JPH0371211B2 - - Google Patents
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- JPH0371211B2 JPH0371211B2 JP59174444A JP17444484A JPH0371211B2 JP H0371211 B2 JPH0371211 B2 JP H0371211B2 JP 59174444 A JP59174444 A JP 59174444A JP 17444484 A JP17444484 A JP 17444484A JP H0371211 B2 JPH0371211 B2 JP H0371211B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂と過
酸化物を添加混練した混練物を成型したのちガス
状又はエロゾル状の二酸化硫黄を添加して鋳型を
成型する際に、酸硬化性樹脂粘結剤を使用する上
記鋳型成型方法により作成された鋳型から回収も
しくは再生した耐火性粒状骨材を使用する硬化性
鋳型の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、高速で鋳型を製造するには耐火性粒状骨
材にフエノールノボラツク樹脂を被覆した所謂コ
ーテツドサンドを金型内に充填成形し、熱硬化さ
せるシエルモールド法が使用されて来た。しかし
鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型鋳物の品質を改善するためガスを添加する事
により常温で化学反応により硬化せしめる、所謂
コールドボツクス法が代替する鋳型の製造法とし
て鋳物業界で真剣に導入の検討がされている。 現在コールドボツクス法にはフラン樹脂を代表
とする酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二
酸化硫黄により硬化する所謂フランコールドボツ
クス法と、ポリオールとポリイソシアネートとを
エロゾル状の第３級アミンを触媒として硬化する
ウレタンコールドボツクス法がある。この内、多
品種少量の機械鋳物分野で好結果が証明されてい
るフラン自硬性と化学的に同じフラン樹脂を使用
するフランコールドボツクス法が最近急速に注目
を集めている。 フランコールドボツクス法は有機粘結剤の内、
最も耐熱性のある中の一つであるフラン樹脂を使
用する結果、得られる鋳物の品質が優れる他数々
の利点を有する。 可使時間もその一つで、耐火性粒状骨材に酸硬
化性樹脂と過酸化物組成物を添加混練した混練物
に二酸化硫黄が接触しない限り硬化反応は起ら
ず、混練物を調製後鋳型成型に使用可能な時間
（可使時間と言う）が長い。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、可使時間も無限にあるのではな
く有限であり、過酸化物組成物の有効過酸化物分
が分解失活する事になり、二酸化硫黄を注入して
も硬化反応を起こさなくなり使用不能となる。過
酸化物の分解失活の要因の内、最も大きいものは
使用済の鋳型から回収又は再生された耐火性粒状
骨材中に含まれる金属、金属酸化物、金属塩等の
金属分及び酸分である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは酸硬化性樹脂粘結剤を使用して作
成された鋳型から回収もしくは再生した耐火性粒
状骨材中に含まれるこれらの成分即ち酸分及び金
属分をアルカリ性である酸硬化性樹脂及び／又は
アルカリ化合物により処理し、該耐火性粒状骨材
のPHを４〜７に調整して安定化する事により過酸
化物の分解失活を抑制することができ、可使時間
を長くし、調製した混練物の無駄をなくし、更に
合理化を計ることができることを見い出し本発明
に到達した。 即ち、本発明は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂
粘結剤と過酸化物を添加混練した混練物を成型後
二酸化硫黄を添加して鋳型を製造するに際し、上
記鋳型製造方法により作成された鋳型から回収も
しくは再生した酸性の耐火性粒状骨材にアルカリ
性である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物
を添加して該耐火性粒状骨材のPHを４〜７に調整
して安定化させることを特徴とする硬化性鋳型の
製造方法に係るものである。 本発明において用いられる酸硬化性樹脂として
は尿素−ホルムアルデヒド樹脂，フエノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂及びフラン樹脂等が挙げられ
るが、フランク樹脂もしくはフラン樹脂を主成分
とする変成樹脂が好んで用いられ、アルカリ化合
物としては水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等
のような強アルカリ及び酢酸ナトリウム，安息香
酸カリウム等のような弱酸強塩基が用いられる。
これらアルカリ化合物を予じめ酸硬化性樹脂に添
加してアルカリ性である酸硬化性樹脂を調整し、
これを耐火性粒状骨材に添加するか、又は耐火性
粒状骨材に酸硬化性樹脂を添加混合する時にアル
カリ化合物を別途添加して使用する。アルカリ性
である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物の
添加量はPH４〜７となる量とする。PHが４以下で
は再生砂の可使時間の改善が不十分である。一
方、PHが７以上となると過酸化物が不安定とな
り、好ましくない。 ［発明の効果］ 本発明に係るアルカリ性である酸硬化性樹脂及
び／又はアルカリ化合物を使用することにより、
大幅に可使時間を長くできる。従つて調整した混
練物の無駄をなくし、コスト上の利益を生み出す
事も可能になる。 ［実施例］ 更に本発明を詳細に説明するため以下に実施例
を記載するが、実施例により、本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例 １ 混練機に酸硬化性樹脂粘結剤を使用して再生し
た耐火性粒状骨材1000重量部を入れ、該耐火性粒
状骨材のPHが５になるようにあらかじめ調整され
た水酸化ナトリウムを含むアルカリ性のフラン系
樹脂８重量部，酸化剤５重量部を添加混練した。
この混合物を25×25×250m／ｍの型枠に充填し
ガス状の二酸化硫黄を吹き込み、次いで圧縮空気
で洗浄して鋳型を成型した。鋳型成型後鋳型の曲
げ強度を測定した。又、同時に添加混練物を１時
間放置した後同様に鋳型を成型して混練物の可使
時間を調べた。結果を表−１に示した。 実施例２〜３，比較例１ 混練機に酸硬化性樹脂粘結剤を使用して再生した
耐火性粒状骨材1000重量部を入れ、水酸化ナトリ
ウム（実施例２）あるいは酢酸ナトリウム（実施
例３）でPHを５に調整し、フラン系樹脂８重量
部，酸化剤５重量部添加混練し、実施例１と同様
に鋳型を成型し、曲げ強度及び可使時間を測定し
た。又、比較例としてアルカリ化合物によりPHを
調整せずに（PH３）鋳型を成型し、曲げ強度及び
可使時間を測定した。結果を表−１に示した。 【表】
酸化物を添加混練した混練物を成型したのちガス
状又はエロゾル状の二酸化硫黄を添加して鋳型を
成型する際に、酸硬化性樹脂粘結剤を使用する上
記鋳型成型方法により作成された鋳型から回収も
しくは再生した耐火性粒状骨材を使用する硬化性
鋳型の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、高速で鋳型を製造するには耐火性粒状骨
材にフエノールノボラツク樹脂を被覆した所謂コ
ーテツドサンドを金型内に充填成形し、熱硬化さ
せるシエルモールド法が使用されて来た。しかし
鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型鋳物の品質を改善するためガスを添加する事
により常温で化学反応により硬化せしめる、所謂
コールドボツクス法が代替する鋳型の製造法とし
て鋳物業界で真剣に導入の検討がされている。 現在コールドボツクス法にはフラン樹脂を代表
とする酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二
酸化硫黄により硬化する所謂フランコールドボツ
クス法と、ポリオールとポリイソシアネートとを
エロゾル状の第３級アミンを触媒として硬化する
ウレタンコールドボツクス法がある。この内、多
品種少量の機械鋳物分野で好結果が証明されてい
るフラン自硬性と化学的に同じフラン樹脂を使用
するフランコールドボツクス法が最近急速に注目
を集めている。 フランコールドボツクス法は有機粘結剤の内、
最も耐熱性のある中の一つであるフラン樹脂を使
用する結果、得られる鋳物の品質が優れる他数々
の利点を有する。 可使時間もその一つで、耐火性粒状骨材に酸硬
化性樹脂と過酸化物組成物を添加混練した混練物
に二酸化硫黄が接触しない限り硬化反応は起ら
ず、混練物を調製後鋳型成型に使用可能な時間
（可使時間と言う）が長い。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、可使時間も無限にあるのではな
く有限であり、過酸化物組成物の有効過酸化物分
が分解失活する事になり、二酸化硫黄を注入して
も硬化反応を起こさなくなり使用不能となる。過
酸化物の分解失活の要因の内、最も大きいものは
使用済の鋳型から回収又は再生された耐火性粒状
骨材中に含まれる金属、金属酸化物、金属塩等の
金属分及び酸分である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは酸硬化性樹脂粘結剤を使用して作
成された鋳型から回収もしくは再生した耐火性粒
状骨材中に含まれるこれらの成分即ち酸分及び金
属分をアルカリ性である酸硬化性樹脂及び／又は
アルカリ化合物により処理し、該耐火性粒状骨材
のPHを４〜７に調整して安定化する事により過酸
化物の分解失活を抑制することができ、可使時間
を長くし、調製した混練物の無駄をなくし、更に
合理化を計ることができることを見い出し本発明
に到達した。 即ち、本発明は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂
粘結剤と過酸化物を添加混練した混練物を成型後
二酸化硫黄を添加して鋳型を製造するに際し、上
記鋳型製造方法により作成された鋳型から回収も
しくは再生した酸性の耐火性粒状骨材にアルカリ
性である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物
を添加して該耐火性粒状骨材のPHを４〜７に調整
して安定化させることを特徴とする硬化性鋳型の
製造方法に係るものである。 本発明において用いられる酸硬化性樹脂として
は尿素−ホルムアルデヒド樹脂，フエノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂及びフラン樹脂等が挙げられ
るが、フランク樹脂もしくはフラン樹脂を主成分
とする変成樹脂が好んで用いられ、アルカリ化合
物としては水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等
のような強アルカリ及び酢酸ナトリウム，安息香
酸カリウム等のような弱酸強塩基が用いられる。
これらアルカリ化合物を予じめ酸硬化性樹脂に添
加してアルカリ性である酸硬化性樹脂を調整し、
これを耐火性粒状骨材に添加するか、又は耐火性
粒状骨材に酸硬化性樹脂を添加混合する時にアル
カリ化合物を別途添加して使用する。アルカリ性
である酸硬化性樹脂及び／又はアルカリ化合物の
添加量はPH４〜７となる量とする。PHが４以下で
は再生砂の可使時間の改善が不十分である。一
方、PHが７以上となると過酸化物が不安定とな
り、好ましくない。 ［発明の効果］ 本発明に係るアルカリ性である酸硬化性樹脂及
び／又はアルカリ化合物を使用することにより、
大幅に可使時間を長くできる。従つて調整した混
練物の無駄をなくし、コスト上の利益を生み出す
事も可能になる。 ［実施例］ 更に本発明を詳細に説明するため以下に実施例
を記載するが、実施例により、本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例 １ 混練機に酸硬化性樹脂粘結剤を使用して再生し
た耐火性粒状骨材1000重量部を入れ、該耐火性粒
状骨材のPHが５になるようにあらかじめ調整され
た水酸化ナトリウムを含むアルカリ性のフラン系
樹脂８重量部，酸化剤５重量部を添加混練した。
この混合物を25×25×250m／ｍの型枠に充填し
ガス状の二酸化硫黄を吹き込み、次いで圧縮空気
で洗浄して鋳型を成型した。鋳型成型後鋳型の曲
げ強度を測定した。又、同時に添加混練物を１時
間放置した後同様に鋳型を成型して混練物の可使
時間を調べた。結果を表−１に示した。 実施例２〜３，比較例１ 混練機に酸硬化性樹脂粘結剤を使用して再生した
耐火性粒状骨材1000重量部を入れ、水酸化ナトリ
ウム（実施例２）あるいは酢酸ナトリウム（実施
例３）でPHを５に調整し、フラン系樹脂８重量
部，酸化剤５重量部添加混練し、実施例１と同様
に鋳型を成型し、曲げ強度及び可使時間を測定し
た。又、比較例としてアルカリ化合物によりPHを
調整せずに（PH３）鋳型を成型し、曲げ強度及び
可使時間を測定した。結果を表−１に示した。 【表】
Claims (1)
- １ 耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂粘結剤と過酸
化物を添加混練した混練物を成型後二酸化硫黄を
添加して鋳型を製造するに際し、上記鋳型製造方
法により作成された鋳型から回収もしくは再生し
た酸性の耐火性粒状骨材にアルカリ性である酸硬
化性樹脂及び／又はアルカリ化合物を添加して該
耐火性粒状骨材のPHを４〜７に調整して安定化さ
せることを特徴とする硬化性鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444484A JPS6152952A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 硬化性鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17444484A JPS6152952A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 硬化性鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152952A JPS6152952A (ja) | 1986-03-15 |
| JPH0371211B2 true JPH0371211B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=15978609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17444484A Granted JPS6152952A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 硬化性鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152952A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5755911B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2015-07-29 | 花王株式会社 | 鋳型造型用粘結剤組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895604A (ja) * | 1980-10-28 | 1983-06-07 | ソシエテ・ダプリカシオン・ドウ・プロセデ・アンドユストリエル・エ・シミク・エス・ア・ペ・イ・セ | 鋳型材料硬化方法 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17444484A patent/JPS6152952A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5895604A (ja) * | 1980-10-28 | 1983-06-07 | ソシエテ・ダプリカシオン・ドウ・プロセデ・アンドユストリエル・エ・シミク・エス・ア・ペ・イ・セ | 鋳型材料硬化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152952A (ja) | 1986-03-15 |
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