JPH04372346A - 卓上型ドリル研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は摩耗したドリルの刃先
を研削するドリル研削盤、特に、卓上型のドリル研削盤
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の卓上型ドリル研削盤とし
て、例えば、特公昭６４−１２７３号公報及び実公昭５
３−４７２７５号公報に開示された技術が知られている
。従来のドリル研削盤は、ドリルをターンテーブル上の
チャックで把持し、砥石をモータにより垂直軸線の周り
で回転しつつ水平及び上下方向へ送り、この砥石によっ
てドリル刃の先端を研削するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のドリ
ル研削盤によると、砥石を所定の軌跡に従って送る必要
があるため、その水平及び上下送り機構がレバー及びロ
ッド等の多数の連動部品で複雑に構成され、製作コスト
が高くつくばかりでなく、装置全体が大型化するという
問題点があった。そこで、この発明の課題は、少ない部
品点数で安価かつ小型に構成できる卓上型ドリル研削盤
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の卓上型ドリル研削盤は、フレームに水
平移動可能に設けた移動体と、移動体上に垂直軸線の周
りで回転可能に支持したターンテーブルと、ターンテー
ブルを回転駆動するテーブル駆動モータと、ターンテー
ブル上でドリル刃を垂直に把持するチャックと、チャッ
クの下側に昇降可能に設けた昇降体と、昇降体上に設置
した砥石駆動モータと、砥石駆動モータにより回転して
ドリル刃の先端を研削する砥石と、ターンテーブルに形
成した水平送りカム、及びフレームに設けたカムフォロ
アを含みターンテーブルの回転に伴いドリルを水平方向
へ送る水平送り機構と、ターンテーブルに形成した上下
送りカム、移動体に設けたカムフォロア、及び昇降体に
係合する係合子を含みターンテーブルの回転に伴い砥石
を上下方向へ送る上下送り機構とから構成される。そし
て、上下送り機構のカムフォロアと係合子との間には、
砥石の上下送り量を調整する調整手段が設けられる。

【０００５】

【作用】この発明のドリル研削盤において、ターンテー
ブルが回転されると、水平送り機構の水平送りカムの形
状に従いカムフォロアを介してターンテーブルが水平方
向へ移動される。また、上下送り機構の上下送りカムの
形状に従いカムフォロアと係合子とを介して昇降体、砥
石駆動モータ、及び砥石が一体に上下方向へ移動される
。そして、ターンテーブルの水平送りと、砥石の上下送
りとによってドリルの刃先が研削される。したがって、
水平送り機構が水平送りカム及びカムフォロアから、ま
た、上下送り機構は上下送りカム、カムフォロア、及び
係合子から、それぞれ少ない連動部品で簡単に構成され
、装置全体が安価かつ小型に製作される。上下送り機構
には砥石の上下送り量を調整する調整手段が設けられて
いるので、ドリルの径と逃げ角に応じて切込み角度を調
整し、適正な切り込み量での研削が可能となる。

【０００６】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、ドリル研削盤
のハウジング１には左右一対のフレーム２が取付けられ
、各フレーム２の間にはガイドロッド３を介して移動体
４が水平移動可能に支持されている。移動体４上にはタ
ーンテーブル５が垂直軸線の周りで回転可能に設置され
、その中央部にはドリル刃６を垂直に把持するチャック
７とチャック回し８とが配設されるとともに、下側には
ギア９が設けられている。そして、移動体４の下面には
ギア９を介してターンテーブル５を回転駆動するテーブ
ル駆動モータ１０が設置されている。移動体４の一端部
にはテーブル駆動モータ１０を起動及び停止するスイッ
チ手段としての第１スイッチ１１が装着され、この第１
スイッチ１１をＯＮ，ＯＦＦする作動片２０がフレーム
２に取付けられている。

【０００７】ターンテーブル５の下面には水平送りカム
１２が楕円状の緩やかなカーブに沿って刻設され、そこ
には略９０度離れた４位置に最大半径部１３と最小半径
部１４とが交互に設けられるとともに、これらの中間部
には凹部１５がターンテーブル５の中心に向かって形成
されている。凹部１５の外側には切欠１９がターンテー
ブル５の外周面に開口するように設けられている。ター
ンテーブル５の外周には上下送りカム１６が形成され、
ここには略１８０度離れた２位置に山部１７と谷部１８
とが相隣接して設けられ、一方の山部１７から他方の谷
部１８に進むに従い半径が徐々に減少するようになって
いる。

【０００８】一方のフレーム２には前記水平送りカム１
２に係合するカムフォロア２１が軸支され、このカムフ
ォロア２１と水平送りカム１２とによりターンテーブル
５の回転に伴いドリル刃６を水平方向へ送る水平送り機
構が構成されている。フレーム２には前記切欠１９に係
止される突起２２が設けられ、この突起２２と切欠１９
とによりターンテーブル５を所定の回動位置に停止でき
るように構成されている。フレーム２にはレバー２３を
備えた移動操作部材２４が螺進機構２５により回動及び
スライド可能に支持されている。移動操作部材２４には
引張りロッド２６がバネ２７を介して挿通され、その先
端は移動体４の下面に掛止されている。ターンテーブル
５の下面には補正部材２８が半径方向へスライド可能に
接合され、その内端部はチャック回し８に噛合され、外
端は水平送りカム１２の凹部１５内に突出している。

【０００９】前記チャック７の下側にはロッド３０が立
設され、このロッド３０には昇降体３１がスプリング３
９により上方へ付勢された状態で昇降可能に支持され、
その昇降体３１上には砥石駆動モータ３２が設置されて
いる。砥石駆動モータ３２の出力軸３３には、ドリル６
の刃先を研削する砥石３４が水平軸線の周りで回転する
ように直結されている。砥石駆動モータ３２を起動及び
停止する第２スイッチ２９は第１スイッチ１１と反対側
の移動体４の端部に装着されている。図１及び図４に示
すように、ロッド３０の上端には台板３５が水平に固定
され、この台板３５には砥石３４の上部が挿入される開
口３６が透設されている。開口３６内には平面三角形状
の位置決め部材３７が固定され、ドリル６の上下位置並
びに水平面内における軸芯位置及び回転位置を規制でき
るようになっている。昇降体３１の上面には平滑板３８
が固着されている。

【００１０】図５〜図９に示すように、砥石駆動モータ
３２の上方において移動体４の下面には固定体４０が取
付けられ、その一側部にはピン４１により傾動体４２が
支持され、その傾動体４２の上端にはターンテーブル５
の上下送りカム１６に係合するカムフォロア４３が軸支
されている。固定体４０の他側部にはピン４４により揺
動体４５が結合され、そのアーム部には下向きの傾斜面
４６を有する回動体４７が軸４８により連結されている
。傾動体４２の下端には支軸４９を介して支持腕５０が
上下に回動可能に支持され、その中間には前記ピン４４
が挿通される長孔５１が形成されるとともに、先端には
昇降体３１の平滑板３８に係合する複数の係合子５２が
軸５３によって回転可能に支持されている。そして、上
下送りカム１６、カムフォロア４３、及び係合子５２等
により、ターンテーブル５の回転に伴い砥石３４を上下
方向へ送る上下送り機構が構成されている。

【００１１】前記固定体４０には調整ロッド５５と規制
ロッド５６とが螺合され、調整ロッド５５の基端はフレ
ーム２に設けた調整つまみ５７に、また、規制ロッド５
６の基端は同じくフレーム２の規制つまみ５８にそれぞ
れ連結されている。調整ロッド５５の先端は自在継手５
９を介して前記回動体４７に結合され、回動体４７、調
整ロッド５５、及び調整つまみ５７により砥石３４の上
下送り量を調整する調整手段が構成されている。規制ロ
ッド５６の先端は前記揺動体４５に当接されている。

【００１２】次に、上記のように構成したドリル研削盤
の作用を説明する。図２はドリル刃６のセッティング時
の状態を示し、移動体４及びターンテーブル５が移動操
作部材２４側のセット位置に配置され、第１スイッチ１
１及び第２スイッチ２９がそれぞれＯＦＦされて、テー
ブル駆動モータ１０及び砥石駆動モータ３２が停止され
ている。そして、カムフォロア２１が水平送りカム１２
の凹部１５に係合されるとともに、突起２２が切欠１９
に係合され、これらの係合状態が移動操作部材２４のバ
ネ２７により保持され、ターンテーブル５が所定の回動
位置に停止されている。

【００１３】このセット位置においては、図４及び図６
に示すように、チャック７の中心が位置決め部材３７の
真上に配置されているので、チャック７にドリル刃６を
挿入して若干回動すれば、刃先の上下位置並びに水平面
内における軸芯位置及び回転位置が位置決め部材３７に
よって簡単かつ正確に決定される。この状態で、チャッ
ク回し８を操作すると、チャック７によりドリル６が把
持されるが、このとき、凹部１５内においてカムフォロ
ア２１に当接する調整部材２８（図１参照）がチャック
７に連動して内側へスライドされるため、ターンテーブ
ル５がバネ２７の付勢力により外側へ追従移動される。 従って、移動位置におけるドリル刃６の軸心が前記調整
部材２８のスライド量によって変化し、ドリル刃６の軸
心と調整部材２８との間隔が、セットされるドリル刃６
の径に対して最適になるよう調整され、大小いかなるド
リル刃も正確に位置決めされる。

【００１４】こうして、ドリル刃６がチャック７にセッ
トされると、次いで、移動操作部材２４が一方向へ回動
操作される。すると、図３に示すように、移動操作部材
２４が螺進機構２５により没入され、引張りロッド２６
を介してターンテーブル５が研削位置へ移動され、カム
フォロア２１と凹部１５との係合、及び、突起２２と切
欠１９との係合がそれぞれ解離される。ターンテーブル
５が研削位置へ配置されると、その位置へ到達する直前
に第１スイッチ１１及び第２スイッチ２９が共にＯＮさ
れて、テーブル駆動モータ１０及び砥石駆動モータ３２
が起動される。そして、ターンテーブル５の回転に伴い
、そのターンテーブル５が水平送りカム１２の形状に従
いカムフォロア２１により案内されて水平方向へ移動さ
れる。水平送りカム１２にはそれぞれ一対の最大半径部
１３と最小半径部１４とが形成されているので、ターン
テーブル５は一回転につき２往復される。

【００１５】また、図７に示すように、ターンテーブル
５の回転に伴い、上下送り機構のカムフォロア４３が上
下送りカム１６によって変位され、傾動体４２が傾動さ
れるとともに、支持腕５０が略水平方向へ移動され、係
合子５２が回動体４７の傾斜面４６により案内されて上
下方向へ変位される。そして、係合子５２により平滑板
３８を介して昇降体３１が上下動され、砥石駆動モータ
３２と共に砥石３４が昇降される。上下送りカム１６に
は一対の山部１７が形成されているので、砥石３４はタ
ーンテーブル５の一回転につき上下に２往復される。ま
た、山部１７は水平送りカム１２の最大半径部１３と対
応する位置に形成されているため、砥石３４が最も下方
へ押し下げられたときには、ドリル刃６が砥石３４に水
平方向には最も近接し、これを基点としてドリル刃６及
び砥石３４がターンテーブル５の一回転につきそれぞれ
２往復されて、ドリル刃６の一対の刃先面が砥石３４に
よって所定の刃先角度で研削される。

【００１６】したがって、この実施例のドリル研削盤に
よれば、ターンテーブル５の水平送りと、砥石３４の上
下送りとによってドリル刃６の刃先が研削されるので、
水平送り機構を水平送りカム１２及びカムフォロア２１
から簡単に構成できるとともに、上下送り機構も上下送
りカム１６、カムフォロア４３、及び係合子５２等から
簡単に構成でき、砥石のみを両方向へ送るように構成し
た従来の研削盤と比較して、送り機構の連動部品数を大
幅に削減でき、もって、装置全体を安価かつ小型に製作
することが可能となる。

【００１７】砥石３４の上下送り量を調整する場合には
、図８に示すように、調整つまみ５７を回動し調整ロッ
ド５５を介して回動体４７を回動する。こうすれば、回
動体４７の傾斜面４６の角度が変更されて、係合子５２
の上下移動量が調整される。したがって、ドリル径と逃
げ角に応じて傾斜面４６の角度を設定することにより、
各ドリル刃６を適正な切り込み量で研削することが可能
となる。また、図９に示すように、規制つまみ５８を回
動して規制ロッド５６により揺動体４５を締付ければ、
調整ロッド５５が固定体４０に対し回動規制されるので
、傾斜面４６を設定角度に保持して切り込み量を最適な
値に維持することができる。

【００１８】研削作業が終了すると、移動操作部材２４
が反対側へ回動されて、フレーム２から突出される。す
ると、移動操作部材２４のバネ２７が作用して引張りロ
ッド２６を介し移動体４がセット位置に向けて付勢され
、ターンテーブル５が図２に示す位置に回動した時点で
、カムフォロア２１が凹部１５に係合してターンテーブ
ル５がセット位置に配置されるとともに、突起２２が切
欠１９に係合してターンテーブル５がその位置に停止保
持される。これにより、第１スイッチ１１及び第２スイ
ッチ２９がＯＦＦされ、テーブル駆動モータ１０及び砥
石駆動モータ３２が自動的に停止される。したがって、
一つの移動操作部材２４の操作によりターンテーブル５
をセット位置及び研削位置に配置でき、二つのボタン操
作を必要とした従来と比較して、取扱いが至って容易で
誤操作のおそれもない。

【００１９】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。

【００２０】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１の発明
によれば、ターンテーブルの水平送りと、砥石の上下送
りとによってドリル刃の先端が研削されるので、水平送
り機構及び上下送り機構をそれぞれ少ない連動部品で簡
単に構成して、装置全体を安価かつ小型に製作できると
いう優れた効果を奏する。

【００２１】請求項２の発明によれば、上下送り機構に
砥石の上下送り量を調整する調整手段が設けられている
ので、ドリル径と逃げ角に応じて傾斜面の角度を設定す
ることにより、各ドリルを適正な切り込み量で研削でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す卓上型ドリル研削盤の
正面図である。

【図２】ターンテーブルがセット位置に配置されたとき
の図１の卓上型ドリル研削盤を示す平面図である。

【図３】ターンテーブルが研削位置に配置されたときの
図１の卓上型ドリル研削盤を示す平面図である。

【図４】位置決め機構を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

【図５】上下送り機構を示す図１の部分的な下面図であ
る。

【図６】上下送り機構及び位置決め機構を示す図２のＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】上下送り機構及び位置決め機構を示す図３のＣ
−Ｃ線に沿う断面図である。

【図８】上下送り量調整機構を示す図１の部分的な正面
図である。

【図９】上下送り量調整機構の別の作動状態を示す図１
の部分的な正面図である。

【符号の説明】

１・・ハウジング、２・・フレーム、３・・ガイドロッ
ド、４・・移動体、５・・ターンテーブル、６・・ドリ
ル刃、７・・チャック、８・・チャック回し、９・・ギ
ア、１０・・テーブル駆動モータ、１１・・第１スイッ
チ、１２・・水平送りカム、１３・・最大半径部、１４
・・最小半径部、１５・・凹部、１６・・上下送りカム
、１７・・山部、１８・・谷部、１９・・切欠、２０・
・作動片、２１・・カムフォロア、２２・・突起、２３
・・レバー、２４・・移動操作部材、２５・・螺進機構
、２６・・引張りロッド、２７・・バネ、２８・・補正
部材、２９・・第２スイッチ、３０・・ロッド、３１・
・昇降体、３２・・砥石駆動モータ、３３・・出力軸、
３４・・砥石、３５・・台板、３６・・開口、３７・・
位置決め部材、３８・・平滑板、３９・・スプリング、
４０・・固定体、４１，４４・・ピン、４２・・傾動体
、４３・・カムフォロア、４５・・揺動体、４６・・傾
斜面、４７・・回動体、４８，５３・・軸、４９・・支
軸、５０・・支持腕、５１・・長孔、５２・・係合子、
５５・・調整ロッド、５６・・規制ロッド、５７・・調
整つまみ、５８・・規制つまみ、５９・・自在継手。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フレームに水平移動可能に設けた移動
   体と、前記移動体上に垂直軸線の周りで回転可能に支持
   したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転駆動
   するテーブル駆動モータと、ターンテーブル上でドリル
   刃を垂直に把持するチャックと、前記チャックの下側に
   昇降可能に設けた昇降体と、前記昇降体上に設置した砥
   石駆動モータと、前記砥石駆動モータにより回転してド
   リル刃の先端を研削する砥石と、前記ターンテーブルに
   形成した水平送りカム、及びフレームに設けたカムフォ
   ロアを含みターンテーブルの回転に伴いドリル刃を水平
   方向へ送る水平送り機構と、ターンテーブルに形成した
   上下送りカム、移動体に設けたカムフォロア、及び昇降
   体に係合する係合子を含みターンテーブルの回転に伴い
   砥石を上下方向へ送る上下送り機構とから構成したこと
   を特徴とする卓上型ドリル研削盤。
2. 【請求項２】　　前記上下送り機構は、カムフォロアと
   係合子との間に砥石の上下送り量を調整する調整手段を
   具備することを特徴とする請求項１の卓上型ドリル研削
   盤。