JPH04368801A - 木質材の製造方法 - Google Patents
木質材の製造方法Info
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- JPH04368801A JPH04368801A JP14363491A JP14363491A JPH04368801A JP H04368801 A JPH04368801 A JP H04368801A JP 14363491 A JP14363491 A JP 14363491A JP 14363491 A JP14363491 A JP 14363491A JP H04368801 A JPH04368801 A JP H04368801A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材などとして採用さ
れる木質材の製造方法に関する。
れる木質材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＷＰＣ処理は周知であり、例え
ば、米栂材をスライスして厚みが０．２〜０．５ｍｍの
米栂スライス単板にポリエステル樹脂液を含浸させてセ
ミ硬化させた後、着色した接着剤により春材部の色を濃
色にし秋材部と逆転現象を起こさせて基材に貼着させて
いる。
ば、米栂材をスライスして厚みが０．２〜０．５ｍｍの
米栂スライス単板にポリエステル樹脂液を含浸させてセ
ミ硬化させた後、着色した接着剤により春材部の色を濃
色にし秋材部と逆転現象を起こさせて基材に貼着させて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
あっては、自然の色が出にくく、自然感深味（木味）、
高級感がないという問題があった。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
樹脂液を含浸させて春材部と秋材部の色を逆転させなが
らも自然な色を出させ、しかも、表面に肉持感とノンス
リップ性を付与することにある。
あっては、自然の色が出にくく、自然感深味（木味）、
高級感がないという問題があった。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
樹脂液を含浸させて春材部と秋材部の色を逆転させなが
らも自然な色を出させ、しかも、表面に肉持感とノンス
リップ性を付与することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の木質材の製造方
法は、スライス厚単板１の春材部に樹色のあめ色と略同
色の樹脂液を含浸させ、次いで含浸させた樹脂液をセミ
硬化させた後スライス厚単板１を接着剤を介して基材２
に貼着させ、この後スライス厚単板１の表面を研磨し、
次いで下塗り３を施した後ポリエステル塗料にて上塗り
４することを特徴とするものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。
法は、スライス厚単板１の春材部に樹色のあめ色と略同
色の樹脂液を含浸させ、次いで含浸させた樹脂液をセミ
硬化させた後スライス厚単板１を接着剤を介して基材２
に貼着させ、この後スライス厚単板１の表面を研磨し、
次いで下塗り３を施した後ポリエステル塗料にて上塗り
４することを特徴とするものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。
【０００５】
【作用】スライス厚単板１の春材部に樹色のあめ色と略
同色の樹脂液を含浸させ、次いで含浸させた樹脂液をセ
ミ硬化させた後スライス厚単板１を接着剤を介して基材
２に貼着させるので、従来のように接着剤を着色しなく
ても春材部と秋材部の色を逆転させて木目立ちが良好と
なるものであり、又、スライス厚単板１の表面を研磨し
、次いで下塗り３を施した後ポリエステル塗料にて上塗
り４するので、不揮発成分の多いポリエステル塗料によ
る上塗り４によって肉持感を与えることができるだけで
なく、ノンスリップ性を付与させることができるもので
ある。
同色の樹脂液を含浸させ、次いで含浸させた樹脂液をセ
ミ硬化させた後スライス厚単板１を接着剤を介して基材
２に貼着させるので、従来のように接着剤を着色しなく
ても春材部と秋材部の色を逆転させて木目立ちが良好と
なるものであり、又、スライス厚単板１の表面を研磨し
、次いで下塗り３を施した後ポリエステル塗料にて上塗
り４するので、不揮発成分の多いポリエステル塗料によ
る上塗り４によって肉持感を与えることができるだけで
なく、ノンスリップ性を付与させることができるもので
ある。
【０００６】
【実施例】米栂を厚さ１．０〜５．０ｍｍにスライスし
て、例えば高周波乾燥により含水率５．０％以下になる
まで乾燥する。次いで、スライス厚単板１は通常（０．
２〜０．５ｍｍ）よりも厚いので、樹脂液の含浸率を向
上させるために複数枚のスライス単板１を一枚毎にスペ
ーサを入れて円筒型の含浸槽内に配置する。次に、含浸
槽を真空ポンプにより減圧（水銀マノメータ ５．０
〜１５．０ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下、樹色のあめ色
と略同色の樹脂液としてポリエステル樹脂液を注入する
。 ポリエステル樹脂液を注入した後、１．０〜２．０時間
真空ポンプを駆動させる。この場合、樹脂液が煮沸する
（スチレンモノマーが沸点以上になるため）。煮沸時間
は１．０〜２．０Ｈｒｓである。この後弁を開き含浸槽
を常圧に戻す。次に、加圧ポンプを回転させて樹脂液を
加圧する。圧力１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間１．０
〜３．０Ｈｒｓである。樹脂液の含浸率は１２０〜１５
０重量％にする。ポリエステル樹脂液はポリマーとスチ
レンモノマーとＢＰＯ、コバルト等の重合開始剤とから
なり、ポリマーが春材部に含浸し、スチレンモノマーが
秋材部に含浸される。次いで、弁を開放して含浸槽を常
圧に戻してポリエステル樹脂液を回収する。この後、ス
ライス厚単板１を取り出す。次いでアセトン溶剤により
スライス厚単板の表裏面をウエスにて拭き取り、乾燥室
内で９０℃で８．０〜１０．０Ｈｒｓかけて乾燥させて
、ポリエステル樹脂をセミ硬化させる。
て、例えば高周波乾燥により含水率５．０％以下になる
まで乾燥する。次いで、スライス厚単板１は通常（０．
２〜０．５ｍｍ）よりも厚いので、樹脂液の含浸率を向
上させるために複数枚のスライス単板１を一枚毎にスペ
ーサを入れて円筒型の含浸槽内に配置する。次に、含浸
槽を真空ポンプにより減圧（水銀マノメータ ５．０
〜１５．０ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下、樹色のあめ色
と略同色の樹脂液としてポリエステル樹脂液を注入する
。 ポリエステル樹脂液を注入した後、１．０〜２．０時間
真空ポンプを駆動させる。この場合、樹脂液が煮沸する
（スチレンモノマーが沸点以上になるため）。煮沸時間
は１．０〜２．０Ｈｒｓである。この後弁を開き含浸槽
を常圧に戻す。次に、加圧ポンプを回転させて樹脂液を
加圧する。圧力１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間１．０
〜３．０Ｈｒｓである。樹脂液の含浸率は１２０〜１５
０重量％にする。ポリエステル樹脂液はポリマーとスチ
レンモノマーとＢＰＯ、コバルト等の重合開始剤とから
なり、ポリマーが春材部に含浸し、スチレンモノマーが
秋材部に含浸される。次いで、弁を開放して含浸槽を常
圧に戻してポリエステル樹脂液を回収する。この後、ス
ライス厚単板１を取り出す。次いでアセトン溶剤により
スライス厚単板の表裏面をウエスにて拭き取り、乾燥室
内で９０℃で８．０〜１０．０Ｈｒｓかけて乾燥させて
、ポリエステル樹脂をセミ硬化させる。
【０００７】尚、米栂の内、コースト系（セミカスケー
ド系を含む）米栂は春材部、秋材部共に硬質で特に密度
が高くポリエステル樹脂（分子量４０００〜１００００
）が入りにくく、比重はカスケード系に比べて高く（０
．５５〜０．５８）、秋材部（木目）の巾がカスケード
系に比べ広く、材の樹脂分がカスケード系に比べて多目
である。カスケード系米栂は春材部、秋材部とも軟質で
ポーラスであり、秋材部は比較的巾が細くポリエステル
樹脂が入り易く、比重はコースト系に比べて低く（０．
５２〜０．５４）、材の樹脂分が少ない。従って、コー
スト系米栂のスライス厚単板１の場合は、６．０〜８．
０ｍｍ／Ｈｇで２．０Ｈｒｓ減圧させ、ポリエステル樹
脂液を注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、２．
０Ｈｒｓ煮沸し、常圧に戻した後１８〜２０ｋｇ／ｃｍ
２ 、時間２．０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。カスケード
系米栂のスライス厚単板１の場合は、１０．０〜１５．
０ｍｍ／Ｈｇで１．０Ｈｒ減圧させ、ポリエステル樹脂
液を注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、１．０
Ｈｒ煮沸し、常圧に戻した後１５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間
１．０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。
ド系を含む）米栂は春材部、秋材部共に硬質で特に密度
が高くポリエステル樹脂（分子量４０００〜１００００
）が入りにくく、比重はカスケード系に比べて高く（０
．５５〜０．５８）、秋材部（木目）の巾がカスケード
系に比べ広く、材の樹脂分がカスケード系に比べて多目
である。カスケード系米栂は春材部、秋材部とも軟質で
ポーラスであり、秋材部は比較的巾が細くポリエステル
樹脂が入り易く、比重はコースト系に比べて低く（０．
５２〜０．５４）、材の樹脂分が少ない。従って、コー
スト系米栂のスライス厚単板１の場合は、６．０〜８．
０ｍｍ／Ｈｇで２．０Ｈｒｓ減圧させ、ポリエステル樹
脂液を注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、２．
０Ｈｒｓ煮沸し、常圧に戻した後１８〜２０ｋｇ／ｃｍ
２ 、時間２．０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。カスケード
系米栂のスライス厚単板１の場合は、１０．０〜１５．
０ｍｍ／Ｈｇで１．０Ｈｒ減圧させ、ポリエステル樹脂
液を注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、１．０
Ｈｒ煮沸し、常圧に戻した後１５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間
１．０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。
【０００８】又、セミ硬化とはスライス厚単板１内部に
含浸されているポリエステル樹脂は加熱重合するが、ス
ライス厚単板１表面は空気に接触しているため未硬化の
状態にあることをいう。乾燥させてセミ硬化させるのは
、スライス厚単板１内にポリエステル樹脂液を含浸させ
てプレスにて硬化させると接着後硬化収縮が残存し、耐
クラック性が悪くなるため、単板の状態で収縮させて耐
クラック性を向上させることと、プレスして硬化させた
場合には逆転現象の木目が得られず、全体的に透明感が
出て木目立ちが悪いため、熱のみで硬化させ秋材部の中
に含浸されているスチレンモノマー（秋材部は組織が密
のためモノマーは含浸できるが、ポリマーは含浸されな
い）を気化させて春材部の中に含浸されているポリエス
テル樹脂（ポリマー、モノマー）を加熱重合させること
により木目立ちを良くしようとするためである。このよ
うに空気硬化性でないポリエステル樹脂のため空気中で
加熱硬化させると単板内部の空気に触れていない部分の
ポリエステル樹脂は硬化し透明になり、秋材部はモノマ
ーのみ含浸されるため加熱によりモノマーは重合できな
く分解され気化してしまい不透明になる。
含浸されているポリエステル樹脂は加熱重合するが、ス
ライス厚単板１表面は空気に接触しているため未硬化の
状態にあることをいう。乾燥させてセミ硬化させるのは
、スライス厚単板１内にポリエステル樹脂液を含浸させ
てプレスにて硬化させると接着後硬化収縮が残存し、耐
クラック性が悪くなるため、単板の状態で収縮させて耐
クラック性を向上させることと、プレスして硬化させた
場合には逆転現象の木目が得られず、全体的に透明感が
出て木目立ちが悪いため、熱のみで硬化させ秋材部の中
に含浸されているスチレンモノマー（秋材部は組織が密
のためモノマーは含浸できるが、ポリマーは含浸されな
い）を気化させて春材部の中に含浸されているポリエス
テル樹脂（ポリマー、モノマー）を加熱重合させること
により木目立ちを良くしようとするためである。このよ
うに空気硬化性でないポリエステル樹脂のため空気中で
加熱硬化させると単板内部の空気に触れていない部分の
ポリエステル樹脂は硬化し透明になり、秋材部はモノマ
ーのみ含浸されるため加熱によりモノマーは重合できな
く分解され気化してしまい不透明になる。
【０００９】ポリエステル樹脂がセミ硬化したスライス
厚単板１を米松の無垢材である基材２の表面に、水性ビ
ニールウレタン接着剤を用いて熱圧締プレスすることに
より貼着させ、裏面側には厚み０．５〜２．０ｍｍの反
り防止単板５を貼着させて木質材Ａを製造する。この熱
圧締プレスによりポリエステル樹脂は硬化する。この後
スライス厚単板１の表面をサンディングし（＃１８０、
＃２４０）、次いで変成アクリル樹脂のようなＵＶ塗料
にて下塗り３を施す。塗布量は１．０〜１．５ｇ／尺２
の範囲である。この後、軟質ポリエステル塗料（例え
ば、「ポリエットＸＩＢ」「硬化剤Ｘ２Ｂ」、中国塗料
（株）製）を塗布量６．０〜１０．０ｇ／尺２ の範囲
で上塗り４し、熱風ドライヤーで温度６０〜９０℃にて
１５分間乾燥硬化する。
厚単板１を米松の無垢材である基材２の表面に、水性ビ
ニールウレタン接着剤を用いて熱圧締プレスすることに
より貼着させ、裏面側には厚み０．５〜２．０ｍｍの反
り防止単板５を貼着させて木質材Ａを製造する。この熱
圧締プレスによりポリエステル樹脂は硬化する。この後
スライス厚単板１の表面をサンディングし（＃１８０、
＃２４０）、次いで変成アクリル樹脂のようなＵＶ塗料
にて下塗り３を施す。塗布量は１．０〜１．５ｇ／尺２
の範囲である。この後、軟質ポリエステル塗料（例え
ば、「ポリエットＸＩＢ」「硬化剤Ｘ２Ｂ」、中国塗料
（株）製）を塗布量６．０〜１０．０ｇ／尺２ の範囲
で上塗り４し、熱風ドライヤーで温度６０〜９０℃にて
１５分間乾燥硬化する。
【００１０】この木質材Ａは実加工を施して床材などと
して使用する。又、スライス厚単板１の厚みが大きいの
で、広くて深い面取り６加工ができる。又、基材２とし
て無垢材及び無垢集成材を使用することにより超高級グ
レードの木質材を得ることができる。尚、上記実施例に
あっては含浸槽から、スライス厚単板１を取り出して、
アセトン溶剤によりスライス厚単板１の表裏面をウエス
にて拭き取っているが、スライス厚単板１の表裏面に付
着したポリエステル樹脂液を取り除くことなく、セミ硬
化させれば、スライス厚単板１の表面が空気に触れるこ
となく硬化されることになり、スライス厚単板１の表面
までポリエステル樹脂が硬化して木目立ちが更によくな
るものであり、しかも、スライス厚単板１表面に残存す
るポリエステル樹脂が接着剤に溶け込んで基材２との接
着性が向上する。上記実施例の如く、スライス厚単板１
の表面に付着したポリエステル樹脂液を取り除くと、ポ
リエステル樹脂は空気硬化性でないためスライス厚単板
１の表面が空気と接触するためスチレンモノマーが気化
されてしまい反応しない部分ができ、木目立ちが不十分
となる恐れがある。
して使用する。又、スライス厚単板１の厚みが大きいの
で、広くて深い面取り６加工ができる。又、基材２とし
て無垢材及び無垢集成材を使用することにより超高級グ
レードの木質材を得ることができる。尚、上記実施例に
あっては含浸槽から、スライス厚単板１を取り出して、
アセトン溶剤によりスライス厚単板１の表裏面をウエス
にて拭き取っているが、スライス厚単板１の表裏面に付
着したポリエステル樹脂液を取り除くことなく、セミ硬
化させれば、スライス厚単板１の表面が空気に触れるこ
となく硬化されることになり、スライス厚単板１の表面
までポリエステル樹脂が硬化して木目立ちが更によくな
るものであり、しかも、スライス厚単板１表面に残存す
るポリエステル樹脂が接着剤に溶け込んで基材２との接
着性が向上する。上記実施例の如く、スライス厚単板１
の表面に付着したポリエステル樹脂液を取り除くと、ポ
リエステル樹脂は空気硬化性でないためスライス厚単板
１の表面が空気と接触するためスチレンモノマーが気化
されてしまい反応しない部分ができ、木目立ちが不十分
となる恐れがある。
【００１１】又、米松をスライスしたスライス厚単板１
を採用する場合には、ポリエステル樹脂の含浸量は６０
〜８０％と米栂の場合よりも低いため正転の木目立ちし
か得ることができない。従って、この場合には、スライ
ス厚単板１をポリエステル樹脂液に浸漬する前に漂白処
理を行っておく。例えば、スライス厚単板１を濃度２．
０〜１０％の界面活性剤（「リフミンＨ−１００」（商
品名）大鹿振興製）で煮沸時間５．０〜２０Ｈｒｓ、煮
沸温度１００℃で煮沸を行い、スライス厚単板１の樹脂
分（タンニン等）を除去した後、濃度５〜２０％の過酸
化水素（「カラーミン１００」（商品名）大鹿振興製）
を苛性ソーダにてｐＨを調整し、浸漬時間１０〜２０Ｈ
ｒｓ（１５Ｈｒｓが標準）で漂白処理する。
を採用する場合には、ポリエステル樹脂の含浸量は６０
〜８０％と米栂の場合よりも低いため正転の木目立ちし
か得ることができない。従って、この場合には、スライ
ス厚単板１をポリエステル樹脂液に浸漬する前に漂白処
理を行っておく。例えば、スライス厚単板１を濃度２．
０〜１０％の界面活性剤（「リフミンＨ−１００」（商
品名）大鹿振興製）で煮沸時間５．０〜２０Ｈｒｓ、煮
沸温度１００℃で煮沸を行い、スライス厚単板１の樹脂
分（タンニン等）を除去した後、濃度５〜２０％の過酸
化水素（「カラーミン１００」（商品名）大鹿振興製）
を苛性ソーダにてｐＨを調整し、浸漬時間１０〜２０Ｈ
ｒｓ（１５Ｈｒｓが標準）で漂白処理する。
【００１２】これによりスライス厚単板１の秋材部及び
春材部はともに白く変色しているので、セミ硬化後春材
部は透明性が増し、秋材部は白色になるため逆転木目を
現出させることができる。図２に示すように集成材であ
る基材２の表層部及び下層部にクロス貼り用単板７を貼
着させて反りを防止するようにしてもよい。集成材とし
ては米松、アスプンが使用でき、１５〜５０ｍｍ巾で集
成するが標準的には２５〜３０ｍｍ程度の厚み方向に柾
目柄とする。米松の基材を用いた場合には界面活性剤（
「ソフミンＨ−１００」（商品名）大鹿振興製）で煮沸
（１００℃、３０〜６０Ｈｒｓ）した後乾燥し、脱脂し
て表面単板との接着性を向上させることができる。クロ
ス貼り用単板７としては厚み０．３〜３．０ｍｍのシナ
、カバ等の広葉樹が好ましい。
春材部はともに白く変色しているので、セミ硬化後春材
部は透明性が増し、秋材部は白色になるため逆転木目を
現出させることができる。図２に示すように集成材であ
る基材２の表層部及び下層部にクロス貼り用単板７を貼
着させて反りを防止するようにしてもよい。集成材とし
ては米松、アスプンが使用でき、１５〜５０ｍｍ巾で集
成するが標準的には２５〜３０ｍｍ程度の厚み方向に柾
目柄とする。米松の基材を用いた場合には界面活性剤（
「ソフミンＨ−１００」（商品名）大鹿振興製）で煮沸
（１００℃、３０〜６０Ｈｒｓ）した後乾燥し、脱脂し
て表面単板との接着性を向上させることができる。クロ
ス貼り用単板７としては厚み０．３〜３．０ｍｍのシナ
、カバ等の広葉樹が好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明にあっては、スライス厚単板の春
材部に樹色のあめ色と略同色の樹脂液を含浸させ、次い
で含浸させた樹脂液をセミ硬化させた後スライス厚単板
を接着剤を介して基材に貼着させ、この後スライス厚単
板の表面を研磨し、次いで下塗りを施した後ポリエステ
ル塗料にて上塗りするので、従来のように接着剤を着色
しなくても春材部と秋材部の色を逆転させて木目立ちが
良好となるものであり、自然感深味（木味）、高級感を
発揮させることができるものであり、又、スライス厚単
板の表面を研磨し、次いで下塗りを施した後ポリエステ
ル塗料にて上塗りするので、不揮発成分の多いポリエス
テル塗料による上塗りによって肉持感を与えることがで
きるだけでなく、ノンスリップ性を付与させることがで
きるものである。
材部に樹色のあめ色と略同色の樹脂液を含浸させ、次い
で含浸させた樹脂液をセミ硬化させた後スライス厚単板
を接着剤を介して基材に貼着させ、この後スライス厚単
板の表面を研磨し、次いで下塗りを施した後ポリエステ
ル塗料にて上塗りするので、従来のように接着剤を着色
しなくても春材部と秋材部の色を逆転させて木目立ちが
良好となるものであり、自然感深味（木味）、高級感を
発揮させることができるものであり、又、スライス厚単
板の表面を研磨し、次いで下塗りを施した後ポリエステ
ル塗料にて上塗りするので、不揮発成分の多いポリエス
テル塗料による上塗りによって肉持感を与えることがで
きるだけでなく、ノンスリップ性を付与させることがで
きるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上における基材の他例を示す分解斜視図であ
る。
る。
Ａ 木質材
１ スライス厚単板
２ 基材
３ 下塗り
４ 上塗り
Claims (1)
- 【請求項１】スライス厚単板の春材部に樹色のあめ色と
略同色の樹脂液を含浸させ、次いで含浸させた樹脂液を
セミ硬化させた後スライス厚単板を接着剤を介して基材
に貼着させ、この後スライス厚単板の表面を研磨し、次
いで下塗りを施した後ポリエステル塗料にて上塗りする
ことを特徴とする木質材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14363491A JPH04368801A (ja) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | 木質材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14363491A JPH04368801A (ja) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | 木質材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368801A true JPH04368801A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15343326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14363491A Withdrawn JPH04368801A (ja) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | 木質材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030082698A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 표옥근 | 가공 목재의 방부 및 염색 방법 |
| KR100941911B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2010-02-11 | 백창현 | 목재 장식용품 발색방법 및 그 장식품 |
| CN105751343A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种新型环保防水实木夹芯地板的制备方法 |
-
1991
- 1991-06-15 JP JP14363491A patent/JPH04368801A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030082698A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 표옥근 | 가공 목재의 방부 및 염색 방법 |
| KR100941911B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2010-02-11 | 백창현 | 목재 장식용품 발색방법 및 그 장식품 |
| CN105751343A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种新型环保防水实木夹芯地板的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |