JPH04369507A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
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- JPH04369507A JPH04369507A JP17456091A JP17456091A JPH04369507A JP H04369507 A JPH04369507 A JP H04369507A JP 17456091 A JP17456091 A JP 17456091A JP 17456091 A JP17456091 A JP 17456091A JP H04369507 A JPH04369507 A JP H04369507A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強セメント板の
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、屋根材、壁板等として繊維補強セ
メント製のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、成形ベルト上に石綿等の補強繊維を混合した
セメント配合物を層状に供給し、加水の上ロールにより
２００〜３００ ｋｇ／ｃｍ２ 前後の圧力で圧縮し
帯状板を連続成形し、これを例えば屋根材の場合はこれ
らが互いに組合わさった状態に裁断し、養生硬化させて
製品とすることが行われている。ところで、近年では公
害防止の見地より石綿繊維の使用の制限ないしは全廃が
強く要請され、石綿代替え繊維として各種繊維が検討さ
れているが、これらの内パルプ繊維が保形性、補強効果
の点で有望であるとして注目されている。 【０００３】 【従来技術の問題点】しかしながら、上記パルプ繊維は
石綿に較べセメント粒子に対する親和性が劣るため添加
に見合った補強効果が得られず、このため石綿に匹敵す
る補強効果とするには大量のパルプ繊維の添加が必要と
なりこれら無機質板材の利点である不燃性が損なわれる
といった問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、セメント配合系における乾式製法において、石
綿代替繊維としてパルプ繊維を使用した場合、その添加
量に見合った補強効果の発揮できる繊維補強セメント板
の製造方法をえることを目的としてなされたものである
。 【０００５】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、セメント３０〜５０重量％
、ブレーン値３０００〜５０００ｃｍ２／ｇ の珪砂３
０〜５０重量％、シリカヒューム１０〜１５重量％、骨
材２０〜３０重量％、パルプ繊維４〜５重量％に対し、
マイカ又はワラストナイトの鉱物粒子を５〜１５重量％
配合した配合材料を成形ベルト上に層状に供給し、加水
圧縮の上板状に賦形し、養生硬化することを特徴とする
ものである。 【０００６】 【作用】この発明において使用されるセメント配合物は
補強繊維を石綿代替繊維としてパルプ繊維を使用した乾
式ベルト成形を前提とする。この発明において、上記乾
式ベルト成形に供給されるセメント配合として、セメン
ト、シリカ分としての珪砂の配合量、及びパルプ繊維の
配合量そのものは従来と同じであり、この点に特に記す
る点はない。 【０００７】この発明において、上記シリカ分としての
珪砂の他に、シリカヒュームが５〜１５重量％配合され
る。このシリカヒュームを使用するのは非常に微小な粒
子によりセメント粒子との反応率を高め、かつセメント
マトリックス内の細孔率の減少を目的とする。このシリ
カヒュームの添加量を５〜１５重量％とするのは、５重
量％より少ないと上述した反応率向上、細孔率減少の効
果が得られないからであり、また１５重量％より多くす
ると乾式成型において加水時水の浸透生が悪くなり、成
型できない。 【０００８】また上記配合において、マイカ又はワラス
トナイトの鉱物粒子を使用するのは、パルプ繊維との併
用によりセメントマトリックスの強度向上を図るためで
あり、マイカ或いはワラストナイトのいずれを使用して
も良い。上記の添加量を５〜１５重量％とするのは、５
重量％より少ないと強度向上が得られず、また１５重量
％より多くしても添加に見合った強度向上の効果がなく
無駄となることによる。上記配合物をミキサ等により乾
式混合し成形ベルト上に層状に供給し従来と同様に成形
するのである。 【０００９】 【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。 【００１０】 【表１】 【００１１】表１に示すようにセメント５０重量％に対
し、ブレーン値３０００〜５０００ｃｍ２／ｇ の珪砂
と軽量骨材との重量比２対１としたシリカ分、シリカヒ
ューム及びワラストナイト、マイカのいずれかよりなる
セメント配合物を調整した。、次いで、上記配合材料を
成形ベルトに層状に供給し乾式ベルト成形法により厚さ
５ｍｍ、幅４５０ｍｍ０、長さ９００ｍｍ の板状体を
成形し、オートクレーブにより養生硬化させた。 【００１２】得た板材についてＪＩＳ ４号曲げ試験
を行ったところ表２の結果となった。 【００１３】 【表２】 【００１４】表２より明らかなように、本発明
の実施例の場合曲げ強度が著しく向上しているのが確認
された。 【００１５】 【発明の効果】この発明は以上説明したように、全く石
綿繊維を使用しないにも係わらず、石綿使用にほぼ匹敵
する板材強度が得られ、無石綿配合のセメント板の強度
向上が達成されるのである。
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、屋根材、壁板等として繊維補強セ
メント製のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、成形ベルト上に石綿等の補強繊維を混合した
セメント配合物を層状に供給し、加水の上ロールにより
２００〜３００ ｋｇ／ｃｍ２ 前後の圧力で圧縮し
帯状板を連続成形し、これを例えば屋根材の場合はこれ
らが互いに組合わさった状態に裁断し、養生硬化させて
製品とすることが行われている。ところで、近年では公
害防止の見地より石綿繊維の使用の制限ないしは全廃が
強く要請され、石綿代替え繊維として各種繊維が検討さ
れているが、これらの内パルプ繊維が保形性、補強効果
の点で有望であるとして注目されている。 【０００３】 【従来技術の問題点】しかしながら、上記パルプ繊維は
石綿に較べセメント粒子に対する親和性が劣るため添加
に見合った補強効果が得られず、このため石綿に匹敵す
る補強効果とするには大量のパルプ繊維の添加が必要と
なりこれら無機質板材の利点である不燃性が損なわれる
といった問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、セメント配合系における乾式製法において、石
綿代替繊維としてパルプ繊維を使用した場合、その添加
量に見合った補強効果の発揮できる繊維補強セメント板
の製造方法をえることを目的としてなされたものである
。 【０００５】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、セメント３０〜５０重量％
、ブレーン値３０００〜５０００ｃｍ２／ｇ の珪砂３
０〜５０重量％、シリカヒューム１０〜１５重量％、骨
材２０〜３０重量％、パルプ繊維４〜５重量％に対し、
マイカ又はワラストナイトの鉱物粒子を５〜１５重量％
配合した配合材料を成形ベルト上に層状に供給し、加水
圧縮の上板状に賦形し、養生硬化することを特徴とする
ものである。 【０００６】 【作用】この発明において使用されるセメント配合物は
補強繊維を石綿代替繊維としてパルプ繊維を使用した乾
式ベルト成形を前提とする。この発明において、上記乾
式ベルト成形に供給されるセメント配合として、セメン
ト、シリカ分としての珪砂の配合量、及びパルプ繊維の
配合量そのものは従来と同じであり、この点に特に記す
る点はない。 【０００７】この発明において、上記シリカ分としての
珪砂の他に、シリカヒュームが５〜１５重量％配合され
る。このシリカヒュームを使用するのは非常に微小な粒
子によりセメント粒子との反応率を高め、かつセメント
マトリックス内の細孔率の減少を目的とする。このシリ
カヒュームの添加量を５〜１５重量％とするのは、５重
量％より少ないと上述した反応率向上、細孔率減少の効
果が得られないからであり、また１５重量％より多くす
ると乾式成型において加水時水の浸透生が悪くなり、成
型できない。 【０００８】また上記配合において、マイカ又はワラス
トナイトの鉱物粒子を使用するのは、パルプ繊維との併
用によりセメントマトリックスの強度向上を図るためで
あり、マイカ或いはワラストナイトのいずれを使用して
も良い。上記の添加量を５〜１５重量％とするのは、５
重量％より少ないと強度向上が得られず、また１５重量
％より多くしても添加に見合った強度向上の効果がなく
無駄となることによる。上記配合物をミキサ等により乾
式混合し成形ベルト上に層状に供給し従来と同様に成形
するのである。 【０００９】 【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。 【００１０】 【表１】 【００１１】表１に示すようにセメント５０重量％に対
し、ブレーン値３０００〜５０００ｃｍ２／ｇ の珪砂
と軽量骨材との重量比２対１としたシリカ分、シリカヒ
ューム及びワラストナイト、マイカのいずれかよりなる
セメント配合物を調整した。、次いで、上記配合材料を
成形ベルトに層状に供給し乾式ベルト成形法により厚さ
５ｍｍ、幅４５０ｍｍ０、長さ９００ｍｍ の板状体を
成形し、オートクレーブにより養生硬化させた。 【００１２】得た板材についてＪＩＳ ４号曲げ試験
を行ったところ表２の結果となった。 【００１３】 【表２】 【００１４】表２より明らかなように、本発明
の実施例の場合曲げ強度が著しく向上しているのが確認
された。 【００１５】 【発明の効果】この発明は以上説明したように、全く石
綿繊維を使用しないにも係わらず、石綿使用にほぼ匹敵
する板材強度が得られ、無石綿配合のセメント板の強度
向上が達成されるのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 補強繊維を石綿に替えパルプ繊維とし
たセメント配合を使用する乾式ベルト成形法において、
セメント３０〜５０重量％、ブレーン値３０００〜５０
００ｃｍ２／ｇ の珪砂３０〜５０重量％、シリカヒュ
ーム１０〜１５重量％、骨材２０〜３０重量％、パルプ
繊維４〜５重量％に対し、マイカ又はワラストナイトの
鉱物粒子を５〜１５重量％配合した配合材料を成形ベル
ト上に層状に供給し、加水圧縮の上板状に賦形し、養生
硬化することを特徴とする繊維補強セメント板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17456091A JPH04369507A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17456091A JPH04369507A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369507A true JPH04369507A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15980696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17456091A Pending JPH04369507A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04369507A (ja) |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP17456091A patent/JPH04369507A/ja active Pending
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