬性で繰り返し１００回造型し汚染物付着量を
実施例１〜１０及び比較例１〜３と同様に試験した。結
果を表３に示す。
製造用模型の材質を木、エポキシ樹脂、アルミ型で、鋳
型製造法を有機スルホン酸を硬化剤とするフラン自硬性
、ピリジン系３級アミンを触媒とするフェノールウレタ
ン自硬性、グイカルシウムシリケートを硬化剤とする水
ガラス自硬性で繰り返し１００回造型し汚染物付着量を
実施例１〜１０及び比較例１〜３と同様に試験した。結
果を表３に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平均粒径が５μｍ以下である亜鉛粉末２〜５０重量
％、粘度が１万ｃｐｓ以下の液状油１〜２０重量％及び
沸点が２００℃以下である有機溶剤３０〜９７重量％か
らなる鋳型模型用離型剤。 ２、液状油が脂肪酸エステル、多価脂肪酸エステル、フ
タル酸エステル、シリコン、燐酸エステル及び流動パラ
フィンからなる群から選ばれる少なくとも一種である特
許請求の範囲第１項記載の離型剤。 ３、有機溶剤が、炭素数６〜１４の芳香族炭化水素、炭
素数４〜１２の脂肪族炭化水素、炭素数５〜１２の脂環
族炭化水素、炭素数１〜８のハロゲン化炭化水素、炭素
数２〜１２の脂肪族エステル、炭素数３〜１２の脂肪族
ケトン及び炭素数１〜１２の脂肪族アルコールからなる
群から選ばれる少なくとも一種である特許請求の範囲第
１項記載の離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378184A JPS61103641A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鋳型模型用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378184A JPS61103641A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鋳型模型用離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103641A true JPS61103641A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0429450B2 JPH0429450B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=16803605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22378184A Granted JPS61103641A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鋳型模型用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1818119B1 (en) | 2004-08-31 | 2018-10-17 | Aoki Science Institute Co., Ltd. | Mold-releasing agent for oil die casting, method for setting solvent mixing ratio and casting method |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22378184A patent/JPS61103641A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1818119B1 (en) | 2004-08-31 | 2018-10-17 | Aoki Science Institute Co., Ltd. | Mold-releasing agent for oil die casting, method for setting solvent mixing ratio and casting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429450B2 (ja) | 1992-05-19 |
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