JPH01206003A - ノンアスベスト押出製品の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内外装建築材料等に使用されるノンアスベス
ト押出製品の製法に関する。

［従来の技＃Ｉ］ セメント系押出製品は、セメント、珪砂等の主原料に副
原料として細骨材、増粘剤を加え、更に補強繊維として
石綿を添加して適量の水で混練した後、真空押出機によ
り所Ｊ（の形状の成形体を（−１それたを蒸気養生、又
は］−トクレープ養生等を施し、乾燥して製造されてお
り、内外装建築材料等に使用されている。然し乍ら、押
出成形の補強材料として使用される石綿は、成形時に保
水性、成形性等に特に優れた性能を示し１石綿なしでは
安定した連続製造は不可能とされてきた。しかし１石綿
は近年発癌性が指摘され、欧米各国で使用の制限又は禁
止され、今日状が国においても社会問題化し２石綿を含
有しない材料の開発が急務とされている。このような観
点から最近１石綿の代替繊維として戻素臓維、ポリアミ
ド繊維（アラミド繊維）、マイカを使用する方法や、押
出成形性の改ｎ策としてベントナイト、珪酸マグネシラ
１１系の青粉等の使用する石綿を用いない、所謂、ノン
アスベスト系押出製品の製造フｊ法が提案されている。

然し乍ら、これら提案された代替繊維はマトリックスで
あるセメント等の水硬性無機物質との混合、混練が困難
であり、混合出来たとしても付骨性が悪く補強効果もな
い、また押出成形性も悪く、多量の増粘剤を用いても製
造が容易でなく。

連続した製造ができない現況である。

押出成形性の改善策として、バルブ繊維を使用する提案
がされているが、押出成形後の成形体の表面状態が平滑
にならず、端部に亀裂が発生する等の問題がある。また
、ベントナイト、青粉等の使用も提案されているが、ベ
ントナイトは膨潤性を有しており、多量の水を添加して
も混練後の所望の硬さが得られ１１．その効果を見出す
ためには添加量が多くなり、従って、物性を低下させる
原因となる。また青粉等はその効果が期待できないもの
であった。更に、前述の代替ｍ維は高価であり、使用さ
れたとしても安価な建築材料とは成り得ないなどの多く
の問題点を有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は９以上述べたような従来のセメント系押出成形
体の問題点を解決すべく１石綿を含有しないセメント系
押出製品を鋭意研究を行なった結果、安価で高強度を有
するセメント押出製品の製法を開発するに到達した。

本発明はセメント、珪砂、細骨材、補強ｍ維。

増粘剤等からなるセメント系押出製品の製法において１
反応性を有する粘土を添加し、押出成形後、オートクレ
ーブ養生することにより、安価で強いセメント系製品の
製法を提供することを目的にＶる。

［発明の構成］ ［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨とするものは１石綿含有のないセメント、
珪砂、細骨材、有機ｍ維及び添加材よりなるノンアスベ
スト押出製品の製法において、前記の押出原料に粘土を
添加し、押出処理を行ない、得られた押出成形体をオー
トクレーブ養生することを特徴とするノンアスベスト押
出製品の製法である。

［作用］ 本発明によると、セメント系押出製品の製造に用いる粘
土は、押出成形時の保形性、保水性等の押出成形性の改
善に大きく寄与し、押出成形を容易にｒるものである。

また、粘土はセメントの水和を阻害することが知られて
いるが１反応性を有するものを使用し、オートクレーブ
養生を行なうことによって、その阻害を防上できる。こ
れは押出成形特有の性質であり、押出成形は混練後、真
空脱気し、原料を均一にした後、スクリューにより高圧
をかけながら成形する。従って、各原料成分が相互に良
くなじみ、出口の口金での圧力を低下させ、スムーズに
押出さないと１口金より出てきた成形製品にスクリュー
の回転に即して残留応力を生じ、物性に悪影響を及ぼす
、従って、安定した成形が連続的に行なわれる状態にな
らない限り９品質の良い製品とは成り得ない、また、セ
メント製品に通常見られる白／ｉ現象も反応性を有する
シリカ質が存在するため防上する効果がある。

セメント系押出成形品は、耐候性、耐衝撃性１曲げ強度
を増加さけるために、補強繊維が必要となるが、粘土が
有機繊維、無機ｍ維等とのなじみも良く、それら繊維の
効果を充分に引き出す効果がある。

本発明に用いられる原料は、Ｉ！メント、珪砂。

細骨材、補強繊維、増粘剤等を主成分とする。

１−記の原料物質の他に、用途に応じて、軽量材。

硬化促進剤などを加えた調合原料を水にて混練したもの
が用いられる。

これらの原料に対して９本発明により９反応性を有する
粘土を添加し、押出成形した後、オートクレーブで養生
することにより１強度は向上し。

石綿含有のものと同等の強度を有するセメント系押出製
品が得られるものである。

本発明に従い、使用される粘土は、カオリナイト、モン
モリロナイト、ハロイサイト等の粘土鉱物を含有するも
のであれば、いずれも使用可能であるが、セメント等と
の反応性を有するものでなければならない０通常の化学
分析で実施されている可溶性シリカ分が１０虫量％以上
あるものが好適である。

また、粉末度（粒度）も小さい程有効であり。

一般に比表面積で５０００ｃｍ″／ｇ以りであれば使用
可能である。

本発明に従い、セメント系押出製品に使用する添加粘土
の量は全原料に対し５〜２０重量％が好適である。粘土
添加１が５重量％未満では押出成形性の著しい向上が見
られｒ、また、２０重量％を超えて添加しても、その添
加による効果の向上が期待できない。

本発明によるセメント系押出製品の製造には。

通常セメントペーストが用いられるが、所望により、美
観を目的として白色セメントなどを用いることができる
。

一方９本発明に用いる補強繊維には、ガラス繊維１民素
ｍ維等を用いることが好適である。また、ポリアミド、
ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の有ｍ繊維
も、また、バルブなども、用いることが可能である。更
にこれらの繊維が持つ特長を相補完するために、２積置
とのｍ維の組合わせても用いることができる。

また９本発明の押出成形品の製造に関して、セメント系
製品を構成する材料は、セメント、珪砂、細骨材、補強
繊維よりなるが、他に制限きれるものではなく、押出成
形作業の能率を向上させるために凝集刑、硬化助剤、粘
性剤、界面活性剖、可塑剤等を添加することができる。

また１表面層に靭性、耐摩耗性を付与するために有機ポ
リマーの添加や化粧性能を向上させるために、顔料、白
色セメント、その他の材料を含有させ得る。

次に１本発明によるセメント系押出製品の製法について
実施例により説明するが１本発明は、実施例に限定され
るものではない。

［実施例〕 ？イ通ポル（・ランドヒメント４９重ｈｔ％、珪砂２５
重ｂｋ％、細骨材２００重量、有機繊維５重１１１％、
増粘剤１重量％からなるセメント系押出原料に、粘土（
陶芸用）を、０重量％、５重量％、１０１ｆ（Ｇｔ％、
　２０　！ｒ（に％、３０虫量％を各々外側で添加し、
これら固形原料１００　ｆｆｕ、ｉｔ部に対して。

水を２５５重量加えて、混練した後、真空押出機（［］
金寸法１０　ｃｍＸ　１　ｃｍ）により押出成形を行な
い、板状成形体を製造し、押出成形時の成形性を調べた
。また、板状成形体をオートクレーブ養生し、成形体の
曲げ強度、吸水率を測定した。それらの結果を第１表に
示す。

第１人 第１表中の試験４の配合でオートクレーブ養生前後の素
地について、粉末Ｘ線回折分析を行ない、使用した粘土
の反応性を観察した。その結果を第１図に示す、Ａ図は
オートクレーブ処理部の押出製品のＸｖａ回折図であり
、Ｂ図はオートクレーブ処理後の押出製品のＸ線回折図
である。

以トの実験結果から、粘土を添加しない場合は安定した
成形が得られなく、また、粘土の添加率が３０重猜％を
超えると成形性がやや悪くなり。

曲げ強度もやや低下した。そして１本発明に従って、セ
メント系押出物に粘土を添加しても、押出成形して１−
トクレープ養生を行なうと、粘土骨は反応し、水和生成
物が得られ１強度の低下は来さないものである。

［発明の効果］ 本発明によるセメント系押出製品の製造方法は１次のよ
うな顕著な技術的効果が得られた。

第１に、安価で強度低ドのなく、且つ０石綿含有のない
セメント系成形体製品を製造でさる。

第２に、不燃で耐火性を有し、美観の優れた製品を生産
することができる。

第３に、建築用部材として化粧性の優れた成形体製品を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明によるセメント系押出製品のオートク
レーブ処理の前後のＸ！１回折図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）石綿含有のないセメント、珪砂、細骨材、有機繊
   維及び添加材よりなるノンアスベスト押出製品の製法に
   おいて、前記の押出原料に粘土を添加し、押出処理を行
   ない、得られた押出成形体をオートクレーブ養生するこ
   とを特徴とするノンアスベスト押出製品の製法。