JPS6152952A - 硬化性鋳型の製造方法 - Google Patents
硬化性鋳型の製造方法Info
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- JPS6152952A JPS6152952A JP17444484A JP17444484A JPS6152952A JP S6152952 A JPS6152952 A JP S6152952A JP 17444484 A JP17444484 A JP 17444484A JP 17444484 A JP17444484 A JP 17444484A JP S6152952 A JPS6152952 A JP S6152952A
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- JP
- Japan
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- acid
- resin
- granular aggregate
- setting resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸化物を
添加混練した混線物を成型したのちガス状又はエロゾル
状の二酸化硫黄を添加して鋳型を成型する際に、酸硬化
性樹脂粘結剤を使用して回収もしくは再生した耐火性粒
状骨材を使用する硬化性鋳型の製造方法に関するもので
ある。
添加混練した混線物を成型したのちガス状又はエロゾル
状の二酸化硫黄を添加して鋳型を成型する際に、酸硬化
性樹脂粘結剤を使用して回収もしくは再生した耐火性粒
状骨材を使用する硬化性鋳型の製造方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
従来、高速で鋳型を製造するには耐火性粒状骨材にフェ
ノールノボラック樹脂を被覆した所謂コーテツドサンド
を金型内に充填成形し、熱硬化させるシェルモールド法
が使用されて来た。しかし鋳型製造時の省エネルギー、
鋳型生産速度、更に鋳型鋳物の品質を改善するためガス
を添加する事により常温で化学反応により硬化せしめる
、所謂コールドボックス法が代替する鋳型の製造法とし
て鋳物業界で真剣に導入の検討がされている。
ノールノボラック樹脂を被覆した所謂コーテツドサンド
を金型内に充填成形し、熱硬化させるシェルモールド法
が使用されて来た。しかし鋳型製造時の省エネルギー、
鋳型生産速度、更に鋳型鋳物の品質を改善するためガス
を添加する事により常温で化学反応により硬化せしめる
、所謂コールドボックス法が代替する鋳型の製造法とし
て鋳物業界で真剣に導入の検討がされている。
現・在コールドボックス法にはフラン樹脂を代表とする
酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄によ
り硬化する所謂フランコールドボックス法と、ポリオー
ルとポリイソシアネートとをエロゾル状の第３級アミン
を触媒として硬化するウレタンコールドポンラス法があ
る。この内、多品桂少量の機械鋳物分野で好結果が証明
されているフラン自硬性と化学的に同じフラン樹脂を使
用するフランコールドホックス法がＲ近急速に注目を集
めている。
酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄によ
り硬化する所謂フランコールドボックス法と、ポリオー
ルとポリイソシアネートとをエロゾル状の第３級アミン
を触媒として硬化するウレタンコールドポンラス法があ
る。この内、多品桂少量の機械鋳物分野で好結果が証明
されているフラン自硬性と化学的に同じフラン樹脂を使
用するフランコールドホックス法がＲ近急速に注目を集
めている。
フランコールドボックス法は有機粘結剤の内、最も耐熱
性のある中の一つであるフラン樹脂を使用する結果、得
られる鋳物の品質が贋れる池数々の利点を有する。
性のある中の一つであるフラン樹脂を使用する結果、得
られる鋳物の品質が贋れる池数々の利点を有する。
可使時間もその一つで、耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂
と過酸化物組成物を添加混練した混練物に二酸化硫黄が
接触しない限り硬化反応は起らず、混１棟物を調製後鋳
型成型に使用可能な時間（可使時間と言う）が長い。
と過酸化物組成物を添加混練した混練物に二酸化硫黄が
接触しない限り硬化反応は起らず、混１棟物を調製後鋳
型成型に使用可能な時間（可使時間と言う）が長い。
し発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、可使時間も無限にあるのではなく有限で
あり、過酸化物組成物の有効過酸化物性が分解失活する
事により、二酸化硫黄を注入しても硬化反応を起こさな
くなり使用不能となる。過酸化物の分解失活の要因の内
、最も大きいものは耐火性粒状骨材中に含まれる金属。
あり、過酸化物組成物の有効過酸化物性が分解失活する
事により、二酸化硫黄を注入しても硬化反応を起こさな
くなり使用不能となる。過酸化物の分解失活の要因の内
、最も大きいものは耐火性粒状骨材中に含まれる金属。
金属酸化物、金属塩、アルカリ分、酸分である。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは酸硬化性樹脂粘結剤を使用して回収もしく
は再生した耐火性粒状骨材中に含まれるこれらの成分即
ち酸分及び金属分をアルカリ性である酸硬化性樹脂及び
／又はアルカリ化合物により処理し、該耐火性粒状骨材
を安定化する事により過酷化物の分解失活を抑制するこ
とができ、可使時間を長くし、調製した混線物の無駄を
なくし、更に合理化を計ることができることを見い出し
本発明に到達した。
は再生した耐火性粒状骨材中に含まれるこれらの成分即
ち酸分及び金属分をアルカリ性である酸硬化性樹脂及び
／又はアルカリ化合物により処理し、該耐火性粒状骨材
を安定化する事により過酷化物の分解失活を抑制するこ
とができ、可使時間を長くし、調製した混線物の無駄を
なくし、更に合理化を計ることができることを見い出し
本発明に到達した。
即ち、本発明は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂を粘結剤
とし過酷化物により二酸化硫黄を酸化して鋳型を製造す
るに際し、酸硬化性樹脂粘結剤を使用して回収もしくは
再生した耐火性粒 ５状骨材にアルカリ性である
酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物を添加して該耐
火性粒状骨材を安定化させた事を特徴とする硬化性鋳型
の製造方法に係るものである。 ′本発明におい
て用いられる酸硬化性樹脂としては尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂及びフラ
ン樹脂等が挙げられるが、フラン樹脂もしくはフラン樹
脂を主成分とする変成樹脂が好んで用いられ、アルカリ
化合物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
ような強アルカリ及び酢酸ナトリウム、安息香酸カリウ
ム等のような弱酸強塩基が用いられる。これらアルカリ
化合物を予じめ酸硬化性樹脂に添加してアルカリ性であ
る酸硬化性樹脂を調整し、これを耐火性粒状骨材に添加
するか、又は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂を添加混合
する時にアルカリ化合物を別途添加して使用する。アル
カリ性である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物の
添加量はｐＨ４〜７となる量が好ましい。
とし過酷化物により二酸化硫黄を酸化して鋳型を製造す
るに際し、酸硬化性樹脂粘結剤を使用して回収もしくは
再生した耐火性粒 ５状骨材にアルカリ性である
酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物を添加して該耐
火性粒状骨材を安定化させた事を特徴とする硬化性鋳型
の製造方法に係るものである。 ′本発明におい
て用いられる酸硬化性樹脂としては尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂及びフラ
ン樹脂等が挙げられるが、フラン樹脂もしくはフラン樹
脂を主成分とする変成樹脂が好んで用いられ、アルカリ
化合物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
ような強アルカリ及び酢酸ナトリウム、安息香酸カリウ
ム等のような弱酸強塩基が用いられる。これらアルカリ
化合物を予じめ酸硬化性樹脂に添加してアルカリ性であ
る酸硬化性樹脂を調整し、これを耐火性粒状骨材に添加
するか、又は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂を添加混合
する時にアルカリ化合物を別途添加して使用する。アル
カリ性である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物の
添加量はｐＨ４〜７となる量が好ましい。
［発明の効果］
本発明に係るアルカリ性である酸硬化性樹脂及び／又は
アルカリ化合物を使用することにより、大幅に可使時間
を長くできる。従って調整したＲ練物の無駄をなくし、
コスト上の利益を生み出す事も可能になる。
アルカリ化合物を使用することにより、大幅に可使時間
を長くできる。従って調整したＲ練物の無駄をなくし、
コスト上の利益を生み出す事も可能になる。
［実施例］
更に本発明の詳細な説明するため以下に実施例を記載す
るが、実施例により、本発明の範囲を制限するものでは
ない。
るが、実施例により、本発明の範囲を制限するものでは
ない。
実施例１
混線機に酸硬化性樹脂粘結剤を使用して再生した耐火性
粒状骨材１０００重量部を入れ、該耐火性粒状骨材のｐ
Ｈが５になるようにあらかじめ調整された水酸化ナトリ
ウムを含むアルカリ性のフラン系樹脂８重量部、＃止剤
５重Ｒｋ部を添加混練した−この混合物を２５Ｘ２５Ｘ
２５０ ｍ／ｍの型枠に充填しガス状の二酸化硫黄を吹
き込み、次いで圧縮空気で洗浄してＰＩ型を成型した。
粒状骨材１０００重量部を入れ、該耐火性粒状骨材のｐ
Ｈが５になるようにあらかじめ調整された水酸化ナトリ
ウムを含むアルカリ性のフラン系樹脂８重量部、＃止剤
５重Ｒｋ部を添加混練した−この混合物を２５Ｘ２５Ｘ
２５０ ｍ／ｍの型枠に充填しガス状の二酸化硫黄を吹
き込み、次いで圧縮空気で洗浄してＰＩ型を成型した。
鋳型成型後鋳型の曲げ強度を測定した。又、同時に添加
混練物を１時間放置した後同様に鋳型を成型して混練物
の可使時間を調べた。結果を表−１に示した。
混練物を１時間放置した後同様に鋳型を成型して混練物
の可使時間を調べた。結果を表−１に示した。
実施例２〜３．比較例１
混練機に酸硬化性樹脂粘結剤を使用して再生した耐火性
粒状骨材１０００重量部を入れ、水酸化ナトリウム（実
施例２）あるいは酢酸ナトリウム（実施例３）でｐＨを
５に調整し、フラン系樹脂８重量部、酸化剤５重量部添
加混練し、実施例１と同様に鋳型を成型し、曲げ強度及
び可使時間を測定した。又、比較例としてアルカリ化合
物によりｐ）ｌを調整せずに（ｐＨ３）Ｅｊ型を成型し
、曲げ強度及び可使時間を７１１１１定した。結果を表
−１に示した。
粒状骨材１０００重量部を入れ、水酸化ナトリウム（実
施例２）あるいは酢酸ナトリウム（実施例３）でｐＨを
５に調整し、フラン系樹脂８重量部、酸化剤５重量部添
加混練し、実施例１と同様に鋳型を成型し、曲げ強度及
び可使時間を測定した。又、比較例としてアルカリ化合
物によりｐ）ｌを調整せずに（ｐＨ３）Ｅｊ型を成型し
、曲げ強度及び可使時間を７１１１１定した。結果を表
−１に示した。
表 −１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂を粘結剤とし過酸化
物により二酸化硫黄を酸化して鋳型を製造するに際し、
酸硬化性樹脂粘結剤を使用して回収もしくは再生した耐
火性粒状骨材にアルカリ性である酸硬化性樹脂及び／又
はアルカリ化合物を添加して該耐火性粒状骨材を安定化
させた事を特徴とする硬化性鋳型の製造方法。 ２ アルカリ性である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ
化合物によりｐＨを４〜７に調整する特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444484A JPS6152952A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 硬化性鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444484A JPS6152952A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 硬化性鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152952A true JPS6152952A (ja) | 1986-03-15 |
| JPH0371211B2 JPH0371211B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=15978609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17444484A Granted JPS6152952A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 硬化性鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115258A1 (ja) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | 花王株式会社 | 鋳型造型用粘結剤組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895604A (ja) * | 1980-10-28 | 1983-06-07 | ソシエテ・ダプリカシオン・ドウ・プロセデ・アンドユストリエル・エ・シミク・エス・ア・ペ・イ・セ | 鋳型材料硬化方法 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17444484A patent/JPS6152952A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895604A (ja) * | 1980-10-28 | 1983-06-07 | ソシエテ・ダプリカシオン・ドウ・プロセデ・アンドユストリエル・エ・シミク・エス・ア・ペ・イ・セ | 鋳型材料硬化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115258A1 (ja) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | 花王株式会社 | 鋳型造型用粘結剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371211B2 (ja) | 1991-11-12 |
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