JPS5853344A - 鋳型の吹付造型用鋳物砂 - Google Patents
鋳型の吹付造型用鋳物砂Info
- Publication number
- JPS5853344A JPS5853344A JP56151143A JP15114381A JPS5853344A JP S5853344 A JPS5853344 A JP S5853344A JP 56151143 A JP56151143 A JP 56151143A JP 15114381 A JP15114381 A JP 15114381A JP S5853344 A JPS5853344 A JP S5853344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- molding
- fibers
- refractory particles
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る鋳物砂，殊に肌砂の改良に係る。
小型鋳物の鋳型造型は，量産による機械化が早くから開
発され，その造型法はジョルト式。
発され，その造型法はジョルト式。
スクイズ式，これらの改良式へと発展し，省力化，高速
化が達成されている。一方，個別品鋳物の中物及び大物
鋳型ではその機械化が著しく遅れ，依然手込造型法が主
流を占めており，造型工数の低減，省力化が強く要望さ
れている。
化が達成されている。一方，個別品鋳物の中物及び大物
鋳型ではその機械化が著しく遅れ，依然手込造型法が主
流を占めており，造型工数の低減，省力化が強く要望さ
れている。
そこで、本発明者等は現場的に”簡便な機械造型法の確
立を目的として鋭意研究の結果，湿式吹付造型法および
乾式吹付造型法を開発し，既に両者については，特願昭
５ ４−１ ５ ７ ４． ８ ０号。
立を目的として鋭意研究の結果，湿式吹付造型法および
乾式吹付造型法を開発し，既に両者については，特願昭
５ ４−１ ５ ７ ４． ８ ０号。
特願昭５４−１５８６１６号，特願昭５５−４９１５０
号，特願昭５５−５１６７４号，特願昭５５−７７１６
６号，特願昭５６−６１４７７号等により出願済である
。これら吹付造型法の要旨とするところｄ．ｌ耐火性粒
子，硬化材および粘結拐等を混練機により同時に混練す
るか，あるいは順次に混練してなる混練砂を圧縮空気若
しくは投射により鋳型模型面に吹伺けて，該混練砂によ
る肌砂層を形成固化せしめた後，金枠内にこれを移して
。
号，特願昭５５−５１６７４号，特願昭５５−７７１６
６号，特願昭５６−６１４７７号等により出願済である
。これら吹付造型法の要旨とするところｄ．ｌ耐火性粒
子，硬化材および粘結拐等を混練機により同時に混練す
るか，あるいは順次に混練してなる混練砂を圧縮空気若
しくは投射により鋳型模型面に吹伺けて，該混練砂によ
る肌砂層を形成固化せしめた後，金枠内にこれを移して
。
湯道などを設置し，裏砂を型込めして離型し鋳型造型を
完成するものである。斯かる施行法により，従来の手込
造型法に比し，格段に造型工数の低減と省力化が達成可
能となり，造型に安する時間は手込造型の約１／２に短
縮できた。
完成するものである。斯かる施行法により，従来の手込
造型法に比し，格段に造型工数の低減と省力化が達成可
能となり，造型に安する時間は手込造型の約１／２に短
縮できた。
１、ス上の吹イ」造型法に１史用する造型材料は，通常
の鋳型造型において用いられるものでよく。
の鋳型造型において用いられるものでよく。
耐火性粒子としては硅砂，ジルコン砂，クロマイト砂、
アルミナサンド等が、−！、た粘結材としては水ガラス
等の無機系粘結拐またはフラン樹脂等有機系粘結材が、
また硬化材としては粘結材の種類に対応して種々のもの
が選定されるが。
アルミナサンド等が、−！、た粘結材としては水ガラス
等の無機系粘結拐またはフラン樹脂等有機系粘結材が、
また硬化材としては粘結材の種類に対応して種々のもの
が選定されるが。
これらの標準的配合例を第１表に挙げる。
表注Ｈ１１キンレンスルホン酸あるいはパラトルエンス
ルホン酸 （２）添加量 （３）リノキュア鋳型 （４）インキーア鋳型 前記乾式吹付造型法を用いて鋳型を造型する際には、■
天性粒子と硬化材等の事前混練が不用であるため、工程
が簡略化される他、混練砂の可使時間を無視できるため
、大巾なコスト低減、省力化が計られ、ｔだ比較的高粘
度の粘結材が用いられ、また圧力をかけて吹き付けるた
めに粒子間の固着力が大となり、かつ順次吹付造型する
ので薄い肌砂層（約ｍ” ’ｏ ｍｍ ）を得ることが
できる。そのｌ実施例について述べると。
ルホン酸 （２）添加量 （３）リノキュア鋳型 （４）インキーア鋳型 前記乾式吹付造型法を用いて鋳型を造型する際には、■
天性粒子と硬化材等の事前混練が不用であるため、工程
が簡略化される他、混練砂の可使時間を無視できるため
、大巾なコスト低減、省力化が計られ、ｔだ比較的高粘
度の粘結材が用いられ、また圧力をかけて吹き付けるた
めに粒子間の固着力が大となり、かつ順次吹付造型する
ので薄い肌砂層（約ｍ” ’ｏ ｍｍ ）を得ることが
できる。そのｌ実施例について述べると。
１肌砂材料
（１）耐火性粒子：三子山硅砂（Ａ、Ｆ、８．４４．５
）（２）粘 結 材：フェノールフラン樹脂（旭有機
工業株式会社製。
）（２）粘 結 材：フェノールフラン樹脂（旭有機
工業株式会社製。
タイプＩ（Ｐ １０００ Ｆ ）
０粘度６０ｃｐｓ／８０’Ｃ
（３）硬化材：キシレンスルホン酸（旭有機工業株式会
社製、タイプｐｘ −１７） ０粘度４５ａｐｓ／２５℃ ２添加量 硬化材及び粘結材は、夫々０５％／対砂。
社製、タイプｐｘ −１７） ０粘度４５ａｐｓ／２５℃ ２添加量 硬化材及び粘結材は、夫々０５％／対砂。
１０％／対砂の割合で砂と混練し噴射ガンにて模型に吹
き付ける。
き付ける。
３吹付条件
（１）吐出 量ニアｏｋｇ／分
（２）吹付圧カニ２ｋｇ／ｃｎｌＧ
（３）吹付温度、常温
（４）吹付距離：１５ｍ
吹付方法は耐火性粒子をタンクに投入後、圧縮空気を吹
き込んで、上記条件にて、離型材（保土谷化学製、ＺＩ
Ｐ−８ＬＩＰ■７８）を塗布した円筒模型面（直径１０
００ｍｍ、高さ１０００ｍｍ ）に吹付け、肌砂層を成
型し、その後肢肌砂層の硬化を待ってこれを金枠内に移
し、湯道を設置し裏砂を型込めして離型し、鋳型造型を
完成した。この鋳型にて鋼（８０４６）の鋳込試験を実
施したが、鋳肌面等全く問題のない鋳物が製造できた。
き込んで、上記条件にて、離型材（保土谷化学製、ＺＩ
Ｐ−８ＬＩＰ■７８）を塗布した円筒模型面（直径１０
００ｍｍ、高さ１０００ｍｍ ）に吹付け、肌砂層を成
型し、その後肢肌砂層の硬化を待ってこれを金枠内に移
し、湯道を設置し裏砂を型込めして離型し、鋳型造型を
完成した。この鋳型にて鋼（８０４６）の鋳込試験を実
施したが、鋳肌面等全く問題のない鋳物が製造できた。
しかしながら、鋳型形状が複雑なもの特に。
オーバーハング部分の多い鋳型では、吹付鋳物砂層が硬
化前に若干ずれる場合が生ずる不具合があった。
化前に若干ずれる場合が生ずる不具合があった。
本発明は、斯かる不具合点に鑑みて提案するもので、上
記鋳物砂のずれる原因が、鋳物砂の良好な流動性に起因
（吹付造型法実施にとっては必要不可欠の条件ではある
が）していることを実験により確認し、その対策の一方
法とじて本発明をなしたものである。
記鋳物砂のずれる原因が、鋳物砂の良好な流動性に起因
（吹付造型法実施にとっては必要不可欠の条件ではある
が）していることを実験により確認し、その対策の一方
法とじて本発明をなしたものである。
従って９本発明の目的は、＃物砂の流動性を損うことな
く、且つ鋳物砂粒子相互の固着性。
く、且つ鋳物砂粒子相互の固着性。
接着性を与え、吹伺けによる層形成後は、その形状の変
形を重力に抗して保持し得る鋳物砂の提供にあり、更に
、副次的にはガス流通性のよい肌砂層、型ばらしの容易
な肌砂層を形成し得る鋳物砂の提供を目的とするもので
、その発明の要旨とするところは、耐火性粒子と少くと
も液状粘結制および硬化材とを含む造型材料に可燃性短
繊維を混練してなる鋳型の吹付造型用鋳物砂にある。
形を重力に抗して保持し得る鋳物砂の提供にあり、更に
、副次的にはガス流通性のよい肌砂層、型ばらしの容易
な肌砂層を形成し得る鋳物砂の提供を目的とするもので
、その発明の要旨とするところは、耐火性粒子と少くと
も液状粘結制および硬化材とを含む造型材料に可燃性短
繊維を混練してなる鋳型の吹付造型用鋳物砂にある。
以下１本発明鋳物砂の具体例について説明する。本発明
における鋳物砂の基材となる造型材、 料は、耐火性
粒子としては、硅砂、ジルコン砂。
における鋳物砂の基材となる造型材、 料は、耐火性
粒子としては、硅砂、ジルコン砂。
クロマイト砂、アルミナサンド等測れでもよくその種類
は問わない。また粘結材、硬化材についても特に限定し
ないが、前掲の第１表に示した標準配合例に準拠するの
が好ましく、旦つ。
は問わない。また粘結材、硬化材についても特に限定し
ないが、前掲の第１表に示した標準配合例に準拠するの
が好ましく、旦つ。
なるべく硬化速度の速いものが好適である。
これらの造型材料に付加する可燃性の短繊維としては、
木綿、麻、各種草木、繊維等の植物性繊維、ナイロン、
スフ等に代表される化学繊維などの可燃性の比較的柔軟
な細い繊維が好適である。該繊維の太さには厳密な限界
はなく数μｍ〜数１数１００稈 維の長さは数ｍｍ〜８０ｍｍ程度，好ましくは１０〜２
０ｍｍの寸法のものが吹付は造型上良好な結果を得てい
る。伺，これら繊維の選定に当っては，鋳込み金属の溶
湯温度を受けて燃焼あるいは炭化する際，なるべく多量
のガスを発生しないもの９発生ガスが鋳込金属に悪影響
を及ぼさないもの等，使用繊維の性状を考慮するものと
する。而して，これら可燃性繊維の耐火性粒子への混合
量は，該粒子総量に対して重量比で。
木綿、麻、各種草木、繊維等の植物性繊維、ナイロン、
スフ等に代表される化学繊維などの可燃性の比較的柔軟
な細い繊維が好適である。該繊維の太さには厳密な限界
はなく数μｍ〜数１数１００稈 維の長さは数ｍｍ〜８０ｍｍ程度，好ましくは１０〜２
０ｍｍの寸法のものが吹付は造型上良好な結果を得てい
る。伺，これら繊維の選定に当っては，鋳込み金属の溶
湯温度を受けて燃焼あるいは炭化する際，なるべく多量
のガスを発生しないもの９発生ガスが鋳込金属に悪影響
を及ぼさないもの等，使用繊維の性状を考慮するものと
する。而して，これら可燃性繊維の耐火性粒子への混合
量は，該粒子総量に対して重量比で。
０１％〜１％程度が実用上の使用範囲で，この使用範囲
未満では効果不充分，また超過すれば不経済，鋳型強度
上の問題を生ずる慣れがある。
未満では効果不充分，また超過すれば不経済，鋳型強度
上の問題を生ずる慣れがある。
さて、可燃性繊維の混線法は、耐火性粒子に予め所要量
混練した後、硬化材および粘結材を順次混練するか、あ
るいけこれら造型材料の成句は前の何れかの工程におい
て充分混練せしめれば良く、その順序は問わない。尚、
造型旧材として」＝記以例に混練するＩｔ Ｉｔ 、例
えば硬化促進拐等の混入があっても勿論差し支えない。
混練した後、硬化材および粘結材を順次混練するか、あ
るいけこれら造型材料の成句は前の何れかの工程におい
て充分混練せしめれば良く、その順序は問わない。尚、
造型旧材として」＝記以例に混練するＩｔ Ｉｔ 、例
えば硬化促進拐等の混入があっても勿論差し支えない。
上記の混練によって、耐火性粒子と可燃性繊維の外周に
粘結拐および硬化拐が被覆され、且つ耐火性粒子と可燃
性繊維とが均等に混合して。
粘結拐および硬化拐が被覆され、且つ耐火性粒子と可燃
性繊維とが均等に混合して。
模型面に成句けられた際、該繊維が双互にからみ合って
吹付は面上および厚さ方向に細かい網目を構成し、この
網目に耐火性粒子が密に充填して、該粒子相互の移動が
拘束され、流動性を失う、このため、吹付けられた鋳物
砂は模型面によく付着し、その形状を変化させることな
く固化が進行し、安定した肌砂層を形成することができ
るのである。Ｉｔ口して鋳造時、該肌砂層が鋳込み溶湯
に接触した際、高温に加熱されて。
吹付は面上および厚さ方向に細かい網目を構成し、この
網目に耐火性粒子が密に充填して、該粒子相互の移動が
拘束され、流動性を失う、このため、吹付けられた鋳物
砂は模型面によく付着し、その形状を変化させることな
く固化が進行し、安定した肌砂層を形成することができ
るのである。Ｉｔ口して鋳造時、該肌砂層が鋳込み溶湯
に接触した際、高温に加熱されて。
該層中の可燃性の繊維は直ちに熱分解１２．ガス化して
耐火性粒子間から久方ｆ散逸し、該繊維の存在していた
ところは僅かの炭化物あるいは灰分を残してはｙ連通し
た空洞となり、造形旧材から発生するガスを含めて、鋳
物発生ガスの放散通路を形成するので、鋳物製品の品質
向上に有効である。尚、粘結材としてフラン樹脂を使用
した所謂フラン砂は、水ガラスを粘結利として使用する
鋳物砂に比し、鋳型強度が強すぎるきらいあり、旦つ可
縮性に乏しいので、鋳物欠陥を生ずる場合があるが９本
発明の場合、鋳型中に前記空洞が多数存在するので、鋳
型に適度の強度低下と可縮性を付与することが可能とな
って鋳物欠陥の発生を防止する効果もある。
耐火性粒子間から久方ｆ散逸し、該繊維の存在していた
ところは僅かの炭化物あるいは灰分を残してはｙ連通し
た空洞となり、造形旧材から発生するガスを含めて、鋳
物発生ガスの放散通路を形成するので、鋳物製品の品質
向上に有効である。尚、粘結材としてフラン樹脂を使用
した所謂フラン砂は、水ガラスを粘結利として使用する
鋳物砂に比し、鋳型強度が強すぎるきらいあり、旦つ可
縮性に乏しいので、鋳物欠陥を生ずる場合があるが９本
発明の場合、鋳型中に前記空洞が多数存在するので、鋳
型に適度の強度低下と可縮性を付与することが可能とな
って鋳物欠陥の発生を防止する効果もある。
ここで２本発明の鋳物砂と従来の鋳物砂とを対比し、造
型性（模型面への伺着性）を検討した結果につき述べる
。
型性（模型面への伺着性）を検討した結果につき述べる
。
１試験方法
１１供試材料
１２吹付造型試験装置
回収鋳物砂、混練砂等の空気輸送用として開発された犬
洋鋳機製のトランスポータＢＦ−４０型を使用。
洋鋳機製のトランスポータＢＦ−４０型を使用。
１３吹付模型
水平面となす角度（吹付角度）を変更し得る平板を使用
した。
した。
１４吹付は方法
上記１．１の供試材料よりなる混線砂金夫々上記１２の
吹付造型試験装置により上記１３の成句模型板面に１．
５ ｍの距離がら吹付け、且つ該模型板の吹付角度を変
更して。
吹付造型試験装置により上記１３の成句模型板面に１．
５ ｍの距離がら吹付け、且つ該模型板の吹付角度を変
更して。
当該二種の混練砂の模型面での付着状況を把握した。そ
の結果を次に示す。
の結果を次に示す。
注） ○′模型面に鋳物砂がよく付着し９層状を形成す
る。
る。
△：付着するかや＼ずれる場合がある。
×：付着性不良
上記の試験例から見て９本発明の鋳物砂は。
対比鋳物砂に比し模型面への付着性において秀れている
ことが判明した。
ことが判明した。
同１本発明の鋳物砂（前記供試材料と同一の組成、但し
可燃性繊維はナイロン繊維を使用）を使用して、タービ
ン主塞止弁弁室の鋳型作成を吹付造型法により実施し、
模型面に肌砂層（厚２０ ＩＩｍ ）を形成した後、金
枠に移して湯道を設置し裏砂を型込めして離型した後、
溶鋼を注湯して鋳物を製作したが、鋳肌面は良好で充分
実用に供し得る鋳物を提供し得た。
可燃性繊維はナイロン繊維を使用）を使用して、タービ
ン主塞止弁弁室の鋳型作成を吹付造型法により実施し、
模型面に肌砂層（厚２０ ＩＩｍ ）を形成した後、金
枠に移して湯道を設置し裏砂を型込めして離型した後、
溶鋼を注湯して鋳物を製作したが、鋳肌面は良好で充分
実用に供し得る鋳物を提供し得た。
尚、型ばらし作業も、造型旧材に混練した繊維が鋳造時
の熱のだめ既に消失しているので従来のフラノ樹脂系鋳
物砂と同様容易に実施可能であった。
の熱のだめ既に消失しているので従来のフラノ樹脂系鋳
物砂と同様容易に実施可能であった。
Claims (1)
- 耐火性粒子と少くとも液状粘結材および硬化材とを含む
造型材料に可燃性短繊維を混練してなる鋳型の吹付造型
用鋳物砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151143A JPS5853344A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 鋳型の吹付造型用鋳物砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151143A JPS5853344A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 鋳型の吹付造型用鋳物砂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853344A true JPS5853344A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15512303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151143A Pending JPS5853344A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 鋳型の吹付造型用鋳物砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853344A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138994B2 (en) | 2000-11-09 | 2006-11-21 | Lg Electronics Inc. | Energy recovering circuit with boosting voltage-up and energy efficient method using the same |
| US7355350B2 (en) | 2003-10-20 | 2008-04-08 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for energy recovery of a plasma display panel |
| CN105817569A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 温岭市新动力机械有限公司 | 耐高温铸造砂及其制备方法 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56151143A patent/JPS5853344A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138994B2 (en) | 2000-11-09 | 2006-11-21 | Lg Electronics Inc. | Energy recovering circuit with boosting voltage-up and energy efficient method using the same |
| US7355350B2 (en) | 2003-10-20 | 2008-04-08 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for energy recovery of a plasma display panel |
| CN105817569A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 温岭市新动力机械有限公司 | 耐高温铸造砂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900001344B1 (ko) | 주형(鑄型)의 제작법 | |
| JP4352423B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型 | |
| US2701902A (en) | Method of making molds | |
| JP2014188551A (ja) | 砂型造型方法及び砂型造型装置 | |
| JPH03205376A (ja) | タンディッシュ用軽量耐火性組成物 | |
| US3446265A (en) | Process for making permanently backed shell molds | |
| US9539637B2 (en) | Investment casting refractory material | |
| JPS5853344A (ja) | 鋳型の吹付造型用鋳物砂 | |
| US3362463A (en) | Method of making a porous investment mold | |
| WO2002000370A1 (fr) | Technique de fabrication mixte d'un moule ou de noyaux et appareil associe | |
| JPS6317020B2 (ja) | ||
| JP4820413B2 (ja) | キャスティングコアまたはキャスティングモールドの生産方法 | |
| US2851752A (en) | High strength investment casting mold | |
| CN113441676A (zh) | 一种铸铁用型砂的配方及制造方法 | |
| JPS5850150A (ja) | 鋳型の吹付造型用鋳物砂 | |
| JPS5858957A (ja) | 鋳型の造型方法 | |
| CA2484263C (en) | Core material | |
| US3048905A (en) | Making refractory shell molds | |
| JPS59225851A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| US1725039A (en) | Production of alloy-surface castings | |
| JP2648146B2 (ja) | 消失模型 | |
| JPH0811273B2 (ja) | 鋳型造型法 | |
| JPS61103644A (ja) | 鋳型の製造法 | |
| JPS61103641A (ja) | 鋳型模型用離型剤 | |
| JPS61199085A (ja) | 精密鋳造品の製造法 |