JPH04368792A - 電気接触子ユニット - Google Patents
電気接触子ユニットInfo
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- JPH04368792A JPH04368792A JP3169384A JP16938491A JPH04368792A JP H04368792 A JPH04368792 A JP H04368792A JP 3169384 A JP3169384 A JP 3169384A JP 16938491 A JP16938491 A JP 16938491A JP H04368792 A JPH04368792 A JP H04368792A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
- H05K7/10—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets
- H05K7/1015—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets having exterior leads
- H05K7/1023—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets having exterior leads co-operating by abutting, e.g. flat pack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の電気接触子を絶縁
材にて一体化して成る電気接触子ユニットに関する。
材にて一体化して成る電気接触子ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のコンタクトとしては、特開
昭６２−１７０１７７号に開示されるような複数の端子
間にゴムの如き絶縁シートを介在し積層した端子組立体
が知られている。この先行例においては、弾性を有する
絶縁シートを離間された電気接触子の間にのみ介在して
いる。又他の先行例として特開昭６４−３９７７号に示
されるように電気接触子表面に絶縁フィルムを被着し、
その後絶縁材で構成された接続器基板に上記電気接触子
の絶縁フィルムを互いに密着させつつ植装する電子部品
用接続器が示されている。
昭６２−１７０１７７号に開示されるような複数の端子
間にゴムの如き絶縁シートを介在し積層した端子組立体
が知られている。この先行例においては、弾性を有する
絶縁シートを離間された電気接触子の間にのみ介在して
いる。又他の先行例として特開昭６４−３９７７号に示
されるように電気接触子表面に絶縁フィルムを被着し、
その後絶縁材で構成された接続器基板に上記電気接触子
の絶縁フィルムを互いに密着させつつ植装する電子部品
用接続器が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら特開昭６２
−１７０１７７号においては各電気接触子の隣接対向面
にしか絶縁材が配置されておらず、その結果例えば金属
ねじ等の異物が接触した場合に絶縁不良を来す等の不具
合が起きていた。又特開昭６４−３９７７号の場合、各
電気接触子個々が分離しているため、各電気接触子を個
別に植装するのに多大な労力を払っていた。
−１７０１７７号においては各電気接触子の隣接対向面
にしか絶縁材が配置されておらず、その結果例えば金属
ねじ等の異物が接触した場合に絶縁不良を来す等の不具
合が起きていた。又特開昭６４−３９７７号の場合、各
電気接触子個々が分離しているため、各電気接触子を個
別に植装するのに多大な労力を払っていた。
【０００４】更に特開昭６２−１７０１７７号において
は電気接触子と該電気接触子間に挿入される弾性を有す
る絶縁シートを予め必要な形状に成形しなければならず
、特開昭６４−３９７７号においては電気接触子を並設
する間隔が異なる場合にその間隔ごとに絶縁フィルムの
被着厚を変えた電気接触子を用意しなければならないと
いう問題点を有している。
は電気接触子と該電気接触子間に挿入される弾性を有す
る絶縁シートを予め必要な形状に成形しなければならず
、特開昭６４−３９７７号においては電気接触子を並設
する間隔が異なる場合にその間隔ごとに絶縁フィルムの
被着厚を変えた電気接触子を用意しなければならないと
いう問題点を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために電気接触子の接触端部を露出させた状態で
、該電気接触子の弾性接片を弾性を有する絶縁材にて一
体成形して、弾性接片が該絶縁材にて形成された一体無
垢の絶縁ブロック中を延在するようにユニット化したも
のである。
決するために電気接触子の接触端部を露出させた状態で
、該電気接触子の弾性接片を弾性を有する絶縁材にて一
体成形して、弾性接片が該絶縁材にて形成された一体無
垢の絶縁ブロック中を延在するようにユニット化したも
のである。
【０００６】又本発明は上記電気接触子の接触端部を含
む三ケ所以上を露出させた状態で上記ユニット化を図っ
たものである。
む三ケ所以上を露出させた状態で上記ユニット化を図っ
たものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように電気接触子の接触端部を
露出させた状態で、該電気接触子の弾性接片を弾性絶縁
材にて一体成形して上記複数の電気接触子の弾性接片が
該絶縁材にて形成された一体無垢の絶縁ブロック中を延
在するように一体化したものであり、その結果金属ねじ
等の異物が触れた場合においても容易に絶縁不良が発生
せず、又絶縁ブロックを利用して接続器基板に容易に組
立てることができ、電気接触子を個別に植装する労力が
不要になる。
露出させた状態で、該電気接触子の弾性接片を弾性絶縁
材にて一体成形して上記複数の電気接触子の弾性接片が
該絶縁材にて形成された一体無垢の絶縁ブロック中を延
在するように一体化したものであり、その結果金属ねじ
等の異物が触れた場合においても容易に絶縁不良が発生
せず、又絶縁ブロックを利用して接続器基板に容易に組
立てることができ、電気接触子を個別に植装する労力が
不要になる。
【０００８】又電気接触子を樹脂成形用金型に固定し、
弾性を有する絶縁材で射出成形することにより、絶縁ブ
ロックを予め必要な形状に容易に成形でき、電気接触子
を並設する間隔毎に絶縁フィルムの被着厚を変えた電気
接触子を用意しなければならないという煩わしさを解消
できる。
弾性を有する絶縁材で射出成形することにより、絶縁ブ
ロックを予め必要な形状に容易に成形でき、電気接触子
を並設する間隔毎に絶縁フィルムの被着厚を変えた電気
接触子を用意しなければならないという煩わしさを解消
できる。
【０００９】又絶縁ブロックにて覆われた部分の省金メ
ッキが可能となる。又電気接触子の端部三カ所以上を金
型に固定可能とすることにより、金型内で各電気接触子
の存在平面が定まり、射出成形後の電気接触子の隣接ピ
ッチを確実に形成できる。即ち二カ所を金型内に固定し
た場合、その二点を結ぶ軸を中心にして電気接触子が回
転してしまい、最悪の場合電気接触子ユニット内で電気
接触子が短絡してしまうが、本発明の構成によりこの問
題を解消することができる。
ッキが可能となる。又電気接触子の端部三カ所以上を金
型に固定可能とすることにより、金型内で各電気接触子
の存在平面が定まり、射出成形後の電気接触子の隣接ピ
ッチを確実に形成できる。即ち二カ所を金型内に固定し
た場合、その二点を結ぶ軸を中心にして電気接触子が回
転してしまい、最悪の場合電気接触子ユニット内で電気
接触子が短絡してしまうが、本発明の構成によりこの問
題を解消することができる。
【００１０】又電気接触子ユニットを接続器基板に固定
する場合、従来電気接触子を植装する際に用いていた圧
入部を省約して背を低くすることが可能となり、更に電
気接触子の接触端部からプリント基板等との導通を図る
端子部までの距離を短くしてインダクタンス成分を低減
し高周波信号に有効に対応できるようになる。
する場合、従来電気接触子を植装する際に用いていた圧
入部を省約して背を低くすることが可能となり、更に電
気接触子の接触端部からプリント基板等との導通を図る
端子部までの距離を短くしてインダクタンス成分を低減
し高周波信号に有効に対応できるようになる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図１５に基づ
いて詳述する。電気接触子１は上部に弾性接片２を、下
部に端子３を夫々有し、弾性接片２と端子３とは横方向
に延びる座片４を介して互いに連結され、三者２，３，
４が一体に打ち抜き形成されている。上記弾性接片２は
座片４の上位において同座片後端側から前端側へ向け延
ばされ、その前端に上向きに突出せる接触端部２ａを形
成し、該接触端部２ａにＩＣリード等の電気部品端子を
載せ同端部２ａに押し付けることにより弾性接片２を下
方へ撓ませ、その反力でＩＣリードとの接圧を得るよう
にしている。
いて詳述する。電気接触子１は上部に弾性接片２を、下
部に端子３を夫々有し、弾性接片２と端子３とは横方向
に延びる座片４を介して互いに連結され、三者２，３，
４が一体に打ち抜き形成されている。上記弾性接片２は
座片４の上位において同座片後端側から前端側へ向け延
ばされ、その前端に上向きに突出せる接触端部２ａを形
成し、該接触端部２ａにＩＣリード等の電気部品端子を
載せ同端部２ａに押し付けることにより弾性接片２を下
方へ撓ませ、その反力でＩＣリードとの接圧を得るよう
にしている。
【００１２】又端子３は座片４の前端側或いは後端側か
ら下方へ垂設し、例えば配線基板との接続に供する。こ
の端子３は使用目的に応じた雄端子や雌端子、その他の
形態とする。
ら下方へ垂設し、例えば配線基板との接続に供する。こ
の端子３は使用目的に応じた雄端子や雌端子、その他の
形態とする。
【００１３】而して、上記の如き電気接触子１を複数本
並列配置にして弾性を有する絶縁材にて一体成形して絶
縁ブロック６を形成し、該絶縁ブロック６を介して上記
電気接触子１群を一ユニット化する。
並列配置にして弾性を有する絶縁材にて一体成形して絶
縁ブロック６を形成し、該絶縁ブロック６を介して上記
電気接触子１群を一ユニット化する。
【００１４】図１乃至図５に示すように、上記弾性接片
２と座片４とは上記一体無垢の絶縁ブロック６中を延在
し同ブロック間において電気接触子１の相対間隔を保持
すると共に、弾性接片２の接触端部２ａを絶縁ブロック
６の前端部上面より上方へ若干突出するように露出させ
る。又端子３を絶縁ブロック６下面より露出させ、下方
へ延出し、座片４の前端４ａ及び後端４ｂの双方又は一
方を絶縁ブロック６の前面と後面より露出させる。
２と座片４とは上記一体無垢の絶縁ブロック６中を延在
し同ブロック間において電気接触子１の相対間隔を保持
すると共に、弾性接片２の接触端部２ａを絶縁ブロック
６の前端部上面より上方へ若干突出するように露出させ
る。又端子３を絶縁ブロック６下面より露出させ、下方
へ延出し、座片４の前端４ａ及び後端４ｂの双方又は一
方を絶縁ブロック６の前面と後面より露出させる。
【００１５】上記実施例は少なくともその弾性接片２の
接触端部２ａを絶縁ブロック６の表面より露出させる場
合を教示している。又この時座片４の端部４ａ，４ｂは
絶縁ブロック６内に埋在し、又端子３はその形態に応じ
絶縁ブロック６の表面に添設するか、又は表面に設けた
孔又は溝内に配置することを妨げない。
接触端部２ａを絶縁ブロック６の表面より露出させる場
合を教示している。又この時座片４の端部４ａ，４ｂは
絶縁ブロック６内に埋在し、又端子３はその形態に応じ
絶縁ブロック６の表面に添設するか、又は表面に設けた
孔又は溝内に配置することを妨げない。
【００１６】又上記実施例は弾性接片２の接触端部２ａ
を含む三カ所以上の端部を露出する場合を教示している
。上記電気接触子１群は成形型内に設置され絶縁材たる
合成樹脂を注入して成形されるのであるが、この時上記
各端部例えば接触端部２ａと他の端部４ａ，４ｂ、又は
接触端部２ａと他の端部４ａ，３等は成形型内に電気接
触子１の各々を固定する手段として機能させることがで
き、三点支持によって各電気接触子１の存在位置を確保
し、樹脂注入圧による回動や変位を生じないようにする
ことができる。よって本発明に係る電気接触子ユニット
が適正に形成できる。
を含む三カ所以上の端部を露出する場合を教示している
。上記電気接触子１群は成形型内に設置され絶縁材たる
合成樹脂を注入して成形されるのであるが、この時上記
各端部例えば接触端部２ａと他の端部４ａ，４ｂ、又は
接触端部２ａと他の端部４ａ，３等は成形型内に電気接
触子１の各々を固定する手段として機能させることがで
き、三点支持によって各電気接触子１の存在位置を確保
し、樹脂注入圧による回動や変位を生じないようにする
ことができる。よって本発明に係る電気接触子ユニット
が適正に形成できる。
【００１７】図６に示すように、上記絶縁ブロック６の
上面より露出する接触端部２ａにＩＣリード等の電気部
品端子５が載接され、該端子５を接触端部２ａに押し付
けることによって弾性接片２が絶縁ブロック６を形成す
る弾性絶縁材を圧縮変形させつつ下方へ弾性変位し弾性
接片２と弾性絶縁材の反力で電気部品端子５との接触圧
が得られる。
上面より露出する接触端部２ａにＩＣリード等の電気部
品端子５が載接され、該端子５を接触端部２ａに押し付
けることによって弾性接片２が絶縁ブロック６を形成す
る弾性絶縁材を圧縮変形させつつ下方へ弾性変位し弾性
接片２と弾性絶縁材の反力で電気部品端子５との接触圧
が得られる。
【００１８】図７乃至図９は上記絶縁ブロック６におけ
る弾性接片２の弾性変位を良好にするため、同ブロック
６に弾性接片２を覆う絶縁材部分６ａを他から離間する
吸収溝７を設けている。即ちこの吸収溝７は弾性接片２
の下位に沿って延在し、一端が同接片２の接触端側であ
る絶縁ブロック６の前面で開放すると共に、他端が弾性
接片２の基部に到達しない位置で終端する。従って実施
例においては吸収溝７は弾性接片２と座片４間に沿って
延在する。
る弾性接片２の弾性変位を良好にするため、同ブロック
６に弾性接片２を覆う絶縁材部分６ａを他から離間する
吸収溝７を設けている。即ちこの吸収溝７は弾性接片２
の下位に沿って延在し、一端が同接片２の接触端側であ
る絶縁ブロック６の前面で開放すると共に、他端が弾性
接片２の基部に到達しない位置で終端する。従って実施
例においては吸収溝７は弾性接片２と座片４間に沿って
延在する。
【００１９】上記絶縁ブロック６は電気接触子１の担体
及び接圧付与のための補助手段として機能し、又接続器
基板の所定位置へ取付ける手段として機能させることが
できる。図７乃至図９は接触子ユニットを接続器基板へ
取付けする際の付加構成として絶縁ブロック６の後面や
側面に凹部８又は凸部を形成した場合を代表例として示
している。
及び接圧付与のための補助手段として機能し、又接続器
基板の所定位置へ取付ける手段として機能させることが
できる。図７乃至図９は接触子ユニットを接続器基板へ
取付けする際の付加構成として絶縁ブロック６の後面や
側面に凹部８又は凸部を形成した場合を代表例として示
している。
【００２０】図１０乃至図１３は上記絶縁ブロック６を
以って電気接触子ユニットを接続器基板９に取付けた実
施例を示している。接続器基板９はその中央部に電気部
品の搭載スペース１３を有し、その一端に押さえカバー
１０を開閉可に枢着し、該押さえカバー１０を基板９に
閉合することによって電気部品端子５を接触端部２ａに
押し付け、カバー１０の端部に設けたロックレバー１１
を基板９の端部に係合することによって上記カバー閉合
を保持し、接触を保持するようにする。１２はカバー内
面に設けた端子押さえパッドである。
以って電気接触子ユニットを接続器基板９に取付けた実
施例を示している。接続器基板９はその中央部に電気部
品の搭載スペース１３を有し、その一端に押さえカバー
１０を開閉可に枢着し、該押さえカバー１０を基板９に
閉合することによって電気部品端子５を接触端部２ａに
押し付け、カバー１０の端部に設けたロックレバー１１
を基板９の端部に係合することによって上記カバー閉合
を保持し、接触を保持するようにする。１２はカバー内
面に設けた端子押さえパッドである。
【００２１】而して、上記接続器基板９の搭載スペース
１３の周域に絶縁ブロックを嵌合する取付スペース１４
を設け、該取付スペース１４内に上記絶縁ブロック６を
嵌合して該取付スペース１４を画成する規制壁１５にて
絶縁ブロック６の側面又は前後面又は上面を規制し位置
決めする。
１３の周域に絶縁ブロックを嵌合する取付スペース１４
を設け、該取付スペース１４内に上記絶縁ブロック６を
嵌合して該取付スペース１４を画成する規制壁１５にて
絶縁ブロック６の側面又は前後面又は上面を規制し位置
決めする。
【００２２】この時前記絶縁ブロック６の側面又は後端
面に形成した凹部８又は凸部は上記規制壁１５に形成し
た凸部又は凹部と咬み合い絶縁ブロック６を取付スペー
ス１４内に係持する手段となる。図１３は絶縁ブロック
６を嵌合する取付スペース１４を画成する規制壁１５に
凸部１９を設け、この凸部１９を上記凹部８に係合し上
記スペース１４に取付けるようにした場合を示している
。
面に形成した凹部８又は凸部は上記規制壁１５に形成し
た凸部又は凹部と咬み合い絶縁ブロック６を取付スペー
ス１４内に係持する手段となる。図１３は絶縁ブロック
６を嵌合する取付スペース１４を画成する規制壁１５に
凸部１９を設け、この凸部１９を上記凹部８に係合し上
記スペース１４に取付けるようにした場合を示している
。
【００２３】又上記絶縁ブロック６は上記凹部８や凸部
を併用しつつ、取付スペース１４の内面に接着剤にて固
着する。又は他の手段として接着剤を用いずに絶縁ブロ
ック６のコーナ部や縁部を取付スペース１４内において
緊密に押し込み不動状態に取付けることができる。図１
２は絶縁ブロック６のコーナ部や縁部を規制壁１５にて
押さえ、スペース１４内に保持している。
を併用しつつ、取付スペース１４の内面に接着剤にて固
着する。又は他の手段として接着剤を用いずに絶縁ブロ
ック６のコーナ部や縁部を取付スペース１４内において
緊密に押し込み不動状態に取付けることができる。図１
２は絶縁ブロック６のコーナ部や縁部を規制壁１５にて
押さえ、スペース１４内に保持している。
【００２４】電気接触子ユニットは接続器基板９の取付
スペース１４に組み込んだ時、端子３を同スペース１４
の底面に設けた孔１７に挿入され基板下方へ突出される
。電気接触子ユニットは絶縁ブロック６を取付スペース
１４へ組み込んで固定することにより、上記端子３の孔
１７への圧入を省約できる。従って端子３の基部には圧
入爪を形成せずに基板９へ保持させることができる。 従来例における圧入爪を省約することによって電気接触
子の高さを低くすることができ、又これによって接触端
部２ａから端子３に至る間のインダクタンス成分を低減
できる。
スペース１４に組み込んだ時、端子３を同スペース１４
の底面に設けた孔１７に挿入され基板下方へ突出される
。電気接触子ユニットは絶縁ブロック６を取付スペース
１４へ組み込んで固定することにより、上記端子３の孔
１７への圧入を省約できる。従って端子３の基部には圧
入爪を形成せずに基板９へ保持させることができる。 従来例における圧入爪を省約することによって電気接触
子の高さを低くすることができ、又これによって接触端
部２ａから端子３に至る間のインダクタンス成分を低減
できる。
【００２５】以上述べた実施例は電気接触子ユニットを
複数形成し接続器基板９の所定位置に取付けた場合を示
したが、図１４，図１５はこれらの各単位絶縁ブロック
を一体にした実施例を示している。即ち電気部品の搭載
スペース１３の二辺又は四辺に配される電気接触子１群
を共通の絶縁ブロック６に一体成形することができる。 この絶縁ブロック６の中央部には搭載スペース１３に開
穿した開口に対応する空気流通用の開口１６を形成し、
該開口１６を中心に上記絶縁ブロック６の電気接触子保
持ブロック部分を二方又は四方へ一体に配設する。
複数形成し接続器基板９の所定位置に取付けた場合を示
したが、図１４，図１５はこれらの各単位絶縁ブロック
を一体にした実施例を示している。即ち電気部品の搭載
スペース１３の二辺又は四辺に配される電気接触子１群
を共通の絶縁ブロック６に一体成形することができる。 この絶縁ブロック６の中央部には搭載スペース１３に開
穿した開口に対応する空気流通用の開口１６を形成し、
該開口１６を中心に上記絶縁ブロック６の電気接触子保
持ブロック部分を二方又は四方へ一体に配設する。
【００２６】又図７乃至図９に示す実施例においては弾
性接片２の上面を基部側において、即ち接触端部２ａか
ら離れた位置において、絶縁ブロック６から露出させた
例を示している。この実施例は弾性接片２の所要部位に
おいて絶縁ブロック６により覆われ、他の部位において
露出せる場合があることを示唆している。上記弾性接片
２の露出部２ｂは検査端子を接触し測定する部分として
使用できる。
性接片２の上面を基部側において、即ち接触端部２ａか
ら離れた位置において、絶縁ブロック６から露出させた
例を示している。この実施例は弾性接片２の所要部位に
おいて絶縁ブロック６により覆われ、他の部位において
露出せる場合があることを示唆している。上記弾性接片
２の露出部２ｂは検査端子を接触し測定する部分として
使用できる。
【００２７】又図１２は電気接触子１の他と対向する少
なくとも一側面に絶縁被覆１８を施し、前記絶縁ブロッ
ク６にて一体成形した実施例を示している。この絶縁被
覆１８は絶縁シートのラミネート或いは絶縁材のコーテ
ィング、焼付けなどによって形成される。この絶縁被覆
１８は電気接触子１群を成形型内にインサートし絶縁ブ
ロック６を成形する際、樹脂の注入圧によって接触子に
仮に反りが発生しても隣接する接触子の側面と電気的に
短絡してしまう問題を有効に防止する。
なくとも一側面に絶縁被覆１８を施し、前記絶縁ブロッ
ク６にて一体成形した実施例を示している。この絶縁被
覆１８は絶縁シートのラミネート或いは絶縁材のコーテ
ィング、焼付けなどによって形成される。この絶縁被覆
１８は電気接触子１群を成形型内にインサートし絶縁ブ
ロック６を成形する際、樹脂の注入圧によって接触子に
仮に反りが発生しても隣接する接触子の側面と電気的に
短絡してしまう問題を有効に防止する。
【００２８】又本発明は以上述べた絶縁ブロック６が弾
性接片２の長さ方向に複数個形成された場合を含む。
性接片２の長さ方向に複数個形成された場合を含む。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上記のように電気接触子の接触
端部を露出させた状態で、該電気接触子の弾性接片を弾
性絶縁材にて一体成形して上記複数の電気接触子の弾性
接片が該絶縁材にて形成された一体無垢の絶縁ブロック
中を延在するように一体化したものであり、その結果金
属ねじ等の異物が触れた場合の短絡を有効に防止する。
端部を露出させた状態で、該電気接触子の弾性接片を弾
性絶縁材にて一体成形して上記複数の電気接触子の弾性
接片が該絶縁材にて形成された一体無垢の絶縁ブロック
中を延在するように一体化したものであり、その結果金
属ねじ等の異物が触れた場合の短絡を有効に防止する。
【００３０】又絶縁ブロックを利用して電気接触子ユニ
ットを接続器基板に容易にアッセンブリすることができ
、電気接触子を個別に植装する労力が不要になる。
ットを接続器基板に容易にアッセンブリすることができ
、電気接触子を個別に植装する労力が不要になる。
【００３１】又電気接触子を樹脂成形用金型に固定し、
弾性を有する絶縁材で成形することにより、絶縁ブロッ
クを予め必要な形状に容易に成形できる。
弾性を有する絶縁材で成形することにより、絶縁ブロッ
クを予め必要な形状に容易に成形できる。
【００３２】又絶縁ブロックにて覆われた部分の省金メ
ッキが可能となる。又電気接触子の接触端部を含む端部
三カ所以上を金型に固定可能とすることにより、金型内
で各電気接触子の存在平面が定まり、電気接触子の隣接
ピッチを確保できる。
ッキが可能となる。又電気接触子の接触端部を含む端部
三カ所以上を金型に固定可能とすることにより、金型内
で各電気接触子の存在平面が定まり、電気接触子の隣接
ピッチを確保できる。
【００３３】又電気接触子ユニットを接続器基板に固定
する場合、従来電気接触子を植装する際に用いていた圧
入部を省約して背を低くすることが可能となり、更に電
気接触子の接触端部からプリント基板等との導通を図る
端子部までの距離を短くしてインダクタンス成分を低減
し高周波信号に有効に対応できるようになる。
する場合、従来電気接触子を植装する際に用いていた圧
入部を省約して背を低くすることが可能となり、更に電
気接触子の接触端部からプリント基板等との導通を図る
端子部までの距離を短くしてインダクタンス成分を低減
し高周波信号に有効に対応できるようになる。
【図１】本発明の一実施例を示す電気接触子ユニットの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同正面図である。
【図５】同背面図である。
【図６】同ユニットにおける接触端部と電気部品端子と
の加圧接触状態を示す正面図である。
の加圧接触状態を示す正面図である。
【図７】電気接触子ユニットの他例を示す側面図である
。
。
【図８】同平面図である。
【図９】同正面図である。
【図１０】上記電気接触子ユニットを接続器基板に取付
けた状態を示す平面図である。
けた状態を示す平面図である。
【図１１】同側面図である。
【図１２】図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】電気接触子ユニットの他例を接続器基板に組
付けた例を以って示す平面図である。
付けた例を以って示す平面図である。
【図１５】同ユニットの斜視図である。
１ 電気接触子２
弾性接片 ２ａ 接触端部 ３ 端子 ４ 座片 ４ａ，４ｂ 同座片の端部
弾性接片 ２ａ 接触端部 ３ 端子 ４ 座片 ４ａ，４ｂ 同座片の端部
Claims (3)
- 【請求項１】複数の電気接触子をその各弾性接片の接触
部を露出させた状態で弾性絶縁材にて一体成形し、該一
体成形にて該絶縁材が一体無垢の絶縁ブロックを形成し
、上記弾性接片が該絶縁ブロック中を延在していること
を特徴とする電気接触子ユニット。 - 【請求項２】複数の電気接触子をその各弾性接片の接触
端部を含む三カ所以上の端部を露出させた状態で弾性絶
縁材にて一体成形し、該一体成形にて該絶縁材が一体無
垢の絶縁ブロックを形成し、上記弾性接片が絶縁ブロッ
ク中を延在していることを特徴とする電気接触子ユニッ
ト。 - 【請求項３】上記電気接触子の他と対向する少なくとも
一側面には絶縁材とは別の絶縁被覆が形成してあること
を特徴とする請求項１又は２記載の電気接触子ユニット
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169384A JPH04368792A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 電気接触子ユニット |
| CA002070692A CA2070692A1 (en) | 1991-06-14 | 1992-06-08 | Electric contact unit |
| DE69205627T DE69205627D1 (de) | 1991-06-14 | 1992-06-08 | Elektrische Kontaktanordnung. |
| EP92305206A EP0518578B1 (en) | 1991-06-14 | 1992-06-08 | Electric contact unit |
| KR1019920010354A KR930001516A (ko) | 1991-06-14 | 1992-06-15 | 전기접촉장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169384A JPH04368792A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 電気接触子ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368792A true JPH04368792A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15885600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169384A Pending JPH04368792A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 電気接触子ユニット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0518578B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04368792A (ja) |
| KR (1) | KR930001516A (ja) |
| CA (1) | CA2070692A1 (ja) |
| DE (1) | DE69205627D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08330042A (ja) * | 1996-04-10 | 1996-12-13 | Enplas Corp | Ｉｃソケット |
| KR100390865B1 (ko) * | 1995-12-28 | 2003-10-10 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 도전성접촉자 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2339342B (en) * | 1998-06-30 | 2001-11-28 | Nec Technologies | Mobile phone battery and PCB connector |
| WO2004008721A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Sony Ericsson Mobile Communications Ab | Radio communication terminal with a detachable active housing and related connector |
| EP1381206B1 (en) * | 2002-07-12 | 2006-05-03 | Sony Ericsson Mobile Communications AB | Radio communication terminal with a detachable active housing and related connector |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199209A (en) * | 1978-08-18 | 1980-04-22 | Amp Incorporated | Electrical interconnecting device |
| JPH059827Y2 (ja) * | 1986-05-02 | 1993-03-10 | ||
| US4839227A (en) * | 1987-03-12 | 1989-06-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resilient electrically and thermally conductive flexible composite |
| EP0341872A3 (en) * | 1988-05-09 | 1990-08-08 | AT&T Corp. | High density connectors |
| US4998886A (en) * | 1989-07-07 | 1991-03-12 | Teledyne Kinetics | High density stacking connector |
| US5049084A (en) * | 1989-12-05 | 1991-09-17 | Rogers Corporation | Electrical circuit board interconnect |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3169384A patent/JPH04368792A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-08 CA CA002070692A patent/CA2070692A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-08 EP EP92305206A patent/EP0518578B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-08 DE DE69205627T patent/DE69205627D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-15 KR KR1019920010354A patent/KR930001516A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390865B1 (ko) * | 1995-12-28 | 2003-10-10 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 도전성접촉자 |
| JPH08330042A (ja) * | 1996-04-10 | 1996-12-13 | Enplas Corp | Ｉｃソケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2070692A1 (en) | 1992-12-15 |
| KR930001516A (ko) | 1993-01-16 |
| EP0518578A1 (en) | 1992-12-16 |
| EP0518578B1 (en) | 1995-10-25 |
| DE69205627D1 (de) | 1995-11-30 |
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