JPS60121033A - 鋳型用過酸化物組成物 - Google Patents
鋳型用過酸化物組成物Info
- Publication number
- JPS60121033A JPS60121033A JP22935283A JP22935283A JPS60121033A JP S60121033 A JPS60121033 A JP S60121033A JP 22935283 A JP22935283 A JP 22935283A JP 22935283 A JP22935283 A JP 22935283A JP S60121033 A JPS60121033 A JP S60121033A
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- Japan
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- peroxide
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- compsn
- casting mold
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状耐火物に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物と
を添加混練した混練物を成型した砂型にガス状又はエロ
ゾル状の二酸化硫黄を導入して鋳型を製造する際用いら
れる過酸化物組成物に関するものである。 従来高速で鋳型を製造するには粒状耐火物にフェノール
ノボラック樹脂を被覆した所謂コーテツドサンドを金型
内に充填成形し、熱硬化させるシェルモールド法が使用
されて来た。 しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガスを添加する事に
より常温で化学反応により硬化せしめる、所謂コールド
ボックス法が代替する鋳型の製造法として鋳物業界で真
剣に導入の検討がされている。 現在コールドボックス法にはフラン樹脂を代表とする酸
硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により
硬化する所謂フランコールドボックス法と、ポリオール
とポリインシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを
触媒として硬化するウレタンコールドボックス法がある
。 この内弁量産の機械鋳物分野で好結果が証明されている
７ラン自硬性と化学的に同じ７ラン樹脂を使用する７ラ
ンコールドボツクス法が最近急速に注目を集めている。 本発明はこのフランコールドボックス法の改良に関する
もので、常温でガスの注入により瞬時に硬化する７ラン
コールドボツクス法の硬化性を更に改善したものである
。 従来シェルモールド法の時よシ、これら高速鋳型造型分
野では鋳型の製造には自動造型機を使用しておシ、バイ
ンダーの添加混練された粒状耐火物組成物の充填成型、
硬化、製造された鋳型の取出しが自動的に行なわれ、こ
れら工程はシェルモールド法の場合通常２〜３分、コー
ルドボックス法で１分以内で１サイクルが終了し、これ
が連続的に為されている。 従ってコールドボックス法では成型後１分以内で充分に
機械的に取扱える鋳型の強度が必要である。 この初期強度が出来るだけ最低限のバインダー量で発揮
出来る事がコストを安く２品質の良い鋳型を提供し且つ
好品質の鋳物が作られる重要な要素で、従来から好成績
を納めるフランコールドボックス法も更に改善が望まれ
る訳である。 本発明者は鋭意研究の結果、過酸化物の希釈安定化剤と
して特定のものを使用すると、上記問題点が大巾−に改
善される事を見出し、本発明に到ったものである。 即ち、本発明は粒状耐火物に酸硬化性樹脂と過酸化物組
成物とを添加混練した混線物を成型した砂型にガス状又
はエロゾル状の二酸化硫黄を導入して鋳型を製造する際
用いられる過酸化物組成物であって、一般式 ％式％（） （但しｎ＝８〜１０、Ｒは炭素数３〜１０の脂肪族アル
キル基）で表わされる希釈安定化剤の少なくとも１種を
含む有機ケトン過酸化物もしくは有機第３級ハイドロ過
酸化物組成物であることを特徴とする鋳型用過酸化物組
成物に係るものである。 本発明の過酸化物組成物を用いることにょシ、従来既知
のものを使用するよシも少量で有効に効果を示すことが
できる。 本発明の希釈安定化剤として特に好ましいものは一般式
Ｒ’０００−（−’ＯＨ，，−）−００ＯＲ’ （但し
ｎ＝８〜１０、Ｒ′は炭素数４〜８の脂肪族アルキル基
）で表わされる化合物である。 この希釈安定化剤は通常過酸化物とはげ同量使用される
。本発明に用いられる過酸化物としては有機ケトン過酸
化物が好ましく、中でもメチルエチルケトン過酸化物が
工業的にも安定して生産され、実績もあシ一般的である
。 粒状耐火物としては石英質が主成分の砕砂他種々使用さ
れるが、本発明はこれにより限定されるものではない。 酸硬化性樹脂としてはフラン樹脂、フェノール樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂又はこれらの共縮合物あるいは混
合物も使用されるが、本発明はこれら釦より限定される
ものではない。 以下に本発明をよシ詳細に説明するため実施例を記すが
、これによシ本発明の範囲を制限するものではない。 実施例１〜６及び比較例１〜２ 過酸化物組成物として本発明Ｋかかる希釈安定化剤を含
むメチルエチルケトンパーオキサイド組成物と比較のた
め従来より市販されているものを使用して鋳型を成型し
た。 尚これらの過酸化物組成物は活性酸素を１０俤に調製し
有効分を一定とした（即ち希釈安定化剤はメチルエチル
ケトンパーオキサイドとほぼ同量使用された。）。 鋳型の成型は砕砂１，０００重量部に７ラン樹脂１２重
量部、過酸化物組成物をフラン樹脂に対し表−１記載の
重量係添加混練した混合物を型枠に充填し、二酸化硫黄
を１秒、圧縮空気を５秒通気して製造した。鋳型の曲げ
強度を通気後緑時的に測定した。結果を表−１に示す。 表 −１ 実施例７〜１２及び比較例３〜６ 希釈安定化剤としてセパチン酸エステルのエステル基の
長さを変化させて本発明の効果を測定した他は実施例１
と同様に実施した。結果を表−２に示す。 表 −２
を添加混練した混練物を成型した砂型にガス状又はエロ
ゾル状の二酸化硫黄を導入して鋳型を製造する際用いら
れる過酸化物組成物に関するものである。 従来高速で鋳型を製造するには粒状耐火物にフェノール
ノボラック樹脂を被覆した所謂コーテツドサンドを金型
内に充填成形し、熱硬化させるシェルモールド法が使用
されて来た。 しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガスを添加する事に
より常温で化学反応により硬化せしめる、所謂コールド
ボックス法が代替する鋳型の製造法として鋳物業界で真
剣に導入の検討がされている。 現在コールドボックス法にはフラン樹脂を代表とする酸
硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫黄により
硬化する所謂フランコールドボックス法と、ポリオール
とポリインシアネートとをエロゾル状の第３級アミンを
触媒として硬化するウレタンコールドボックス法がある
。 この内弁量産の機械鋳物分野で好結果が証明されている
７ラン自硬性と化学的に同じ７ラン樹脂を使用する７ラ
ンコールドボツクス法が最近急速に注目を集めている。 本発明はこのフランコールドボックス法の改良に関する
もので、常温でガスの注入により瞬時に硬化する７ラン
コールドボツクス法の硬化性を更に改善したものである
。 従来シェルモールド法の時よシ、これら高速鋳型造型分
野では鋳型の製造には自動造型機を使用しておシ、バイ
ンダーの添加混練された粒状耐火物組成物の充填成型、
硬化、製造された鋳型の取出しが自動的に行なわれ、こ
れら工程はシェルモールド法の場合通常２〜３分、コー
ルドボックス法で１分以内で１サイクルが終了し、これ
が連続的に為されている。 従ってコールドボックス法では成型後１分以内で充分に
機械的に取扱える鋳型の強度が必要である。 この初期強度が出来るだけ最低限のバインダー量で発揮
出来る事がコストを安く２品質の良い鋳型を提供し且つ
好品質の鋳物が作られる重要な要素で、従来から好成績
を納めるフランコールドボックス法も更に改善が望まれ
る訳である。 本発明者は鋭意研究の結果、過酸化物の希釈安定化剤と
して特定のものを使用すると、上記問題点が大巾−に改
善される事を見出し、本発明に到ったものである。 即ち、本発明は粒状耐火物に酸硬化性樹脂と過酸化物組
成物とを添加混練した混線物を成型した砂型にガス状又
はエロゾル状の二酸化硫黄を導入して鋳型を製造する際
用いられる過酸化物組成物であって、一般式 ％式％（） （但しｎ＝８〜１０、Ｒは炭素数３〜１０の脂肪族アル
キル基）で表わされる希釈安定化剤の少なくとも１種を
含む有機ケトン過酸化物もしくは有機第３級ハイドロ過
酸化物組成物であることを特徴とする鋳型用過酸化物組
成物に係るものである。 本発明の過酸化物組成物を用いることにょシ、従来既知
のものを使用するよシも少量で有効に効果を示すことが
できる。 本発明の希釈安定化剤として特に好ましいものは一般式
Ｒ’０００−（−’ＯＨ，，−）−００ＯＲ’ （但し
ｎ＝８〜１０、Ｒ′は炭素数４〜８の脂肪族アルキル基
）で表わされる化合物である。 この希釈安定化剤は通常過酸化物とはげ同量使用される
。本発明に用いられる過酸化物としては有機ケトン過酸
化物が好ましく、中でもメチルエチルケトン過酸化物が
工業的にも安定して生産され、実績もあシ一般的である
。 粒状耐火物としては石英質が主成分の砕砂他種々使用さ
れるが、本発明はこれにより限定されるものではない。 酸硬化性樹脂としてはフラン樹脂、フェノール樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂又はこれらの共縮合物あるいは混
合物も使用されるが、本発明はこれら釦より限定される
ものではない。 以下に本発明をよシ詳細に説明するため実施例を記すが
、これによシ本発明の範囲を制限するものではない。 実施例１〜６及び比較例１〜２ 過酸化物組成物として本発明Ｋかかる希釈安定化剤を含
むメチルエチルケトンパーオキサイド組成物と比較のた
め従来より市販されているものを使用して鋳型を成型し
た。 尚これらの過酸化物組成物は活性酸素を１０俤に調製し
有効分を一定とした（即ち希釈安定化剤はメチルエチル
ケトンパーオキサイドとほぼ同量使用された。）。 鋳型の成型は砕砂１，０００重量部に７ラン樹脂１２重
量部、過酸化物組成物をフラン樹脂に対し表−１記載の
重量係添加混練した混合物を型枠に充填し、二酸化硫黄
を１秒、圧縮空気を５秒通気して製造した。鋳型の曲げ
強度を通気後緑時的に測定した。結果を表−１に示す。 表 −１ 実施例７〜１２及び比較例３〜６ 希釈安定化剤としてセパチン酸エステルのエステル基の
長さを変化させて本発明の効果を測定した他は実施例１
と同様に実施した。結果を表−２に示す。 表 −２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒状耐火物に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物とを添
加混練した混線物を成型した砂型にガス状又はエロゾル
状の二酸化硫黄を導入して鋳型を製造する際用いられる
過酸化物組成物であって、一般式 ％式％（） （但しｎ＝８〜１０、Ｒは炭素数３〜１０の脂肪族アル
キルＳ＞で表わされる希釈安定化剤の少なくとも１種を
含む有機ケトン過酸化物もしくは有機第３級）・イド口
過酸化物組成物であることを特徴とする鋳型用過酸化物
組成物。 ２ 希釈安定化剤が一般式Ｒ’０００＋０Ｈ２−ｉ００
０Ｒ’（但しｎ＝８〜１０、Ｒ′は炭素数４〜８の脂肪
族アルキル基）で表わされる化合物である特許請求の範
囲第１項記載の組成物・ ３ 過酸化物が有機ケトン過酸化物である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22935283A JPS60121033A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 鋳型用過酸化物組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22935283A JPS60121033A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 鋳型用過酸化物組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121033A true JPS60121033A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16890813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22935283A Pending JPS60121033A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 鋳型用過酸化物組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121033A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112627A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-05 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 鋳型もしくは中子の製法 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22935283A patent/JPS60121033A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112627A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-05 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 鋳型もしくは中子の製法 |
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